Калибровально-шлифовальный из ленточной шлифмашины.

[@plywood55]

Столько лет смотрю ваш канал, а это видео только сейчас попалось на глаза. Спасибо

[@Alex_Forester]

Дядя Миша, я ваши ролики смотрю уже на протяжении полугода и каждый раз нахожу что то полезное что можно применить в своей мастерской. Была бы возможность поставил 5 лайков, спасибо вам большое.

[@turum99]

Блин, все интересно: и конструкция, и как рассказываете. ) Плюс воды ноль. Отлично!

[@HeARTwood-DIY]

tester tester Спасибо за высокую оценку!

[@ЕленаКостина-щ3ж]

user user х

[@Максим-л7с6ж]

Просто супер!!! Михаил, вы еще раз доказали, что все гениальное - просто!!!

[@masterpro1356]

оригинальная идея с креплением шпилек в корпус, я бы не то что бы не додумался, просто побоялся бы так делать. Убедил, Михаил, можно)))) Подача материала на высоте, смотрится на одном дыхании. Ты один из немногих чьи ролики кажутся слишком короткими. Однозначно палец вверх, ждем следующиз видео. Спасибо за уроки мастерства

[@HeARTwood-DIY]

Виталий Балан Спасибо огромное за оценку!

[@anovozhilov]

Нехитрое, но ОЧЕНЬ полезное приспособление. Автор как всегда на высоте! Удачи и спасибо!

[@HeARTwood-DIY]

Александр Новожилов Спасибо!

[@ВалентинаКартавенко-ф8ы]

Михаил постепенно просматриваю Ваши видео и постянно нахожу для себя что-то нужное и полезное. Очень рад, что как-то наткнулся на Ваш канал. Подписался сразу. И теперь очень часто и дома и на работе проходит не в бездумном лежания на диване или сидении на рабочем стуле, а за какими-то подделками или придумками. Спасибо за канал, хорошую подачу материала. Удачи! Думаю, что не я один, ждем начала постройки мастерской и обзор на это(надеюсь).

[@GoryachkinVA]

Михаил. Спасибо за ваши видео. Всё очень доходчиво и интересно.

[@andrej.babichev]

Михаил, как всегда в своем репертуаре! Начиналось видео с куска фанеры, а на выходе высотехнологичное устройство :)

[@fyodordostoyevsky6680]

Михаил, ну Вы просто в точку попали. Как раз возникла необходимость соорудить нечто похожее. И этот вариант мне даже больше нравится чем на базе электро-рубанка. Огромное спасибо.

[@HeARTwood-DIY]

fyodor dostoyevsky Рад, что мой опыт пригодился. А на базе рубанка тоже буду делать мини-рейсмус, но чуть позже.

[@fyodordostoyevsky6680]

HeARTwood Да, помню, Вы собирались. Это я постарался заодно тонко намекнуть на продолжение =)

[@HeARTwood-DIY]

fyodor dostoyevsky Помню-помню. И ручной фуганок стоит под столом, но пока не хватает времени на него. Вообще в планах сделать рейсмус, показать, как работает, и отправить его в подарок. Всё равно без дела валяется уже лет 6

[@rimskiynobel9103]

Ограничительную рейку , которую вы не стали клеить по причине возможно очень тонких материалов, можно установить куском вначале и в конце, минуя рабочую плоскость, просто по краям. Тогда она не будет мешать ленте машинки, и у вас будет ориентир при прогонке материала. Нашел ваш канал случайно, по запросу "фреза с чего начать" на Ютубе, очень рад этому факту. Подписка, однозначно, и у вас очень грамотная речь, приятно слушать.

[@HeARTwood-DIY]

Спасибо )

[@corvus-corone-8]

Ваши разъяснения вдохновляют))) моё почтение!

[@АлександрЛютик-и8н]

Очень очень нужный станок, потому-что приходиться работать с очень малым объёмом материала, по причине его дороговизны или отсутствия. Понравилось очень простое и оригинальное решение калибровки тонких реек, а главное это поразила точность и простата выполнения калибровки. Спасибо за урок!

[@HeARTwood-DIY]

+Sony Лютик Спасибо за оценку!

[@ТигранАракелян-я1э]

Добрый вечер Михаил. С большим интересом слежу за любим вашим проектом, именно из за вашего подхода к работе и за продуманность. Так что особым интересом и терпеливо буду ждать следующего проекта. Всех благ вам!

