Точение очень тонких диаметров на приличную длину

Протачивание длинных и тонких прутков
Напишите в комментариях, как это делаете вы.
Посмотрите также торцевое рифление на токарном станке: • Торцевое рифление на т...

[@poslepolunochi]

Я как то делал 10 тонких длинных деталей и понял что ступенькой надо делать на первом этапе. что бы жесткость заготовки была максимальной. проходы вдоль всей заготовки должны быть только в конце - получистовые и чистовые. это серьёзно экономит как время, так и нервы

[@user-yv5ig4vj6p]

Все верно говоришь, пока он так гладит я бы уже три сделал

[@user-eh2zd6nh2f]

Уважаемый! Я работал токарем на 2-м часовом заводе в Москве в инструментальном цеху! Точил детали в диаметре 0,43 мм. И из своего опыта скажу, что у Вас есть две главные и грубые ошибки! Это надо брать резец не из быстрорежущей стали, а победитовый, предварительно заточенный на алмазном кругу! И второе, чтобы резец минимально отжимал (а отжимать он при любом раскладе будет), его надо "поднутрять", поесть ставить не под 90 градусов как Вы советуете, а ставить так, чтобы вершина резца находилась впереди остальной режущей кромки (не затачивать так резец, а разворачивать его так в резцодержатели). Надеюсь поняли!

[@ad_adov]

проще установить на резцодержателе маленький наждачок да шлифануть

[@user-eh2zd6nh2f]

@@ad_adov А Вы работали когда-нибудь токарем? Точили такие мелкие деталь?

[@ad_adov]

@@user-eh2zd6nh2f чтоб выточить деталь не обязательно работать токарем. Один из 100 вариантов использование сверлильного станка как токарный

[@user-eh2zd6nh2f]

@@ad_adov Если б Вы только знали, как я люблю диванных теоретиков! Прям хочется Вас расцеловать за такой совет!

[@ad_adov]

@@user-eh2zd6nh2f У вас мордвы у всех такая манера, собой ненахвастается- вокруг тебя все дураки

[@zmeecrabevich6474]

Ага, 5 соток) игорь, что подкладываешь такое под резец? Фольга толще, а главное зрение у тебя хорошее очень, с торца 5 соток увидел. Красава, завидую.

[@13Chron]

Боюсь соврать, но пищевая фольга 18 микрон вроде, на ней написано, глянь если есть под рукой. :) Ну а так набор щупов можно купить дешевеньких, там от 2-х "соток" начинается. upd. Соврал таки.... :) "Толщина фольги находится в пределах от 6 микрон до 0, 2 мм. "(С)

[@KostsovKonstantin]

Куда это пропала половина стержня ? загнулась и отломал ?

[@user-xp7vg8ky6x]

длина 105мм ширина 6 с перепадами до 4 мм. Сделать такие "гвозди" не сложно! Куда сложнее потом доказать что вот эта вот финтифлюшка реально подороже будет чем если бы была в 10 раз больше. ЗЫ: в массовом производстве без приспособ никуда! За пол дня делаешь приспособу на 2 резца выставленных друг к другу вальтом с зазором между кромок в нужный вам диаметр и вуаля за пол часа - час обгоняешь норму))

[@user-ft4zk1jc1n]

Ну и методы, в колхозе бык к корове и то интелегентней подходит...

[@aadsasas1555]

Спасибо за урок, применил ваш метод на кашке(заточка резца была скорей всего притуплена для такой обработке) при вылете из кулачков на 70 получилось длина 10 диаметр 0.8 5 сломалась при автоподаче,отогнуло. И это при работе за станком меньше полугода. ОГРОМНОЕ СПАСИБО за ОПЫТ.

[@m021357]

УЖЕ 50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! ИНТЕРЕСНО ПОСМОТРЕТЬ! ВСПОМНИТЬ ПТУ!!! СПАСИБО!!!

