Gewinde selber herstellen - das ultimative Tutorial zum Gewindeschneiden

[@aziz0218]

Du bist eine Maschine! Alle Videos, die ich bis jetzt von dir gesehen habe, sind perfekt, kurz und knapp von dir aufgearbeitet worden!

[@NicosProjects]

@@aziz0218 Hui, das freut mich!! Danke fürs Kompliment! Weiterhin viel Spaß auf meinem Kanal 😊

[@Subzero12376]

Super, ich hab ziemlich wenig mit Holz oder Metall zu tun - und von daher hier viel gelernt! :)

[@NicosProjects]

Freut mich sehr 😊👍👍

[@heinerstrohauer3401]

Hallo Nico, als ausgebildeter Techniklehrer (im Realschulbereich) hab` ich in deinen 5 min-Beiträgen mehr gelernt über dieses Thema, als in 4 Jahren Studium. Danke!!!

[@NicosProjects]

Wow, das ist mal ein tolles Kompliment. Vielen Dank - freut mich sehr, wenn ich mit meinen Videos etwas weitergeben kann!

[@woodallround]

Sehr erfrischend, wie in der Ausbildung. Gut gemacht

[@NicosProjects]

Danke für das Lob!

[@honnse1]

Danke!!! Sehr nett und verständlich erklärt. Perfekt!!👍 😊

[@NicosProjects]

@@honnse1 sehr gerne! Das freut mich!

[@angelasietz7762]

du erklärst das KLASSE. Danke dafür

[@NicosProjects]

Danke fürs Kompliment, mache ich gerne. Ich hoffe, es hat geholfen. LG Nico

[@angelasietz7762]

​@@NicosProjects ja ich muss nur für Alu umsetzen. Ich habe mich einfach an dieses Objekt nicht rangetraut. Ich werde es jetzt probieren. Auch mit Hilfe deiner Tipps zum Bohren

[@robby-tonn]

Klein, aber fein! 😃 Wieder einmal ein klasse Video, welches Sie hier gemacht haben. Wo ich überrascht war und auch ein wenig lächeln mußte, als hier noch die „Stop Motion“ Animation eingebracht wurde. Eine wirklich spitzenmäßige Aufwertung eines einfachen Anleitungsvideos! 😮 Wieder einmal „Daumen hoch 👍“ und fünf Sterne ⭐⭐⭐⭐⭐!

[@babo5680]

4

[@faultboy]

So macht lernen Spaß! Top Video!

[@NicosProjects]

Danke 🤩

[@leimiswerkstatt]

Grüss Dich Nico, sehr schön erklärt. Danke Daumen hoch lg Peter

[@NicosProjects]

Vielen Dank, Peter :-)

[@HansPeterLehmannhpl]

Hallo Nico, danke für die Auffrischung wie ein Gewinde hergestellt wird, danke fürs Teilen. Mfg. vom Ndrh. Hans-Peter

[@NicosProjects]

Aber gerne doch 😊

[@HansPeterLehmannhpl]

@@NicosProjects 👌👍

[@OffysWerkstatt]

Nico, wieder ein sehr schönes und knackiges Lehrvideo! Vielen Dank dafür! LG, Claus

[@NicosProjects]

Vielen lieben Dank, Claus!

[@LeCentex3]

@@NicosProjects bitte

[@GNU_Linux_for_good]

Hat mir gut gefallen - Chef.

[@NicosProjects]

Das freut mich, danke :-)

[@Salatekurzknackig]

Ganz prima hast das wieder gezeigt! Tolles Video. Bei dir kann man immer etwas lernen =). Liebe Grüße Tami von Salate kurz und knackig

[@NicosProjects]

Vielen lieben Dank, das freut mich ;-)

[@felixwagner3723]

Hallo Nico. Starkes Video! Welche Marke für Gewindeschneider und Bohrer würdest du empfehlen. Besten Dank

[@NicosProjects]

Hi Felix, vielen Dank. Ich habe in der Videobeschreibung Werkzeuge verlinkt. Die sind für den Hobbyeinsatz ganz ok. Bei industiellem, täglichen Einsatz würde ich dann eher auf Emuge gehen - das wäre aber für "ab und zu" ein Gewinde schneiden übertrieben.

[@felixwagner3723]

Top danke dir!

[@bettmobil]

Super erklärt, ich habe tatsächlich mit WD40 schon 3/4" Whitworth-Gewinde geschnitten, weil ich nix anderes da hatte. Aber gut geht anders 😅 Abo und Like ist dir gewiss!

[@NicosProjects]

Vielen Dank!

[@brigitteschmitz1795]

Sehr gut erklärt

[@NicosProjects]

Danke!

[@juliankolb3471]

Sehr gutes Video, genau das hilft mir, du bist der beste 🥰

[@NicosProjects]

Freut mich 🙂

[@orange-moonstone]

Tolles Video! Danke!!