[@HeARTwood-DIY]

Тигран Аракелян Спасибо! Нужно очень тщательно подготовиться, чтобы было и зрелищно, и информативно, и интересно :)

[@ivarsmiezitis5321]

Сколько полезного и интересного. Спасибо. 👍👏🤝

[@ВалерийАндреевичРоманов]

Михаил, как всегда, МОЛОДЕЦ!!! Вот такие видео уроки с приспособлениями очень полезны, как идея, а упростить или усложнить-это пусть решают, кто захочет сделать подобное по этому принципу. Да, хочу сказать, что после обработки абразивами по такой поверхности работать режущим инструментом нежелательно т. к. поверхность шаржируется мелкими вкраплениями абразива. Лайк.

[@HeARTwood-DIY]

Валерий Андреевич Романов Да, к сожалению, от крошек абразива никуда не денешься, единственное, что утешает - при изготовлении гнутоклеенных деталей - эти поверхности уходят в склейку

[@СергейСеверинов-е8э]

Браво! Всё гениальное просто!

[@HeARTwood-DIY]

Сергей Северинов Спасибо!

[@радомириванов-й9я]

Для калибровки шпона просто необходимая вещь.Как раз кстати завалялась в мастерне Макита 9404.КЛАСС.СПАСИБО Михаил

[@instrumental_shik]

Хорошая идея, сделаю себе подобный агрегат. А если сделать основание побольше, то можно на выходе и на входе поставить гребенки. Они и от обратного удара защитят и дополнительно будут прижимать заготовку. Хорошая идея

[@MrRamilen]

Михаил. я сегодня сделал что то на подобие как у вас станок. выложу видео и вы посмотрите потом. мне помогли правда. долго не стал замарачиваться. ))

[@pavelm4914]

Да, действительно нехитрое, но что самое главное, работоспособное приспособление!!! Отлично! Михаил, если не трудно, сделайте небольшой обзор на Ваш лобзик.Очень интересно.

[@HeARTwood-DIY]

Pavel M Хорошо, сделаю такой обзор в ближайшее время.

[@ТигранАракелян-я1э]

Михаил здравствуйте. Сама задумка оригинальна,а продуманность каждого узла практически безупречная. Приятно посмотреть!

[@HeARTwood-DIY]

Тигран Аракелян Спасибо :). Но это на скорую руку :). В планах у меня настоящий серьезный станок, вот только времени на него выкроить никак не получается.

[@АлексейНазаров-т1т]

Как всегда толковые объяснения. Конструкция очень полезная, остальное под себя можно переделать. Ждём барабанного устройства.Успехов Вам и здоровья.

[@infozemguri9872]

Dva meseca smotru vas kanal,prosto udivlajus kak vi vse uspevajete.jesli vi ponali ja iz latviji.vse vrema zanemajus avto remontam.nno v derevme pomenal v hodnije dveri i zacepila rabota po derevu .

[@infozemguri9872]

Sto skazite po povodu tavu sto lrntacku sdelal po metodu berezina iz faneri

[@HeARTwood-DIY]

Для хоббийной работы пойдет и фанерный инструмент и станки.

[@pRo-cr2tv]

Спасибо за очень полезные изобретения.И действительно бюджетная КШМ. ЛАЙК!!!

[@HeARTwood-DIY]

pRo100 Спасибо!

[@lavrin.]

Отлично, очень понравилось, спасибо!

[@deeprus]

Михаил, как всегда - супер! Спасибо за идею, у меня такая же шлифмашинка и я давно думаю, как бы её закрепить, чтобы можно было шлифовать торцы под гарантированно прямым углом. Даже купил автомобильную двухкомпонентную шпаклёвку, чтобы из неё сделать "ложе" для корпуса шлифмашинки, но руки пока не дошли. А этот способ намного проще и удобнее. Лайк, однозначно!

[@HeARTwood-DIY]

deeprus Рад, что мой опыт пригодился. Еще в планах всё-таки сделать рамку для установки машинки в существующих пазах, но пока не придумал, для чего оно может понадобиться :). Есть правда одна идея, сделать как у Фестула - рамка для выведения идеально ровной поверхности, но нужно хорошенько подготовиться.

[@stasklimanov9887]

+HeARTwoodСпасиьо большое завидео! Эти пазы-крепления на лшм как раз для этого и нужны. у меня блэк энд декер, модель не помню, если нужно поищу. но она вроде как самая мощная и в пластиковом боксе идет с подошевой для вертикального использования и рамкой для плоскости. по бокам углубления это пазы - направляющие и с торца под винт регулирующий глубину сьема. Если нужно, могу детально на выходнях сфотографировать.

