Multi-tool cutter 8 level- Lathe/Milling machine

Cutter at different levels
• Lathe - Rolling tool f...
• Lathe - Upper Carriage...
• Lathe - Dynamic Tappin...
• Vice for lathe no vibr...
• Lathe - Milling machin...

[@jeffsteele5997]

I've been machining and fabricating for over 25yrs and it doesn't surprise me at all that you're self taught, because your approach isn't bogged down in traditional methods...Very clever man! Bravo from the USA!

[@Mauri59g]

Thank you very much Jeff yes yes long time hobbyist Greetings to the USA

[@frankjachmann4553]

Il mio nome è frank. Vengo dalla Germania e non parlo italiano. Ho tradotto ogni frase con Google. Ma quello che vorrei dirti nella tua lingua: Sei un virtuoso al tornio.

[@Mauri59g]

Vielen Dank Frank, Liebling! Ich hoffe, Sie haben nicht jedes Wort des Videos übersetzt, deshalb gibt es Untertitel (alle manuell generiert) auch auf Deutsch

[@MrHuntnfish]

Maurizio, This tool and your video are just "GOLD". Cheers Beagles.

[@Mauri59g]

Thank you very much Beagles, very kind

[@Hunter29327]

Ciao Maurizio ,che dire...ogni progetto pensato ed eseguito diventa sempre UN GRAN CAPOLAVORO !! GRAZIE per condividere tutto ciò con noi......A presto e BRAVISSIMO !!!

[@Mauri59g]

Grazie mille Hunter, gentilissimo!

[@youtubee_1980]

Super punë, mjeshtër,të lumshin duartë.

[@Mauri59g]

Faleminderit shumë KZbine

[@robertocostanzi9165]

Ciao Maurizio in questi gorni ho lavorato seriamente rivedendo e risolvendo brillantemente alcuni difetti del mio tornio adesso sono soddisfatto, tuttavia sto riguardandomi con entusiasmo il tuo multi-cutter a 8 taglienti ..è formidabile un capolavoro di progetto guarda veramente una idea straordinaria perche è verissimo cio che relazioni ogni utensile taglia la sua piccola porzione e se sono 8 quando si completa il giro tu hai mangiato parecchio con una sola passata ....quindi non sei in gamba ....MOLTO DI PIU complimenti di nuovo.

[@Mauri59g]

Grazie Roberto, gentilissimo! La cosa importante è che ti sei messo in pace col tuo tornio, ovviamente per quello che è. Una bella macchina poco affinata nelle sue regolazioni fa peggio di una hobbistica ben regolata.

[@joshspeer2273]

Your videos are inspirational. Keep making them! Thank you

[@Mauri59g]

Thank you very much Josh. very kind!

[@argoquerzoli8766]

Complimenti, devo dire la verità, ero dubbioso, ho fatto il fresatore 30 anni, sia su macchine tradizionali,potenti e pesanti, che su CNC. Ammiiro anche la robustezza della fresatrice che hai costruito. Ottima, veramente stabile.

[@Mauri59g]

Grazie mille Argo, certo non la si può paragonare ad una fresatrice professionale, ma confrontata alla classica fresatrice da hobbistica figura bene, devo solo rivedere il rimando a coppia conica del volantino che ha preso gioco.

[@Arthur-ue5vz]

I have got to say that this is simply brilliant! Bravo! Genius!!! 😊

[@Mauri59g]

Thank you very much Arthur, very kind!

[@robertocostanzi9165]

Non trovo le parole per complimentarmi, insomma con un tornio da banco non industriale ma robusto al tempo stesso,Tu riesci a lavorare quasi tutto.... ovviamente nelle dimenzioni a te consentite ; ammesso Tu sia un semplice hobbista, direi che sei veramente bravo hai un buon intuito nel realizzare i Tuoi progetti ne descrivi e illustri con cura i dettagli con dimostrazioni incredibili che dire di più ? COMPLIMENTI sei una Forza !!!

[@Mauri59g]

Grazie mille Roberto, sempre molto gentile, si il mio canale è dedicato al tutto tornio ma sempre va livello hobbistico.

[@mariuszkosaty9217]

Bardzo lubię pana filmy ,jestem zPolski

[@Mauri59g]

Dziękuję bardzo Mariusz Pozdrowienia dla Polski

[@user-uz2rd3it2n]

Ciao Maurizio, complimenti davvero per il genio nel pensare e costruire un tool del genere. Oltre la multi-fresatura durante la rotazione, si avrebbe anche un raffreddamento più rapido delle lame dato che si andrebbe a creare una specie di mini vortice d'aria! Si avrebbe tutto da guadagnare con un tool così! Grande Maurizio

[@Mauri59g]

Grazie mille Fabio, beh si certo ma questi coltelli hanno un compito molto facile, 0,5mm

[@karlosrodriguez4650]

Fantástico trabajo el que ha realizado al construir esa fresa, y fantástico el acabado que deja esa herramienta. Mi enhorabuena saludos desde España.

