GEGENGEWICHT bei einer PLATTENSÄGE | Plattensäge #2

[@flusifan1703]

coole Idee mit dem Seilzug einfach genial, mach weiter so Mario.

[@WoodSpezi]

Danke dir Flusifan 😊🙏

[@raeubersonne]

Sehr cool und ich freue mich schon auf den dritten Teil ! Thema Gegengewicht: Die Führung der Säge hinter der Plattenaufnahme duplizieren und darauf ein Gegengewicht drauf, oben mit den Umlenkrollen. Dann schlackert da auch nichts hin und her. ABER deine jetzige Lösung ist Mega !

[@volkergrigo5657]

Absolut coole Konstruktion und erneut mega präsentiert. Ich bin beeindruckt wie gut du das Ganze umgesetzt hast. Ein richtig tolles Projekt und eine meega Plattensäge, topp..👍👍👍🤘

[@oliver47228]

Ich mag deine Ruhe und Präzision.

[@neakemiin]

Das wird eindeutig die schönste Plattensäge die ich bisher gesehen habe. Und das sie super funktioniert, daran zweifel ich gar nicht 👍👍👍

[@WoodSpezi]

Ich hoffe es mein lieber Kurt 😀 danke dir vielmals 😁🙏

[@frankpanitz2576]

Hallo Mario, ich habe eine kleine Plattensäge, diese ist mit einer TS75 bestückt. Die Sägeführung ist mit zwei Gummiseilen gesichert und funktioniert einwandfrei. Mach weiter so. Gruß

[@Manuel_E.]

Das Ding wird (wie alles) der Hammer! Absolut genial. Die Idee mit dem Seilzug : genial!

[@WoodSpezi]

Danke dir Manuel 🤩

[@marcp.5679]

Und genau wegen sowas schau ich deine Videos! Du bist einfallsreich und erfinderisch, Respekt!

[@m.g.3157]

Mal wieder super erklärt und in jeder Hinsicht elegant gelöst , das Problem. Hier entsteht wieder ein ziemlich schickes Teil! Freue mich auf die Fortsetzung.

[@WoodSpezi]

Danke dir Michael 😊💪

[@matthiasbetz3079]

Bin begeistert und freue mich schon auf den ersten Sägeschnitt. Und : bis hier konnte ich auch folgen und würde mir einen Nachbau zutrauen. Klasse erklärt alles.

[@LariFariYoutube]

Die Federzuglösung find ich echt gut...einfach und zuverlässig und du musst die Welt nicht neu erfinden. Die investierte Kohle lohnt sich allemal, soviel kann ich dir jz schon sagen. Am Ende wirst du garnicht mehr wissen, wie du je ohne Plattensäge auskommen konntest. ;) Bei meiner Plattensäge läuft das Gegengewicht (100mm Stahlwelle, 25 cm lang), in einem 110er Abflußrohr, damit nix baumelt und sich irgendwo verfängt. Wo ich bedenken habe, sind die 8 Rollen unten an der Rollbahn. Bei meiner Säge hab ich etwa alle 10 cm eine Rolle...also etwa 40 Stück insgesamt. Und selbst bei dem Abstand plumpst gelegentlich mal ein schmaler Plattenstreifen durch.....oder steht schief... Na, vlt einfach Unterlegeklötze in der selben Höhe fertigen, damit du im Zweifelsfall gezielt an nötigen Stellen unterlegen kannst...Und lieber ein paar Rollen extra auf Lager kaufen.... Wenn die Dinger in einigen Jahren hinüber sind, wirds schwer, wie baugleich Rollen zu bekommen. Bei Eigenbaumaschinen muss man da ein Bisschen in die Zukunft denken, was Ersatzteilverfügbarkeit betrifft. Tolles Projekt. Bin schon gespannt, wie es weiter geht....

[@manolisestef8378]

Hallo Meister, ich habe mir mal gedenken über dein Problem mit den Gegengewichten gemacht, ich würde ein Gegengewicht in einer Führungsschiene anbauen ,das denke ich ist die günstigste Lösung und aus Erfahrung klappt das. Danke für das Video

[@janzimmermann7147]

Müsste die Feder bei halber Strecke also 90 cm dann nicht das doppelt ziehen also 10Kg wenn die Säge 5Kg wiegt. Wenn man sich einen Flaschenzug vorstellt hängt das schwere ja an der Umlenkrolle und man zieht dort wo die Säge hängt mit geringerer Kraft.

[@andi851]

Das wahr auch mein Gedanke!

[@RuhrpottVanille]

Glaube du hast Recht. Beim Flaschenzug wird die Kraft bei der losen Rolle auf beide Seile verteilt. Wenn die Feder jetzt 50N hätte, würden sich 25N auf das festgemachte seil übertragen und 25N gehen auf das Seil an dem die Säge hängt. Durch die Lose Rolle kann die Feder kürzer sein muss aber stärker sein.

[@michaelschwarz4604]

@@RuhrpottVanille beide Seile???

[@alfredneumann4692]

War sofort auch mein Gedanke. Unser Spezi liegt meiner Ansicht nach falsch. Hinzu kommt, dass diese Konstruktion Murks ist. Jede Plattensäge arbeitet mit Gegengewicht. Man kann auch eine Platte hinten führen, und da das Gewicht dranschrauben. Da muss nix frei hängen.