[@HeARTwood-DIY]

Stas Klimanov Да, пазы очень удобны в работе с рамкой, но на Спарки купить рамку просто нереально. Так вообще мысль сделать ее блуждает, но у меня Фестуловская машинка в рамке, поэтому для Спарки лучше сделаю просто крепление под вертикальную установку.

[@Сергейрус-е6ш]

Спасибо, Михаил! очень понравилось! Сделаю себе такую же!))

[@HeARTwood-DIY]

Сергей рус да, конструкция вышла очень даже работоспособная.

[@tims6845]

Сразу подумалось, что если линейку прикрепить на сам механизм регулировки и откалибровать так что при полном опускании шлифовальной ленты 0 на линейке установить на уровне верхней кромки задней опоры, то при подъеме шлифовальной плоскости вверх линейка тоже будет подниматься над кромкой. Регулировка станет намного проще и станок не надо крутить, переворачивать и т.п. И, конечно вы правы, нужны барашки...

[@HeARTwood-DIY]

Тут еще многое зависит от толщины наждачки.

[@daef_valerapozhitkov3203]

Спасибо огромное за видео Молодец! Удачи тебе! И успехов!

[@lerom9]

Чудова ідея! Дякую! Я вже подібне щось зробив зі Skil. ТІльки більш функціональне.

[@ГеннадийРоманенко-у7ж]

Простая и очень хорошая конструкция.

[@HeARTwood-DIY]

Геннадий Романенко Спасибо

[@arthurrage8124]

Как всегда просто и доступно! Спасибо за идеи!!!!

[@HeARTwood-DIY]

Arthur Rage Не за что

[@КуЛиБин-п9р]

Как всегда всё просто и на высоте. Спасибо. Успехов в творчестве!

[@HeARTwood-DIY]

Спасибо!

[@MrRamilen]

круто. все как во время. давно купил себе подобную шлифовалку. и не знал как и куда крепить. ну теперь буду делать по вашей схеме. а мне как раз делать подобные ламельки.

[@alexandrodintsov2162]

Большое спасибо, полезное видео!

[@lajostoth2846]

Jó ötlet, szép megvalósítás!

[@andreysass584]

Отличное и остроумное решение! Просто в восторге! +5

[@HeARTwood-DIY]

Andrey Sass Спасибо!

[@ЮрийМастеровой]

Интересное видео, как всегда просто и оригинально, спасибо за разумную подсказку, как сейчас изготавливаю ламели 40×5, на рейсмусе не вариант!

[@HeARTwood-DIY]

+Юрий Погорелов Рад, что моё видео полезно )

[@agan285]

НАКОНЕЦ ЗАЩИТА ГЛАЗ. Прям улыбнуло. А сколько споров было))))))

[@HeARTwood-DIY]

вова аганов Да, решил наконец-то шокировать зрителей :)

[@agan285]

HeARTwood ))))) удалось

[@HeARTwood-DIY]

вова аганов Я еще и не то умею! У меня еще и наушники есть! ))))

[@agan285]

Не не вы с этим аккуратнее, такие вещи надо аккуратно потихонечку, дабы нежного зрителя не травмировать))))

[@HeARTwood-DIY]

вова аганов Я буду постепенно )

[@newel7059]

Как и всегда отличное видео, из двух не хитрых составляющих, получился очень даже хЫтрый станочек☺

[@HeARTwood-DIY]

NeWel Честно скажу - у меня до последнего были сомнения в работоспособности ))))). И вот тот самый первый тест-драйв и показал, что система очень даже работает.

[@newel7059]

+HeARTwood , только что съездил купил макитку 9911, вечером буду кулибничать, реечки калиброваные очень нужны...

[@HeARTwood-DIY]

NeWel Уверен, у Вас получится!

[@newel7059]

+HeARTwood , пАлучилось! Хорошая штука ,, танчик" , правда уже разобрал, поменял пружинку, нарезал резьбу в корпусе, так что прощай гарантия... Хотя я и так сам ремонтю. Осталось облагородить, регулировку сделать, да линеечку приделать... так, что Михаил, спасибо Вам за идею.

[@HeARTwood-DIY]

NeWel Не за что! Рад, что мои видео полезны. Наждачку ставьте погрубее, и пылесос цепляйте обязательно. Мешок не годится. Нужно хорошее пылеудаление.

