Fresadora caseira automática - PARTE 4 - Polia, porca e varão interno

Neste quarto vídeo da série, mostramos a fundição da polia, a usinagem da porca final, a usinagem do varão interno e a montagem do conjunto no cabeçote da fresadora CNC.

[@niltonpolydoro1]

Gostaria de recomendar um ótimo canal a todos os amigos aqui do youtube. É um canal novo que traz poesias e mensagens lindas e inspiradoras para os momentos difíceis que vivemos hoje em nossas vidas. Acredito que os amigos vão gostar muito. Este é o link do canal "POESIAS NOVA TERRA": kzbin.info/door/3owSWC809eQIEOlYSMY5YQ Um abraço a todos e muita paz. Nilton Polydoro

[@AmiltonJr]

Todo o processo foi realizado com muito profissionalismo em seus mínimos detalhes. A parte do lapidador me deixou de queixo caído. Grande abraço e Boas Festas.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Amilton. Fico contente em saber que gostou do vídeo. Um grande abraço e um feliz natal a você e sua família. Nilton Polydoro

[@DantesAlvesdeSantana]

Ótimo trabalho amigo, vc fez uma ótima aplicação e explicação de tudo que aprendeu com engenharia, mtas pessoas não valorizam o conhecimento não ve o quanto vc se dedicou a passar parte de seu conhecimento, hoje são poucos os que faminta o saber, se não mudarem no futuro teremos mtas mulas trabalhosas rsrs

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Dantes. Obrigado por seus comentários e por sua participação aqui no canal. Eu gosto muito de compartilhar um pouquinho do que aprendi com os amigos aqui do youtube. É uma maneira bacana de ensinar e de aprender também, pois eu também aprendo muito com os vídeos de outros amigos aqui do youtube, como por exemplo o amigo Amilton Jr, e o amigo Ary Prado e vários outros. Acredito que o conhecimento deve sempre ser passado a frente, porque somente com a educação teremos um Brasil e um mundo melhor. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@renatosouza1584]

Sr. Nilton Polydoro, quanto tempo que não vemos mais comentários sobre os a fresadora caseira. Além da bela apresentação da máquina, temos ainda as belas explicações teóricas.

[@niltonpolydoro1]

Bom dia Renato. Desculpe a demora em postar novos vídeos aqui no canal. Não tive tempo para postar novos vídeos devido ao excesso de trabalho. Assim que possível postarei novos vídeos. Um forte abraço

[@AmiltonJr]

Olá Nilton. Estou aqui novamente apenas para dizer que realizei esse processo hoje, no fuso dá máquina que estou construindo. Fiz um lapidador semelhante a esse que você fez, porém com a diferença no tamanho e que possui rosca. O fuso que usinei para a máquina, mede 12mm de diâmetro e 120mm de extensão. Rosca trapezoidal 30º com passo de 1mm. O lapidador foi feito em alumínio com diâmetro externo de 1 polegada e com rosca idêntica do fuso internamente. Fiz os furos e os cortes como mostrado aqui. Para regular a pressão, utilizei uma abraçadeira de inox. Funcionou como um reloginho. Para acabamento final, utilizei uma peça semelhante em madeira, e pasta de polimento. Nilton....você é o cara. Abração.

[@niltonpolydoro1]

Olá Amilton. É sempre muito bacana ver você por aqui no canal. Muito legal você fazer um lapidador para polir a rosca do fuso. Se possível, faça um vídeo sobre esse trabalho. Tenho certeza que todos vão adorar ver a lapidação de roscas. Um abração meu amigo. Nilton Polydoro

[@canaldozike8707]

Boa noite amigo ! Só uma pergunta o material que foi feita a porca foi destemperardo para usinar? No caso da porca ? Parabéns pelo vídeo! Like e inscrito!

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. A porca final foi feita de aço 1045 comum. Este aço não é temperado. Normalmente os aços vendidos no comércio não vem endurecidos, cabendo a você fazer a têmpera e o revenimento conforme sua necessidade. Um abraço e um feliz 2019. Nilton Polydoro

[@fptornearia7950]

Show de bola,parabéns. Feliz Natal e próspero ano Novo.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Francisco. Feliz natal para você e sua família. Um abração Nilton Polydoro

[@joseferreira6280]

Excelente trabalho de alto nível Parabéns, esse dispositivo então para a lapidação, tudo que eu estou precisando, obrigado, Deus te abençoe sempre Vc e família

[@gladsonferreira6947]

Nunca vi esse lance de usar carborundo ....etc... Onde se aprende isso...qual livro

[@niltonpolydoro1]

Olá Gladson. A lapidação e o brunimento de metais é um processo antigo de usinagem por abrasão. Você encontrará muita informação sobre o assunto em bibliotecas ou aqui na internet. É só pesquisar. Existe uma série muito bacana de vídeo aulas do telecurso 2000 aqui na internet que ensina muitos tipos de usinagens e técnicas profissionalizantes. Veja este vídeo por exemplo...kzbin.info/www/bejne/l2XHk6aGqryYpLM Um abraço Nilton Polydoro

[@gilbertoferreira6469]

Cara que aula ! Que serviço bem feito tô de queixo caído!! Kkkkk parabéns

[@odairromero8828]

Trabalho esmerado, parabéns e feliz Natal e Ano Novo.

[@niltonpolydoro1]

Olá Odair. Obrigado por seus comentários. Um ótimo Natal e ano novo para você também. Um abraço Nilton Polydoro

[@edsonalves5952]

Só uma pergunta: esse capricho que o senhor usou nesse construção, é usado em larga escala na indústria? ( produção em série de máquinas etc.)