[@user-pc6tc3ti3i]

лучше не на всю длину сразу точить, а по 10 мм до нужного диаметра. отжим будет минимальным

[@alekseypopov4271]

Браво. Я пока не умею затачивать инструмент так, чтобы не отжимало деталь без бабки. Времени нет, чтобы учиться. Сразу работаешь.

[@user-np9pn9nm2q]

Такие вещи точатся только одним методом, хоть до 1 мм диаметра и 10 см длинной, (внизу в комментах написано но кто не точил может не понять) вначале вы точите с торца прутка пол сантиметра дины прутка до 1 мм в диаметре, потом еще пол сантиметра до 1 мм и т. д Не обязательно пол сантиметра длинны, это уже кому как ляжет но принцип понятен, точить не за раз всю длину, а небольшими кусочками и будет вам счастье. Меня ПТУушника этому когда-то научил мой дядька, токарь от Бога. Он мог что угодно на токарном сделать.

[@igornegoda-life3080]

Сами то пробовали ? Счастья не будет потому что детали ведёт при таком методе.

[@doorcss]

Ничерта не понимаю в токарном деле. Нахуя я это смотрю, еще и в час ночи

[@kombrug]

чтобы разбираться в токарном деле например. Я вот не понимал в реактивной тяге ничего, теперь ищу из чего свой трд сделать, нахуя пока тоже не придумал

[@user-mm7df9td7s]

Что бы был

[@sergeypetrov6867]

Qui Rit ну и на фиг ты это пишешь

[@user-ju6gb4lr8x]

Пётр Первый, говорят, каждый день после обеда занимался токарным делом по дереву (суппорта ещё не изобрёл Тульский токарь, фамилию сейчас не вспомню, сикилероз. что-ли?). Но изделия Петра где-то хранятся... Захватывающее занятие, как наблюдение огня или падающей воды!

[@ruso1697]

Qui Rit oсторожно, это заразно. Насмотришься, сам токарем станешь. Это же кайф, точить, сверлить,ремонтировать...

[@user-xo9nu8hy2x]

Вы батенька экспериментатор экстремал:) Если есть центр то им нужно пользоваться, я максимально все везде удерживаю применяю спец центра и тп, если нужна точность и длина, а как Вы уже не экспериментирую наигралси ...;) При подаче отжим детали зависит не от времени контакта , т к подача на оборот шпинделя, а от скорости резания.

[@igornegoda-life3080]

У меня задняя бабка и вращающийся цент мало того что не сверх точные так ещё и зажимается немного в разных положениях, в пределах 0.05 мм гуляет. так что точные детали с центром за одну установку точу, либо без него.

[@user-xo9nu8hy2x]

IGOR NEGODA - LifE Вращающиеся центра вообще не считаются точными, жёсткие центра отличаются высокой точностью, но грибок вещь нужная! :)

[@kot9782]

можно его не трогать , один раз подвести , настроиться , и только менять заранее слегка зацентрованные небольшой центровкой детали . Бабку при этом не шевелить вообще . Открутил кулачки . поменял деталь , рукой поджал к центру , и затягивай кулачки. Кулачки при этом стараются слегка выпереть деталь из-за люфта , тем самым прижмут к центру .

[@igornegoda-life3080]

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Когда серийная работа это да. Я обычно по одной детали делаю. Когда партиями там совсем по другому всё конечно. Можно и резцы подобрать под металл, галтельку настроить на оптимальное завивание стружки при определённом диаметре прутка. У меня же одним проходным упорным резцом может до 10 разных деталей за вечер делаться из разных металлов - если буду всё по правилам делать в 2 раза дольше будет. Такая специфика у хоббиста ))

[@kot9782]