[@ВалераТыков]

Спасибо Михаил, Как раз встал вопрос о небольшом рейсмусе, и вот "ЧУДО" Видео Михаила тут как тут. Всё доступно , просто и удобно! И про безопасность не забыли. Именно такой станок в наличии и вопрос с креплением не давал покоя. Остался только один вопрос: " Угол , который мы выставляем для того чтобы съём материала шёл на переднем валу, или всё-таки на подошве?"

[@HeARTwood-DIY]

На подошве. К переднему ролику прикладывать нагрузку нельзя

[@glebglebov7993]

Гениально!!! спасибо большое!

[@sailord7491]

Спасибо, Михаил. Классная идея, отличное исполнение.

[@HeARTwood-DIY]

+Сергей Гусев Спасибо! Рад, что моя идея понравилась.

[@ВалераТыков]

Спасибо за оперативный ответ, удачи Вам

[@skorpk]

Как всегда все на высоте.

[@HeARTwood-DIY]

Сергей Крайнов Спасибо.

[@HeARTwood-DIY]

Нехитрое приспособление, заменяющее сложный дорогостоящий станок. Незаменимое устройство при изготовлении тонких ламелей, которые невозможно сделать при помощи рейсмуса.

[@tehdoor]

HeARTwood Как это так !!!....Хитрый Михаил, сделал хитрое приспособление, и обозвал его НЕХИТРЫМ ;) Но у кого нет такой шлифмашины, или сомневается в надежности крепления шпилек Есть ещё один вариант "нехитрого" способа - крепим к вертикальной стойке двумя струбцинами наш агрегат, а нижнюю площадку делаем с регулировкой (к примеру, из двух клиньев)

[@HeARTwood-DIY]

TehDoor Да, вариантов море!

[@хтось04]

Пожалел новую лишать гарантии (хоть до окончания срока ни одна моя Макита не сдыхала). Зато через эти отверстия закрепил жёстко на боку. Шпильки меньшим диаметром посадил в ДСП, тоже на резьбу :), а чтоб не болтались в корпусе, подмотал малярного скотча. Тем более, идеально разметить (путём вдавливания бумаги) не удалось. Шайбы сэкономил, сделал из обрезков фанеры.

[@wuserius]

В очередной раз пересмотрел и в очередной раз пожалел что лайк можно ставить только один.

[@СергейСмак-л2ш]

Очень круто! Видео я бы сказал в старом добром стиле))). Я бы наверно ещё ребро добавил на фанерку к которой крепиться машинка, с обратной стороны разумеется, чтоб упиралась в стол к которому сей агрегат крепить будем. Ребро поможет держать угол, а то вся нагрузка на 16 мм фанеры выходит.

[@HeARTwood-DIY]

Сергей Смак Да, можно усилить конструкцию. Я для жесткости специально брал 16-ю фанеру. Была бы толще - взял бы и 20, и 25мм. Но в целом оказалось довольно неплохо. Скоро буду начинать новый проект прикладного характера. То есть - чисто столярный.

[@АлександрГура-е6б]

Отличное приспособление.

[@Сергейоразном-ж1с]

Михаил,отличная идея! спасибо за видео

[@HeARTwood-DIY]

Сергей Бартенев Не за что )

[@artcarving001]

Спасибо, Михаил! как раз назрел вопрос калибровки ламелей)

[@HeARTwood-DIY]

artcarving001 Не за что.

[@zlshi1]

Регулировку бы сделал сверху, с большим маховичком, перпендикулярным вертикальной стенке, заглядывать часто за приспособу - шею вывихнешь :) а так - дико полезная штуковина!

[@HeARTwood-DIY]

zlshi1 Да, регулировку лучше вынести наверх, но калибровать ламели до десятых долей миллиметра бывает нужно крайне редко. В основном шлифовка сводится к получению гладкой поверхности, поэтому гайку можно подкручивать на ощупь.

[@DenVer787]

Спасибо,Михаил! Как всегда с удовольствием смотрю ваше видео! Только вот обещали про резьбу по кости еще видео и что то видимо не до этого!) Надеюсь и до кости дело дойдет!)))

[@HeARTwood-DIY]

Денис Веренько Да, я помню про резьбу по кости. Ожидается заказ, по которому можно будет снять хорошее видео, но пока заказчик не дал отмашку. Сейчас пока всё однообразно - опять были заколки-шпильки с цветами, поэтому не стал снимать однообразные видео.

[@НиколайАрс-у7ш]

Спасибо за видео.

