Imprimer de la quincaillerie avec succès.

Utiliser l'impression 3D avec réussite en utilisant une fonction inconnue de Cura.
Abonnez vous:bit.ly/3DWxPtV l’abonnement est gratuit et motive le créateur. Merci.
Pinterest: www.pinterest....
Instagram: / atelieramateurboismetal
Kit kit.co/atelier...
Tiktok: / atelieramateurboismetal
Faire un don pour aider la chaîne:
Bouton "Merci" sous les vidéos.
Par PayPal: paypal.me/atelierABM
Vous pouvez offrir un outillage à Atelier amateur bois métal en utilisant la "Liste d'envies" Amazon:
www.amazon.fr/...
Fichiers .stl: www.printables...
Les liens affiliés pour les achats sur Amazon:
En suivant ces liens vous payez le même prix et la chaîne touche une petite com. Les liens par outil sont sur le KIT kit.co/atelier... et vous pouvez acheter par le lien général quel que soit le produit vous soutenez la chaîne.
Lien général site Amazon: amzn.to/2lJPdvm
Contact mail Alain Labarbe: [e-mail]
Musiques de la vidéo: www.youtube.co...

[@LoisTheUnderdogsFlex]

Le mystere du boulon et de l'écrou qui ne coincident pas est dû au principe des fichiers stl, qui reproduiront toujours les cercles avec une multitude de segments. Et le diametre indiqué est celui des "arêtes du cercle"...(oui, je sais, cest bizarre de dire çà). donc un boulon et un ecrou de meme diametre poseront un pb. l'écrou n'aura pas le diametre indiqué , sauf entre 2 sommets. Il faut augmenter legerement le diametre de l'écrou (calcul à faire en fonction du nbre de segments utilisés pour représenter le cercle par fusion 360 ou TKC...)

Merci pour le commentaire éclairé et pertinent. Je propose une solution mais bien entendu il en existe d'autres.

[@LoisTheUnderdogsFlex]

Pour avoir bien galéré à imprimer (et réimprimer) une vis de verrouillage d'un trusquin, j'ai pu creuser la question..😂

[@thebrelon]

Merci pour l'info concernant la source des stl et l'import sur fusion 360!👍

[@JohnDoe-gi2nr]

Effectivement ce problème liée aux facettes que crée le slicer est récurant. J’ai expérimenté votre solution mais elle pose un autre problème : l faut tout le temps modifier le paramètre d’agrandissement en fonction du diamètre du trou, sinon on a trop de jeu pour les petits diamètres et pas assez pour les grands. Je préfère généralement l’autre solution que vous évoquez : augmenter de 1% les dimensions des axes X et Y en imprimant le trou vertical. Et éventuellement diminuer de 1% la partie mâle. Vous avez raison de dire que cela modifie aussi la dimension extérieure, mais en général c’est sans importance, même pour un écrou + 1% ou même +1,5% passent dans la clé la plupart du temps , et de toute façon, un boulon imprimé en fabrication additive de matière plastique n’est pas destiné à être serré à la clé . . .

Merci pour cette contribution éclairée et pertinente. Ca nous change des commentaires foireux qui tombent trop souvent.

[@MacGivre]

il a fallu arriver à 5:43 pour que je comprenne ce que l'option cochée changeait : elle modifie la taille du trou de l'écrou ! Est-ce que le fait que la vis et l'écrou ne sont pas "compatibles" ne seraient pas dû aussi à la buse d'extraction ?

[@gadyanmsstyle8463]

sr, j aime bien vos videos ms ca serait sympa d avoir une voix off!

[@christophesechehaye4352]

D'accord, mais la précision? Il y a un jeu? Quel est l'impact sur le couplé max?

