High Dynamic Turning (HDT) - FreeTurn Tool from CERATIZIT - Conventional vs. HDT

Uncompromising turning with complete freedom.
With High Dynamic Turning together with FreeTurn tooling, CERATIZIT has re-imagined turning.
High Dynamic Turning, or HDT for short, from CERATIZIT has turned conventional turning methods completely upside down. This new turning technology combined with the dynamic FreeTurn tooling, means that in the future it will be possible to carry out all traditional turning operations such as roughing, finishing, contour turning, face turning and longitudinal turning with just one tool. HDT is therefore a completely uncompromising method of turning.
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[@brennanz8up]

Way too much air time on the conventional side to accurately compare them time wise.

[@egon2499]

Die herkömmliche Zerspanung wurde für dieses Video absichtlich so programmiert/ konzipiert um das neue Produkt besser hervorzuheben. Ich bin erfahrener Zerspaner, so würde es kaum jemand von meinen Berufskollegen angehen. Ich denke dass das Verfahren in der dafür vorgesehenen Art der Anwendung sehr grosses Potential hat.

[@kisspeteristvan]

you could get away with 2 vbmt tools for aluminium , 0.4 nose radius . it would finish at the same time , also no super expensive 5 axis millturn is required . But a nice idea still

[@eCERATIZIT]

Thanks for your comment - you’re right. We just wanted to show the idea and the possibilities behind the High Dynamic Turning.

[@Bobby6Kill]

Das konventionelle Teil ist mal richtig schlecht programmiert. So viele unnötige und leere Verfahrwege. Die große Frage ist nun: ist HDT sinnvoll, oder nur Spielerei? Bringt es wirklich einen Mehrwert? Ich denke, es hat schon in der passenden Anwendung seine Berechtigung. Nur der ottonormal Zerspaner hat da recht wenig Nutzen. Alleine das entsprechende Programmiersystem wird ein paar Mark fünfzig kosten. Aber: Geil, dass sich Leute nicht mit dem zufrieden geben, was es gibt und neue Wege und Ansätze suchen und finden. Weiter so Ceratizit 👍

[@janmaurer5135]

i dont know if I would use it because i think conventional and prime turning are better. but I think this kind of turning has future and its a nice idea.

[@suhoolmarmul5567]

Looks good, but what about regidity!?

[@eCERATIZIT]

Hi, with our FreeTurn Tools the main force occurring (cutting force Fz) is directed through the tool into the spindle and not into the holder. This guarantees optimised force distribution and stability. This is explained also in this video: kzbin.info/www/bejne/m5fdenxqe5V9gJo

[@Nexus_SABS]

It does look very interesting but how would the control handle wear offsets?

[@eCERATIZIT]

Hi Anthony, you can use the complete scope of the cutting insert so wear should not be an issue!

[@virendrapatil2395]

Exactly the first thing that came to my mind!! Various corners will have different wear rates. So not really sure how they can be controlled!!

[@Pabu0102]

Die Maschine dürfte deutlich teuer sein. Gibt viele kosten die erst Mal bezahlt werden müssen. Before man einen Vorteil hat. Schuppen und schlichten mit einem Werkzeug geht halt nur ein paar Teil gut.

[@eCERATIZIT]

Richtig, damit wir mit dem FreeTurn arbeiten können, brauchen wir ein Dreh-/Fräszentrum, solche eine Multitaskmaschine ist in der Regel etwas teurer als eine herkömmliche Drehmaschine. Bzgl. der Schrupp- und Schlichtbearbeitung mit einem Werkzeug, ist es so, dass wir 3 Schneidkanten auf einem Werkzeug haben. Wenn die einzelnen Schneidkanten für die Schrupp- sowie die Schlichtbearbeitung genutzt werden, dann wirkt sich das durchaus positiv auf die Lebensdauer aus und wir haben keine Probleme mit der Standzeit.

[@Tsripper69]

Welches Camsystem kann das programmieren?

[@eCERATIZIT]

Wir arbeiten zusammen mit Siemens NX, GibbsCAM und OpenMind. Weitere Informationen bekommst du direkt bei diesen CAM-Anbietern - kontaktiere am besten den jeweiligen lokalen Ansprechpartner oder frage deinen CAM-Anbieter nach möglichen Programmierlösungen.

[@patrickleistner8436]

Maybe it's not that easy, if it is not aluminium. But a good idea.

[@eCERATIZIT]

Thanks for your comment - it also works with steel. We currently have examples for the machining of steel/stainless in different tool arm lengths in one component size. Size, type, cutting material, interface, as well as different geometric features are completely open at the moment. And the creation of an insert portfolio depends mainly on the requests and demands of our customers.

[@eCERATIZIT]

Thanks :) You can see an application with steal here: kzbin.info/www/bejne/m5fdenxqe5V9gJo

[@SPORTS-kk6yw]

Sur place