[@Мастеровой_Флай]

С помощью шлифмашинки, фанеры и щепки, потихоньку разоряем производителей дорогого промышленного оборудования. ))))))

[@HeARTwood-DIY]

Мастеровой Флай Да я думаю, что давно пора бы, а то сколько можно платить за фрезер, как за подержанный автомобиль?! )))

[@Gorbounovk]

Мастеровой Флай В основном с помощью головы и рук из правильного места. Михаил, как всегда - СУПЕР!

[@ivanarkhipov301]

+HeARTwood )))

[@Мастеровой_Флай]

Константин Горбунов Это вообще не обсуждается. Не будь их, и щепка бы не помогла.

[@magnoliabows4383]

Михаил, спасибо! Удачи!

[@HeARTwood-DIY]

Ilya Stroganov И Вам спасибо!

[@ЕвгенийК-ъ5н]

Такой способ крепления сработает далеко не на каждой шлифмашинке. Вечером пойду в мастерскую, буду изучать макиту 9910

[@user-LABUX]

Спасибо за обзор!

[@whiteraven3890]

МАСТЕР... Лайк.

[@ВадимДомановский]

Отличнейший канал у вас.Спасибо за весь ваш труд во всех его проявлениях.Подскажите пожалуйста на данный момент, какую бы вы посоветовали ленточную шлифовальную машину?

[@HeARTwood-DIY]

Любая ЛШМ годится. Лишь бы мощность была хорошая.

[@prostoy_sovetskiy_inzhener]

Михаил, приветствую. Прошу совета, что выбрать в качестве базы для выполнения такой задачи: Необходимо исправлять плоскость деревянной подошвы голосовых резонаторов баянов, аккордеонов, гармоней... Хороший фуганок тут конечно справится без вопросов, но задача не частая, другой работы для фуганка нет, размещать его негде (на балконе работаю). Думаю взять за основу либо электрорубанок, либо ленточную шлифмашину, с целью превратить одну из них в в точный фуганок для мизерного съема материала в несколько проходов, с целью устранения искривлений плоскости за десятилетия климатических изменений. Подошва резонатора обычно из фанеры изготовлена, трехслойной чаще всего, для обработки там совсем ничего обычно, опасаюсь, что рубанок может слишком много за проход снимать. Шлифмашина способна снимать аккуратнее, но чет пока не приходит в голову, как обеспечить плоскость детали, которую можно только поставить на стол фуганка, нельзя в рейсмус запихать, форма сложная. По сути вопрос сводится к одному, сможет ли электрорубанок, после превращения его в фуганок, снимать так же ювелирно, как шлифмашина, буквально по одной десятой миллиметра за проход.

[@volkildus]

всё супер!!!!!

[@HeARTwood-DIY]

БАБАЙ Спасибо!

[@Gorbounovk]

Можно удлиннить рабочий стол вперед и поставить пластину или гребенку - защиту от обратного рывка.

[@HeARTwood-DIY]

Константин Горбунов Да, совершенно верно. Была мысль сделать спереди стойку и установить на нее металлические лепестки, но места маловато оказалось. Обрезок фанеры был маловат, а другого не было под рукой.

[@asd814]

на шпильку перед резом нужно гайку навернуть, при скручивании гайки после реза резьба на выходе подправится, тогда обратный заход гайки будет полегче)

[@HeARTwood-DIY]

Asd 81 Да, этот способ я знаю. Тут не стал так делать, потому что резьба крупная и всё равно нужно было снимать большую фаску, так что помятые витки сточились.

[@АнатолийЗубач-к7с]

Вы забыли про свой любимый гетинакс. Надо было подклеить к нижнему упору, что бы проталкивать обрабатываемую планку легче было.

[@HeARTwood-DIY]

+Анатолий Зубач да, тут Вы совершенно правы!!! Гетинакс прямо-таки просится. Заготовку тянуть довольно тяжело

[@nikolaj_ukrainec]

Спасибо.Попробую так с електрорубанком замутить.

[@ronjon5916]

Спасибо за видео! :)

[@HeARTwood-DIY]

Ron Jon Не за что :)

[@ЛеонидФунтиков]

Эти прорези не для навешивания машинки вертикально,а для установки металлической площадки,а задняя прорезь служит фиксатором и регулировочным винтом,для регулировки высоты металлической площадки относительно шлифовальной ленты.У меня на Skil такие же прорези и сзади такой же паз.

