FK-1150 Kyocera. Рабочая схема восстановления с комментариями.

В данном видео рассмотрена рабочая схема восстановления термоузла Kyocera FK-1150 с некоторыми дополнениями и комментариями.
Поддержать канал: www.donationalerts.com/r/alek...
zen.yandex.ru/video/watch/622...

[@spravno]

Четко и профессиональное видео 👍

[@user-es3rm4is5s]

Спасибо!)

[@user-li3ve9iu4e]

Я себе щипчики выточил для снятия колец, но малеким стоматологическим зондом тоже удобно(типа похожим крючком)

[@user-ng7zw6vz8o]

Отличная работа. Впрочем, как и всегда. По поводу пружинки есть еще вариант: перекручиваем не правую часть пружинки, а левую с верхней части активатора на нижнюю. Получается это сделать без снятия флажка и усилие возврата тоже увеличивается вполне.

[@user-es3rm4is5s]

Спасибо!) Про пружину: интересная идея! Завтра попробую так-же, как раз принесли кучу печек в ремонт.)

[@user-ng7zw6vz8o]

А если останется свободное время гляньте, пож-ста, почту.

[@user-tl3id1zt9r]

@@user-es3rm4is5s Благодарю, если дело все же в этом окажется с меня причитается, какую силиконовую смазку используете для натирания площадок и узлов если не секрет?

[@user-es3rm4is5s]

@@user-tl3id1zt9r termoplenka24.ru/product_info.php/info/p191_Silikonovoe-maslo-smazka-Ricoh-1l---Fuser-Oil-1l.html

[@user-fb6rr1mo7i]

Здравствуйте как ставится пружина с датчика,с левой стороны?она у меня выскочила

[@user-kz1lq3mk4v]

Уже 2 года промазываю переднюю кромку (ту, которую задирает) смазкой huskey, остальное пропитываю смазкой из комплекта, тряпки Сет. Термопленки Булат у нас рвались, теперь только оригинал. Также термоткань из видео проявляла себя не лучшим образом, как раз булатовские пленки активно рвала, оригинальные как бы подъедала изнутри. Аппаратов очень много подобных на обслуживании, полёт нормальный, раз в год, в среднем, заходят на обслуживание, просто добавляю смазки.

[@user-li3ve9iu4e]

Как полет, сколь раз в пробег листов обслуживаешь?

[@user-kz1lq3mk4v]

@@user-li3ve9iu4e да так же, в среднем раз в год обслуживаем, за год набегает где-то от 40 до 80 тысяч, ткань и пленки ходят где-то около 100, может чуть меньше, опять же от эксплуатации зависит. Пленки трескаются, но продолжают работать, не рвутся, меняем по состоянию. Правда смазки хаски уже нет, пользуем сетовскую

[@user-oh3le2lm9v]

Какую термоткань использовал? Какая толщина?

[@user-es3rm4is5s]

www.deltapak.ru/upakovochnye-materialy/teflonovaya-lenta/tlenta03.html

[@user-wl2zs9lp2c]

Этот кусок лакоткани самостоятельно изготовили опять,или купили где-то?

[@user-es3rm4is5s]

Этот нарезали лазером. А раньше вручную резали. Разницы нет, и так и эдак работает.

[@cmyk-758]

@@user-es3rm4is5s Здравствуйте, а без лакоткани не пробовали, просто смазывать пластмассовую планку? Тоже купил лакоткань с озона, вырезал, поставил, и печка на ней вообще отказалась работать, затрещал редуктор страниц через 10.

[@user-es3rm4is5s]

@@cmyk-758 Без ткани работает, но недолго, около 10К, пробовали.

[@user-wi7wy4kj1l]

У вас есть на продажу лакоткань нарезанная?

[@user-es3rm4is5s]

Да, есть. Пишите на почту: [e-mail]

[@musfiqmemmedov7240]

здравствуйте.продаете лакоткань?

[@user-es3rm4is5s]

Да, можем. Только пишите по этому вопросу на почту и лучше через недельку, ато приболел я немного сейчас. Почта: [e-mail]

[@dvizik84]

Дык, а где взять-то такую смазку?

[@user-es3rm4is5s]

Я на Авито брал, недорого. Поищите!)

[@user-es3rm4is5s]

Ищите с составом: polydimethylsiloxane

[@user-ng7zw6vz8o]

Ну, насчёт недорого не уверен - 1900 р. А завтра обещал (если не блефует) - 2500 р.

[@user-cm3gk1rv1q]

где купить эту силаксановую смазку? Гугл не знает ничего о ней

[@user-es3rm4is5s]

aitiks.ru/catalog/product-16197.html

[@user-es3rm4is5s]

Вот такое пойдет, нормально работает. А я, в свое время, находил масло от Xerox на Авито, недорого.