[@timg6588]

Arbeit = Kraft x Weg. Auch beim Flaschenzug. Wenn der Weg halbiert wird durch die Umlenkrolle, muss die Kraft verdoppelt werden. Das ist hier die Federspannung.

[@alexfolly3786]

So mit Verspätung angeschaut. Gestern leider eingeschlafen 😴. Aber heute 100 Prozent angeschaut. Freu mich schon auf das Endergebnis! Lg

[@geef6770]

Super kreative Ideen, sehr gut dargestellt. Weiter so!!

[@danielbergmann8595]

Hallo Mario, super toll Deine Konstruktion, kann es schon nicht erwarten, bis das nächste Video kommt. Das Design mit den Aluprofilen gefällt mir sehr gut. Schönen Restsonntag wünscht Dir Daniel aus Oberhausen.

[@WoodSpezi]

Danke dir vielmals Daniel. Wünsch ich dir auch 🖐

[@jochenr.7545]

Habe mir schon gedacht das es keine einfache Umlenkung bei dir wird, das ist nicht dein Anspruch 😉 und ein Kanister mit Sand am Seil wäre mir auch zu plumb. Eine Variante mit Umlenkung und ein Gegengewicht in einem Edelstahlrohr geführt könnte ich mir zwar gut vorstellen aber wie du schon erwähnt hast darf man die Kosten hierfür auch nicht unterschätzen. Freue mich auf Teil 3 ... Bist ein super Tüfftler 👏👏👏

[@sshatterhand239]

gefällt mir sehr gut, was und wie Du Deine Werkstatt und Deine Welt gestaltest!! TOP!

[@WoodSpezi]

Vielen Dank dir Vinyl 😊🙏

[@frankfischer93]

Hallo Mario! Die lose Rolle ist eine gute Idee! Wenn du die Zugvorrichtung an die lose Rolle machst müsste die Kleine auch reichen! Als Stichwort: Flaschenzug. Denn das hast du durch die lose Rolle erreicht! Wird eine super Plattensäge, weiter so!!

[@martinwolf5957]

Nicht schlecht die Lösung, gefällt mir. Na dann auf zu nächsten Teil. 👍🏻👍🏻👍🏻Liebe Grüße Martin

[@WoodSpezi]

Danke dir Martin 😃 im nächsten wird gesägt 💪

[@TS-qu4km]

Mein erstes Video und ich muss sagen, sehr cool, super erklärt und sehr sympathisch 👌

[@KitchenmakerCompany]

Guter Lösungsansatz mit dem Seilzug.👍🏻

[@WoodSpezi]

Danke Thomas. Finde es ehrlich gesagt am besten so. Simple und funzt genial

[@_victorandreas]

Super Coole Idee und mal wieder 1A Ausführung. Eines ist mir aufgefallen. Wenn die Säge so montiert wird wie du es gezeigt hast, müsste man ja auf Grund der Laufrichtung von unten nach oben sägen. Würde man die Säge drehen, wäre wahrscheinlich die Bedienbarkeit der des Schalters an der Säge recht "ungemütlich". Ich bin gespannt wie du das löst :-) Evtl mit einem extenen Sicherheits- und Notaus Schalter? Freue mich auf den 3. Teil

[@torstenterveer4495]

Bis jetzt schon ein sehr schönes Projekt. Freu mich schon aufs nächste Video 👍🏻

[@WoodSpezi]

Danke Torsten 😃🤘

[@franzd.128]

Mal wieder sehr saubere Arbeit Mario, die Lösung mit dem Seilzug scheint die beste Variante zu sein.👍👍👍👍👍 Bin auf die Führung der Säge gespannt.😃 LG vom Mittelrhein

[@WoodSpezi]

Finde ich auch, danke dir mein Lieber 😊👍

[@habenistbesseralsbrauchen821]

Hallo Mario Ein günstiges Gegengewicht wäre auch eine Gehwegplatte. Tolles Projekt von Dir. Weiter so.

[@WoodSpezi]

Danke dir 😊

[@johannweidenspointner2193]

Video wieder super!! Die Lösung mit dem Federzug ist elegant. Um ein Baumeln des Gegengewichts zu vermeiden hätte man das Gegengewicht auch in Führungsschienen laufen lassen können (wie bei Personenlifts). Wenn du unten an der Führungsschiene zusätzliche Umlenkrollen montierst dann kann das Seil rund herum gehen. Auf der einen Seite ist die Säge am umlaufenden Seil montiert, auf der anderen Seite das Gegengewicht. Dann kann das Gegengewicht in keine Richtung flattern. Du könntest das alles an die gleiche Führungsschiene montieren.

[@WoodSpezi]

Stimmt, ne Führung fürs Gewicht wäre eleganter. 👍

[@andreasquente2929]

Ich persönlich finde die 3 Variante am besten, wird ne tolle säge. LG Andy

[@WoodSpezi]

Danke dir Andy. Find die 3te Variante auch am besten. 😃👍

[@ThaiSteve4ever]

Es war mir eine Freude 😅 und bin auf den 3. Teil gespannt! Mega 1a 😉🍀👍🏻🍀👍🏻🍀

[@WoodSpezi]

Cool! Danke Stefan 👍👍

[@bruderkarlchen]

Unfassbar tolle Konstruktion. Nicht unbedingt günstig aber im Vergleich zu einer Striebig Peanuts. Ich bin gespannt auf das Endergebnis.

