How to sharpen small drills from 0.5 to 3 millimeters?

I greet you my dear friends? In this video, I will answer your question about how to sharpen small diameter drills in a simple way. I will show you how to make a device for sharpening, how to use it, I will make a test sharpening of drills and test them in operation! Have a nice viewing to everyone!
Contacts:
My mail:[e-mail]
My instagram: / wecanall19
My Vkontakte group: public177814984
​​​On my channel, I do what I like!!! I make homemade crafts, study, invent, conduct experiments, do chemistry.

[@user-rp8bd4dv6m]

Приятного Вам просмотра!

[@user-st9mn7xp6l]

это конечно хорошо но как заточить сломанные мелкие сверла от 0.8 до 3 мм ?

[@user-rp8bd4dv6m]

@@user-st9mn7xp6l вставляешь сверло в шуруповёрт, грубо стачиваешь на наждаке до образования конуса в 120 градусов, потом берёшь вишбон и затачиваешь!

[@janisjakobsons9497]

Nepravilnaja zatočk, dožni vixodiķ dve adinakovije stružki. Na otverstiji ne dolžen biķ zauseņec.

[@andvokslife9596]

Чтоб не путать кромки можно их покрасить в разные цвета, а вставляет 3х мм может как то зафиксировать ..

[@jds4935]

У вас есть чертеж с размерами? Спасибо!

[@100krokus]

Если бы обучить депутатов и чиновников практической работе по металлу и по дереву, то они смогли бы видеть жизнь под правильным углом. И принимать правильные, полезные законы - для хорошей жизни людей, для благополучия страны.

[@user-yc1sk9mp1r]

Дык, была такая практика - направляли оторвавшихся от жизни варежки шить, осваивать пилу Дружба-2 на курортах Сибири. В особо тяжёлых случаях лечили примочками.

[@andvokslife9596]

😁👍

[@MultiBorisych]

Наивный взгляд на общественный строй, и общественные отношения в стране, да и в мире...

[@user-zx8jg4ej4q]

Всё перевернулось. Жизнь прожита зря столько сверел загубленных, а надо было в кондуктор зажать. Пойду в гараж придется эту штуку делать

[@creyzydragon1212]

Бля я о том же дне думаю 😂

[@sinner_007]

🤣🤣🤣 первое, что мне пришло в голову, это воспоминания о заточке мелких свёрл.

[@andreyti64]

Наконец-то я получил ответ. Даже и представить себе не мог, на сколько все просто. Спасибо большое.

[@user-yy2hb9iz1t]

Сложно простое сделать просто. Это сложное сделать просто:-)

[@user-ye5xu8yt4g]

Вы плохо прошерстили просторы интернета. Такие точилки давно пылятся на зарубежных кулибинских сайтах и на годы старше автора этого видео. Он просто повторил чью то идею и скромно умолчал о своём плагиате, тем самым подорвал свою репутацию, по крайней мере, в моих глазах. Кстати, на просторах ютюба, таких "скромных" заробитчан-плагиатчиков полным полно. Никогда не сотворяйте себе кумиров.

[@GURALEJ]

Привет. Наконец-то я вижу первого человека, который снимает на видео, как затачивать сверла малого диаметра! Слава тебе! Очень хороший патент. Приветствие из Польши.

[@3DLadnik]

Вишбон 2 был раньше и он продаётся: kzbin.info/www/bejne/baComolpZbqEiLc

[@FrancoisDonatien]

руками затачмвать сверла , а то что на видео заточено через жопу

[@user-rp8bd4dv6m]

Ну так продемонстрируй на видео как ты это делаешь.

[@FrancoisDonatien]

@@user-rp8bd4dv6m я не держу свой канал)) но как токарь я должен уметь затачивать сверла))))

[@user-rp8bd4dv6m]

Ааа, ну так и я могу прокомментировать.

[@user-mh1vl5lc9x]

Моя жизнь уже не будет прежней. Пойду делать девайс. За жизнь накопилось куча маленьких сверел, которые никто не смог заточить. Спасибо тебе Добрый человек.