[@NicosProjects]

Gerne! Freut mich!

[@gunnar69]

Hallo Nico, wieder ein informatives Video. Zu der Kernlochbohrung bei metrischen Gewinden. Da habe ich mal vor Jahrzehnten gelernt, Gewindedurchmesser mal 0,8 = Kernlochbohrung. Eigentlich passt das. viele Grüße, Gunnar

[@NicosProjects]

Hallo Gunnar, zunächst vielen Dank! Aber wenn du immer 0,8 mal Kernloch rechnest, wird es spätestens ab M8 / M10 klemmen. Denn die Gewindesteigung vehält sich nicht Proportional zum Nenndurchmesser. Während das bei M2 noch funktioniert (2x0,8=1,6) wird die Diskrepanz zum tatsächlich benötigten Kernloch bei steigendem Nenndurchmesser immer größer. Bei M12: (12x0,8=9,6) während du bei M12 ein Kernloch von 10,2mm brauchst. Das sind schon 0,6mm weniger, als nötig. Irgendwann werden die Schnittkräfte so hoch, dass der Gewindebohrer frisst oder abbricht. Grüße Nico

[@gunnar69]

Hallo Nico, danke für Deine Erkärung.

[@petrosiliuszwackelmann8857]

@@NicosProjects danke für die Erklärung, die deutlich macht, dass die "Regel mit 0,8" dann doch falsch ist. Schreiner und Metallgewinde eben 😅

[@kairohmann4350]

Sehr gutes Video. 👍👍👍

[@NicosProjects]

Vielen Dank 😊

[@jojosworkshop1344]

Schön erklärt Nico, GLG Jochen

[@NicosProjects]

Vielen Dank Jochen 😊👍

[@litoriacerula1011]

sehr gute gemacht

[@NicosProjects]

Danke 😊

[@marcelritter5126]

Tolle Videos. Es geht auch im groben Sinne die Faustfornel : Nenndurchmesser x0,8 = Kerndurchmesser. Also falls man mal kein Tabellenbuch zur Hand hat 👌😁

[@NicosProjects]

Hi, danke fürs Kompliment. Aber wenn du immer 0,8 mal Kernloch rechnest, wird es spätestens ab M8 / M10 klemmen. Denn die Gewindesteigung vehält sich nicht Proportional zum Nenndurchmesser. Während das bei M2 noch funktioniert (2x0,8=1,6) wird die Diskrepanz zum tatsächlich benötigten Kernloch bei steigendem Nenndurchmesser immer größer. Bei M12: (12x0,8=9,6) während du bei M12 ein Kernloch von 10,2mm brauchst. Das sind schon 0,6mm weniger, als nötig. Irgendwann werden die Schnittkräfte so hoch, dass der Gewindebohrer frisst oder abbricht.

[@vbguerre]

Danke für das Tolles Video. Frage, der Senker, was für eine Größe hat es bei den Beispiel M6?

[@NicosProjects]

Gerne, freut mich, wenn’s weiter hilft. Senker verwende ich 90 Grad - und dann so tief ansenken, dass der obere Durchmesser etwas großer als der Nenndurchmesser ist. Sprich bei M6 würd ich so auf 6,5 ansenken.

[@markuslu-ichprobierdasjetz8773]

Danke

[@NicosProjects]

Gerne 😉

[@NicosProjects]

Gerne 😉

[@danielgunthner3507]

Ich glaub so blickt das auch einer mit zwei linken Händen wie ich 😃 👌🏻👌🏻

[@NicosProjects]

😅😅😅

[@bishajong]

Videowunsch: Wie man in ein Gewinde spannt. :D

[@NicosProjects]

:-D Das müsste doch mit einem Bohrungsspanner von einer sehr bekannten hessischen Firma gehen...

[@Newam-44]

👍👏

[@NicosProjects]

😌

[@mohammed-brawlstars8564]

Danke für die 1+

[@NicosProjects]

😊

[@danijel8781]

danke

[@NicosProjects]

🙂 gerne!

[@danijel8781]

@@NicosProjectseine frage hätte ich noch undzwar habe ein bereits ein m12x1.5 innen gewinde das defekt ist muss ich davor bohren mit ein m12 bohrer oder reicht es einfach mit ein gewindebohrer reinzuhafahren

[@NicosProjects]

@@danijel8781 naja, es kommt auf den Defekt des Gewindes an. Wenn es ausgerissen ist - also die Gewindegänge herausgerissen sind, weil z.B. die Schraube zu stark angezogen wurde, wird ein Nachschneiden nicht helfen. Das könnte man dann z.B. mit einem Helicoil Gewindeeinsatz reparieren. Wenn das Gewinde einfach verschmutzt oder die Gewindegänge „verbogen“ sind, kann ein Nachschneiden helfen. Es muss dann auch nicht vorgebohrt werden.