IGOR NEGODA - LifE Я же не говорю чтоб под каждую деталь резец перетачивать . И у нас миллион разных чертежей , но это не значит что я под каждую деталь подстраиваюсь . Просто есть 3-4 проходных упорных , один заправлен под работу на удар , другой под сталь 3 , третий под малый диаметр, и т.д , надо что-то другое точить, взял , и поменял резец на нужный . Так же и с подрезными, и отогнутыми , и резьбовыми . Одним резцом работать по всем случаям жизни -- это не выход . У меня , если не соврать -- нормально-заправленных резцов сотни полторы-две будет , т.е практически под любую незамысловатую работу можно быстро настроиться . Так же и с кулачками , и другой оснасткой . Если этого нет -- то на производстве -- делать нечего

[@vasiaaav773]

Резец также затрачивал, точил по 20-30мм. Надо был болт м5 длина 150мм. Подачу делал в ручную. Также делал не стандартный болт длиной 50 мм диаметр под резьбу 2,75 шаг 0,4 резьбу нарезал резцом, материал сталь.

[@user-mg9gw4ir2m]

Без центра? Круто!

[@user-tu6ss1qm5d]

Когда-то давно точил заготовки под развертки, зенкера разного диаметра в чашке и поджимал центром оч нравилось чашка очень удобно

[@undefined6508]

часто на работе с такой херней сталкиваюсь, если длинная и тонкая, точу по частям, скажем с таким вылетом, ободрать на чисто по верху, затем мм по 30 вытаскивать из кулачков, протачивая деталь, не доходя до чистого размера десятку или две, точить ее так на всю длину, после зашлифовать в размер наждачкой, куда быстрее получается) можно если башка варит, заебенить мини подвижный люнет, где отверстие просверлено, (он будет идти за резцом, пропуская через себя проточенную уже в размер деталь) правда, если вылет большой конец, который будет выходить из люнета, лучше заправить в просверленную втулочку, ибо болтыхаться он будет здраво; втулочку закрепить в патроне, вставленном в заднюю бабку.

[@user-lv8en7ky1t]

точишь по 20 мм до нужного диаметра. и все. попробуй.

[@user-mr2df1mw7l]

нормально. я тоже так делаю по 20мм

[@iz_France]

Пробовал нарезать резьбу М2 на готовом прутке нержавейки.... Щаз, конечно пруток погиб. Тогда взял 8мм и по 10 мм снимал до двух мм и сразу резьбу подрезал. Потом дальше - проточил - нарезал... Так получилось легко. Я к тому, что тут тоже надо было ступеньками снимать и тогда до 0,8 мм наверняка бы получилось) П.С. Еще можно взять плашку и сточить извнутри под конус зубья. Тогда тонкие валы точатся без мороки в приспособе для плашкодержателя в задней бабке

[@user-eo3mq1jm4t]

Заготовку зажимать лучше в цанге, тогда не будет "треугольника" на деталях от трёх точек зажима в патроне. Малые диаметры лучше точить быстрорезом, у него режущая кромка острее и, в итоге, усилие на деталь меньше. А центр в задней бабке использовать магнитный, он работает не на прижим, а на вытягивание детали. С уважением, токарь-универсал со стажем 51 год.

[@narttamerlan]

выставлять резец по высоте, это правильно (Хотя многие этим пренебрегают), сам использую щупы для этих целей.

[@alexeymarshen4515]

Да!Укоротился в двое!Достижение!

[@alkhimow]

Хорошо и понятно рассказываете. Спасибо!

[@garikgarage3924]

Точил шток для бензонасоса москвич 412, с резьбовой частью для крепления мемраны с завода мембрана приклепана на родном. Диаметр ножки 4,5 мм, длинна 50 мм, было отгибание. Пришлось так же с углами на быстрорезе эксперемениировать, в общем сначала все слелал потом вечером посмотрел как делают другие).

[@user-ku2zj8jj7g]

так приятно на это смотреть будучи в отпуске.... вобще на то как кто то работает можно смотреть вечно.))🤔🤔🤔🤔🤣🤣

[@user-hr7jj2md9l]

Спасибо за урок .Блин ,всю жизнь (40лет) , а на такие эксперименты время не было и нет кстати.