[@adrianoalvesmachado3448]

Muito interessante mais eu gostaria de ver um vídeo de como construir a caldeira e a locomotiva já tentei mais não consegui obrigado

[@niltonpolydoro1]

Olá Adriano. A construção da locomotiva é um trabalho que leva muitos anos, e por isso mesmo é difícil de se fazer um vídeo sobre como construir uma. Você precisa pesquisar um pouco para entender como funciona todo a mecânica de uma locomotiva. Depois você escolhe um modelo de locomotiva para construir e escolhe também a escala. A melhor escala para se construir uma locomotiva é a escala de 3/4 de polegada (3/4" para cada "pé" da locomotiva real). Aí é só começar a fazer desenhos de cada peça a ser usinada, começando pelo chassi, depois a suspensão, rodas, pistões, braços motrizes e por último a caldeira. A caldeira deve ser construída por alguém com muita experiência em solda prata ou solda TIG. Lembre-se que a caldeira terá água fervendo a uma pressão dde 80 ou 100 PSI. Se a caldeira não for construída dentro de certas normas de segurança, com certeza poderá ocorrer uma explosão. Construir uma caldeira, mesmo que pequena, não é brincadeira e exige responsabilidade e cuidados especiais para se evitar acidentes perigosos. Mas eu acho que se você tem experiência suficiente para realizar ótimas soldas prata ou TIG, não terá problemas em construir uma caldeira segura. Estou sempre a disposição para explicar qualquer coisa sobre as locomotivas e suas peças. É só perguntar, ok? Um abraço. Nilton Polydoro

[@carlosroberto6838]

Meu camarada o seu trabalho é simplesmente fantástico, eu sou apaixonado por esse tipo de serviço, não resisti e tive que me inscrever no seu canal, te desejo muito sucesso e um feliz natal e um ótimo Ano Novo

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Carlos. Que bom que gostou. Fiquei muito contente com seus comentários. Isso me anima a postar novos vídeos para todos os amigos aqui do youtube. Um abração e um ótimo natal e ano novo para você e sua família. Nilton Polydoro

[@oficinamaolivre]

Que maravilha de trabalho eng Nilton. Tenho aprendido muito com os seus vídeos. Obrigado por compartilhar seus conhecimentos. Abç.

[@niltonpolydoro1]

Olá Celso. Obrigado por seus comentários. Fico muito contente em saber que gostou do vídeo. Aqui no youtube todo mundo aprende com todo mundo, não é mesmo? Eu também aprendo muito com os vídeos de outros amigos. Um abração e um feliz natal. Nilton Polydoro

[@jamersonduarte8147]

Bom vídeo gostei,peguei umas dicas para montar meu torno caseiro. Parabéns

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Jamerson. Obrigado por seus comentários. Que bom que você gostou do vídeo. Fico contente. Um abraço. Nilton Polydoro

[@FlavioOliveira]

legal, to acompanhando essa serie e to gostando bastante. Voce falou sobre a placa do torno de tres castanhas nao ser muito precisa. Eu to montando um torno caseiro pequeno e to pensando em comprar a placa de 4 castanhas de 100mm. Voce acha viavel?

[@niltonpolydoro1]

Olá Flavio. A grande vantagem da placa de 3 castanhas é a praticidade pois você rapidamente aperta a sua peça na placa com uma centragem razoável, porém, não é muito precisa. Já com a placa de 4 castanhas, você perde um pouco de tempo para prender sua peça na placa, mas consegue uma centragem bem precisa usando um relógio apalpador. Eu não tenho uma placa de 4 castanhas. Ao invés disso, optei pelas pinças ER-32 mostradas no vídeo, que dãouma centragem excelente e são muito práticas e de rápida fixação da peça no torno. O ideal é você começar uma placa de 3 castanhas e depois ir comprando as outras. Assim você vai tendo ferramentas adequadas para cada situação. Na maioria das vezes, não precisamos de uma centragem muito precisa, pois as peças brutas que prendemos na placa tem uma superfície áspera e irregular. Mas de vez em quando queremos fazer uma usinagem de precisão em uma peça que é polida e que já foi usinada. Nestes casos uma ótima centragem é muito importante. Boa sorte com seu torno caseiro. Espero que você se divirta muito com ele. Um grande abraço. Eng. Nilton Polydoro

[@FlavioOliveira]

@@niltonpolydoro1 muito obrigado pela resposta. Entao... a placa que vou usar de 4 castanhas é auto centrante e por isso estou na dúvida entre a de 3 e quatro castanhas. Sendo ela auto centrante tem alguma vantagem?

[@niltonpolydoro1]

@@FlavioOliveira Olá Flavio. Eu estava me referindo a placas de 4 castanhas independentes no meu último comentário. As placas com mais castanhas prendem melhor e deformam menos a peça devido ao aperto distribuído em mais pontos. Porém as placas autocentrantes de 3 ou 4 ou 6 castanhas tem o problema de precisão na centragem como já comentei. As placas de 4 castanhas independentes permitem que você consiga uma ótima precisão na centragem usando-se um relógio apalpador, mas você perde tempo neste processo. Um abraço. Eng. Nilton Polydoro

[@MrWansbh]

Parabéns excelente trabalho. Gostaria de saber porque não usa o forno elétrico de tempera para fundir Aluminio. Tenho vontade de construir um para fundir alumínio e talvez bronze. Será que compensa fazer um elétrico ?

[@niltonpolydoro1]

Olá Wanderson. Obrigado por seus comentários. Eu poderia usar o forno elétrico para fundir facilmente o alumínio, mas prefiro usar o forno a gás para fundição de metais porque é mais econômico e mais rápido. Além disso, seria preciso tomar bastante cuidado para não tocar nas resistências elétricas com a ferramenta de aço que pega o cadinho. Poderia tomar um choque enquanto estou segurando um cadinho com metal derretido.... Seria um dia muito ruim para mim...he he he. Para fundição de alumínio acho que vale a pena um forno elétrico, pois só precisa de 715 graus e não faz tanta sujeira dentro do forno. Apenas garanta que as resistências ficam bem protegidas contra um contato acidental com suas ferramentas. Para latão ou bronze, eu não recomendo porque quando você adiciona borax para limpeza do latão ou bronze, espirra sempre um pouco de borax derretido para fora do cadinho, e isso irá danificar suas resistências elétricas do forno. Um abraço. Nilton Polydoro

[@joaocarlossilveiradoamaral8055]

Parabéns senhor vc tem bastante conhecimento de mecânica e tem muita paciência.