[@Mauri59g]

Muchas gracias Karlos saludos a los españoles

[@juancarlosfochesatto4741]

Hola Maurizio ,excelente trabajo ,,de verdad deja muy bien las superficies ,,para una pasada tan profunda ,siendo máquinas relativamente livianas que sabemos no se les puede dar duro ,,lo mismo pasa en la fresadora que tengo si bien es bastante buena ,no hay que exagerar ,,por el momento no dispongo demasiados elementos para ella ,así que me fabrique un plato con dos herramientas ,solamente ,una de ella siempre la coloco unas décimas más afuera ,es la que desbasta primero y la otra completa ,la pequeña diferencia o diferencia en altura ,que deja la primera pero trabajan a la misma altura con respecto al plano normal de trabajo ,ese retraso limpia el saldo de la primera ,,sería casi como pasar dos veces sin mover el avance a la penetración , la única ventaja que pude apreciar es una terminación más fina ,casi sin rajado ,,que depende mucho de la placa elegida ,,no cabe dudas según lo que probé que esto debe ser mil veces mejor ,el trabajo se reparte mucho mejor ,en una major cantidad de cortes ,progresivos ,y con la misma ,profundidad de corte para cada una ,,,un genio Maurizio ,,cada video nos sorprende con una nueva herramienta ,,y niño común que estamos viendo siempre ,,grasias por compartirlo ,,tenga buen día ,y un gran abrazo ,Maurizio

[@Mauri59g]

¡Muchas gracias Juan Carlos , muy amable! Sí, el corte realizado en 8 posiciones se vuelve dócil e incluso una máquina no profesional puede realizarlo fácilmente. Vamos Carlos, hazte uno igual para ti también, no tienes problema en usar una herramienta similar, saludos

[@philchadwick9470]

I don't think there's anything to match your combination of ingenuity and quality of work both mechanical AND presentational. I don't understand ANY Italian and yet your videos are clearly understandable. Brilliant stuff.

[@Mauri59g]

Thank you very much Phil. Really kind!!

[@atvheads]

I have subtitle in my language.

[@Mauri59g]

@@atvheads Yes of course, English

[@atvheads]

@@Mauri59g Swedish for me.

[@Mauri59g]

@@atvheads There is also Swedish

[@danilotornimbeni9686]

Complimenti Maurizio, sono sempre affascinato sia per la progettazione, sia per la realizzazione, sia per i test dell'attrezzo e per la didattica delle tue spiegazioni. La tua è un'officina hobbistica super attrezzata ma soprattutto realizzata in proprio che aumenta notevolmente il suo valore. Alla prossima realizzazione.

[@Mauri59g]

Grazie mille Danilo, esatto, si si tutto a livello hobbistico, ma poi le stesse realizzazioni in un grande centro CNC non avrebbero senso

[@paolosavogin1923]

Buongiorno Maurizio, sempre delle idee geniali, con perfezione tecnica da controllo numerico, complimenti! 👍👏

[@Mauri59g]

Grazie mille Paolo, beh la CNC è ad un livello ben diverso

[@marianodidato2326]

11,30 di quando video ho visto sei perfetto nel progetto e nella realizzazione molto dettagliato bravissimo

[@Mauri59g]

Grazie mille Mariano, gentilissimo!

[@user-fo4fv9vp6n]

Bravo Mauricio! Great idea, great work! Congratulations for the idea and the work!

[@Mauri59g]

Thank you very much Milorad, very kind

[@francescosangiorgio2449]

Sei una meraviglia sia nel spiegare che nel realizzare..top fosse tutti così...

[@Mauri59g]

Grazie mille Francesco, beh la dialettica lascia a desiderare

[@alfredmarguet9008]

Bonjour , merci encore de nous faire profiter des vous ides géniales . Tanti saluti Alfredo

[@Mauri59g]

Salut Alfred, merci beaucoup

[@1977jaguar71]

Great work, great tool, great autor!!! Thank o lot !!!!

[@Mauri59g]

Thank you very much A B, very kind!