[@sergejmaksimenko8613]

скучновато живёте :-)

[@nRADRUS]

1:44 "пруток отжимает вниз" может вверх? o_O

[@igornegoda-life3080]

Оговорился, действительно вверх.

[@equalizer4569]

IGOR NEGODA - LifE Только что это меняет?! Что в бок отжимало, что вверх, все равно гнет, ахахаха...

[@user-yy2ew7kn1y]

А есть люнет подвижный? При желании его можно сделать и применять в таких случаях и даже при нарезании резьб с последующей калибровкой плашками.

[@sergv9732]

Здравствуйте, Игорь, а трубочку из латуни с внутренним диаметром 2,9 , толщиной стенки 0,4 и длиной 16 мм можете выточить на заказ?

[@Crypto_Solana]

Точу на пр-дстве диаметры с 3 мм до 0,8 на длину 25-40 в один проход. Титан, 29нк, тантал. Станок "schaublin 102", резец только вк8, 1800 об .Самодельный люнет-втулка, вставленная в патрон. Имеет паз для захода резца. Со стороны пер.бабки, во втулку заходит пруток (диаметры прутка и отверстия втулки равны),на глубину 1см, далее пруток выходит в область паза бОльшего диаметра, где встречается с резцом. При подаче, резец упирается в край паза и тянет конструкцию из задней бабки за собой. Допуск 6 микрон, класс шерховатости на выходе 7-9 . Для пущей точности использую безканавочный резец с прямыми углами по всем кромкам. Зажим цанговый.

[@user-wq5zt3px6l]

LIBO KPMMENTY NE 4ITAIUT, LIBO NE SMOGLI OCENIT'.

[@user-wq5zt3px6l]

PRAVDA "UNDEFINED CCC" IMENNO ETO UZHE NAPISAL.

[@user-ds9rm5dh9t]

Вот такое видео я бы посмотрел,на словах ничего не понятно(

[@user-yj1ri9fq2k]

И ещё как вариант такие длинные детали можно точить от патрона, отжим и дробление будет минимум.

[@sloo1989]

Делаю болты с титана L-126 , начальный диаметр 20, чистовое точение на 10 мм , правда я такую длину поджимаю центром, какая заточка резца и обороты наилучшие для черновой и чистовой обработки?

[@user-gw1kx8qs1e]

Самое маленькое 0,9 длинной 60 точил в цанге, самокалом, ступенчатым способом, на скорости 1300. Кончик детали втулочкой зажатой в патрон подпирал чтоб не отгибало и не ломало.

[@Alex-hm7jw]

Я думал он карандаш точить будет (

[@krevedko_GM]

А можно чертёж резца со всеми углами его заточки и кромкаи? Если конечно не секрет... По видео очень трудно судить об углах и о размерности. Часто приходитсяточить малые диаметры, и не всегда центром поджать получается он мешает иногда. А то самому подбирать конечно можно, но долго и может не получится... Спасибо за видео, очень позновательные.

[@user-lj3ie1de6l]

Ложный центр в помощь.

[@Andriuxa21]

Отличное, ценное видео.

[@user-ym5zw2xg5v]

Игорь как точите фрезы если можно покажите заранее благодарю

[@gtblack1988]

Игорь, то есть кость привода модели реально выточить?

[@alekspl2081]

Покажите как на токарном просверлить диаметр заготовки 4 мм сверлом 3 мм на длину 30-35 мм

[@user-uh6zl4gu8x]

Здравствуйте спасибо, теперь снимайте ролик как точно по центру зажать резец 😊😂

[@user-yj1ri9fq2k]

Нужно взять какую-нибудь ненужную алюмишку и по ней выставиться, всё наглядно видно и резец не отколется...

[@meirgurevich70]

сталь для фрезерования где купить?

[@user-ey5pv5zj1u]

А скорость вращения шпинделя какая была? около 2000 об/ мин кажется? я делал детальки(выколотки) диаметр по 4 мм. вначале ломалась, решение было: увеличить скорость оборотов и уменьшить скорость и подачу. ну и также вылет уменьшить, а центра не было..тоже сталь была.