[@WoodSpezi]

Danke dir karlchen 😊 Im nächsten Teil trag ich die Gesamtkosten ebenfalls auf

[@hajo6060]

Super Ideen und wirklich präzise erklärt. 🤗

[@WoodSpezi]

Vielen Dank dir Hajo 😊

[@hansleberwurst9290]

einfach genial, deine Ideen richtig gut.

[@WoodSpezi]

Vielen lieben Dank hans 😊🙏

[@mcair3829]

Tolles Projekt. Statt der 8 kleinen Rollen würde ich unten eine Leiste aus PTFE einsetzen. Das hat selbst trocken so ziemlich die besten Gleiteigenschaften die es gibt. Und immer flächige Auflage. Ist unter anderem als Stangenware zu bekommen.

[@WoodSpezi]

Danke für die Idee, werd mirdas Zeug mal anschauen 😊👍

[@jochenkreitz]

Ein echt fantastisches Projekt. Hut ab. Zu den Federn -> Federn Rüter in Dortmund.

[@WoodSpezi]

Danke dir Jochen 👍 Und danke für den Tipp, ich schau da mal rein

[@frederik5207]

Bist echt wirklich mega sympathisch! Super Video, macht echt Spaß beim zuschauen und ist sehr fachlich und informativ! Weiter so 😀

[@WoodSpezi]

Danke dir game master 😀🤘

[@wolfgangpapendorf1184]

Tja Mario, genauso muß das aussehen. Klasse Arbeit.

[@WoodSpezi]

Danke dir Wolfgang 😊🙏

[@bernhardtammen4463]

Super Video Dankeschön fürs Zeigen

[@WoodSpezi]

Gerne doch, danke dir auch 😊😊

[@nielsbrock3341]

Super Mario, klasse Umsetzung. Gruß Niels Brock

[@williwichtig3028]

Ich hatte mich sehr auf Teil II gefreut und wurde nicht enttäuscht. Bin mal gespannt wie der Federzug sich im Betrieb so macht. Ich bin da eher der Freund von Umlenkrolle und Gegengewicht. Bis jetzt jedenfalls besser als der japanische Kollege 😉. Weiter so!

[@WoodSpezi]

Awwww 😍 danke dir Willi 👍👍

[@luisga2876]

Super Idee 👍👍ich Freud mich auf 3 Teile 👍👍💪🏽💪🏽

[@WoodSpezi]

Jawol ja 💪 danke dir

[@moserbua]

Die Projekte werden immer besser als besser - Du Profi :)

[@WoodSpezi]

Danke Hannes 😃🙏

[@sebastiandhom7172]

Hi Mario, find ich klasse. Bin aber mal gespannt wie du dann die Absaugung (wirst Du doch wohl schon geplant haben!?) montierst. Schließlich wird hier ja auch ein Verfahrweg für den Schlauch ausgeglichen werden müssen, damit der nicht in der Gegend rumbaumelt. Übrigens: "Der Moment, in dem der Elefant Wasser lässt.....", lol, dachte ich wäre der einzige, der den Spruch kennt...... Freue mich auf das nächste Video. Sebastian

[@Druidenzirkel666]

Hi Mario, also muss echt sagen TOP! Wie die anderen Videos von dir. Viele Infos, Ideen und Tipps. Mach weiter so. So nebenbei gesagt, bist du Schuld daran, dass ich auch zu den stolzen Besitzer des Bohrständers gehöre! ;) Zum Gegengewicht hätte ich auch noch eine Idee: ich weiß noch nicht, wie genau du deine Führung bauen möchtest. Aber eine Variante die mir so dazu einfällt wären Linearschienen, welche du aber auch auf der Rückseite für das Gegengewicht benutzen könntest. Somit kannst du dir auch nach einem Umbau (z.B. wegen einer größeren aber auch schwereren Säge) einfach das Gegengewicht ohne großen Umbau anpassen. Falls du meine Idee grad nicht verstehst hier mein "theoretischer" Aufbau: Forderseite: Führung der Säge selbst wie gesagt mittels Linearschienen. Vorteil: *Bei richtiger Montage kann sich dein Schlitten der Säge nicht verkannten. *beim Sägen selbst musst du keinen zusätzlichen Druck auf die Säge geben damit sie nicht aus der Führung gleitet (Sicherheitsrelevant) Nachteil: *Sägespänne könnten in die Laufschlitten der Linearschienen gelangen (könnte man aber auch mit angebrachten Bürsten weitgehenst verhindern) Rückseite: Hier im Prinzip das gleiche mit einem Kasten, den du dann mit Sand, Gewichte oder anderes "beladen" kannst. Vorteil: *Ändern des Gewichts ist auch bei einem Wechsel der Säge ohne weiteres möglich. *Der Aufbau ist recht simpel und wird nicht wirklich kompliziert. *Gewicht wird dir IMMER nach unten drücken und niergendwo dagegen stoßen wie bei deiner erst genannten Lösung oder steckenbleiben. Nachteil: *Der gleiche wie bei der Vorderseite welchen du aber auch mit der gleichen Lösung verhindern könntest oder gar mit einer Wand zwichen Vorder- und Rückseite Was du so oder so aus Sicherheitstechnischen Gründen machen solltest. Montage der Schienen: Generell ist das Anbringen dieser Schienen an deinen Aluleisten echt einfach, da die Schiene aus 2 Teilen besteht. Wenn du das Rohr vom Sockel löst (Bodenseite sind die Schrauben dazu) kannst du dessen Sockel als Bohrschablone auf die Aluleisten benutzen um dann mittels größeren Schrauben von der Gegenseite der Leiste alles zu verbinden. Hier ist auch ein weiterer Vorteil, da du dadurch die Stabilität des Aluprofils nicht so stark reduzierst, als wenn du die Montagebohrung des Sockels selbst benutzt. Ja es wäre etwas teurer aber macht das ganze auch zu etwas besonderem und auch "modularer" ;deine Werkbank haste ja auch mit solchen "Spielereien" ausgestattet :) Und obendrein wäre das ganze auch wesentlich sicherer in Handhabung und deiner Gesundheit! (Nicht falsch verstehen aber im Netz findet man viele solcher dummen Ideen) Und benutz bitte auch ein Drahtseil^^ Egal zu welcher Methode du greifst es bleibt spannend und ich warte auf dein Ergebnis. Gruß