[@marceloassumpcao1042]

Mil LIKE meu amigo Nilton Polydoro,este vídeo eu já tinha assistido este vídeo mais não tinha comentado, Show,Fresadora profissional. VLW e um grande abraço e fique com DEUS.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite meu amigo Marcelo. Muito obrigado por seus comentários. Fico muito contente em saber que gostou dos vídeos. Isso me anima muito a continuar postando novos vídeos aqui no canal. Fique com DEUS e um grande abraço. Nilton Polydoro

[@ivanretifica2580]

Belo trabalho você faz pra vender?

[@OPTIMUSDF]

Trabalho de excelência, parabéns! Quando sai o próximo vídeo dessa série?

[@niltonpolydoro1]

Bom dia Rodrigo. Logo estarei postando um novo vídeo desta série. Estou construindo o cilindro pneumático que vai acionar o varão interno para abertura da pinça R8. Assim que eu terminar a construção eu vou postar um novo vídeo, ok? Um grande abraço a você. Nilton Polydoro

[@ÁREAJ27]

Muito bom trabalho,muito Top!!!Parabéns!!!feliz Natal e Ano Novo pra você e a todos!!!E fiquem com Deus!!!

[@niltonpolydoro1]

Olá amigo. Obrigado por seus comentários. Fico contente em saber que gostou do vídeo. Muita paz para você e sua família. Nilton Polydoro

[@ÁREAJ27]

@@niltonpolydoro1 Obrigado e fiquem com Deus!!!

[@jescyps]

muito conhecimento adiquirido, Parabens

[@josegalote5354]

DR. Nilton Polidoro PARABÉNS pela à criação da sua freza bonito Feliz Natal e próspero ano Novo à você e família. E Deus sempre ilumine seu conhecimentos na usinagem. Sou José gallotti rio grande do norte cidade natal.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite José. Desejo a você e a sua família um ótimo natal e um excelente ano novo com muita paz e prosperidade. Agradeço muito por seus comentários. Um abração. Nilton Polydoro

[@marceloassumpcao1042]

SHOW e mil LIKE amigo. Esta de parabéns,belo trabalho que estas a fazer. Um grande abraço e fique com DEUS.

[@niltonpolydoro1]

Olá Marcelo. Obrigado por seus comentários. Fico muito contente em saber que gostou. Isso me anima a continuar postando novos vídeos para todos os amigos aqui do youtube. Um forte abraço e boa sorte com a sua furadeira fresadora que está construindo. Já deixei meu LIKE nos seus vídeos. Parabéns. Nilton Polydoro

[@marceloassumpcao1042]

@@niltonpolydoro1 VLW Sr. Nilton e muito obrigado pelo LIKE e por assisti os vídeos.

[@OxxentGent]

A polia merecia um acabamento melhor, até mesmo por ser de alumínio, caracteristica que proporciona bons acabamentos devido a facilidade de desbaste.

[@niltonpolydoro1]

Olá Eliseu. Você tem razão quanto a polia. Infelizmente o duralumínio ficou poroso na fundição, e não consegui um metal de boa superfície para conseguir dar um bom acabamento. Eu deveria ter usado um lingote ao invés de fundir direto as pequenas peças. Isso provocou um acúmulo de gás no duralumínio e gerou toda aquela porosidade. Talvez eu substitua esta polia, pois eu também não gostei do acabamento dela. Um abraço e um ótimo 2019. Nilton Polydoro

[@ÁREAJ27]

Show de mais meu amigo,me ajudou muito ver seu trabalho e projeto!Deus te abençoe e a sua família!Joia

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Fico contente em saber que o vídeo foi útil para você. Um grande abraço e obrigado por seus comentários. Nilton Polydoro

[@torneirorenato]

Olá amigo, primeiramente meus parabéns pelo canal, vejo que você é uma profissional extremamente técnico..., eu estou construindo uma prensa hidráulica de para cutelaria e gostaria da sua opinião, teria que construir as matrizes que se usa para comprimir aço na fabricação de facas, no padrão damasco, minha dúvida seria no aço usado nessas matrizes, se você tivesse que escolher entre o aço 4140 e o aço 1045 qual você escolheria, lembrando que teria que fazer o tratamento térmico nesses aço para ficarem resistente ao calor, desse já agradeço qualquer ajuda

[@niltonpolydoro1]

Olá Renato. Obrigado por seus comentários. O aço SAE-4140 seria a minha escolha para se fazer matrizes de prensa para forja. É um aço excelente, resistente a impactos e que pode ser temperado e revenido na dureza correta para serviços como este. Um bom aço que também pode ser usado é o aço rápido M2, muito usado na fabricação de estampos. O aço 1045 pode ser usado como uma opção barata, mas não terá uma durabilidade muito grande. Se for usar o aço 4140, forje ou usine o metal até a forma desejada da matriz. Se for soldar a matriz de 4140 em uma base, aqueça o aço até 250 ou 300 graus. Este aço solda melhor pré-aquecido nesta temperatura. Depois de pronta a matriz, faça a normalização a 880 ºC (opcional), depois faça a têmpera a 855 ºC (mergulhe em óleo de canola aquecido a 65 ºC) e depois faça o revenimento do aço a 230 ºC. Lembre-se que o tratamento térmico do aço não o torna resistente ao calor e sim resistente a impactos e deformações. Procure não superaquecer as matrizes quando estiver usando sua prensa. Um abraço e boa sorte com sua forja. Nilton Polydoro

[@torneirorenato]

@@niltonpolydoro1 muito obrigado pela atenção,vou fazer as matrizes então com o 4140 ,(poderia fazer a tempera no óleo diesel ),e o revenimento é um ciclo de 230 graus

[@niltonpolydoro1]

@@torneirorenato Olá Renato. NUNCA, NUNCA, NUNCA USE ÓLEO DIESEL !!!!!!!!!!!!!! É um combustível muito inflamável e perigoso para se mergulhar um metal extremamente quente que estará a 855 ºC. Com certeza o óleo diesel se incendiará e você poderá ter um grave acidente. Mesmo usando óleo de cozinha (canola) como recomendei, é muito importante você ter uma tampa para fechar o recipiente caso o vapor de óleo se incendeie quando você faz a têmpera. O revenimento a 230 ºC por 2 horas deixa o aço mais resistente a grandes esforços. Se quiser deixar o aço um pouco menos suscetível a trincos e com um pouco menos de resistência, faça o revenimento entre 380 e 420 ºC por 2 horas. Evite revenimento na faixa de temperaturas entre 235 e 370 ºC pois nesta faixa o aço 4140 apresenta alguns problemas por tender a ficar enfraquecido. Um abraço. Nilton Polydoro