[@gerardchuillet6928]

Maurizio, je viens de regarder votre derniere "production" et je suis toujours aussi surpris agréablement de vos vidéos. Continuez ainsi, de plus je souhaiterai connaître votre formation professionnelle car je pense pas que vous soyez un autodidacte . De toute façon les vidéos sont très bien filmées et détaillées, Bravo

[@Mauri59g]

Merci beaucoup Gerard. pas seulement un amateur mais un amateur de longue date, "J'ai mangé beaucoup de chips"

[@gerardchuillet6928]

@@Mauri59g je ne comprends pas cette expression " j'ai mangé beaucoup de chips"

[@gaborheisz4022]

Non potevo credere ai miei occhi! È un'idea incredibile. E funziona!!!! Congratulazioni!

[@Mauri59g]

Grazie mille Gábor, gentilissimo

[@noemat1980]

Adoro la tua precisione e grande inventiva. Complimenti, bravo e gran bel video, come sempre!

[@Mauri59g]

Grazie tante Noemat, gentilissimo!

[@engfab456]

Great idea as always with everything you make. 🎉

[@Mauri59g]

Thank you so much ENGFAB

[@asdwee4444]

Felicitari domnule Maurizo 👋!!! Foarte ingenios ati realizat capul de frezare. Prin faptul ca cutitele sunt decalate intre ele ati redus mult socul la tot ansablul. Multumesc si de acest clip foarte educativ. Mereu invat ceva nou de la dumneavaostra. Succes

[@Mauri59g]

Mulțumesc foarte mult Lenard sculele sunt eșalonate pentru a pune punctul de tăiere în centrul axei.

[@veciolupo]

Un lavoro magnifico. Diffecile ad esprimere la gioia che provo guadando i tuoi video. Grazie Maurizio! Saluto anche Leo, che ha pazienza e rispetto ai truccioli sparsi per terra.

[@Mauri59g]

Grazie mille Veciolupo - Taras, molto gentile, anche per Leo

[@werschkowdennis6533]

Привет. Ну всё как всегда на высоте. Отличная работа. Браво маэстро. Будь здоров и удачи тебе.

[@Mauri59g]

Большое спасибо Werschkow Вам тоже здоровья!

[@pawekowalski7469]

Maurizio bardzo ciekawy projekt ze stopniową głębokością cięcia, dobra robota👍👍

[@Mauri59g]

Dziękuję bardzo Paweł

[@robertocentonze9653]

Con tutte le accortezze usate per evitare vibrazioni, il risultato è stato impeccabile, quasi incredibile, complimenti ancora per il meraviglioso video! 👍👍👍👋

[@Mauri59g]

Grazie Roberto, gentilissimo!

[@Shantaal]

Creo que para que haga la función que pretende, no debería jugar con la altura solamente, si no también con la distancia de la cuchilla respecto al centro de la circunferencia, ya que de lo contrario, las únicas cuchillas que trabajarán serán las que estén menos profundas. De esta forma, nos aseguramos que el primer pase lo den las que estén más altas respecto a la pieza a debastar, y progresivamente vayan entrando el resto de alturas. Puedo estar errado, pero creo que es algo a tener en cuenta, ya que de la forma que lo ha diseñado, realmente los que trabajan son los más profundos. No sé si me expreso correctamente, espero le sea de utilidad. Un saludo y gracias por compartir sus conocimientos.

[@Mauri59g]

Muchas gracias Raúl Muñoz. Evidentemente las cuchillas tienen diferentes longitudes, de lo contrario no podrían funcionar, los pasos que deja el fresado lo demuestran. No has seguido el vídeo completo, a las 04.35 min te lo explico bien y a las 21.00 min si congelas la imagen tienes la confirmación de las longitudes de cada herramienta simplemente informadas en el boceto en papel.

[@MrMonotron]

Maurizio!!usted es admirable! Soy un aficionado a la torneria y he tenido la suerte ,quizás por ver otros canales de KZbin relacionados ,en caer en su canal, lo mejor que he visto sin duda, la calidad de sus trabajos,y más aún la manera de trabajar,y de forma simple y directa en realizar y explicar a la vez un trabajo perfecto..mi cordial saludo y respeto para usted desde Bahia Blanca, Argentina..saludos!!!

[@Mauri59g]

¡Muchas gracias Juan Mariano, querido! Saludos a Argentina

[@stringmanipulator]

You make absolutely awesome stuff 😊 very impressive work

[@Mauri59g]

Thank you very much Stringmanipulator, very kind!

[@mikekeystonefl]

Beautiful tool and spectacular presentation! Permit me to ask, how do you ensure that the cutter that takes the smallest cut hits the work-piece first? i understand in rotation the cutters are behind each other taking successive cuts. So if you are referencing off your zero cutter how do you know that the first cutter to hit the work isn't the deepest one.?