[@jackelessen]

Wie immer top. Der Mario, der alte Spezi 😜😜

[@dira4359]

Bezüglich der Federn gibt es die Möglichkeit auf Garagentorfedern zu gehen dort sind Federpakete in verschiedenen Längen und Kräften zu bekommen. zB für Hörmann Garagen-Schwingtore oder Garagensectionaltore (Z-Beschläge) die auch mit Umlenkungen arbeiten

[@WoodSpezi]

Danke dafür. Sind die denn nicht zu "stark" die Federn?

[@dira4359]

@@WoodSpezi Das sind Pakete mit mindestens 3 Stk die könnte man auch einzeln nehmen

[@Ernesto73Kara]

Hallo zusammen. Eine tolle Sache so eine Plattensäge. Erleichtert den Einkauf im großen Stil mit ganzen Platten und man muß beim Zuschnitt im baumarkt nicht anstehen. LG aus Bertis Fuzzelwerkstatt 👍

[@WoodSpezi]

So isses Bertis. Selber machen 😃👍

[@holzmadekruger5980]

Wie immer großes Kino,weiter so!!

[@WoodSpezi]

Danke dir 🤩👍

[@NicosProjects]

So ein ähnliches Gewicht baue ich gerade für ein Videostativ. Coole Sache! Viele Grüße Nico von Nico's Projects

[@agn855]

kzbin.info/www/bejne/jGrIao2Nm9F2h7c

[@mirkofadi1463]

Gut gemacht , Top 👍👍👍👋👏👏

[@WoodSpezi]

Danke Mirko 😁👍

[@Siebenstein31]

Wieder super gelöst👍👍👍👍 Werkstatt ist aber trotzdem schön voll🙂🙃 du musst dann alles an die Decke hängen, oder doch eine größere........

[@BeimBastler]

Das finde ich echt super so wie du rumexperimentierst da finde ich mich echt abgeholt.👍🏼 Mach weiter so macht Spaß dir zuzusehen.😀 LG Helmut vom Kanal BeimBastler

[@WoodSpezi]

Danke dir vielmals Helmut 😊🙏

[@wolfganglenz3546]

Wer gibt denn hier einen Daumen runter? Verstehe ich nicht. Tolles Video, freu mich auf den dritten Teil und warte auf die Pläne.

[@WoodSpezi]

Danke dir Wolfgang 😁 Mach dir keinen Kopp, solche gibts immer 😉

[@danielbaecker785]

Du bekommst für so eine herausragende Leistung und so einem guten und verständlichem Schnitt Stil viel zu wenig Aufmerksamkeit... Ich feier dich. Mach weiter so.

[@WoodSpezi]

Danke dir Daniel. Leider ist das so im Leben 😁😉 Aber wer weis, vielleicht gehts irgendwann mal richtig Berg auf. Wie es momentan ist ist auch ok, kann mich nicht beklagen 😊

[@posergun]

hi Mario das ist mal wieder eine echt geile Lösung mit der rolle

[@WoodSpezi]

Vielen Dank dir posergun 😊

[@clemensbezold5695]

Die Spiralfedern haben immer das Problem dass die Kraft mit zunehmenden Weg größer wird. Verwende einfach eine Gasdruckfeder (Auto Heckklappe) In deinem Fall brauchst du eine mit 25N (2,5kg) in Verbindung mit der Seilumlenkung. Die Federn kosten zwischen 30 - 50€ und werden nach Kundenwunsch gefüllt. Wenn du die Kraft entsprechend auslegst kannst die Säge unten nach dem Schnitt loslassen und sie fährt gedämpft nach oben (Auto-Heckklappe)

[@WoodSpezi]

Scheiss die Wand an! Gasdruckfedern 😵 Hab ich ja garnicht dran gedacht. Coole Idee, das könnte tatsächlich funktioniere . Danke dir dafür Clemens 👍

[@Christian-vx5cy]

Ich glaube kaum, das der Hub einer Gaszugfeder ausreicht. Zudem liegt eine Gaszugfeder mit 30cm Hub/2,5KN bereits bei bummelig 180,- €

[@lied1986]

@@Christian-vx5cy Bauste halt nen Flaschenzug hintenran und nimmst soviele Rollen, dass es reicht.