[@torneirorenato]

@@niltonpolydoro1 ok,obrigado, falei no óleo diesel..,pois é o mas usando entre os cuteleiro, então esse óleo de canola seria o menos perigoso....,obrigado

[@jessemendes9491]

Ficou ótimo Nilton ! Boas festas.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Jesse. Obrigado por seus comentários. Boas festas para você também. Um abraço. Nilton Polydoro

[@joserobertomartins8794]

Excelente execução, altamente técnico e bem detalhado. Parabéns e muito sucesso.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite José. Agradeço muito seus comentários. Fico feliz em saber que gostou do vídeo. Um grande abraço. Nilton Polydoro

[@jsfm1]

Olá amigo , muito bom seus videos com riqueza de detalhes parabéns! Gostaria de saber que acabamento foi esse que usou na porca e que vi em outras peças que você fabricou?

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Jozualdo. Obrigado por seus comentários. Parabéns! Você foi a única pessoa que percebeu este detalhe do acabamento anti-ferrugem que uso nas minhas peças de aço. Você é muito observador. Depois de usinar minhas peças, eu as limpo bem com acetona para remover todo o óleo. Depois mergulho as peças em "FERROX" que é encontrado facilmente em lojas de tinta. Eu deixo as peças totalmente imersas em ferrox por 30 minutos a 1 hora. Isso cria uma camada superficial de fosfato no aço. Depois retiro a peça do ferrox e com cuidado e sem esfregar, lavo ela com álcool (aquele de 92,8 graus usado para limpeza). Em seguida deixo secar por 24 horas. Isso dá aquele acabamento cinza que você notou no vídeo. É ótimo para prevenir ferrugem e também deixa aquela cor bacana. Existem outros similares ao ferrox, mas não são tão bons. Um abraço e um ótimo 2019. Nilton Polydoro

[@jsfm1]

Olá amigo @@niltonpolydoro1 percebi desde o primeiro vídeo , mais achei que teria as respostas nas perguntas abaixo como não vi achei propicio perguntar . Como também sou torneiro mais hoje trabalho com moldes e matrizes em cnc fico procurando algumas propostas para proteção e acabamento superficial , e sinceramente é novidade esse processo . É como se diz é vivendo e aprendendo . Obrigado pela resposta tão prontamente ,e um Feliz ano novo .

[@jamersonduarte8147]

Dar força la. Ainda nao terminei o meu por questao de grana quando termibar colocarei o video no canal.

[@niltonpolydoro1]

Olá Jamerson. Quero ver o vídeo do seu torno sim. Espero que dê tudo certo e você consiga acabar logo. Um abraço. Nilton Polydoro

[@edermakoski4782]

ola Nilton você poderia passar todas medidas desse cabeçote para troca automática, gostaria muito de reproduzir seu trabalho [e-mail] agradeço atenção!

[@niltonpolydoro1]

Olá Eder. Você pode baixar a planta em autocad deste link: drive.google.com/open?id=1zSbyLWbdyxqfU3HfUtYr3mJM7rqynQph Um abraço Nilton Polydoro

[@antoniobenedito1]

MUITO BACANA ABRACAO BOAS FESTAS

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Antônio. Muito obrigado e um abração para você também. Muita paz para você e sua família. Nilton Polydoro

[@FermataMusical]

Vou torcer pro seu canal ter mais visualização. E vou estudar bastante pra um dia eu ter tanto conhecimento quanto o seu. E fazer as minhas próprias ferramentas.

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde meu amigo. Fico contente em saber que gostou do vídeo. Muito obrigado por seus comentários. Tenho certeza que você um dia fará ferramentas muito melhores que as minhas. Nunca desista de seus sonhos. Um forte abraço a você. Nilton Polydoro

[@reinaldogonzaga9194]

Olá Nilton ! Eu sou tiete dos seus trabalhos, melhor não poderia ficar. Nilton gostaria de fazer uma consulta com relação ao seu torno; Tenho um torno movido a bucha que pretendo colocar rolamento na arvore, creio que o meu seja igual ao seu, pelo video que vi alimentado com gotejador Minha pergunta é a seguinte: vale a pena adaptar para rolamento? Qual a sua opinião, bucha ou rolamento? Para tornos antigo.

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Reinaldo. fico muito contente em saber que gostou dos vídeos aqui no canal. Isso me anima a continuar postando novos vídeos para todos os amigos aqui do youtube. Eu também já pensei várias vezes em converter meu torno para rolamento. O problema é que não há metal suficiente no cabeçote do meu torno para se usinar o alojamento para rolamentos cônicos. Após estudar muito sobre o assunto, cheguei a algumas conclusões. A primeira opção é manter o torno original e conviver com o fato de as vezes precisar reajustar o aperto da bucha cônica e também realinhar o cabeçote com o barramento para se ter precisão de usinagens. A segunda opção é usinar um novo eixo árvore mais comprido e construir suportes de rolamentos que se encaixam no lugar da bucha cônica e da bucha traseira, mantendo o cabeçote original. Neste caso os rolamentos ficam para fora do cebeçote e você perde um pouco da rigidez mecânica do conjunto, tornando seu torno mais suscetível a vibrações durante usinagens. Esta segunda opção não me agrada. A terceira opção é construir um novo cabeçote já com rolamentos cônicos e talvez um novo eixo árvore. Esta opção é a melhor ao meu ver. Pretendo futuramente construir um novo cabeçote com estrutura em chapas de aço de 1/4" preenchido internamente com concreto de resina como mostrado em meu vídeo da minha fresadora CNC (vídeo: kzbin.info/www/bejne/eqnUfH2fi9KGsKc). Mas antes de mexer no meu torno preciso terminar minha fresadora. Um cabeçote com rolamentos é muito mais prático de ser ajustado e alinhado. Os tornos com buchas são mais rígidos mas se desgastam e precisam ser ajustados e lubrificados mais frequentemente. A opção é toda sua e depende apenas da sua disposição em reconstruir ou não seu cabeçote e seu eixo árvore. É sem dúvida um projeto que exige tempo e capricho para ser bem feito. Lembre-se que o cabeçote é o coração do seu torno e precisa ser construído com precisão. Um abraço a você. Nilton Polydoro