[@nikosystem1]

Le couple de serrage maximum d'un boulonnage imprimé en 3D ? 😅 le fait de les raprocher c'est presque déjà le couple max...^^

[@DanielDarreau]

Je connaissais le problème mais je ne savais pas qu'on pouvait le résoudre aussi facilement dans cura. Merci

[@JoshuaRilliet]

Bonjour Maître, je dois avouer que je suis assez surpris, j'ai déjà imprimé des vis et écrous mais n'ai pas eu de problème quant à les visser l'un avec l'autre 🤔 je pense qu'il s'agit plus d'un réglage de l'imprimante qu'un problème en soi et dans ce cas il faut juste augmenter la tolérance, il y à quelques impressions qu'il est possible de faire pour connaitre cette tolérance par rapport à chaque imprimante. Après il est vrai que je n'ai pas eu de vis et écrous d'aussi grande taille à imprimer, peut-être que ceci explique cela ?? Sinon j'ai tendance à passer un petit coup de papier de verre sur le filet et/ou dans le taraudage, là aussi ça peut régler le "problème" sans avoir à réimprimer la pièce, du moins c'est l'expérience que j'ai pu faire par le passé :o) Bonnes fêtes de fin d'année Ô Grand Maître des outils ;o)

Pourtant le problème semble récurrent si j'en juge par les commentaires reçus. Après tout dépend peut-être de l'origine des stl, s'ils sont crées sur Fusion ou importés etc etc. En tout cas je propose une solution mais il y en a certainement d'autres. Merci pour le commentaire

[@JoshuaRilliet]

@et cette solution semble bien fonctionner 😉👍 Passez de bonnes fêtes de fin d'année et au plaisir de retrouver vos vidéos l'année prochaine.

[@jean-pierrepatte6615]

L’impression 3D se fait avec un fil en polymère. Tout polymère thermoplastique présente un phénomène de retrait variant en fonction de l’épaisseur de paroi. Plus l’épaisseur est grande, plus le retrait est important, et il varie en fonction du polymère. Un polymère cristallin ( PA 66, POM, PPH) présentera plus de retrait qu’un polymère amorphe (PMMA, PC, ABS, PS). Compter 2-3% de retrait pour un polymère très cristallin non chargé, environ 1% pour un polymère amorphe si l’épaisseur de paroi est de 2 mm. Il faudra donc « surcoter » les dimensions de l’écrou.

[@alainb4504]

Merci pour cette vidéo, et excellente fin d’année 🙂

Merci pour le commentaire et bonne fêtes de fin d'année également.

[@tpsb05]

Qd tu dessines ton écrou il faut lui donner 3/10 de rétraction par rapport au boulon en plus de ce qui est proposé par le standard logiciel, qui lui est fait pour le métal.

[@titol34]

Un très grand merci maître , vos explications sont excellentes bravo quel talent 👍😉

[@sergedepinoy6522]

Bonjour Oh Vénéré et vénérable Grand Maître, vous êtes vraiment Merveilleux ! Trop bon ! Je vous kiffe ! Passez une bonne fête de fin d'année avec tous les vôtres et je l'espère, de vous revoir encore bien des années.

Pareil de même et merci pour le commentaire.

[@thierryfaedo4804]

Imaginé qu'un jour on arrive a imprimer en 3 D , un os du corps humain, et le changer ?

[@sebtinkering3591]

Normal il faut mettre un jeux de sélection au niveau du filetage 😊

[@alain3529]

Vidéo très intéressante et instructive. Merci

[@patricetrescede901]

Si si ça passe il y a une vodeo sur fusion 360 qui explique bien .je l ai déjà fais. Le bonjour de Saint paul les dax

[@dedelafrite82]

Merci pour tout ce que vous faites grand maître et je vous souhaite d'excellentes fêtes de fin d'année.

[@ch.cornil]

Je suis déçu des commentaires, je m'attendais à des remarques graveleuses sur les tailles de trous et leurs augmentations, rien ... Bonnes fêtes quand-même !😊

Non, fini la gaudriole et les jeux de mots douteux sur la chaîne. Je me mets au sérieux pour arriver aux 100K.

[@ch.cornil]

@ quelle ambition ! Bientôt le grand maître déménagera son atelier à Dubaï pour rejoindre tous ces influenceurs influents ! 😂

[@pascal3947]

Merci pour le partage, Grand Maître ! Bonnes fêtes de fin d'année à toi et tes proches.

[@stephanechiron2866]

merci maitre ! et bonnes fêtes de fin d'année !

[@renelescault1282]

De ce pas, je vous dis bravo et heureuses fêtes.

[@samyroy6659]

Good job 👍