Induction Furnaces - Refractories, selection, installation and sintering

[@kiropietropaolo6220]

Increíble

[@iepfsas]

Con gusto le respondere las preguntas que tengas.

[@kiropietropaolo6220]

@@iepfsas Gracias, entonces ¿Podría funcionar un horno de inducción más rudimentario? Tipo solo la bobina, y en el centro un crisol para meterle el metal. Y otra pregunta es: ¿Funciona con corriente alterna o continua? Gracias

[@alinava6847]

Excelente video muy buena explicación Dios lo siga bendiciendo

[@iepfsas]

Gracias y saludos

[@amauripineda28]

Muchas gracias por el video, excelente demostración. Tengo una pregunta, cuál es la ventaja y desventaja de poner polvo al área del working lining y poner castable o concreto en la corona? Además, cuando metes el vibrador, cuánto tiempo le das y cuánto centímetros vas subiendo?

[@iepfsas]

Working Line, siempre sera un refractario tipo polvo para ser sinterizado. Desde mi punto de vista todo el revestimiento debe ser este tipo de refractario. Ya que si hacemos castable al nivel de la corona, son dos refractarios diferentes, dilatan diferentes y estamos generando un punto de penetración. Depende el tamaño del horno, por cada 10 cms de altura 2.5 minutos para un horno de 500 a 1000 kg. Dato referencia

[@amauripineda28]

@@iepfsas Muchas gracias por la respuesta y soporte a la comunidad metalurgica interesada en aprender de estos temas de instalación y datos específicos que son nada común encontrar en literatura de refractarios. He visto algunos refractaristas meter en la zona de la corona Capram 70x de Capital Refractories y en la zona de Lining Minro-sil 1001, por eso les pregunté sobre ventajas o desventajas de hacer eso, lo que he podido notar es que como bien lo comentabas, no dura mucho y se despega la corona. Ahora bien, si se trabaja el horno con puro polvo desde la zona de Lining hasta la corona, ¿Podría meter la misma calidad de polvo? me refiero al óxido de boro, quedaría todo el horno con un 0.8 de Óxido de Boro (suponiendo) o ¿hay que meter mayor calidad en la corona? es decir, Lining con 0.8% de B2O3 y Corona con 1.0% de B2O3? Muchas gracias y saludos desde CDMX.

[@iepfsas]

@@amauripineda28 Buen dia, primero son dos marcas de fabricantes diferentes. Que tipo de material fundes?. Independiente del material a fundir por practicas actuales los fabricantes dicen y asesoran que colocar dos material con diferentes % de liga dará un mayor beneficio en la corona (para que resistan los choque mecánicos), he visto buenos resultados, pero en lo personal yo prefiero un solo refractario. Lo que hacemos es que cuando empezamos la sinterización, previamente con un quemador damos mayor calentamiento a la parte de la corona para que sinterice mejor. Se que tiene el concepto claro. Un solo material para evitar diferencias de dilataciones y contracciones. El como instalar este refractario de la corona tiene una técnica simple, te puedo enviar el archivo a tu wp o al correo, no se compartirlo por aquí. Zona de traslape a 45 grados. Otro tema también es la cultura de cargue del hornero, yo los entiendo aguantar el calor es algo duro.

[@amauripineda28]

Claro, sergio.pineda arroba l i v e punto com punto mx

[@alfredoperez4158]

Buena explicacion

[@condedelasbermudas]

La mica es aislante electrico y aisla de la corriente cuando el horno está encendido, es su 'principal uso. la araña se pone enciam de la mica ,la proxima vez asegurate de centrar la forma abajo y arriba. Si cargas chatarra antes del vibrado , la forma no vibra suficiente y te queda flojo en el cono inferior, en unas 30 / 40 coladas te aparecerá la pata de elefante.

[@iepfsas]

Javier gracias por el comentario. Complementando la mica además de ser aislante eléctrico y térmico, permite que el refractario se expanda y se mueva, por aquello de la transformación de los cristales. La densidad de instalación del refractario es un tema especifico a tratar en las capacitaciones, si claro la pata de elefante es un tema de Defectologia de los refractarios que se puede dar por densidad de instalación o por mal manejo del cargue y la baja lineá de metal (inducción). Un gusto saludarte y bienvenidos todos los comentarios.

[@ignaciorosselcarrasco5957]

Estimado, ¿cuál es la vida útil del crisol instalado?

[@iepfsas]

Respetado señor Ignacio. Un cordial saludo. La respuesta es depende de varios factores cómo el tipo de material a fundir. Tenemos clientes qué cuando funde el acero con alumina tiene una duración de 130 coladas. Cuándo funde el hierro 200 coladas. Entiéndase por coladas la capacidad del crisol. Si el crisol es de 500kg y se funde acero (500kg x 130 coladas: 65.000 kg o su equivalente a 65 Tn). En el mejor de los casos. También depende de la instalación, manejo y mantenimiento del refractario. Espero haber dado respuesta a su pregunta. Si tiene más preguntas con todo gusto por este medio o me puede contactar [e-mail] o [phone]. Santiago Diaz

[@ehsanallahyari502]

What is material of permanent template for ramming mass?

[@gustavocenturion4566]

Disculpe cuanto cuesta un horno asi

[@iepfsas]

Gustavo buenos dias, me puedes confirmar un email y un número de celular para llamarte y dialogar. Buen dia. [e-mail] + 573175131275

[@iepfsas]

Para que material lo requiere. Que capacidad