[@reinaldogonzaga9194]

Muitíssimo obrigado pela a atenção. Veja bem, aqui o pessoal costuma levar todo o cabeçote para frezar e encaixar um corpo de ferro, onde encaixa o rolamento. Eu ando procurando uma solução que não interfira no corpo árvore , já vi esse exemplo que v. ilustrou , mas você tem razão com relação a estabilidade . Bem, vou continuar pesquisando. Valeu muito a sua Um abração!

[@gabrieldesouza1947]

Comecei a ver seus vídeos recentemente e estou gostando muito. E percebi que o acabamento de suas peças de aço no torno ficam muito bonitas em brilhantes. Existe algum macete? uso pastilhas tipo V da sandvik para dar acabamento porém não fica tao bonito quanto o seu, agradeceria se pudesse me dizer.

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Gabriel. O acabamento superficial depende de vários fatores, como tipo de aço, tipo da ferramenta de corte, velocidade e avanço de usinagem, uso de óleo solúvel, rigidez e folgas do torno, etc. Alguns tipos de aço são difíceis de se conseguir um acabamento bom, como por exemplo o aço 1020. Outros tipos de aço como o SAE-4140 como este que usei para fazer o eixo árvore e o varão mostrado no vídeo apresentam um bom acabamento superficial, principalmente se o metal tiver sido tratado termicamente. Uma boa ferramenta para se conseguir um acabamento superficial superior é o "SHEAR BIT". Você pode pesquisar sobre esta ferramenta na Net. É um bits comum afiado com certos ângulos que lhe conferem a capacidade de conseguir um bom acabamento superficial na peça. Porém esta ferramenta não consegue usinar profundamente. Ela é usada só no passe final, quando se está retirando centésimos de milímetros da superfície da peça. Eu uso muito ela, e mostro essa ferramenta no meu vídeo no link a seguir, (aos 7 minutos do vídeo): kzbin.info/www/bejne/nIvNdqKGbtxrmKM. Você pode ver mais detalhes desta ferramenta neste site: www.homemadetools.net/forum/shear-tools-lathe-work-59276. Outra técnica que fornece um ótimo acabamento é a lapidação de metais, mostrada no meu vídeo neste link: kzbin.info/www/bejne/nWetiHyBbd2oe8U. Com a lapidação você consegue excelentes resultados. Além disso, todas as peças que usino em aço e que vão ficar expostas, eu mergulho totalmente em "FERROX" por 1 hora. Depois retiro a peça do líquido e seco ela cuidadosamente com papel toalha e deixo secar por 24 horas. Isso cria uma superfície acinzentada de fosfato que ajuda muito a evitar a ferrugem da peça. Você também pode usar lixas de várias gramaturas após a usinagem com o bits para conseguir superfícies mais bonitas. Eu uso muito isso. Acho que todas as peças que fabricamos podem e devem ser bem feitas e bonitas, pois isso nos traz muita satisfação com nosso trabalho. Espero ter ajudado um pouco. Um grande abraço. Nilton Polydoro

[@gabrieldesouza1947]

@@niltonpolydoro1 muito obrigado

[@mariomonteiro9819]

Boa noite. Porque quando fundimos o aluminio fica essa porosidade

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Mario. O alumínio fundido absorve muito hidrogênio proveniente da queima do gás do maçarico. Esse hidrogênio fica retido no metal líquido.Quando o alumínio se solidifica dentro do molde, o hidrogênio é forma as bolhas que vemos como porosidade. Outra fonte de porosidade é devido a umidade existente na areia verde usada como molde. Quando derramamos o metal quente, a água da areia se evapora dentro da cavidade e isso também contribui para gerar bolhas e porosidade na peça de alumínio. Por isso devemos usar a areia com o mínimo de água possível. Um abraço. Nilton Polydoro

[@mariomonteiro9819]

@@niltonpolydoro1 muito obrigado pelo esclarecimento

[@nestornepchy]

Exelentes dicas, otimos seus videos!

[@niltonpolydoro1]

Bom dia Nestor Obrigado por seus comentários e por participar aqui no canal. Um abraço a você. Nilton Polydoro

[@jescyps]

deve ter se formado na NASA

[@varejaobateriasdefabrica-p8618]

Bom dia Eng. Nilton Polydoro. Eu tinha 16 anos quando tive um grande sonho de adolescente: ter um um torno para tornear madeira. Acontece que nesta época, eu trabalhei numa marcenaria e lá tinha um torno para fazer peças torneadas para os móveis, mas não me era permitido trabalhar no torno, já que havia uma pessoa que trabalhava exclusivamente nele (Era muito perigoso, diziam) O fato de não poder trabalhar no torno me deixou injuriado, enfim, tempo passou, mas o sonho permaneceu então hoje com 53 anos de idade resolvi que faria um torno caseiro, inspirado em alguns vídeos do you tube. Então lá fui eu, corri para os ferro-velhos e reuni toda sucata que achei conveniente, porém depois de pronto percebi que o meu torno não ficou muito bom (vibra bastante, ficou com ponta e contra ponto desalinhados, enfim ficou uma "m****a!". Não que o torneiro seja ruim, mas a falta de grana meio que inviabilizou o projeto. Hoje 29/10/2019 me deparei com seu vídeo e vi que esse cabeçote era exatamente o que eu tenha em mente, ficou simplesmente perfeito, parabéns. Bem, apesar de tudo com algumas adaptações ainda consigo tornear algumas peças em meu "Frankstein" e já me sinto bem contente com isso. Talvez algum dia eu faça um novo torno, mas dessa vez já sei quem eu vou procurar... Abraço. Geraldo - Pindamonhangaba - SP.