[@HeARTwood-DIY]

+Леонид Фунтиков Я в курсе. Видел и рамки и кронштейны для вертикальной установки. Оба варианта сделаны на этих пазах.

[@ИгорьБабич-ъ2х]

Спасибо за видио успехов а главное здоровья

[@HeARTwood-DIY]

Игорь Бабич Спасибо!

[@ВалентинМ-й7щ]

отиличная штука получилась ,лайк . какую минимальную толщину можно пройти на этом устройстве, и ещё если на регулировочном колесике сделать 10делений,то одно деление будет соответствовать 0,1 , а десять делений один оборот 1мм , но придётся сделать колёсико побольше и нанести и цифры.

[@HeARTwood-DIY]

Val Mahn Минимально толщину наверное можно будет сделать в районе 0,5мм, если будет такая необходимость, но тут еще многое зависит от качества наждачной ленты. Если лента правильная, без ступеньки, то будет всё аккуратно и красиво, а если склейка внахлест и без подготовки, то полученная ступенька будет сильно портить нервы :). Будет риск порвать получаемый шпон.

[@retools]

Зачёт!

[@MaksCHR]

Отличное видео

[@dubovigor]

Доброго дня, Михаил! Не мешает ли склейка на ленте. Или вы используете ленту склеенную встык?

[@Kuzma-Zaitsev]

Полезная приспособа

[@денискотов-к3р]

Вот ещё бы её приспособить для широких поверхностей, заместо фрезера, с целью экономии фрез.

[@ppSereda]

Мне кажется удобнее заф ксровать машинку наглухо снизу в стол, а сферху сделать регулировочную направляющую. Ведь легче регулировать лёгкую направляющую чем сам станок, тем более машинка не лёгкая. Тоесть легче поставить машинку горизонтально в стол а сверху паралельно планку которой регулировать само расстояние.

[@HeARTwood-DIY]

Вариантов много, я лишь показал один из них.

[@ppSereda]

@@HeARTwood-DIY я не сомневаюсь что вы можете сделать иначе. Просто интересно как вы это реализовали бы. Сам учусь работать со столяркой по вашим видео. Спасибо вам.

[@heartmade9718]

Добрый вечер! Отличное приспособление! Спасибо за идею. Подскажите, каким клеем пользовались?

[@AIRLESS-bel]

видио и идеи все +100

[@ЮрийВострухин-я1о]

Интересная идея!Я бы регулировку вынес наверх(в виде небольшого грибка),и сделал бы рамную конструкцию ,думаю было бы надежнее,да и вместо линейки кусок рулетки запрессовал,она контрастнее,да цифры лучше читаются!

[@HeARTwood-DIY]

Юрий Вострухин. Да. рамная конструкция была бы намного надежнее, но мне срочно нужен был "временный" вариант. Ведь нет ничего более постоянного, чем временное ))). В планах сборка барабанного шлифовального станка, поэтому не стал сильно усложнять временную конструкцию. Хотя выкидывать не буду, заброшу на чердак,может когда и сгодится.

[@Gorbounovk]

Юрий Вострухин. Точно, и нониус приделать ;)

[@HeARTwood-DIY]

Константин Горбунов Нониус - тоже не проблема. :)

[@ГлебНехорошев-ц7ы]

Здорово

[@alekseikolesnikov6864]

возможно такой коментарий уже был,но почему задняя сторона ниже передней?если приподнять перед и опустить зад то деталь будет затягивать и не нужно будет ее толкать

[@alexandersaremba2348]

Отличная идея. Дёшево и сердито!

[@ИванХудак]

Все хорошо,кроме крепления шпилек в корпус лшм,намного проще и лучше для шлифмашины забить в отверствия латунные дюбеля с резьбой м8 и при вкручивание шпилек их будет распирать и оч оч надежно фиксировать,сам так делал когда собирал столик перевертыш для своей машинки!

[@HeARTwood-DIY]

Иван Худак Тут не знаю. Вопрос спорный. Дюбеля под диаметр 8мм имеют резьбу 6мм, а их положение не всегда будет однозначным, потому что 8-й дюбель в отверстии 8,6мм будет каждый раз становиться непредсказуемо. Машинку мне как бы не особо жалко, поэтому не стал мудрить и сделал так, как было проще.

[@ИванХудак]

HeARTwood Можно отверствие в корпусе завтулить полоской жести из пивной банки:) Но каждый делает по своему,так что на истину не притендую!