[@user-vi6tm8jk6o]

сколько раз заготовку менял?

[@avtokuzov9412]

Супер!!! 👍👏

[@sergejmarshalov]

Если руки золотые-не важно откуда они растут.

[@kuzmich9260]

Рано, или поздно, кто-то на это золото позарится. Надеюсь, это будет не водка.

[@vjacheslavr7832]

углы не важны. Главное - "ступенчатая обработка". Правило, которым пользовался - простое. Длина ступеньки равна диаметру детали. Если нужен диаметр 1 мм - то и точить ступеньками по 1 мм . Максимум по 2. Ну и начальный диаметр должен быть соответствующим для жесткости.

[@user-zz4xq1jy7o]

подшипники шпинделя у тебя хорошие дело даже не в резце))

[@igornegoda-life3080]

Подшипники не менял даже. Они со дня сборки станка родные стоят.

[@Supervisor000]

Вообще-то жЫзненный опыт показывает, что перетачивать приходится из малого в очень малый, а очень малый - это 3-4мм, также жЫзненный опыт показывает, что такие изыски производятся в основном с цветными металлами, которые собираются на помойках, барахолках и проч. т.е. побитые, погнутые (при чём иногда - в бараний рог), а из-за большой пластичности не особо помогает и центр. Но нет ничего невозможного: на ИЖевском станке и на большинстве кЕтайских станков, насколько я заметил, есть два замечательных паза, за которые можно замечатеньно зажать тиски, какую-нибудь УСПшку, либо, если он есть - то и обратный резцедержатель, и т.д. и т.п., а уже в них зажать либл ролик, либо, если действительно материал совсем мягкий, то и вообще деревянный брусок. Вот так поступаем... МЫ!

[@arnoldvanburren3497]

Автор,вы этот станок сами доводили до точности или вам помогали в других мастерских ?

[@user-ft4zk1jc1n]

В такой ситуации использую самодельный люнет на одной оправке с резцом. Где и люнет и резец независимы в регулировке... Дальше Ваша фантазия...

[@user-ju6gb4lr8x]

Игорь! А как точат гребные валы по 10 метров в плавмастерских?

[@sting488]

Что-то я так и не понял, зачем эти заморочки? А для чего существует центр задней бабки? Да и люнет подвижный, в конце концов. Чо то не догнал я. Хотя сам токарь, в прошлом. Может что-то изменилось в технологиях обработки металлов? :)) Сомневаюсь, что так. Ставь ТК, больше оборотов и меньше подачу и все.

[@alexeymarshen4515]

Всё правильно!Диаметры для наглядности.Иногда приходится точить на блине 70 иглу в центре,или не в центре,диаметром 0,8 длинной 10 окончательно,то есть без шлифовки

[@AneNerbe89]

На ЧПУ под конус точить можно) чтоб не отгибало. С минимальным радиусом на кончике резца, его ж надолго не хватит, сколется или сгорит, пока такой валик делать будешь раз 20 на наждак сбегать придется)

[@user-tv1sc2cv6r]

Справочник молодого токаря рекомендует такие дела обрабатывать по ступенчатой схеме с окончательным выходом на размер съёмом металла в 50-60 микрон резцом режущие кромки которого "направлены" эльбором с размером зерна 3/5.

[@user-ud4yh8vc1o]

народ без опыта попробует повторить,травм нахватается......

[@FILCHERD]

Почему на 13:07 весь станок шевелится при качании заготовки? Он разве к полу не прикручен?

[@MsnNightingale]

Я извиняюсь, но как Вы "видите", что резец на пять соток уже выше центра? А то для меня выставление высоты тоже важно.

[@user-uc5ip5uz1m]

Для такой работы давно центр изобрели. Или точить нужно сразу в размер. До 10мм на диаметр за один проход. У токарей этот способ называется с опорой на деталь. И наконец, фортуна есть. Фортуна это не везение, а приспособа для шлифования на токарном станке.