[@niltonpolydoro1]

Bom dia Geraldo. ...rsrsrs....É meu amigo...minha história é um pouco parecida com a sua. Quando eu tinha uns 16 ou 17 anos eu sonhava em ter um torninho e algumas ferramentas para poder começar a construir a minha locomotiva que é mostrada no vídeo abaixo: kzbin.info/www/bejne/imXRaaV8m695d6M Na época eu não tinha a menor chance de comprar ferramentas pois só estudava e não tinha um centavo pra gastar. Lembro que nos sábados eu ia de trem até a rua Florêncio de Abreu em São Paulo e passava o dia admirando as ferramentas que ficavam nas vitrines das inúmeras lojas que existem lá até hoje. Após começar a trabalhar com 18 anos, comecei a juntar um pouquinho de dinheiro, e aos 22 anos de idade consegui comprar e reformar o torninho que aparece em todos os meus vídeos de usinagem. Com ele e com outras ferramentas que comprei ao longo dos anos eu consegui construir a minha sonhada locomotiva, que ainda não está finalizada. As vezes eu interrompo a construção dela para fazer outros projetos. Hoje tenho 51 anos, e já me diverti muito com meu pequeno torno. Agora quero uma fresadora CNC e como já aprendi um pouco sobre usinagem ao longo dos anos, resolví construir uma, que é esta mostrada nos vídeos. Estou a disposição para ajudar sobre o que precisar Geraldo. Um abração a você. Eng. Nilton Polydoro

[@varejaobateriasdefabrica-p8618]

Olá meu amigo Nilton eu já tinha assistido o seu video da locomotiva e fiquei impressionado com sua dedicação ao cofeccionar as pecas para ela. Também gosto de locomotivas, tenho 3, apesar de que as minhas locomotivas são simplezinhas, todas compradas da Frateschi, tenho além delas uns vinte vagões de carga, mas atualmente o kit está desmontado. Estou providenciando um espaço para montá-lo, estou construindo um quarto só para o trenzinho. Tenho um filho de 27 anos que é louco pelo trenzinho então acho que vamos compartilhar esse feito, pois acho que será muito divertido e acima de tudo muito prazeroso. Grande abraço! E obrigado por compartilhar um pouco de sua história. Fique com Deus! Desejo-lhe muito sucesso. Geraldo - Pindamonhangaba -SP

[@niltonpolydoro1]

@@varejaobateriasdefabrica-p8618 Olá Geraldo. Muito bacana você curtir locomotivas também. Aproveite mesmo para curtir este hobby junto com seu filho porque o tempo passa muito rápido. Tenho certeza que seu filho vai guardar no coração todos estes momentos que vocês passarem juntos. Um abração e muito sucesso para você. Eng. Nilton Polydoro

[@varejaobateriasdefabrica-p8618]

@@niltonpolydoro1 Maravilha! Temos juntos. Grande abraço para você também...

[@JoaoPaulo-ln9mm]

Bom dia gostei muito desta Macina eu montei todas as pesas mais eu perdi as montaje da Macina teria como você passar para min a montaje obrigado e fiquei com Deus

[@niltonpolydoro1]

Boa noite João. Fico contente em saber que gostou desta máquina. A montagem da máquina é mostrada nos vídeos 3, 4 e 5. Esta é a minha playlist com todos os vídeos desta série até o momento: kzbin.info/aero/PLuUKm522APYSjxfOTw62s-9-azSLG_GZb Logo estarei postando o vídeo 6 desta série mostrando o início da construção do eixo vertical "Z" da máquina fresadora. Um abraço. Nilton Polydoro

[@formigao51]

Nossa parabéns cara vc é da Nasa só pode que trabalho preciso

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Fico muito contente em saber que gostou do vídeo. Rsrsrs.... sou só uma pessoa comum, mas agradeço por seus comentários meu amigo. Um abração. Nilton Polydoro

[@JGoncalves6358]

Ótimo trabalho meu amigo. Parabéns!

[@fullhouseroyalstraightflus9276]

Excelente, excepcional!

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Obrigado por seus comentários. Fico contente em saber que gostou. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro

[@josedias4664]

Parabéns meu amigo, é sempre uma aula assistir seus vídeos.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite José. É sempre muito bacana ver você participando e comentando aqui no canal. Fico sempre muito contente com a sua presença. Agradeço muito por seus comentários. Um abração. Nilton Polydoro

[@DenilsonCamposHobbyterapia]

Muito bom! Aprendendo muito. Feliz ano novo!

[@niltonpolydoro1]

Bom dia Denilson. Tudo bem? Agradeço muito pelos comentários e por participar aqui no canal. Um abração e um ótimo 2020 para você e sua família. Nilton Polydoro

[@mekatronis6949]

òtimo trabalho !!!!! Parabens !

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Marcio Obrigado por seus comentários. Um grande abraço. Nilton Polydoro

[@ferreirodequintal8440]

Muito top ficou show😀👏👏👏👏

[@niltonpolydoro1]

Olá Ferreiro de Quintal. Que bom que gostou do vídeo. Fico muito contente. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@deusianavitorinosilvavitor2075]

Vc é muito profissional, trabalha de acordo com as normas, pode se dizer q vc é uma célula de uma grande indústria, parabéns.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite. Agradeço muito por seus comentários. Eu procuro seguir os procedimentos recomendados em livros e em literaturas técnicas. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro

[@danielfogli1760]

Nossa haja anel de latinha pra fundir esse tanto de alumínio 🙈 Tem idéia de quantos anéis você usou nessa fundição?

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Daniel. Rsrsrsrs.... É verdade meu amigo. Foram muitos anéis de latinha...kkk. Mas é preferível usar peças maiores como pistões de motores automotivos ou cabeçotes de motores automotivos ou mesmo rodas de alumínio automotivas. Peças pequenas como estes anéis tem uma superfície grande e absorvem muito hidrogênio da combustão do gás, e isso gera muita porosidade na peça fundida. Fundindo peças maiores minimiza este problema. Um abraço a você. Nilton Polydoro

[@marciohiga9569]

Polydoro excelente úsinagem é muito caprichoso ficou top , um abraço

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Marcio. Tudo bem com você meu amigo? Fico muito contente com seus comentários. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@yak-machining]

Wich language are you Talking

[@niltonpolydoro1]

Hi Yaku. I´m talking in portuguese language. Best regards Nilton Polydoro

[@leandrorebello5991]

Muito bom os videos. Nao li todos os comentarios, mas gostaria de saber se esse adaptador porta pinca no torno, se sempre que vc monta ele fica centrado direitinho?