[@Mauri59g]

Thank you very much Mikekeystonefl the reference knife for the measurement is always the "0" knife, the deepest, but it is the last to attack the metal because it is the shortest in terms of circular extension. Knife "8" is the most advanced (long) and will strike first, but will only remove 0.5mm, knife "7" arrives 0.5mm later and removes another 0.5mm Assuming you make a 3mm cut, knives 8 and 7 will pass first respectively but over the metal without removing anything, the first to attack the metal will be knife 6, then knife 5 and all the others to follow.

[@brilloestelar1]

Hola Maurizio. Siempre creo que el último video es la excelencia absoluta pero, al siguiente lo vuelves a superar. Es una idea fantástica y un trabajo excelente, los acabados que consigues en el acero son espectaculares. Felicidades y no dejes de sorprendernos. Saludos.

[@Mauri59g]

Muchas gracias Jose Luis muy amable

[@MolonLabe1976]

Absolutely gorgeous surface finish!

[@Mauri59g]

Thank you very much Mitch

[@user-jb6cp4rv8h]

Maury stavolta ti sei superato grandissima realizzazione e molto utile. Io sono alle prese con la costruzione del rullatore a sfera. Ti farò sapere grazie per tutto.

[@Mauri59g]

Grazie mille Lenomax, si fammi sapere del rullatore

[@fiveeightdrumstudio3499]

Did you make that mill attachment, amazing work I think you’re my new favourite machinist so creative!

[@Mauri59g]

Thank you very much Fiveeightdrumstudio, very nice!

[@fiveeightdrumstudio3499]

@@Mauri59g did you make that mill attachment or was that purchased? Honestly I have been thinking about a fly cutter with multiple heads, but wasn’t sure about the practicality of it so I am very excited to go through your back catalogue

[@Mauri59g]

Thanks, of course, all my work.

[@jesseservice7828]

Parabéns ! Muito bom.

[@Mauri59g]

Muito obrigado Jesse

[@ermannoconti9530]

Hai detto benissimo, Magico, complimenti, grande idea !

[@Mauri59g]

Grazie Ermanno, hai visto che resa

[@rossanopratelli5981]

Eccezionale!!! Complimenti è proprio bravo.

[@Mauri59g]

Grazie mille Rossano, bravino

[@EZ_shop]

Wow Maurizio! You are a magician. Ciao, Marco.

[@Mauri59g]

Thank you very much Marco, very kind

[@kisoia]

Very nice work! The burnishing tool is also very good, I'm going to make one of those :)

[@Mauri59g]

Thank you very much Kisoia. Yes the polishing tool works like a charm.

[@user-zo8mm4sb4i]

Приспособления у вас конечно класс

[@Mauri59g]

Большое спасибо Евгений

[@petruciucur]

You are amazing, Maurizio.

[@Mauri59g]

Thank you very much Petru, very kind

[@marciosantinelli]

Sensacional !!! Abraços do Brasil 🇧🇷

[@Mauri59g]

Muito obrigado Marcio saudações aos brasileiros

[@marciosantinelli]

@@Mauri59g Saudações aos italianos !!!

[@LucaLazzaretti]

Complimenti! Ottima idea e lavoro eseguito con gran maestria!

[@Mauri59g]

Grazie tante Luca

[@felicecastelluccio3408]

Bravo veramente in gamba

[@Mauri59g]

Grazie Felice grazie

[@francescomontanaro4580]

Salve Maurizio, anche stavolta un utensile molto valido, grazie per condividere le tue idee. Complimenti

[@Mauri59g]

Grazie Francesco, sempre gentilissimo!

[@zvonkokorman8794]

Bravo maestro Maurizio!

[@Mauri59g]

Grazie tante Zvonko

[@giuseppecolombo4701]

Che meraviglia complimenti. Sei un genio. Bravissimo

[@Mauri59g]

Grazie Giuseppe, gentilissimo

[@IGBasov]

Great job!

[@Mauri59g]

Thank you very much Igor

[@maurorosselli1450]

Buona sera sig. Guidi, vedo sempre i suoi video e rimango sempre meravigliato perchè tutti i suoi progetti funzionano alla perfezione, a partire dalla fresa applicata al tornio che non è poco. Ma per me c'e un problema enorme!!! Come tornio ho un Ceriani che va benissimo, ma con la ghisa usata per fare il carro del suo tornio la Ceriani ha fatto TUTTO il tornio e meta di un secondo. Quindi x eseguire i suoi progetti (sempre che ci riesca) devo ridurli di 4 volte. Come fresa ho una BF 25, in linea con il mio tornio x dimensioni e prestazioni ma un utensile come ha appena fatto io dovrei farlo con una progressione di 1 decimo senza contare il diametro che lo dovrei ridurlo. Ma questo è un mio problema, e per Lei invece faccio i miei più sinceri complimenti x i suoi lavori tutti validi e funzionanti. Saluti