[@clemensbezold5695]

@@Christian-vx5cy hier gehts um 25N (2,5kg) und nicht 2,5kN (250kg)

[@Christian-vx5cy]

@@clemensbezold5695 da hast Du recht, ändert nur, soweit ersichtlich, nichts maßgeblich am Preis und am Hub der marktüblichen Zugfedern...

[@thomasmarz6927]

Tolles Projekt. Eine Frage: Wenn du unten die Kleinen Rollen 8 Stück anbringst Beschränkt das nicht die Plattenbreite die man Senkrecht schneiden kann da sie ja immer auf Zwei Rollen Aufliegen muss.

[@WoodSpezi]

Danke Thomas 😊 Pribzipiell Jein 😆 Kommt drauf ab würd ich sagen. Im schlimmsten Fall, wenn die Platte sehr schmal ist kann man paar Rollen noch hinzufügen oder vielleicht ein Brett auf die Rollen packen

[@lied1986]

Ich vermute die Schnittiefe der Tauchsäge + die Gleitkonstruktion ist eher der limitierende Faktor bei diesem Aufbau. Die kleine Festtool hat glaube ich knapp 5 cm Schnitttiefe, aber mal ehrlich, wer wuchtet denn dickere Platten auf so ein Ding? Eichenbohlen ablängen?

[@WoodSpezi]

@@lied1986 so isses...macht kein Mensch 😅

[@neffetsreznerk5047]

@@WoodSpezi wenn du die Rollen nicht gleichmäßig verteilst ist das besser. Die ersten drei mit kleinem Abstand und dann immer größere Abstände.

[@CarstenLorenz_de]

Sehr schicke Lösung 👍🏻 . Ich bin wirklich am Überlegen Deinem Beispiel zu folgen ;-) Spannend wird es, wie lange der Balancer seine "Zugkraft" beibehalten wird, nicht das das Ding ausleiert und alle paar Monate ein Neuer fällig wird. Das wäre schade.

[@WoodSpezi]

Du, ich hoffe das wird bicht der Fall sein 😅 Sollte aber kein Problem sein, außerdem ist man nicht täglich dabei und sägt. Macht man vielleicht einmal im Monat

[@karstenb8687]

tolles Projekt 👍 was für einen Körner verwendest Du?

[@WoodSpezi]

Danke dir. Schau mal in die Beschreibung, hab den verlinkt 😉

[@karstenb8687]

@@WoodSpezi danke - hatte ich übersehen

[@peterkamen2464]

Ich finde das wirklich super, was Du da baust und schaue den Kanal regelmäßig, vor allem wegen der tollen Ideen zur Umsetzung. Zum Gegengewicht hätte ich eine Anregung. Warum nicht ein Gegengewicht, dass auf der Rückseite in den Aluprofilen auf- und abgleitet. Das ist wesentlich billiger, und es schwingt nichts?

[@WoodSpezi]

Danke dir Peter 😊 Klar, kann man auch machen. Ich wollt umbedingt diese Variante ausprobieren. Mal wieder etwas was es so noch bei keinem gibt 😉

[@vext001]

5,36 kg in eine Dose - kann man aufs Gramm genau auswiegen - Dose in ein Rohr - z.b. HT Rohr oder KG Rohr und da schwingt und verhakt nix :) Preislich unschlagbar 2 m 100 mm KG Rohr kosten 3,29.- Und ich benutze als Gegengewicht gerne Eisen oder Blei, hat gegenüber Sand das 4 bzw 5,5 fache spezifische Gewicht.

[@Nils-hp1qo]

Gute Idee mit dem Rohr. 👍🏻

[@tinom.2455]

Hi Mario, die Nasen an den Profilwinkel musst du nicht abknipsen (ich geh davon aus du meintest mut nem Seitenschneider) sondern einfach abbrechen. Das geht am schnellsten mit ner Kombizange. Noch schneller als Schleifen... Tolles Projekt, freue mich auf den nächsten Teil...

[@WoodSpezi]

Leider nicht. Bei den 30x30 Winkeln gehts super easy. Bei den 40x40 ist es anders. Schwer zu erklären. 😅 Wirste sehen falls du sie dir holen solltest

[@billysworkshop]

Top! Nun leider wieder warten auf Teil 3😇 Könntest du zum Ende bitte Deine Gesamtkosten mitteilen was die fertige Station gekostet hat (ohne Säge natürlich)?

[@WoodSpezi]

Danke dir Billy 😊👍 Klar, wird im nächsten Teil alles angesprochen

[@filippocalcagno6471]

Ich sehe schon ......das wird Suppi 👍👍

[@WoodSpezi]

Ich hoffe es 😃 danke dir Filippo 👍

[@martinj.3475]

Schön gezeig! Aber he- bei 3:20: war das eine Holz- Rollladen- Tür? Wie baut man die? Hast du da etwas?