[@VitaliyStepnoFF]

Если снимаешь 1 мм с диаметра, то это 0,5 за проход. Что за альтернативные науки?

[@rammikusable]

Игорь, вставляйте пожалуйста в видео во сколько раз увеличена скорость, не только мне иногда не понятно 1 к 1 скорость видео или нет. Сам точить не начал, восстанавливаю 16у04п. Все ваши видео смотрю и за них огромное спасибо!!!

[@igornegoda-life3080]

Николай вставлять скорость не буду и не потому, что я такой вредный просто ускоряю по разному и сам могу запутаться. В этом видео ускорение от 4 до 16. В некоторых и до 256 доходит (было как то про шабрение) :)

[@kirillkramorov1909]

часы за станок повешайте с секундной стрелкой?)

[@Molb0rg]

В чем редактируете, может там плагины есть на то чтобы автоматом показывать, так как действительно было бы интересно, гдето это может и не так важно, но в принципе в таких вещах как обработка было бы интересно иметь такой ориентир постоянно.

[@igornegoda-life3080]

Molb0rg В сони вегас. Там всё есть, но придётся отвлекаться на каждый кусочек, а их много.

[@michanja79]

поостерегался бы я таких учителей

[@user-xg2dm5iq8l]

Привет , задача пруток 4 мм диаметр длиной 100мм, проточить с одной стороны на длину 16 мм до диаметра 3,48 станок иж 250 . Дотачиваю от центра к краю получившеюся грушу но долго по времени , бывалые подскажите как лучше все устроить.

[@vladislav1ism]

точите втулки, верхний диаметр 29. внутренний диаметр 21, толщина 10 мм. сталь качественная у 8 га.

[@kirillbobko4557]

был на работе такой летальный случай. мужик точил длинный пруток (~1м) на оборотах его отжало и он загнулся перпендикулярно оси вращения и этим прутком ударило по голове.

[@alexeymarshen4515]

С байки про трубу убийцу,начинается любой курс токарного дела!

[@dmitryslomnyuck5263]

После видеоуроков В. Леонтьева данный ролик выглядит детской забавой.

[@user-zw9oh5sr4z]

о заточке резца, спасибо , очень ценная информация

[@nirmasis]

без центра долго. на производстве не поймут

[@916363]

7 диаметров и отжим 0,12 - это дюже много. Я обдирку делаю частями, тогда жесткость выше. Если деталь нужно проточить за одну стружку на всю длину, то обязательно центр, можно обратный и потом его спилить. Считаю, что отжим должен быть максимум 1 микрон на диаметр. Т.е. 7 диаметров - 7 микрон.

[@user-fr9qy9bw3u]

Люнетом пользоваться не легче ли?

[@user-cs5pd3yo2c]

Ну это понятное дело что на больших оборотах и при малой подачи , конечно на такой диаметр не разгонишся . Да и ещё чтобы резец не садился по ржавчине нужно под корку лезть сразу и всё будет нормально.

[@gun-skif]

Не плохо!

[@igelkvv8092]

Почему резец не перегревается? у меня р6м5 остро заточенный совсем не долго живет, вплоть до оплавления кончика

[@igornegoda-life3080]

Видимо скорость резания у вас гораздо выше.

[@user-xp7vg8ky6x]

Вы перегрели резец при заточке или обработке! Вот и не стоит долго у вас. При норм режимах 40-60 минут стойкость. На пол дня хватает

[@WebStalker11]

Почему малые продольные салазки развернуты не под 90 град? Для жёсткости или ...?

[@igornegoda-life3080]

Так удобнее. Если ровно то часто упираются в заднюю бабку.

[@user-zd5gw4bg5t]

Думал ступенями будешь точить, а в итоге все обошлось острым резцом. Достижение так себе. Ступенями можно точить на гораздо большие длины, при условии что диаметр заготовки подходящий.