[@AlfFisher]

Пазы и фигурное отверстие в корпусе предназначено для установки шлифовальной регулируемой рамки : www.az.all.biz/img/az/catalog/51470.jpeg . www.google.com.ua/search?client=opera&q=шлифовальная+рамка+для+ленточных+шлифмашин&sourceid=opera&ie=UTF-8&oe=UTF-8 которая позволяет регулировать толщину снятия материала, и облегчает работу при шлифовании больших площадей.

[@HeARTwood-DIY]

AlfFisher Да, Марк, всё правильно. Я уже писал в комментариях о том, что шлифмашинка ставится в рамку, но на Спарки купить такую приблуду совершенно не представляется возможным. Тут только самому делать. Хотя может и сделаю ради любопытства :)

[@HeARTwood-DIY]

AlfFisher Да, кстати, на самом деле регулируется не толщина снимаемого материала, а агрессивность шлифовки. Машинка в этой рамке регулируется так, чтобы скомпенсировать разность в толщине наждачки разных производителей или в зависимости от фракции. А выставляется машинка примерно так же, как и ножи на фуганке - вровень с плоскостью рамки. Машинка не должна выходить подошвой за пределы плоскости.

[@AlfFisher]

HeARTwood И толщина съема, и агрессивность шлифовки, и плоско-параллельность обрабатываемой поверхности :) А еще рамка позволяет "сбить бугры", те котоые по размерам меньше окна рамки, и не наделать ям :)

[@AlfFisher]

HeARTwood Встречал 2 типа рамок: - простые - как у SKIL (560 Вт) , которые позволяют только ровно шлифовать. - универсальные - AEG, FESTOOL и т.п. которые кроме основной функции, позволяют еще и закрепить шлифмашину, а также навесить дополнительные приспособления типа упоров, линеек и т.п.

[@HeARTwood-DIY]

AlfFisher Ну у меня Festool BS75 Set, так что я с рамками на бытовом инструменте не стал заморачиваться :). Если оно уже есть, то зачем оно на второй машинке? Вторая машинка у меня в оперативном режиме работает, там рамки ни к чему. Да и нет их в продаже. Если дойдут руки до обзоров по шлифмашинам, то обязательно расскажу про все особенности

[@MR-um8um]

"А как речь-то говорит,Словно реченька журчит. " Пушкин А.С.

[@СергейКуликов-д7ю]

Очередная интересная приспособа, ну и Ваша грамотная речь это уже классика, так мало роликов с хорошим, грамотным объяснением. Вот подумалось, а если по аналогии электро рубанок поставить, получится узенький рейсмус, или не стоит?

[@HeARTwood-DIY]

Полноценного рейсмуса не получится к сожалению. Надо будет делать дополнительные прижимы

[@СергейКуликов-д7ю]

Михаил спасибо за ответ, проще приладку сделать когда рубанок с верху ходит, по аналогии как вы слебы фрезером ровняли.

[@ZenanoAccordion]

Михаил, просмотрел несколько раз. До конца не понял, каким образом задана разность толщин на входе и выходе заготовки? Только "перекосом" машинки в пазах? Позволяет ли это получать повторяемость угла ленты - при изменении величины обрабатываемой заготовки? И да, как станочек показал себя в работе? Заранее спасибо

[@HeARTwood-DIY]

Да, именно перекос создает клиновидный зазор. Повторяемость угла здесь не нужна. Нужно выдержать высоту между основанием и передним краем подошвы шлифмашины. Угол влияет только на длину участка контакта заготовки с лентой.

[@ZenanoAccordion]

Спасибо огромное за скорый ответ! А какая разница в высоте между передним и задним краем ленты будет оптимальной?

[@HeARTwood-DIY]

Лучше делать 3-4 мм. Съем будет более пологим и бережным.

[@ZenanoAccordion]

Спасибо!!!

[@askme929]

Здравствуйте! Такое приспособление подойдёт ли для выравнивания металлического профиля?

[@wuserius]

Сделал себе нечто похожее. Получилось почти отлично, единственное что регулировка по высоте не получается так как у вас. Шлифмашина не ровная и постоянно норовит завалиться на один бок. Но то мелочи. Проблема в другом, даже ленты по-дороже, e.g. Klingspore, на стыке чуть толще. В результате получаются такие... как удары. Что с этим делать?

[@СергейПоляков-и2у]

Спасибо?

[@ИванИваноа-й6л]

Респект! Я похожую приблуду хотел сгородить из АL профиля, е на фига если фанеры куча?

[@SuperMirock]

Все класс только для смены шкурки - разбирать все время придется. Если себе буду делать то переверну наоборот.