[@Mauri59g]

Grazie mille Mauro, dammi del tu Beh il Ceriani ha fatto la storia, peccato la sua chiusura. Ma pure il mio tornio cinese non è grandissimo, però è molto rigido. La fresatrice va benissimo, devo solo accostare meglio il rimando del volantino. Saluti a te

[@joseppallarescendros3219]

un gran trabajo que parte de una gran idea con perdon, maestro

[@Mauri59g]

Muchas gracias Josep, no maestro pero es una buena idea.

[@giannimalandrini204]

Semplicemente stupenda anche Leo.

[@Mauri59g]

Grazie mille Gianni, e grazie per Leo

[@giannimalandrini204]

Ciao Maurizio se non chiedo troppo è possibile avere il disegno con le quote di questa stupenda fresa. Ancora complimenti. Saluti. Gianni.

[@Mauri59g]

@@giannimalandrini204 Non saprei come fartele avere, ad ogni modo è molto semplice... Corpo fresa finito 78.5 x 48 codolo 25x 48 utensili 12x12 Se fai fermo immagine min, 21:00 vedi schizzo misure degli utensili utensile "8" 40mm con fresata sotto profonda 11mm. utensile "7" mm 39,5 con fres.10.5 utensile "6" mm 39 con fres. 10 e così via. foro di 5 mm svasato misurato dalla troncatura utensile a 19mm. foro centrale corpo 30mm prof. 20 La tornitura della coda utensili fino a lasciare 1 mm di appoggio l'un l'altro e il nucleo centrale di conseguenza h 18 Naturalmente rispetta l'asse di taglio in base ai tuoi utensili. Se usi utensili uguali, ricordati di "limare" il piede della placchetta perchè non sta nel giro. Questi i miei utensili, se ne prendi 10 il prezzo è quello piccolo sotto, arriva la vscatola intera, ottima confezione. it.aliexpress.com/item/4000554667871.html?spm=a2g0o.order_list.order_list_main.11.73373696wR2M3d&gatewayAdapt=glo2ita

[@giannimalandrini204]

Grazie Maurizio mi hai dato tutti i dati meglio di un disegno grazie gentilissimo. Naturalmente un saluto anche a Leo.

[@giannimalandrini204]

Ciao Maurizio ho scritto altri due messaggi ma probabilmente ho sbagliato qualcosa e no ti sono arrivati. Ho letto tutti i post e penso di aver capito che gli utensili giusti siano SCLCL1212H09. Un saluto e ancora complimenti.

[@daniellaillier1584]

Bravo très beau travail comme d'habitude,je vais en fabriquer un car ma fraiseuse est petite ,j'ai deja un support avec un outil de tour mais sa vibre un peut ca marche tres bien mais ,je ne peux faire que des petites passes bonne journée et a plus pour d'autres videos cdlt Daniel

[@Mauri59g]

Merci beaucoup Daniel. si vous utilisez des outils comme le mien, pensez à meuler la base du pied qui maintient le couteau car il ne rentre pas à l'intérieur du cercle

[@dawszelka5461]

You Sir are mastermind ;) Genius machinist ! ;]

[@Mauri59g]

Thank you very much Daw, very kind.

[@Fabio-zi5vv]

Signor Maurizio, io e il mio amico Elvis guardiamo con molta ammirazione i suoi video e ci siamo fatti un idea: lei non è un semplice tornitore/fresatore, ma un ingegnere meccanico al quale piace "sporcarsi le mani", conferma? 😊 Che dire, un genio

[@Mauri59g]

Grazie tante Fabio e Elvis, ma no ingegnere e no tornitore, peccato!

[@lorenzograffione7609]

Bravo Maurizio, come al solito hai delle idee molto utili e realizzi degli utensili molto belli da vedersi, BRAVO BRAVO non vedo l'ora di realizzarli anch'io.👏👏👏👏👏👍👍👍

[@Mauri59g]

Grazie mille Lorenzo, certo che puoi realizzarlo, se usi gli stessi utensili, ricordati di molare il piede di sostegno placchetta perchè non stà nel giro, circa 100mm

[@darioromano5324]

Ogni volta mi fai avvilire .... capisco quanta strada ho ancora davanti per avere un decimo della tua abilità

[@Mauri59g]

Grazie mille Dario, mica è una competizione questa, uno fa quello che si sente di fare e le soddisfazioni non mancheranno.

[@user-oj1jr9dz2x]

Great job and very fast.