[@papa58857]

Чтоб со сверла шли две одинаковых стружки это миф. Если одна режущая кромка сняла слой металла а другая заточена на той же высоте, то другой снимать уже не чего. Она то будет снимать, но гораздо меньше - подчищать. Чтоб шли две стружки - надо сверлу придавать большую подачу, а при этом можно сверло сломать. Так, что не увлекайтесь двойными стружками. Точность проделанного отверствия подганяется развёртками, если такая точность нужна. Отверствие всегда на небольшую долю милиметра будет больше чем само сверло. Еслиб не было такого зазора между стенками отверствия и сверлом, то сверло бы заклинило. Советские свёрла всегда шли в минусе от номинала. Скажем, сверло диаметром 10 мили метров писалось на нём, в действительности было в диаметре 9,95 милиметра. Отверствие от такого сверла уже получалось где-то 10 милиметров.

[@papa58857]

На практике бывает так, что нужно просверлить отверствие на пару десятых милиметра больше чем само светло, а под рукой другого сверла нет с таким диаметром. Тогда сверло затачивается с разными величинами режущих кромок. Длиншая режущая кромка будет описывать больший диаметр и делать отверствие немного большего диаметра. Люди могут сказать увидив такое сверло, что оно очень неправильно заточено. Вершина сверла смещена от центра. Ну мы же руски и мы всё делаем не правильно ! Для кого-то не правильно, а у нас работает.

[@wladimir19551]

ГОСТ 2034-80. СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ. Технические условия. Дата введения 1982-01-01. 1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть: h8 - для сверл классов точности А1 и B1; h9 - для сверл классов точности В. Так что если сверло чуть меньше заявленного диаметра, это всего лишь пределы поля допуска. А вот диаметр полученного при сверлении отверстия зависит в основном от материала. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

[@user-lw9ng9yo7e]

Сотня гриндеров на ютуб и всего одина заточка светел )). Класс. И подписка)

[@user-ok8qx3qo1o]

Век живи, век учись.Спасибо за идею.

[@user-kk3mg8hy1s]

Вьющяяся стружка при сверлении, доказывает правильную палочку сверла. Молодец.

[@rumynKSF]

а если вы будете сверлить бронзу или чугун,то что вам докажет сыпучая стружка?

[@user-kk3mg8hy1s]

Речь идёт о железе.

[@rumynKSF]

@@user-kk3mg8hy1s а вы внимательно почитайте свой пост, там ни слова о железе, но про вьющуюся стружку при сверлении и какую-то правильную палочку сверла, которую, она доказывает...

[@user-kk3mg8hy1s]

Ребята. Смысл блогеров это лайки. Смысл ютуба набрать очки. Больше просмотров, больше пальцев. Больше дибилизма. Настоящие профи не седят и не тупят над такими как вы. Пахать надо.

[@user-dt7xy7hr7k]

+равномерно с обоих режущих кромок.

[@tematarta7903]

Я думаю надо 4 ролика , это будет почти идеально , а так разная длинна режущих кромок , что приводит разбивке отверстия и поломке сверла на выходе. С плохим зрением трудно заточить сверло на глаз .

[@Kolin4556]

Сделал такую штуку. Даже с ней довольно сложно хорошо заточить, но вероятность конечно больше. Надо правильно установить и вести под определённым углом. Далеко не всегда это получается удачно сделать, бывает с 20 раза только.

[@nbn1467]

Базару нет!Молодец!Голова!

[@user-ch8oy6uf7x]

Вагон одобрительних слоа .Респектище .

[@Thesturmgever]

Наконец-то я наткнулся на очень нужное видео. Спасибо вам.

[@Alex-xv2vw]

Центр сверла у мелкого сверла ушел, но это дело практики. Спасибо за информацию, будем внедрять.

[@user-nm1mv8re8i]

Видео просто находка кто сверлит печатные платы.

[@Sledocrus]

Спасибо! Нечего сказать методика работает. Как в одном мультфильму сказали - Голова! Возьмем на вооружение.

[@netrabl]

Замечательное приспособление. Как раз есть несколько мелких и тупых сверл. На досуге такое же сделаю себе.

[@user-bv7jm1nx8m]

Что можно сказать? Лайк!!! Ни убавить, ни прибавить. Стоящий девайс. Пошёл изготавливать, а то мелочи поднакопилось.👍👍👍💯

[@user-bx3yk9er7t]

Спасибо автору за человеческий расказ, а то везде "я вот напичатал на 3Д принтере". Попытаюсь повторить.