[@user-ef2rx7st7d]

Kyocera M2040 - хорошее МФУ для малого офиса, но с ужесточением санкций стало дешевле заменить его на что-то вроде HP LJ M428, чем делать регламентное ТО через каждые 100.000 отпечатков. А жаль.

[@user-es3rm4is5s]

Ну у 428-го тоже много болячек и хилая конструкция, по сравнению с 2040. Я бы все - же предпочел 2040, да и в работе он приятней, как мне кажется.)

[@user-ym3vf9yc9j]

дрочить тач - мечта каждого! комфорт работы с киосерой на порядок выше.

[@user-li3ve9iu4e]

А ты ловко пружину подтянул, я обычно ОСь шашлыка сдвигаю, с правой стороный фиксатор вынимаю )))

[@user-es3rm4is5s]

Приноровился.)

[@user-fb6rr1mo7i]

Здравствуйте скажите пожалуйста,как ставится пружинка справа,где датчик,она вылетела у меня

[@user-es3rm4is5s]

Датчик вращения? Под черное энкодерное колесо пружина хоть как ставится, любой стороной. Или про другую пружину идет речь?

[@user-fb6rr1mo7i]

@@user-es3rm4is5s да

[@user-fb6rr1mo7i]

@@user-es3rm4is5s всё верно под это колесо с разрезами

[@user-es3rm4is5s]

@@user-fb6rr1mo7i Просто надевается на ось, любой стороной.

[@user-fb6rr1mo7i]

Спасибо

[@user-mw2bw1il1h]

А нет случайно дампа прошивки чипа драма Киосеры 2200?

[@user-es3rm4is5s]

Дампа нет. Всегда обходились без его прошивки и пока все получалось. В природе есть новые ЧИПы для них, не особо дорогие.

[@user-es3rm4is5s]

aitiks.ru/catalog/product-19312.html

[@user-es3rm4is5s]

kzbin.info/www/bejne/iXW3q5pondqBjbs

[@user-ui6fu9yx2n]

У меня есть два общих момента по которым я хотел бы написать: 1. У вас путаница насчёт смазок. Позволю себе поправить. Силикон и силоксан это одно и то же. Разная терминология в том, что силикон это вещество, т.е. целая молекула, а силоксан это функциональная группа, т.е. фрагмент молекулы силикона, имеющий связь Si-O-Si и отвечающий за её химические свойства. Второй момент - вы говорите, что у вас силиконовая смазка воняла и густела. т.е. выгорала и что это оригинальная смазка Ricoh. Настоящий силикон при термическом разложении, а это порядка 400 и более градусов, что абсолютно недостижимо в узлах термозакрепления принтеров, разлагается на углекислый газ и мелкодисперсную пудру диоксида кремния, т.е. кварцевого песка и какого-то особого запаха там нет (за исключением окрашенных силиконовых материалов, но это не тот случай). Т.е. у вас из первой канистры какая-то левая жижа, не совсем силиконовая и точно не оригинальный Ricoh. У нас есть оригинальный Ricoh, на котором так и написано: Ricoh Type SS. Мы используем его 10 лет с узлами термозакрепления разных принтеров, его многие рекомендуют и никаких проблем с ним не бывает, запаха нет. 2. Термоплёнка. Вы используете не совсем удачный материал - он рыжий и в нём слишком мало фторопласта, т.е. это больше стеклоткань, которая после выработки смазки превращается в абразив. Я использую фторлакоткань Ф-4Д-Э01-Б 0.22-0.24. Производит её фирма в Питере, у них же можно и заказать. Вещь не убиваемая и сама по себе хороший антифрикцион. Вырезается всё вручную, прямоугольные вырезы и отверстия под крайние бобышки не нужны. Есть момент при намотке на линейку - она неудобная, ткань по консистенции похожа на тонкий пластик, она жёсткая и упругая. При обёртывании надо прижимать линейку к ровной плоской поверхности (столу), а при установке термоплёнки т.к.линейка с такой тканью отпружинивает от опорной рейки надо снимать все два торцевых кронштейна, а не один. Смазка в два слоя - первый слой густая силиконовая универсальная сантехническая типа "Силикот" или аналог (состав: силикон, загуститель, фторопласт), второй слой Ricoh type SS. Пробег будет точно порядка нескольких сотен тысяч - как и у старших аппаратов, стоимостью в два-три раза больше.