[@WoodSpezi]

Danke dir. 😊 Müsste das Vor vorletzte Video sein. Kannst gern mal rein schauen 😉

[@dieterisbaner5667]

Nimm dir HT Rohre 125 mm Durchmesser Befestige es irgendwie an deiner Konstruktion, dann kannst du das Gegengewicht in dem Rohr laufen lassen.

[@WoodSpezi]

Das geht natürlich auch 👍

[@PeterStabenow]

das gleiche ist mir auch grade du den kopf gegangen als ich es mir grade angeschaut habe. ich musste auch noch an die bodybuilder denken wo sie die gewichte hinter rücken ziehen

[@obetitiwows1752]

super Project, habe schon lange auf so was gewartet, wann gibts es die Plaene dazu? Gruesse aus Spanien

[@WoodSpezi]

Danke dir 😊 Die Pläne kommen diesen Sonntag zusammen mit dem letzten Video-Teil 🙌

[@MuelliJoe]

Du bist der Oberhammer... Championsleague.... Mehr kann ich nicht sagen... Gruß vom Bastelmetzjer

[@WoodSpezi]

🤩🤩 ich werd noch rot 😀👍

[@mathiaswiedemann273]

Machst du das hauptberuflich oder nebenberuflich

[@Andy-te6jj]

mit 64000 Abonnenten wohl eher kaum

[@WoodSpezi]

Das mache ich nebenberuflich

[@vinzb9827]

Bin mega gespannt 😃

[@WoodSpezi]

Das ist doch super 😃

[@combichrisi]

Hallo, gehen da nicht Federn von einen Expander ( Sportgerät )???

[@manfredmohr8028]

Wo bekomme ich den seilzuhüpfen federzug für die säge

[@fk6536]

Ist das wirklich, das du die hälfte von zeil brauchst und das doppelte von gewicht heben kannst? Ich glaube du halbierst die benötigte kraft, aber dabei verdoppelt die länge. Also bei deine Lösung mit 90cm und 6 Kilo, dann brauchst du ein Feder (oder Sonstiges) mit ein Kraft von 12 Kilo. Oder hab ich irgendwo was verpasst? Trotzdem wurde ich ein bewegendes Gegengewicht (aber gefuhrt uber rollen mit Kugellager oder so) einbauen, zb ein behälter aus Holz wo Sand drin ist. Auch wann denn die Säge ausgetauscht wird, ist es einfach das Gewicht an zu passen. Und es ist ein wenig billiger :) Cooles Video, cooles Idee, super Ausführung!

[@WoodSpezi]

Glaube du hast Recht, hatte einige schon angesprochen. Sorry, Physik ist schon ne Weile her oder ich hab im Unterricht gepennt 😅

[@joachimgrabner5707]

Ich würde statt Sand Tauchblei vorschlagen das spart Platz beim Behälter

[@bashirar5155]

Super Idee, wenn du mit einer Umlenkrolle arbeitest und den Seilzug auf die Rückseite bringst, stört er nicht und du kommt mit der Säge höher LG

[@WoodSpezi]

Problem dabei ist, dass das Seil an den Alu Rahmen scheuern würde wenn ich weiter runter gehe. Da seh ich das Problem

[@bashirar5155]

Die Rolle muss vom Durchmesser nur größer sein wie das Aluorofil stark ist oder ich versteh das Problem nicht 😂

[@WoodSpezi]

@@bashirar5155 kann auch sein das ich grad voll mit meinen Gedanken daneben liege 😅 ist Montag 😉

[@ME-nr9oy]

Warum kombinierst du den Federzug nicht mit der Umlenkrolle?

[@-gutti-]

Schau mal bei Gutekunst Federn. Da beziehe ich zumindest Federn für industrielle Anwendungen aller Art. Ob du diese spezifischen findest, kann ich nicht sagen, habe ich nicht gecheckt. Außerdem muss man auch die Federkraft über den Zugweg beachten. Die Kraft kann durchaus mit der Bewegung zu- bzw. abnehmen. Und ja. Bei halbem Weg brauchst du doppelte Kraft und umgekehrt. Sonst würde ja jeder zig-fach untersetzen und dabei noch Weg sparen :-)

[@jogimachtdas4225]

Ich habe einen Vorschlag für dein Federproblem: Wie ist es mit einem Expander zum Muckitraining. der lässt sich weit strecken und die Federn haben schon eine gewisse Länge.

[@timofrank4224]

Eine Gute Idee mit dem Seilzug. Bei der Lösung mit den Federn sehe ich auch noch ein weiteres Problem. Die Federkraft ist nicht konstant sondern Linear. Sprich je weiter man die Feder dehnt um so Größer ist die Kraft das Heißt je Weiter man die Säge nach unten Bewegt um so mehr Kraft muss man aufwänden. Die Idee mit dem Gegengewicht finde ich aber auch nicht so Schlecht ich würde das Gegengewicht vielleicht einfach in einem PVC Rohr oder so führen den kann es nirgendwo gegenschlagen oder Hängen Bleiben und wenn man Blei oder Stahl für das Gegengewicht nimmt ist es auch Relativ klein. Noch eine Kleinigkeit zu deinen Rollen. So wie die für mich den Eindruck gemacht haben war das schon Qualitativ gute Ware und dann kann man den Angaben des Herstellers Meistens Vertrauen. In der Regel können die sogar noch mehr ab als Angegeben. Bei Billiger und schlecht verarbeitetet Ware würde ich das Wahrscheinlich nicht machen ;-) Schönen Abend noch.