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Leandro. Sim, ele é muito preciso e sempre fica muito bem centrado, com precisão de 1 centésimo, aproximadamente. O segredo é a parte traseira do porta pinças, que entra bem justinho na parte cilíndrica "sem rosca" do eixo árvore do torno, perto da flange. Além disso, o porta pinças também toca a pequena flange do eixo árvore, do mesmo modo que a placa de 3 castanhas convencional também toca. Estas duas superfícies de contato é que garantem a centragem quase perfeita do porta pinças. Um abraço. Nilton Polydoro

[@adilrosa5617]

Nossa que peça bem trabalhada

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Adil . Fico feliz em saber que gstou do vídeo. Agradeço muito por seus comentários. Um abração. Nilton Polydoro

[@adilrosa5617]

Vc fas ela sobre encomenda???

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Adil . Infelizmente não. Esta fresadora estou construindo para uso próprio aqui na minha pequena oficina. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@eletrogargaltda7200]

Prabens amigo excelente trabalho , vc poderia passar a receita deste concreto de resina, e onde posso comprar os igredientes se puder agradeço

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Eu fiz um vídeo sobre este concreto de resina. O link é este: kzbin.info/www/bejne/qHe1q4qbm65-hJo Os ingredientes são descritos em detalhes no vídeo e os detalhes de onde podem ser comprados estão na descrição do vídeo. Um abraço. Nilton Polydoro

[@aldoabddon2221]

Mestre.

[@niltonpolydoro1]

Olá Aldo. Obrigado por seus comentários. Um abraço. Nilton Polydoro

[@marcelorodrigo6233]

quero montar uma fresadora universal caseira .....vc teria o projeto desse cabeçote para eu adaptar no meu projeto ?

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Marcelo. Você pode baixar o arquivo DWG (autocad) da minha fresadora neste link: drive.google.com/file/d/1zSbyLWbdyxqfU3HfUtYr3mJM7rqynQph/view?usp=sharing O projeto ainda não está finalizado e ainda irá passar por alterações. Um abraço. Nilton Polydoro

[@construcaogaragemrony9053]

Top demais

[@boca1372]

Boa noite amigo vc poderia fazer um vídeo de como vc fez a graduação na sua placa

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Assim que possível eu faço um vídeo sobre este assunto, ok? Um abração a você. Nilton Polydoro

[@wesleialmeida2877]

Parabéns amigo, você manja muito inteligente top.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Weslei. Muito obrigado Weslei. Agradeço muito por seus comentários e por sua participação aqui no canal. Um abração meu amigo. Nilton Polydoro

[@viniciussoares9738]

Trabalha muito no bitz neh

[@igordeoliveirasa6674]

Parabéns pelo projeto! Fiquei com uma dúvida: Você prendeu o eixo no cabeçote somente na parte inferior do cabeçote? Não pude ver nada parafusado na parte superior do cabeçote... Obrigado.

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Igor. Agradeço muito por seus comentários e por participar aqui no canal. Todo o conjunto (contendo o eixo árvore e os rolamentos cônicos) desliza com muita precisão dentro do cabeçote como mostrado aos 18:50 minutos e o conjunto é fixado apenas pelos parafusos na flange inferior do cabeçote. Como o conjunto desliza com um folga de apenas 0,02mm dentro do cabeçote por causa da lapidação que foi feita, tudo fica muito rígido e firme. A empreza americana Tormach, fabricante de máquinas cnc, usa este mesmo sistema em sua máquinas. Um forte abraço a você. Nilton Polydoro

[@igordeoliveirasa6674]

@@niltonpolydoro1 obrigado!

[@igordeoliveirasa6674]

@@niltonpolydoro1 percebi que no eixo árvore, na parte onde você posiciona o rolamento da parte inferior, próximo a flange, você usinou em ângulo ao invés de fazer um “batente” reto. Fiquei curioso.. Seria alguma técnica? poderia esclarecer? Muito obrigado.

[@niltonpolydoro1]

@@igordeoliveirasa6674 Boa noite Igor. A única parte que realmente precisa ser cônica é aquela interna do eixo árvore onde se encaixa a pinça R8. Todas as outras partes que foram usinadas de forma cônica são apenas por questão estética e poderiam ser retas. Um grande abraço a você. Nilton Polydoro

[@rvaferramentariaeusinagem-5810]

Boa tarde Nilton, acompanho seu canal a anos, e mais uma vez parabéns! Vi que você disponibilizou o 2D do projeto da fresadora, fiquei curioso em saber se vai montar toda a estrutura em aço e fazer o preenchimento com o granito epoxy, ou mandar fundir em ferro, ou fazer apenas com o aço?

[@niltonpolydoro1]

Boa noite José. Agradeço muito por sua visita aqui no canal ao longo de todo esse tempo meu amigo. Sim, o projeto 2D está disponível neste link: drive.google.com/file/d/1zSbyLWbdyxqfU3HfUtYr3mJM7rqynQph/view?usp=sharing No momento estou construindo a coluna vertical do eixo Z desta fresadora. Logo estarei postando o vídeo sobre esta parte da máquina. Vou construir toda a estrutura da fresadora e esta será preenchida com granito epoxi para aumentar a rigidez mecânica e melhorar o amortecimento das vibrações. Já comprei as guias lineares, os fusos de esferas e os servo-motores. Um abração meu amigo. Nilton Polydoro

[@rvaferramentariaeusinagem-5810]

@@niltonpolydoro1 Boa Noite Nilton, estou a um tempo também pesquisando sobre a forma da construção, já pensei em fazer em toda em granito com as partes metálicas "chumbadas ", depois pensei no ferro fundido, mas acho que vou fazer de chapa de aço e preencher com o granito mesmo. Tenho duas fresas uma ferramenteira iso30 e uma universal ido 40 ambas com 600 mm de curso, para deixar tudo alinhado para colocar as guias vai ser melhor fazer na chapa, consigo fazer tudo sozinho e também sem precisar de serviços externos como a fundição e por ser leve para manusear no fresamento. Vou ver se consigo fazer a geometria com essas máquinas devido ao limite de curso. Outra dúvida, vc optou por usar os rolamentos cônicos, será que vale a pena usar os rolamentos de precisão de contato angular? Ou a princípio esses rolamentos atendem bem?