[@user-us3hy9wt6x]

Чувствуется душа ТЕХНАРЯ!

[@user-lj1yw4de8m]

👍👍👍 Шикарно, просто, дёшево и сердито!!!👍👍👍

[@user-js6zw6zp4w]

Отличный результат.Спасибо за видео.

[@vikr726]

Шикарное видео!Непременно сделаю себе такую приспособу!СПАСИБО!

[@yuriyshilov1169]

Классно ! Спасибо большое вам !

[@user-wy9fo7dr6i]

Спасибо.Дай бог Вам Здоровья.

[@avrahamkrichevsky4831]

Полезнейшее видео! Спасибо! Жду каждого нового выпуска.

[@andirectandirect4584]

Я в восторге, как раз купил сотню свёрл по 5 рублей на али, но они вообще не были заточены. Теперь буду думать, как сделать подобное приспособление. Одно замечание - стружку руками стряхивать - не комильфо...

[@user-st9oh8uu7l]

Ха, спасибо за идею. Пойду нарисую и распечатаю корпус на 3D принтере. Так будет еще точнее. А нагрузка там не очень большая, выдержит. Изобретение класс!!!

[@yrikooyrikoo5943]

Спасибо. Удобная вещь для заточки мелких свёрл.

[@alexzi366]

Всё гениальное - просто! Спасибо! Лайк!

[@user-qu7qz5wr3z]

Большое спасибо за это видео! Вы прекрасно всё показали и объяснили.

[@STM-PRO-Service]

Всем привет. На мой взгляд, заточилось только сверло 1,3 мм. Сверло на 1 мм сразу затупилось и перестало резать. И это на мягком металле! Другие 2 сверла заточены не равномерно (видно по однобокой и крошащейся стружке, т.е. работает только одна режущая кромка). Когда Вы показывали заточку при сильном увеличении, сложилось мнение, что угол за режущей кромкой очень большой - намного больше чем 10 градусов. Это и есть причина быстрого износа режущей кромки. Приспособление это конечно здорово, однако стоит "набить" руку и Ваши 15 минут на 4 сверла явно не достаточно. Лучше уж тогда сначала сформировать режущие кромки без проворота на наждачке, а уж потом подправить угол за режущей кромки, немного довернув свёрлышко. Но, без тренировки, просто руками, это сделать очень сложно. Не будет никакой стабильности и все результаты будут сильно разными. Я так думаю. За старания и тягу к победе, однозначно, "лайк"

[@user-fi4pp6ih1h]

круто - гениальная приспособа , огромное спасибо+лайк.

[@user-zc7eg6mo8o]

Мне понравилось.Буду делать.Спасибо.

[@user-ij6tw3ul2p]

Спасибо. Отличный пример!

[@user-so6mw8fg2i]

Красава!!! Всё делается на высшем уровне. Подача материала - супер, ничего лишнего. Смотришь ролики и просто залипаешь. Жирнющие лайки и однозначная подписка.

[@registan1]

Очень нравится манера повествования. 👍👍👍

[@user-rm7mo5hz5o]

все наглядно и понятно. Спасибо. Класс!

[@user-nq2jr8vn5r]

Отличная приспособа,понятна проста,эфективна👍

[@100krokus]

По этому поводу ещё А.С.Пушкин сказал: О, сколько нам открытий чудных Готовит Просвещенья Дух ! И Опыт - сын ошибок трудных, И Гений - парадоксов друг. И Случай - Бог-изобретатель...

[@user-qr9gs8ff5r]

. Спасибо за подробный обзор и грамотное разьяснение. Возьму и себе на заметку, попробую повторить.👍👍👍👍👍👍

[@user-vo6up5yr4w]

Молодец без базара.пасибо.

[@Dedania48]

Спасибо! Очень нравятся ваши видео! Я их скачиваю и сохраняю. )

[@user-mc9mn9ru4p]

Годнотище!!! Спасибо за науку!

[@user-qr3vn6ux5h]

Недавно открыл для себя ваш канал. Третий день смотрю с удовольствием. Полезность просто зашкаливает. Для себя кучу полезных вещей извлёк. Очень нравится подача материала и разнообразие. Много что буду повторять. Приспособа для заточки свёрл однозначно полезная вещь.