[@ChrisCutter]

Ich bring mal meine Idee einfach mit rein auch wenn es viiiiieeel zu spät ist und ich nicht mal das Video bis jetzt fertig geschaut habe (schaue nach dem Kommentieren fleißig weiter)... Als Gegengewicht hätte ich das ganz mit einer innenliegenden Gewichtsführung (zwischen den Profilen) mit den t-Nut Führungen gemacht. einfach eine waagerecht platziertes Profil welches mit Klebegewichten (für Autoreifen zum Auswuchten) bestückt wird, bis das genaue Gegengewicht erreicht ist... Die Klebegewichte gibt es soweit ich weiß bis 2,5g Feingewicht.

[@Sino1985]

Hi super Projekt echt top. Wird die Platten auch Längsschnitte schneider können also nicht nur horizontal?

[@WoodSpezi]

In meiner Version nein, aber ich werd das ansprechen im nächsten Teil. Man kann es anpassen 😉

[@ErbePatrick]

@Woodspezi, würdest du nochmal die Schienen und Gleiter deines Bohrtisches verlinken. Im passenden Video stimmen die Links nicht mehr. Dank und weiter so.

[@WoodSpezi]

Stimmen nicht? 😱😱😱 danke für den Hinweis. Werd die gleich mit einfügen

[@karlnapf587]

Hätte der kleine Spanner mit Umlenkrollen nicht gereicht?

[@hinrichsdetlef6337]

Was hat dich das ganze PROJEKT OHNE FESTOOL TS5 gekostet . . . ich bin vo deiner Herangehensweise begeistert . . . . Kollegialen Gruß aus Bochum

[@dedesmodelatelier]

Hallo, schönes project, ich würde die zugfeder hinter dem aufbau machen. . . Für die führung der säge, würde ich führungschienen nehmen. . . . übrigens, bei mir ist keine werbung zu sehen. . .

[@WoodSpezi]

Danke dir André. Hinter dem Aufbau könnte es passieren, dass das Seil an den Schienen scheuert.

[@dedesmodelatelier]

@@WoodSpezi Seil oben auf zwei rollen machen. . . ein vorn und eine hinten

[@chriZzz886]

Vielleicht funktioniert eine Torsionsfeder so wie sie bei Garagentoren zum Einsatz kommt. Bei diesen kann die Spannung eingestellt werden.

[@davidmartens7894]

Bei den Umlenkrollen hast du einen Gedankenfehler drin. Wenn du den Weg der Feder halbiert, dann muss die Federkraft verdoppelt werden, du hast aber beides halbiert, das geht nicht.

[@WoodSpezi]

Jap 😆 Ich weiss, habe leider blödsinn erzählt. Da hab ich nicht richtig nachgedacht. Sorry dafür. Halber weg aber doppelte Kraft

[@linokoller9670]

Endlich neues Video

[@sebastian1185]

Wie währe es wenn du Variante 2 und 3 kombiniert und statt der spieralfeder den kleinen Balanceer nutzt.

[@runnerstef]

Hast du dir auch Mal einen Gurtaufwickler für Rolladen überlegt? Wäre preislich auch interessant. Bin gespannt wie es weitergeht. Top.

[@tims7731]

habe schon richtig bock auf den 3. Teil gibt es da schon ein Datum

[@WoodSpezi]

Leider zu meinen normalen Rhytmus, alle 2 Wochen. Schaffe es leider nicht früher 😟

[@Markus-fw4px]

Vielleicht weiss das jemand: Gibt es für die Aluprofile auch kugelgelagerte Gleitschlitten? Ich finde einfach nichts brauchbares.

[@WoodSpezi]

Kugelgelagert? Glaube nicht sowas hesehen zu haben, nur sogenannte Profilgleiter aus Kunststoff oder Metall

[@Markus-fw4px]

@@WoodSpezi Ja, Profilgleiter habe ich auch gefunden, aber ich hätte die Profile gerne wie eine Linearführung genutzt (4m Linearführung kosten ein Vermögen). Komisch, dass es da nichts gibt.

[@thomasbreth7991]

Kugellagerung macht auf Aluminium wenig Sinn. Alu ist zu weich, da drücken sich die Kugeln rein. Für Kugeln braucht man wegen der geringen Auflagefläche (ist ja eigentlich nur ein Punkt) immer eine gehärtete Fläche, auf der sie laufen, damit das nicht passiert, womit wir wieder bei einer Linearführung wären... Profilgleiter verteilen die Last auf eine große Fläche und funktionieren deshalb auch auf Alu.

[@mytube71]

Sonntag sollte doch der letzte Teil kommen. Wo bleibt er? Ich habe extra abonniert.