[@user-es3rm4is5s]

Спасибо за такой развернутый комментарий!) 1. Ну я не химик - это точно, но судя по описанию составов, силикон и силоксан все же не одно и то-же! В рикошной канистре сомнительная жижа? Возможно. Но я не утверждаю, что это оригинальная смазка, хотя мы то-же много лет именно ее используем в узлах термозакрепления различных принтеров, но проблемы возникли только в FK-1150 с металлизированными пленками, видимо, при их использовании, возникает критическая температура. 2. Ткань. Вот тут совсем не соглашусь!) Ткань, которую мы используем - это тефлоновая лакоткань, вещь неубиваемая! Не путать с ковриками для выпекания- это другое! Когда аппараты возвращаются с уже изношенными термопленками (кстати, пленки прекрасно вращаются, но уже изношены), ткань остается в идеальном состоянии и не требует замены. То есть достаточно нанести новую смазку и установить новую термопленку и так далее, пока ткань не повредят механически всякими там скрепками. Про фторлакоткань не знаю, возможно, что она и более вынослива, но.. Термопленки то не ходят несколько сотен тысяч.. Вот в связи с этим у меня к вам вопрос: какие термопленки вы используете и сколько они ходят, при вашем алгоритме их использования?

[@user-ui6fu9yx2n]

@@user-es3rm4is5s если говорить упрощенно, то силоксан это цепочка кремний-кислород-кремний, т.е. часть молекулы силикона. Диметилсилоксан это и есть силикон (наши силиконовые жидкости ПМС-100, 200 и т.д. имеют именно такой состав). Чем больше силоксановых групп, т.е. чем длиннее молекула силикона, тем гуще жидкость. Это как бы научный факт). Термоплёнки использую оригинальные и CET из дорогой серии. Эксперимент пока продолжается, ни одной плёнки по причине естественного износа пока не поменял. Прошли они конечно не несколько сотен тысяч, но уже много, точные цифры сейчас не скажу. Только одна получила повреждение из-за попадания постороннего предмета в МФУ. У вас тоже фторлакоткань (тефлон он же и фторопласт), но потоньше и с меньшим содержанием фторопласта, возможно того же производителя, что и моя - там много разных видов выпускается. Кстати про нагрев и термические испытания. В термоузлах диапазон возможных температур 200-250 градусов и проверять различные материалы удобно паяльником с откалиброванной паяльной станцией. Я выставив 250 градусов обнаружил, что родная термоткань со стороны подложки уже начинает плавиться, а на совместимой (от CET) сразу же образуются дыры и идёт дым. Со смазками, которыми пользуюсь, при этой температуре вообще ничего не происходит- можно сколь угодно долго держать паяльник. Это значит, что температуры в данном термоузле существенно ниже 250 градусов и многие (качественные) силиконовые смазки по идее должны там работать хорошо. Только если ткань не впитывающая (как наши) первый слой должен быть из густой смазки, которую не будет быстро выдавливать с торцов.

[@user-es3rm4is5s]

@@user-ui6fu9yx2n Спасибо за урок химии!)) Про ПМС-100, 200 и "Силикот" - это интересно! Да, ткани не впитывающие, поэтому в начале экспериментов пробовали первым слоем мазать смазку HP-300, но толком эта схема не работала. После многочисленных экспериментов остановились на этой схеме, как в видео, тем более, что термопленки, которые используем, более 70 тысяч не ходят, изнашиваются и слава богу!) А на этот срок смазки жидкой вполне хватает.

[@user-ui6fu9yx2n]

@@user-es3rm4is5s HP-300, по крайней мере та, которая у меня точно не подходит. Проводил с ней термические испытания - при 250 градусах она секунд через 20 полностью высыхает и осыпается белыми хлопьями. При том, что бравурных перлов про неё написано много и диапазон-то до 280 градусов якобы. Аналогичная ей от HI-Black на перфторполиэфире (PFPE) и тефлоне ведёт себя точно также. Японская (якобы) Моликотовая G-8010 тоже с заявленным диапазоном до 280 градусов при 250 разлагается, воняет и образует корку из сгустков. Как это ни удивительно копеечный Силикот из хозмага при цене около 70 руб. за 30 гр. тюбик держит эту температуру и с ним вообще ничего не происходит. Осталось ПМС проверить, но я уверен, что и она не подведёт. Выходит людей просто дурят и впаривают дерьмо по цене чуть ли не в сотню раз дороже.

[@user-es3rm4is5s]

@@user-ui6fu9yx2n Так и есть. Со смазками разные были истории. Например, СЕТ-овские HP термопленки идут вместе со смазкой, начали мы ее использовать, через пару недель все аппараты вернулись с загустевшей смазкой, похожей на парафин, теперь ее не используем, мажем ей шестеренки. А вот смазка HP-300 от моликот всегда работает хорошо, но дорогая.. Но и она в FK-1150 не пошла в совокупности с силиконом. Вообще, я всегда стараюсь основательно изучить тему вопроса на возможность использования отечественных материалов, которые, чаще всего по характеристикам на порядок выше импортных и дешевле. Токопроводящую смазку, кстати, я никогда не использовал и не буду использовать, т.к. смысла в этом нет, только вред, но для токопроводящих подвижных соединений использую наш отечественный циатим-201 - это отличный вариант для многих целей и стоит совсем копейки.)