[@HeARTwood-DIY]

Vladimir Evdokimov Да, так и есть. Я как только ни крутил, но на оборотной стороне мешает привод, а делать рамку и усложнять конструкцию не хотелось.

[@SuperMirock]

Ну мне макиту кирпичеобразную ставить. Там по идее должно быть проще. Можно будет сначало грубой гнать, а потом мельче. Ну это уже варианты. А за идею спасибо.

[@SuperMirock]

Можно конечно вообще извернуться и сделать быстрое перемещение параллелограммом но это уже тогда надо действительно барабанный делать если так углубляться

[@HeARTwood-DIY]

Vladimir Evdokimov Да вот в том и дело, что не хотелось слишком сильно загоняться со сложностью. На барабанный уже собрал почти всё необходимое, но пока руки не доходят доделать. А станок откроет очень много новых возможностей.

[@SuperMirock]

Я согласен что не стоит строить из спарки космическую станцию. Это я так. Порассуждать жеж надо).

[@АлександрСтариков-ь9ы]

Возник вопрос. То ли я невнимательно смотрел, то ли в видео не было сказано, насколько свободно шпильки двигаются (скользят) в прорезях во время работы? Понятно, в пределах, установленных регулировочным механизмом. Или после калибровки гайки на шпильках затягиваются до упора?

[@HeARTwood-DIY]

Гайки на шпильках можно держать в слегка притянутом состоянии, лишь бы не было люфтов.

[@АлександрСтариков-ь9ы]

@@HeARTwood-DIY Ясно.

[@QwertyGrodnoWood]

Михаил, прижился ли данный станок у вас или уже имеете дорогое но готовое решение для подобных задач?

[@MrMorays]

прекрасно, можно ли сделать такое с электрорубанком с прижатием заготовки в обратную сторону от вала? по принципу рейсмусового станка

[@HeARTwood-DIY]

Bob Morays Да, конечно же такое сделать можно, но нужно сделать подошву рубанка параллельной основанию и обеспечить прижатие заготовки пружиной или другими способами к нижнему основанию. Это обязательное условие.

[@corrmodel6519]

Михаил, подскажите, не могу определится, что купить рейсмус или калибровальный барабанный станок. Мне для хобби моделиста требуются плашки (бук, дуб, клен) толщиной от 1 мм и шириной от 50 до 250 мм. Что в моем случае выбрать?

[@HeARTwood-DIY]

Рейсмус не умеет строгать толщину 1 мм

[@corrmodel6519]

@@HeARTwood-DIY многие пишут, что с подкладкой можно 1 мм строгать. Я конечно не пробывал. Скажите, а для каких целей и работ все же применяется барабанный станок?

[@HeARTwood-DIY]

@@corrmodel6519 Посмотрите обзор у меня на канале, там всё подробно рассказано. 1 мм с подкладкой в рейсмусе невозможно прострогать, он размолотит деталь в пыль

[@ДмитрийБукин-й2в]

Михаил у Вас много видео по разному инструменту а про само помещение можно обзорное видео сделать? очень хочется посмотреть на расположение в самой мастерской, у меня в гараже подвальное помещение 3х3,6 и я пытаюсь сделать какое то подобие мастерской (бюджет слабенький :) ) вот хотел бы получить небольшой опыт по расположению вещей.

[@HeARTwood-DIY]

Дмитрий букин Ох. тяжелый случай с маленькой площадью. У меня у самого мастерская 3х4, так что свободного места крайне мало. Обзор по мастерской уже давно просят, но пока не могу этого сделать. У меня в мастерской сейчас разруха. Благоустраивать нужно, а приходится параллельно вести несколько проектов и поэтому в мастерской всё лежит кучками где попало. Даже стыдно показывать )))

[@ДмитрийБукин-й2в]

будем ждать тем более я не один :) , а "бардак" это норма. я вообще как поросенок, в гараже все кидаю как попало потом только собравшись с силами уборку делаю через пару дней :)

[@HeARTwood-DIY]

Дмитрий букин У меня проблема в том, что системности нет, хранить расходку и материалы негде. Но наверное когда-нибудь соберусь с силами и сниму обзор по мастерской.

[@barbariskapolesnaj8303]

А если сделать мягкие прижимы заготовки к столу будет точнее

[@HeARTwood-DIY]

Усилие, прижимающее заготовку к столу немалое, и его хватает. Если наждачная бумага не потянута, то третий проход уже не дает пыли