[@Mauri59g]

Thank you very much Christian

[@simonevavassori9812]

Complimenti per l'ottimo lavoro

[@Mauri59g]

Grazie tante Simone

[@fabriziosberna9967]

complimenti, gran bel lavoro

[@Mauri59g]

Grazie mille Fabrizio

[@lionelchevalier5650]

Époustouflant! Bravo Maurizio, toujours un plaisir à regarder, en plus l'outil convient autant pour le tour que la fraiseuse, double bravo pour ce coup de génie. C'est un plaisir de voir du travail propre et très qualitatif, cela donne des idées aussi... Bonne suite, amuse toi bien, nous tu nous réagle ^^

[@Mauri59g]

Merci beaucoup Lionel, très gentil!

[@eliseotreiyer9497]

Que bien funciona Maurizio. Con una serenidad increíble. Primero no entendía por que los ponía de forma escalonada hasta que lo vi funcionando. A que velocidad utiliza el taladro para frezar las ranuras? El regulador de velocidad del taladro es un variador de velocidad como el que mostró el otro día o es otro diferente? Muy interesante éste vídeo Maurizio mis felicitaciones. Gracias por compartir. Saludos

[@Mauri59g]

Muchas gracias Eliseo, muy amable! El taladro con fresa 12 giraba a unas 700 RPM, pero si uso una fresa más pequeña aumento la rotación, siempre la relación metros/minuto. Sí, puedo confirmar que utilizo como variador el inversor monofásico AT2 de 220V. También tengo otros variadores de corriente estándar, pero este tiene mucho más par variando la frecuencia.

[@eliseotreiyer9497]

Gracias Maurizio muy amable en responder mis curiosidades

[@MIKY1973]

Ogni video, un ottima idea. Complimenti 👍🏼😎

[@Mauri59g]

Grazie tante MIKY

[@christianthomas5410]

Salut Maurizio, trés bonne idée un outil mariant le tourteau et le fly cutter 👍😍

[@Mauri59g]

Merci beaucoup Christian , très gentil

[@biemme555]

sempre Bravissimo e Precisissimo

[@Mauri59g]

Grazie tante Mario

[@geniuszK]

Super dokładna robota👋👋👍👍. Pozdrawiam

[@Mauri59g]

Dziękuję bardzo Geniusz, bardzo miło!

[@cassiusclay7482]

Bravo beau travail

[@Mauri59g]

Merci beaucoup Cassius

[@giuseppetroise9015]

grande sei un genio vederti all opera e spettacolare

[@Mauri59g]

Grazie Giuseppe, apprendista genio

[@Italian-design-4.0]

Ma io lo so che sei un geniaccio 👏🏼👏🏼👏🏼 comq. complimenti veri 👍

[@Mauri59g]

Grazie tante CNC&GRAFICA, gentilissimo

[@user-sr2gk2op1u]

Salve Maurizio! Molto bene! As usual...

[@Mauri59g]

Большое спасибо Владимир

[@billdoodson4232]

Yet another fantastic job Maurizio. I don't know where you get your ideas from. I was wondering what depth of "cut" do you put on your ball bearing smoothing tool.

[@Mauri59g]

Thank you very much Bill. The translation is difficult to understand but I think I understand that you want to know the feed rate for the ball polishing tool. I usually apply 1 tenth of a mm of additional pressure, but this varies greatly depending on the stiffness of the lathe the machined piece undergoes a shrinkage of 1 cent in diameter in medium steel and 1.5 cents in soft steel.

[@maurocordella7899]

Complimenti

[@Mauri59g]

Grazie Mauro grazie

[@robertofava1900]

Mi accodo al coro dei complimenti

[@Mauri59g]

Grazie Roberto, sempre gentile!

[@francored4166]

Hai costruito un bellissimo e utilissimo utensile, devo confessarti che sono pochi i video che mi "gusto" dal primo all'ultimo minuto. Vorrei avere un bricciolo del tuo ingegno e della tua maestria.

[@Mauri59g]

Grazie infinite Franco, ma tu sei ingegnoso

[@dhaneshsinroja9083]

Nice uncle 👌👌👌👌👌

[@Mauri59g]

Thanks again Dhanesh

[@MBJeep]

Merci beaucoup 👏🏻🖖

[@Mauri59g]

Merci à vous Jeep Driver qui suivez mes vidéos

[@reutilps]

Formidável!

[@Mauri59g]

Muito obrigado Paulo

[@epstudio447]

Excellente!