[@user-ee9cg6hr4e]

Перешёл на этот канал по Вашему коменту, где дед пытался точить мелкие свёрла какой-то жуткой приспособой эпохи неолита. Мне было жаль деда и восторженных 🤪 комментаторов, которых с интересом читал. Ваш трезвый комент привёл сюда и вижу, что идея правильная и приспособа Ваша рабочая 👍. Если конечно нет заводских насадок к точилу.

[@user-qw8qr2lb5b]

Благодарю! Сделаю себе такое же приспособление.

[@Walker7745]

Мой товарищ, слесарь, точил миллиметровые сверла на заточном станке с диаметром круга почти метр, держа их руками. Но мне это почти никогда не удавалось. Но не потому, что не могу углы выдержать, потому что не получается эту малявку повернуть ровно на 180 градусов (возможно руки кривые). Глядя на видео подумал, а почему не сделать оправку потолще, которую удобно держать и не зажать в нее сверло? От 2- миллиметров и выше ведь никаких проблем. Кстати, в видео миллиметровое сверло со слишком толстой серединой. Терпеть не могу такие, независимо от диаметра. Их точить - жуткое занудство. У толстых еще можно пятку искусственно подточить, а у тонких... Еще когда сверло под микроскопом показывали, подумал, что вряд ли оно будет сверлить. Почти так и оказалось: просверлило, но хуже всех.

[@viktorsilakov]

Спасибо за видео. Попробуем сделать такую приспособу.

[@user-fo4jc6vn8e]

Супер установка.надо пробовать сделать такую.

[@user-tw2pe6td1y]

Обязательно соберу себе такую шнягу. Автору спасибо!!! Жалко выбрасывать мелкие сверла, которые довольно быстро тупятся. Даже не из-за цены жалко, стоят они копейки. Просто сами сверла жалко выбрасывать.

[@user-lt1dx6eb7n]

просто, чтобы не засорять планету. тем более люди их делали, старались.

[@SublustrisRU]

Ещё частенько ещё бывает, что они прямо с новья тупые и приходится точить или на выброс. Вот это вдвойне обидно.

[@12101967sim]

Класс! Мелкие сверла всегда проблематично точить, но имея такую приспособу, это оказывается можно делать без проблем. Спасибо за подробный обзор и грамотное разьяснение. Возьму и себе на заметку, попробую повторить.

[@user-ix5jl2xe9i]

Они стоят копейки эти мелкие сверла.

[@user-ez1yc8pk6r]

На заметку

[@user-ev1qi1vt2b]

Свёрлышки от 0,5- 8- ми миллиметров я затачиваю зажав в маленькие тисочки алмазным надфилем. Для мелких свёрел,надфиль с более мелким зерном. Для большего диаметра до 12 мм. Надфиль с более крупным сверлом. Надеваю наголовные очки специальные и подправляю. Очень удобно при сверловке нержавейки и лигированных сталей. Не надо куда то идти шуметь каким нибудь станком. И самое главное свёрлышка хватает надолго. На приспособах и на кругах снимается стружка гораздо больше,чем надфильком. Да и по времени это дело двух минут на одно свёрлышко.

[@magomedofschamil28]

Все просто, без лишней болтовни. Очень полезная приспособа. И всего один раз бля сказал 😂😂😂. Как тут лайк не поставить.

[@user-qj6oj5ns6m]

Все Ваши самоделки самые лучшие!!! Пересматриваю и записываю видео. Нет возможности, а так бы все конструкции сделал до мм. Как говорится "бодливой корове, бог рог не дал". Но надежда умирает последней-верю. Спасибо за то, что у нас есть такие люди ка Вы!!!

[@artyarty402]

Великолепно! Хочу такое!

[@spock6692]

У Вас что ни видео, то хит!

[@user-wd7zp2qb6k]

Кудесник ! Большой и жирный 👍!

[@vikshaban]

Единственный канал где реальное полезные и очень нужные приспособы!!! А такую я тоже сделаю,а то уже куча тупых свёрел малого диаметра,а в точилку " Калибр" их не зажать ,только от 3мм.