[@niltonpolydoro1]

@@rvaferramentariaeusinagem-5810 Boa noite José. Os rolamentos de contato angular são excelentes e são indicados para serviços de alta precisão e principalmente para uso em alta rotação no cabeçote. Contudo, o preço é elevado. Se puder, use rolamentos de contato angular. Eu optei por rolamentos cônicos para manter meus custos baixos e porque a rotação do meu cabeçote será igual ou inferior a 5000 rpm. Os rolamentos cônicos são suficientemente bons para os serviços que pretendo realizar com esta máquina, e são muito robustos, além de ter um custo ótimo. A geometria da máquina precisa ser muito cuidadosa e caprichada para se ter uma máquina descente. Toda geometria precisa ser feita em tolerância de microns. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@rvaferramentariaeusinagem-5810]

@@niltonpolydoro1 Os rolamentos são bem caros mesmo, já cheguei a cotar.... Fico no aguardo para ver sua solução para geometria. Na minha região não tenho facilidade de retífica de máquinas, eu tenho retifica plana mas pega 500x250. Estou curioso para ver a sua solução. Abraço

[@WRFUSINAGENS]

Trabalho muito bom, parabens.

[@niltonpolydoro2151]

Ola amigo. Obrigado por seus comentários. Um grande abraço a você. Nilton polydoro

[@maviaelbeserra948]

Grande Nilton, me tira uma duvida por favor, em vez de usar aço para confeccionar um cabeçote desses, pode ser alumínio? Ou o alumínio não faz peças de precisão?

[@niltonpolydoro1]

Boa noite amigo. Tudo bem? Espero que esteja ótimo. O alumínio pode ser usado para construir um cabeçote destes, mas a rigidez mecânica do conjunto será bem menor. O alumínio tem a vantagem de ser leve e facilmente usinado, mas é é muito mais mole e flexível do que o aço. Minha fresadora está sendo construída para usinagem de aço, ferro, bronze e alumínio, e por isso precisa ser muito rígida e forte. Se sua máquina for construída em alumínio, provavelmente só poderá usinar peças de alumínio e madeira, e talvez usinagens leves em latão e bronze. Se tentar usinar aço com um cabeçote construído de alumínio, provavelmente terá problemas de vibração de toda a estrutura da máquina, e isso irá gerar um acabamento ruim nas suas peças e poderá até causar a quebra das fresas de trabalho devido ao flexionamento da estrutura da máquina. Um abração a você. Nilton Polydoro

[@maviaelbeserra948]

Meu amigo, muito obrigado por sua resposta, me dê uma luz ai por favor, existe algum outro material que possa substituir o aço para criação de uma fresadora, ou torninho, pos na minha regiao o aço esta mais caro que o aluminio!!!! Desde ja agradeço!

[@niltonpolydoro1]

​@@maviaelbeserra948 Boa noite amigo. Maquinas operatrizes de qualidade como fresadoras e tornos normalmente são construídos em ferro fundido. Porém, como você deve saber, o ferro fundido é bem caro. A opção mais rígida e barata é a construção com chapas de aço. Um grande abraço. Nilton Polydoro

[@maviaelbeserra948]

Vdd meu amigo, muito obrigado por disponibilizar seu conhecimento viu, por último, é encontrado ferro fundido em partes de motor no é isso meu amigo? Outra pergunta, o ferru fundido tem ponto de fusão menor que o aço nao é? Se realmente for assim, fica um pouco mais facil para mim, obrigado mesmo!

[@niltonpolydoro1]

@@maviaelbeserra948 O ponto de fusão do ferro fundido é aproximadamente 1200 graus celcius, mas você precisará aquecê-lo até 1300 ou 1350 graus se deseja fazer uma fundição de peças. Um grande abraço. Nilton Polydoro

[@damarcastro768]

Muito bom gostei parabéns

[@niltonpolydoro1]

Boa noite Damar. Muito obrigado. Agradeço muito por seus comentários e por sua participação aqui no canal. Um abração meu amigo. Nilton Polydoro

[@rodrigonovo6960]

Amigo como vc fez. A caixa do cabeçote ?

[@niltonpolydoro1]

Boa tarde Rodrigo. Eu cortei todas as laterais, o fundo e a tampa superior em chapas de aço 1020 com espessura de 4,76mm. A placa traseira tem espessura de 19mm e possui 8 furos para parafusos de fixação. A caixa foi montada primeiro com pontos de solda elétrica e depois foram soldadas completamente em todas as emendas. Comecei soldando 6 peças roscadas na placa de baixo para possibilitar o rosqueamento dos parafusos que prendem a flange do conjunto do eixo árvore. Depois soldei o tubo de aço onde se desliza o conjunto do eixo árvore. Depois soldei as lateriais e as frente. Depois soldei todas estas partes na placa traseira de 19mm. Internamente na caixa eu soldei 4 barras de aço 1020 de 3/4" x 1/4" unindo os cantos internos da caixa, cruzando eles em formato de "X" para reforçar a estrutura. Por último eu soldei a tampa superior. Depois de tudo soldado, preenchi a caixa com "Granito Epoxi" para amortecimento das vibrações de usinagem e aumento da rigidez mecânica. Após tudo pronto, retifiquei o tubo de aço onde se desliza o conjunto do eixo árvore para que o encaixe seja perfeito com uma folga de apenas 0,03mm. Na parte inferior, eu parafusei uma pequena barrinha de magnésio para ajudar a evitar a corrosão de todo o cabeçote. Ficou muito bom. Um abração a você. Nilton Polydoro