[@Imbebap]

Я заметил умных много. А если нет задней бабки. Такой станок достался. И люнет покупать или делать из-за одной детальки. Да и видео не для професионалов а для любителей. Лексикон конечно не токарский. Я пробовал читать по резаньям на токарном станке. Есть там свой лексикон. Так вот если бы он по книжки слова говорил. Его бы не кто смотреть не стал, кроме токарей. Которые его бы и обхаяли. А так тут написали, хочу токарный станок. Так что видео зачётное.

[@user-yj1ri9fq2k]

0.75 на сторону...., на какую сторону на правую или левую...??? 😁🤗

[@dahmed7242]

Любыми типами резцов, вытачиваю 2,5 мм диаметр, 100мм длины, притом быстро, ручном режиме, ....СЕКРЕТ... ТОЧУ ПО 5мм 4мм ДО 3мм диаметра по частям И ТАК ДО КОНЦА . ДАЛЕЕ ДВОДКА НАЖДАЧКОЙ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ 0,5ММ . НИЧЕГО НОРМАЛЬНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ПОЛУЧАЮ, НИЧЕГО НЕ ЛОМАЕТСЯ НЕ ОТЖИМАЕТСЯ.

[@kilblintonsam4830]

А что центр нельзя было использовать ?

[@user-mj6hr4bh7s]

Как ты резец выверяешь по центру до соток?

[@user-wf4cg7ch4v]

5 сот эт 20я часть мм как о мерил?????????

[@916363]

Я до 0,01 выставляю, когда требуется, в основном 0,02-0,03.

[@user-ro7nj1tb5x]

есть такой анектод-решили американцы с русскими поспорить у кого токаря круче. Американцы выточили втулку на длину 3000 мм(или 3 метра) с внутр. диаметров 4 мм,русские поглядели на это посмеялись сделали такую же втулку ,даже длиннее и еще внутри нарезали резьбу резцом на глазах американцев)))

[@user-ds9rm5dh9t]

Не так!...американцы проточили пруток диаметром 1мм и длинной 1 метр и прислали его русским,а те,просверлили в нем отверстие и нарезали резьбу и отправили обратно!)

[@user-ik3sm2qh9g]

глубина резания 0.75 вы говорите 1.5 на проход и так в течение всего видео не понятно "добавлю 0,5" это на диаметр или на ход резца??? т.е. t=0,5 или t=0,25 ?

[@user-wk9sq9ek7p]

Однажды попросили меня сделать к старинному "Зингеру" шпулю или челнок( как правильно назвать не знаю) на неё наматывается нижняя нить ,тонкая и длинная деталь ,станок был 1К62 из инструмента минимум ,долго мучился так и не смог сделать ! Прошло уже почти 40 лет мне до сих пор СТЫДНО ! токарем я не работаю только отучился .

[@user-fm4jl6us4f]

Вставляется в заднюю бабку вращающийся патрон, в патрон зажимается деталь и спокойно точиться, затем отрезается лишняя длина.

[@i_nikakix_nyash_myash8043]

сталь сырая, не подкаленная... чет не помню такой маркировки )

[@user-ku8zh8tb1y]

вместо резца закрепи болгарку с отрезным диском по металлу

[@lerlykov]

А вращающимся центром подпереть - слабо?

[@user-bq4bn8cy3d]

Напомнило как в школе на ТВ-4 точили иглу на карбюратор...