[@user-th1jc2ty1f]

*_ЭТО ЧУДЕСНО !!! У МЕНЯ ЦЕЛАЯ КУЧА МАЛЕНЬКИХ ЗАТУПИВШИХСЯ СВЁРЛ, ПОЙДУ ДЕЛАТЬ И СЕБЕ ТАКУЮ ПРИСПОСОБУ !!! СПАСИБО ОГРОМНОЕ ВАМ АЛЕКСАНДР !_*

[@werschkowdennis6533]

А что, совсем даже не плохая приспособа. 👍👍 Желаю удачи и здоровья.

[@genatrubac7690]

Всё четко,спасибо.

[@anvarkhamra4054]

Гениально, Молодец Спасибо большое за информацию Желаю Удачи во всем

[@S.Stasonius]

Спасибо за приспособу! Надо смастерить.

[@user-kk5em4yr1p]

Однозначно лайк! Буду делать такую же штуку!!!

[@user-px4jm9zn3p]

Блестяще! А я думаю давно - как? Благо Дарю тебя, русский брат и человек! И подпишусь.

[@user-r57]

Как всегда интересно и познавательно 👍

[@user-cc5yv3zp1q]

РБ. Были проблемы с заточкой мелочи.Буду делать себе такую вещь. Спасибо. УДАЧИ ВАМ !!!

[@Vitia_Vilniusskij]

Мне показалось, что у 1мм одна сторона заточена не под нужным углом. Задняя кромка плоскости выше, чем передняя-режущая. Видимо, поэтому при сверлении 1 мм не было хорошей длинной стружки. А сама идея отличная! И видео отличное! Сохранил себе. Обязательно такую приспособу сделаю.

[@evgenytsvetikov7623]

Виктор, не показалось, а так и есть. Это видно и по сверлу (6:30), и по никакому выходу стружки (7:40), и по рваным краям полученного отверстия (8:37). Конечно, этот камень в огород не приспособы (она-то как раз грамотная, поставил лайк!), а заточника, криво заточившего сверло. :-)

[@NathanNostaw]

Very neat jig. With practice that would get great sharpens. The 1.3mm bit cut perfectly. Even length swarf. Nicely done.

[@roman1324]

Вот это важная тема!!!

[@user-qw8ls7lf3q]

Супер. Спасибо.

[@andreinesterov6211]

Одно слово СПАСИБО ! 👍

[@Dadmadeit]

Полезное видео. Лайк.

[@user-ie2qw6ce9e]

Мужик, больше четвертного тому мне пришлось в зоне изготовить комплект ювелирного инструмента. В том числе и волочильную доску (цайзен) из стали Х6ВФ... От 2,73 до 0,22. С шагом не более 0,035... То, перед тем, как повествовать публике о заточке биспиральных свёрл малых диаметров, для начала поведай, о методах надёжной центровки в шпинделе сверлильной машинки!!!! Самый простой и надёжный способ был опубликован в одном из патентов г-на Эйнштейна... Однако... Самый малый диаметр, который мне приходилось сверлить составлял 0,16 мм. Все свёрла до текущего момента вполне исправны, точил всегда одним алмазным надфилем, который тоже вполне годный и сейчас. И искренним уважением вспоминаю каждый день мужиков, которые помогли выжить..!

[@user-gf8gg5gp2c]

Молодец, хрошее приспособление и советы.

[@user-dg1wn2op9h]

Здорово ,а я такие свёрла выбрасывал. Нужно сделать приспособу.

[@user-yq2vy5ix9f]

Молодец,Парень!

[@user-dt7xy7hr7k]

ну на алюминии тот ещё эксперимент - вот по стали, да по нержавеющей = тогда тест зачётный.

[@user-nh7hg6vu3v]

спасибо за обзор и информацию удачи тебе и здоровья

[@user-rp8bd4dv6m]

Спасибо!

[@kotegelectro5303]

Великолепно! Дешево и сердито)

[@igorsergeev6211]

Судя по тому, как шла стружка, все нормально.Молодец.

[@DjoniLubitMani]

Как я тебя ждал чувак

[@user-rp8bd4dv6m]

Аж два раза написал! Как сильно хотел оставить кислый привкус яда после себя.