[@Mauri59g]

Thank you very much Epstudio

[@arildomoser8815]

Boa tarde, muito boa a fresa parabéns de um Brasileiro italiano, só não percebi qual era o material se era 1020 ou 1045 no mais tudo de bom

[@Mauri59g]

Muito obrigado Arildo. o metal usado para o corpo da fresa é aço sem liga S355 o metal da espiga é endurecido/endurecido C45

[@perakojot6221]

Svaka cast

[@Mauri59g]

Hvala vam puno Pera

[@AndreLuiz-gk1mf]

Gostei dos equipamentos assessórios.

[@Mauri59g]

Muito obrigado Andre

[@user-zo8mm4sb4i]

Насчет сварки - вы просто сплавили кромки , там нет сварочного шва , надо было варить с присадкой ( сварочная проволока)

[@Mauri59g]

Второй проход был выполнен с наполнителем.

[@robsonmarinho6143]

Meu amigo, gostaria de saber se posso lhe chamar assim aqui do Brasil, virei seu fã, seus trabalhos são sem iguais e fora, fora de série dignos do prêmio Nobel, acompanho vc sempre e sempre estou dando like e compartilhando-os, um forte abraço 🫂❤

[@Mauri59g]

Muito obrigado Robson Meu amigo, claro que você pode, um grande abraço

[@robsonmarinho6143]

@@Mauri59g nessa vida serei um eterno seguidor do seu canal meu amigo 🫂❤️🫂❤️

[@valentinocattaneo2710]

È un grande sempre tutto perfetto

[@Mauri59g]

Grazie mille Valentino, beh non tutto perfetto, gli errori non mancano

[@user-hb9wr9nv4k]

super

[@Mauri59g]

Grazie tante Gabri

[@joaolucasvieira2979]

Hello, how are you Sir? Hope you are doing fine! Ever since I've found your channel I've been binge watching your videos, and first of all I would like to congratulate you for the excellent work you do, and second I would like to ask you what lathe you use, I've been thinking of getting one myself and yours has the dimensions I've been looking for as well as the fit and finish of it being rather nice. Greetings from Brazil.

[@Mauri59g]

Thank you very much João . and greetings to Brazil yes yes everything is fine, I hope the same for you. This lathe is very compact but is very rigid and has the Norton box which is not normally present in this size. copy paste My lathe is a Chinese import model: CJM320B from Luzhong Machine, I got it through Alibaba which puts you in contact directly with the manufacturing company. You need a VAT number because it has to be invoiced, I won't tell you the hassle involved in importing it and having it delivered to your home. I bought that model because among the compacts it was the only one to have a good guide bed and the Norton box. I had him replace the original 220V 750W motor that was too small with a 1500W one, so it performs better. If I hadn't had space problems I would have opted for a European one. Now you can also find it on Aliexpress which offers a private service with delivery included and I think everything is easier. However, I don't think customs costs are included.

[@dimitriansermin]

Buongiorno sig Maurizio complimenti per i suoi video molto utili e belli. Io le chiedo una cortesia visto che voglio cambiare il mio breda 150 ha un pó di pecche vorrei prenderne uno grande come il suo . Damatomacchine Bernardo holzmann ecc.. visto la sua esperienza nel campo volevo un consiglio da spendere intorno hai 4000.- tensione 380v

[@Mauri59g]

Grazie Dimitri, beh consigliare un tornio e come consigliare un'auto, mica ci prendi!! e 4000 euro è una cifra strana. Il mio tornio è una macchina a sè, è come un 1000 accorciato e lo presi per quello perchè non ho spazio, ma importarlo è un casino. Se vuoi fare un salto di qualità, ti vuole un tornio con scatola norton, chi spende meno poi se ne pente. Questa per esempio è una "entry level" del settore semiprofessionale, ha la scatola norton, la pompa refrigerante, il lettore di quote digitale e tanto altro, ma costa un pò di più. Se stai sotto a questa cifra avrai sempre un tornietto. Tornio Universale Multitech 910.38 Dro di Damatomacchine www.damatomacchine.com/it/torni-per-metalli/tornio-universale-modello-multitech-910.38.html

[@dimitriansermin]

Grazie per la risposta ci faccio pensierino veramente gentile

[@GianniMoratti]

Buongiorno Maurizio complimenti idea ottima, volendolo aquistare ? ....quanto?....

[@Mauri59g]

Grazie mille Gianni, mi dispiace ma non vendo nulla

[@eliseotreiyer9497]

Nunca pensó en hacer algo similar para hacer colas de milano?