[@danijel8781]

@@NicosProjects kann ich nicht wirklich beurteilen ist der abgaskrümmer habe es fotografieren können schaut eigentlich gut aus aber wenn man schraube rein dreht wird das Gewinde der schraube vorne platt ist übrigens Guss krümmer

[@NicosProjects]

@@danijel8781 kann auch sein, dass die Steigung der Schraube nicht zur Steigung des Gewindes passen. Ein Standard M12 Gewinde hat 1,75mm Steigung. Wenn das alles zueinander passt, würd ich auch einfach mal nachschneiden.

[@BLECHHAUS]

Gut erklärt und jawohl, angesenkt wird VOR dem Gewindebohren und nicht danach, wie man es leider oft sieht.

[@NicosProjects]

Vielen Dank! Naja, ansenken nach dem Gewindebohren macht ja nicht viel Sinn - die Fase ist ja auch eine Einführfase für den Gewindebohrer...

[@BLECHHAUS]

@@NicosProjects Eine Senkung damit der Gewindebohrer fröhlicher anbeißt :-) Trotzdem zeigen es viele andersrum und noch mehr glauben es. Aber dagegen kann man nichts machen. Hauptsache wir wissen es und machen es richtig ;-)

[@LeCentex3]

Toll

[@NicosProjects]

Thanks 😉

[@marka2007]

Kurze Frage: Ich habe mal in meiner Ausbildung zum Energieelektroniker in der Metall-Grundausbildung gelernt, dass die dreigängigen Gewindebohrer aufgrund des geringeren Materialabtrags je Gang im Endeffekt ein saubereres Gewinde schneiden. Die eingängigen Gewindebohrer sollte man nur verwenden, wenn es sich um ein durchgängiges Gewinde handelt, bei dem die Materialstärke geringer als die halbe Länge des Gewindebohrers ist. Aber: meine Ausbildung ist über 30 Jahre her, Somit könnte mich erstens meine Erinnerung täuschen oder zweitens die Entwicklung in dem Gebiet inzwischen deutlich weiter sein. Würden Sie dazu vielleicht etwas schreiben? Bisher habe ich nämlich deswegen grundsätzlich darauf geachtet, hochwertige, dreigängige Gewindebohrsätze zu kaufen. Vielen Dank!

[@NicosProjects]

Ich verwende hochwertige Maschinengewindebohrer. Die gibt’s in der Ausführung für Durchgangsbohrungen und Sackbohrungen. Die Kernlochbohrung sollte aber bei einem Sackloch mind. 3xp - also 3x Gewindesteigung tiefer sein, als das Gewinde. Sprich bei einem M6-Gewinde, welches 10mm tief sein soll, muss die Kernlochbohrung mindestens 13mm tief sein. Auf der CNC-Maschine verwendet man (sofern man die Gewinde noch schneidet und nicht fräst oder formt) nur solche Einschnitt-Maschinengewindebohrer. Die Gewinde werden sauber und maßhaltig. Aber hochwertig sollten die Werkzeuge natürlich sein.

[@marka2007]

@@NicosProjects danke für die schnelle und ausführliche Antwort!

[@wolf310ii]

Handgewindebohrer verzeihen mehr Fehler als ein Maschinengewindebohrer. Durch den sehr langen Anschnitt beim Nr1 Gewindebohrer ist es gerade für Anfänger leichter ein gerades Gewinde zu schneiden und einen schief angesetzten Gewindeboher kann man noch korrigieren und er zieht sich zu einem gewissen Grad auch selbst gerade. Ein Maschinengewindebohrer muss man von Anfang an gerade ansetzen, für eine Maschine kein Problem, von Hand sehr wohl ein Problem, wenn der nach spätesten der 3. Umdrehung nicht gerade ist, kann man das kaum noch korrigieren ohne das das Gewinde in den ersten Gängen zu groß wird.

[@NicosProjects]

@@wolf310ii Das stimmt, da ist was dran. Deshalb habe ich im Video den "Trick" mit der Standbohrmaschine als Führung gezeigt. Das geht natürlich nur, wenn man eine Standbohrmaschine hat und es durch die Geometrie des Teils möglich ist.

[@wolf310ii]

@@NicosProjects Wobei man bei dem Trick mit der Standbohrmaschine aber auch aufpassen muss, je nach Gewindesteigung und Stärke der Feder kann es zu Steigungsfehlern kommen

[@frankyvolce285]

loooool bei röhrich ;)))))))

[@NicosProjects]

Geht nix ohne den Meister 😂😂

[@MaBuKunsthandwerk]

und das wo ich doch so gerne WD 40 nutze (((:

[@NicosProjects]

WD40 ist ja nicht schlecht - nur zum Schmieren taugts nix. Zum Konservieren, reinigen,… ist das genial. Und rieeecht soooo gut 😅