[@maynay14]

Muy buen video gracias soy de argentina

[@user-to9sp7tp7w]

Я изготовил такой вишбот из стали 2 мм . Использовал вместо шайб 2 шарикоподшипника. Ушло 2 часа на изготовление. Попробовал на абразивном бруске. Всё работает , как и обещали. А свёрла больше 3 мм я научился затачивать на наждаке - и лупы надо.

[@user-zz2gx9fk2e]

Приспособление хороша и проста отличный давайс спасибо будем изготавливать

[@apollo2764]

Молодец здорово.

[@roberto93718]

Molto bravo. Grazie grande Maestro.

[@user-tw3ge8qs5w]

Супер, молодец!!! Видел подобные видео, как все тупо и не понятно объяснялось, а здесь все понятно и просто. Удачи тибе!!!👍👍👍

[@Sanodess]

Толково! Подписка.

[@user-jl9oe1xo4j]

Классная приспособа, теперь придется делать..

[@user-sz8rz6oe8f]

Спасибо! Молодец!

[@anatolsam6715]

Все правильно. Вишбоном я решил проблему заточки маленьких сверл. Для этого напечатал на 3Д принтере корпус. В месте, где устанавливаются сверла поставил стальную пластину с канавкой, т.к. пластик там не выдержит нагрузку. Использовал маленькие подшипники, а не шайбы. При заточке этим приспособлением еще важно соблюдать одинаковый угол наклона при развороте на 180 градусов. Также важно сохранять одинаковую силу нажима и одинаковое количество проходов для первой и второй сторон. Иначе получается, что одна поверхность сверла будет ниже/выше другой.

[@nikolashazaytsev5331]

Приспособление хорошее, маленький совет- при сверлении отверстий в алюминии капните спирт на место сверления

[@fexxycefa5876]

Все ОК, никого не слушай, такая заточка вполне приемлема! А правильная доводка это с помощью сильной лупы, алмазного наждака и прямых рук.

[@user-rp8bd4dv6m]

Точно!

[@user-rn2mi3wy6b]

Здорово придумано. Можно вместо фанеры использовать 3д принтер

[@user-ut9sc9xy7f]

Офигенно(!), извините за нецензурную лексику! Спасибо!

[@user-rp8bd4dv6m]

Не переживай, я на ней разговариваю.

[@user-wx8vw9lt8u]

спасиб, повторил, работает. дист. пластины можно сваркой к одной из половин, сам стянул по одному винту впотай изнутри.

[@user-hw7wz8he7l]

Чем тоньше сверло тем больше необходимы обороты. Знаю из практики, за приспособление однозначно огромный лайк

[@user-xp4hu2uy2q]

Это точно, чем меньше диаметр свёрла тем больше нужны обороты.

[@tematarta7903]

Ребята вы не правы в корне ,чем тоньше сверло ,тем меньше давить на сверло , Шурик - это грубо , тем более с таким боем патрона . Я сверлю кривой отверткой ,или моторчиком от детской игрушки. А обороты ,- всё зависит от материала на стали сверло просто сто сгорит от высоких температур . В старое время ремонтировали рессоры и в листах под центровой болт нужно просверлить на 12 мм отверстие трудился на этом месте опытный кузнец , царство ему небесное , а я то молодой технарь , чего меня слушать , сверла давай да побольше ,мы всю жизнь так сверлили , сверло горит ,дым столбом , маслом мажут, бой в Крыму, всё в дыму нихена не видно. Поспорил я сним , что я ресору просверлю ручным кловоротом по дереву дома без станков одним сверлом Р18 за десять минут я просверлил ресору , не поверил кузнец -ты на станке сверлил - прошло с той поры много лет и этим опытом мне пришлось воспользоваться ещё раз . при изготовлении бура ,обратился на завод всё отказываются от этой халтуры , ресора нет нет,не просверлить мы знаем. пришлось делать вручную бур получился замечательный ,сам в землю без, жаль что украли, друг отдал своим руками ,а кому дал забыл ..а те забыли вернуть,а теперь ни заводов нету ничего нету, ножи к рубанку купить не могу ,одно говно китайское , где наши стали ,где наши провода, где наша страна Кто Мы?мы.....мы.....ме.....му-му,мы