[@Mauri59g]

Muchas gracias Eliseo Es posible crear colas de milano pero la precisión obtenida no será perfecta

[@OfficinaZaro]

Arte, c’è poco da aggiungere

[@Mauri59g]

Sempre gentile Zaro, grazie

[@user-te1hy1nz3v]

Bellissimo però per me manca la bilanciata dell'utensile

[@Mauri59g]

Grazie Carlo grazie, ti stai sbagliando perchè ho pensato pure a quello perchè è un aspetto da non sottovalutare, ti spiego ..... semplicemente l'utensile più lungo ha sotto la fresatura più profonda e al min. 21:00 se fai fermo immagine intravedi le misure su foglio A4 utensile "8" mm40 e fresatura profonda 11mm utensile "7" mm39,5 e fresatura profonda 10,5mm e così via, e per andare sul "sottile" i millimetri cubici aggiunti sullo stelo utensile, sono la metà della fresatura, ma il suo posizionamento più esterno ne raddoppia il valore. poi se vuoi ti aggiungo che l'utensile più lungo si trova adiacente a quello più corto, per cui compensa e gli altri a seguire la stessa logica.

[@renatocirco9349]

Ciao Maurizio, mi piacciono molto i tuoi video e la tua genialità nell' inventarti attrezzi sei veramrnte un mito. Non ho ben capito l' azzeramento di questo utensile, come fai a sapere quale tagliente toccherà prima il pezzo? Se ti azzeri sul dente più basso che è quello che toglie 4mm e poi scendi di 4 mm (come hai fatto sulla fresa), quel dente toglierà 4mm, ma gli altri denti che sono più alti di 0,5 non lavoreranno se qurl primo dente è passato prima di loro. Se ti azzeri sul dente più alto, cioè quello che toglie 0,5 e ti abbassi di 4mm, quelora il primo tagliebte a passare sul pezzo fosse malauguratamente quello più basso, avresti una prima passata di 8mm. Mi può spiegare bene come funziona. Grazie.

[@Mauri59g]

Grazie Renato, in molti mi chiedono questo per cui ti faccio un copia/incolla. l'utensile "0" è il più esposto, quindi quello che scende maggiormente in profondità ma è anche il più corto, quindi considerando una fresatura di 4mm che coinvolge tutti gli utensili, il primo che inizia a rosicchiare è l'utensile più lungo "8" che asporta 0,5mm, un attimo dopo arriva l'utensile "7" che asporta altri 0,5mm e così via fino all'utensile "0" che a sua volta asporterà i suoi 0,5mm. ma questo arriverà a rosicchiare dopo che tutti gli altri hanno già asportato la loro profondità. L'utensile "0" è l'unico che sarà sempre impegnato e quello che lascierà la profondità reale, va da sè che i riferimenti li ottieni da quel coltello. ad esempio; per una fresatura di 2 mm, gli utensili 8,7,6,5 non saranno coinvolti e passeranno sopra al pezzo in lavorazione.

[@renatocirco9349]

@@Mauri59g grazie Maurizio, non mi ero accorto che gli steli avevano lunghezze differenti, ora torna tutto, grazie anche per le tante cose che si imparano dai tuoi video 👍

[@starplatinum1311]

hai provato anche lubrificando se aumenta acora di più la finitura che gia cosi è perfetta?

[@Mauri59g]

Grazie tante StarPlatinum, no non ancora ma credo che per questo tipo di taglio conti poco o nulla, ossia, per il primo inserto che toglie il primop strato sicuramente sarà una manna, ma per tutti gli altri a seguire troveranno metallo pulito .

[@antoninoromano473]

Ciao Maurizio, come mai non ai pensato di costruirti un autocentrante che ruota elettricamente a velocità regolabile da usare quando saldi ?

[@Mauri59g]

Grazie Antonino, ma per quello che saldo io non mi manca, poi in questo caso dovedo saldare dietro e ci stavo di misura, quindi non avrei potuto usarlo, e non ultimo, molte delle mie saldature devono essere interrotte per non surriscaldare troppo il pezzo. Ovviamente quando saldo profilati per cancelli o altro uso la saldatrice a filo.

[@mathieubessard3313]

Che spettacolo... una domanda: vedo che quando stai lavorando dell'acciaio, non usi quasi mai il refrigerante. È soltanto per evitare di sporcare la telecamera o c è un vantaggio di non usarlo?

[@Mauri59g]

Grazie tante Mathieu, no il refrigerante è molto vantaggioso ma ne servirebbe tanto.

[@mathieubessard3313]

@@Mauri59g grazie! Anche così hai delle superfici impeccabili. Complimenti ancora!

[@df666]

Sei un maestro, complimenti. Una domanda: qual'è la velocita' di rotazione (fresa e tornio) che hai impostato ?

[@Mauri59g]

Grazie tante D F, ho usato 850 rpm per entrambi