[@androngorshkov]

из 100-го кругляка

[@slirsflud]

только подписался а тут контента смотреть не пересмотреть))))))))

[@VVX-551]

нет! отжимает меньше на малой скорости потому, что есть центробежная сила. в данном случае тело прутка. чем больше радиальная скорость - тем больше центробежная сила. и отжимает сильнее

[@user-gm4hg7nw4l]

для таких работ существует ЛЮНЕТ

[@user-dr8rb6mq5t]

ну ты выдал)

[@user-gm4hg7nw4l]

да именно люнет в центре чугунная вставка её сверлишь под диаметр заготовки а сам люнет крепится на каретке и получается точишь близко к опоре

[@user-dr8rb6mq5t]

Каким образом ригулироуется такой люнет? Поскольку диаметр заготовки постоянно меняется

[@user-gm4hg7nw4l]

прокручивается чугунная вставка и сверлится новое отверстие под заготовку вставка должна быть именно ЧУГУННАЯ

[@user-dr8rb6mq5t]

Ну понятно что чугун из-за графита, но это гон какой то

[@GeneralShermanMake]

Люнет вам в помощь)

[@manefect]

3-4 мм. Но станок был маленький учебный

[@romanchik0253]

Вчера впервые в жизни точил на токарном,теперь мне эти темы интересны.

[@user-ro7nj1tb5x]

а так сам точил вал на длину 1870 мм диаметром 22 мм методом вытягивания ,поджимая центром без передвижного люнета

[@user-gr3ry9lj3n]

Чем замерял

[@RdQqTwS29gJxnMq]

А может все таки 1мм на оборт и это помимо глубины резания, неудивительно что ее отжимает

[@Alex1206SS]

Игорь практик, без спец. образования, не владеет терминологией, но всё познает на опыте. Все вещи назвал, в общем-то азбучные. Правда, у меня образование по специальности "Станки и Инструмент")

[@igornegoda-life3080]

+Alex Shyrekov Я и не притендую на гуру, всезнайку ))))

[@demon2434]

почему он деталь вниз отгибает если вверх?

[@rolandlykov]

Игорь, тонкое и длинное лучше бы точить ступеньками, а не на всю длину сразу.

[@igornegoda-life3080]

Вконце ступеньками точил. Тут смысл был показать что возможно и так ато некоторые не могут.

[@user-xo9nu8hy2x]

IGOR NEGODA - LifE Так уж долго и нудно, сам понимаешь :))

[@slavam2401]

я делал 1 мм , на длину где то 60 70 , вообще не важно какая длина , если делать правильно , а ты слишком по большой длине стал снимать , если бы укоротил длину , то можно добиться больших результатов

[@user-ml2ss6we6k]

Я думал правда что то покажет интересное. Ничего нового не показал. И ещё забыл предупредить об одной особенности резца. Если подать СЛИШКОМ МАЛО, резец ПЕРЕСТАЕТ РЕЗАТЬ И НАЧИНАЕТ ТЕРЕТЬ, ДРАТЬ И ОТГИБАТЬ. Он не может захватить стружку. И когда точишь это, то оставляешь припуск на ступеньках и потом ещё раз правишь резец и проходишь ещё два три окончательных прохода. Ну и поливать нелишне будет. И ещё там в середине видео у него конус 15 соточек. Хрена себе... Полторы десятки при диаметре пять?! И этот человек учит точить тонкие заготовки?! А вообще такие вещи шлифуются. Да, тоже отгибает поначалу. Но тем меньше, чем ближе к патрону. А отогнутый конец заготовки под собственной упругостью сам давит на камень все меньше по мере обработки. Искра все меньше и меньше, выхаживаем без подачи. Только вдоль гоняем. Искра потом пропадет. Все, меряй! И гораздо точнее будет. Шлифовка работает по другому принципу, там другие процессы в зоне контакта. Это миллионы маленьких резцов намного твёрже любого быстрореза или победита снимают на огромной скорости микроскопическую стружку при этом минимально нажимая на деталь. Меньше чем резец.

[@igornegoda-life3080]

+Алексей Розенбаум Я не учил а показывал что так можно делать. Возьмите поучите сами... Кстати при остро заправленом резце, ничего там тереть не будет будет резать даже на очень малой подаче.

[@user-yo7dw1tc7p]

Заточка режущих инструментов, это азы токарного дела в ПТУ, СССР.

[@user-yo7dw1tc7p]

Но, ваша серия передач, придаёт мастерства любителям. ЗАЧЁТ.