[@WoodSpezi]

Mein Rhytmus ist 2 Wochen, um Videow hochzuladen. Habe eine Hauptbeschäftigung und schaffe es nicht früher. Diesen Sonntag kommt der 3tte Teil

[@camillekoener746]

wie immer top!

[@WoodSpezi]

Danke dir Camille 😊🙏

[@RuhrpottVanille]

Ja cool, diese Federzugdinger kannte ich noch gar nicht. Bei dem baumelnden Gewicht stimme ich dir zu. Das finde ich auch nicht so toll. Die beste Lösung bei einem normalen Gegengewicht, die ich im Netz gefunden hatte, fand ich ein Rohr wo ein rundes gegen Gewicht geführt drin war. Schleift halt etwas, aber baumelt nicht.

[@WoodSpezi]

Ok, stimmt. So kann mans auch machen, wäre deutlich eleganter als das Baumeln 😆

[@HeinzBD]

Eine bunte Bowlingkugel in transparentem Kunststoffrohr oder alternativ.. gebohrte Billardkugeln an einem Seil in einem solchen Rohr. (evtl. beidseitig) Eben auch was fürs Auge, nicht nur nüchterne Mechanik ;)

[@RuhrpottVanille]

Also ich habe mir mal eine Spannfeder bestellt mit 0,8x10x300mm die lässt sich locker auf 1,20m ausdehnen und geht hinterher wieder in den Aussprungszustand zurück. Kostenpunkt waren 6,49€ bei Amazon. Habe jetzt noch einmal eine mit 1,4x14x300mm nachbestellt für ca 12€. Mal schauen was die so taugt. Eventuell sollte man 2 davon hintereinander hängen um mehr länge zu bekommen. Dann wäre man für die Federn aber schon bei fasst nen Fuffi. Die gibt es auch günstiger auf Ebay aber dann mit ewiger Lieferzeit aus china.

[@RuhrpottVanille]

OKay die 1,4x14x300mm war ein Reinfall. Die lässt sich nur mit erhöhter Kraft auf 70cm bringen. Deutlich mehr als das benötigte Gewicht. Also hat man bei 28cm (keine 30) nur einen Weggewinn von ca 40cm. Das ist zu wenig. Da könnte ich mir eher vorstellen, soviele ovn den 0,8er zu nehmen bis es passt. Wenn man davon 2 hintereinander packt. Müssen die auch nicht soweit gestreckt werden. Ich könnte mir vorstellen, dass 6 davon als 3x2 reichen könnten.

[@shadowrob7709]

Indem man einfach auf irgendeinen Shop geht der mit Federn Handelt, dort gibt es eigentlich immer ein Konfigurator wo du Hublänge und Zugkräfte angibst und genau die Feder bekommst die man brauch in genau der Abmessung ^^

[@wunschholz]

Hallo. Sind das nicht ein paar Rollen zu wenig unten ? Müsste doch auf viel mehr Punkten aufstehen, damit schmale Platten nicht kippen. Gruß Steffen

[@WoodSpezi]

Glaube auch....ich werd wahrscheinlich noch ein paar hinpacken 😆

[@DeJe63]

Eine Lösung #1 mit geführtem Gegengewicht, z.B. in einem Rohr...fände ich irgendie besser. ;) Das ist überwiegend wartungsfrei. Wobei ich keine Ahung habe wie lange diese Seilzüge problemlos die Spannung halten. btw. Stahlseil + 2 x Umlenkrolle + Gewicht habe ich an meinem 3D-Drucker weil das Druckbett recht schwer ist.

[@markusrohde5171]

Mit dem Seilzug ist eine clevere Lösung. Ich hätte eher auf Linarführungen getippt.

[@sdihamburg]

Moin, halbiert sich der Weg, verdoppelt sich die Kraft

[@WoodSpezi]

Jap....hab etwas Blödsinn erzählt 😓 Sorry

[@sdihamburg]

Aber die Konstruktion ist richtig gut...Ich finde deine Videos eh sehr gut, da darf auch mal ein kleines bisschen Unsinn dabei sein...

[@WoodSpezi]

Haha 😄👍 Danke dir!

[@nobbywood]

Daniel Düsentrieb👍👍👍👍👍👍👍👍

[@abrodeck]

Hätte die Schablone nicht an der gestrichelten Linie abgeschnitten werden müssen? Gruß Andreas Jetzt hab ich erst mal zu Ende geschaut ;) Scheint ja auch so geklappt zu haben. Schönes Projekt, leider fehlt mir für so ein Teil einfach der Platz. Wenn bei mir eine ganze Platte auf der Werkbank liegt und ich die Tauchsäge an anderen Ende meiner Werkstatt vergessen habe muss die Platte wieder raus um an die Säge zu kommen ;)

[@firatool]

Ja, macht Sinn

[@firatool]

Funktioniert aber, ist wahrscheinlich in der Toleranz ;-)

[@WoodSpezi]

Super, danke 😃👍 Ne, das muss tatsächlich so einfach auf den Boden. Würde aber an der gestrichelten Linie auch gehen, denke ich. Vielleicht aber auch nicht, da dann die Rollen möglicherweise nicht komplett einklappbar sind.