Первая работа полуавтоматического, самодельного копировального станка.

[@АлександрЧеретских]

Папа, поздравляем!!!👏👏👏 Очень круто!!!👍👍👍 Даже я смогу на нем работать)) ты молодец!!! Мы тебя любим!!!😘

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, дочка.

[@sssDDDDD35]

Батько!) Отлично 👍 Дай бог тебе здоровья От всей Души!!! И всего самого доброго 🤝Приеду домой Тоже начну Такой же делать, так-же душа просит а руки тянуться к дереву....)

[@Ivan_Baev_45]

@@sssDDDDD35 Спасибо, Сергей.

[@НиколайКУЗБАСС-т9ю]

Поздравляем!!! Дядя Ваня, вы даёте то, что никто не способен дать. Это уникальная работа и огромнейший труд! А от нас только признание и звание НАРОДНОГО МАСТЕРА (кулибина) БРАВО

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Николай.

[@ГригорийГанжа]

Фантастика!! Иван, это не станок а космическая станция!! А с колбасными делами , я думаю, ты разберешься и весь тремор пропадет!! )) Ваня, я счастлив вместе с тобой!!! Удачи, здоровья и всего, всего...

[@Ivan_Baev_45]

Гриша, спасибо тебе! И вам всего наилучшего.

[@MaximKozlovBlog]

Минутка скромности от дяди Вани...Вы покруче большинства инженеров, которых я знал!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Максим.

[@sergievskij]

У меня нет слов. Я восхищен вашим трудолюбием и настойчивостью в изготавлении станков. Вы, Человек Дела. Для меня вы пример и герой труда сегодняшного времени. Спасибо вам большое за ваш труд.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, за тёплые слова.

[@ИванСмирнов-ъ4й]

Супер станок, неудержим полет творческой мысли. Чем больше будет таких станков, тем приятнее станет заходить в наши дома. Изделия из дерева радуют глаз и душе приятно.

[@kliomania_history]

УРРРРРРРАААААААААА!!! Думаю, что ваши подписчики переживали за этот станок и за вас больше, чем за свое здоровье! Поздравления с отличной работой и с пуском станка!

[@user-strugka]

Даже у меня руки задрожали, волнения оправданы конечно. Молодец дядя Ваня довёл до ума станок. Бог в помощ вам.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Алексей.

[@АнтонФесенко-д1х]

Дядя Ваня!!!Спасибо Вам большое за то что Вы делаете!!!!!!!!!!Я как зритель молодого поколения очень многому у Вас научился и узнал.И как по мне Вы не должны не перед кем извинятся,ибо кменты в стиле это всё х.....,оно работать не будет и т.д, пишут люди которые никогда ничего не пытались построить!А человек с опытом попытается подсказать,указать на ошибку и предложить свой вариант!)))Вы большой молодец!!!Спасибо Вам!!!

[@Woodlab86]

Это триумф, Дядя Ваня! Я хоть и сам не без рук, но реально впечатлен и очень рад, что столь замысловатый проект, на базе случайных деталей и элементов получился абсолютно пригодным к реальной работе! Считаю, что запуск прошел практически без замечаний.... Жду как пройдет все на дубе... Не надо гнаться за большими съемами, даже на сосне. Два тонких грубых съема на шустрой подаче, а потом чистовой на малой, чтобы поверхность чище получилась... Взбодрил твой станок меня))) С понедельника же начну проектировать давно откладываемый токарник для моего ЧПУ! Назову его «Молодежным ответом Ивану Баеву»)))

[@garrynovus4631]

Где новые видео? Очень ждем!

[@Woodlab86]

Garry Novus некогда) но скоро, усилием воли...

[@Ivan_Baev_45]

Я не гнался, просто тестировал на грани фола. Причину вибрации нашёл, я думаю. На верхние подшипники налипла пластом смола, т.к. аспирация не справилась. От этого каретка шла рывками.Вылечу,Вася, это излечимо. Спасибо за оценку.

[@garrynovus4631]

Ждем усилия воли=). Удачи!

[@maxmelcher7295]

Василий, ты когда видео пилить начнёшь? Подсадил всех на свой агрегат и пропал!!! ))) ждёмс)))

[@СеменСеменыч-в8г]

Почитал коментарии.Сделал вывод-вся страна переживает за тебя Николаич.

[@Ivan_Baev_45]

Так и я всей стране мозг выносил этим станком 2,5 года:)))

[@vasilezaporojan3692]

Добрый день. Вы можете изготовить такой станок на заказ, какая будет цена и время изготовления?

[@mykolatsynya1871]

Станок супер. Иван ты молодец!!! Особенно нравится то, что машина получилась тяжёлая, а значит мощная. Теперь здоровья конструктору, и многих лет жизни.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо Вам за оценку.

[@АндрейКамский-щ9и]

Иван Николаевич спасибо вам за ваши труды! Учат, помогают любителей, единомышленников профессионалов вдохновляет! Долгих вам лет! СТАН ОК! супер! Вы его доработаете Вы сможете!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Андрей, за отзыв.

[@АлександрКрюков-о8о]

Очень солидная работа, всё по взрослому и станок соответствующий при умелых руках и ясной голове! Восхищён таким трудом, желанием и умением! Мои наблюдения, размер кожуха диска диктуется возможностью операций при его смене, из-за того, что вся основная масса стружки летит вниз из-под диска, то верхняя часть кожуха и отверстие под ключ, всасывают очень большой объём менее загрязнённого опилками воздуха, тем самым, лишают нижнюю часть мощности воздушного потока. лопасти вентилятора мотора диска создают дополнительный поток и происходит завихрение мимо раструба кожуха, поэтому попробовал бы установить на кожух жёсткие шторки нужной конфигурации, может ещё расширил бы в нижней части кожух, а так же, попробовал бы установить кожух в виде улитки на крыльчатку мотора, или моторов для более направленного охлаждающего потока на двигатель. Иван, Здоровья, Удачи, Творческих Успехов!

[@Ivan_Baev_45]

Я исправил кожух, купил щёток-смёток, правда ещё не установил их. kzbin.info/www/bejne/Z4LRoH2eo651rLM kzbin.info/www/bejne/fZu2gouFi7l3iZI

[@Ivan_Baev_45]

Иван Баев 3 минуты назад Я исправил кожух, купил щёток-смёток, правда ещё не установил их. kzbin.info/www/bejne/Z4LRoH2eo651rLM kzbin.info/www/bejne/fZu2gouFi7l3iZI

[@Volganin]

Вот это агрегат получился! Мало того, что выглядит как заводской, так он еще и прекрасно работает! Вань, поздравляю, ты его победил!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Батяня.

[@ИгорьПрищепаколхозныйтокарь]

СО ЧУВСТВУЮ по хорошему ВСЕМ ВСЕМ Н А Ш И М кто вместе с Вами столь длительный срок ждал рождения этого "Малыша". Славный младенец получился. Строго судите. Но Вы в праве, Вы Отец. А "Малыш" еще как побежит! Ни капли не сомневаюсь! От души поздравляю! Мне то Вас недавно Бог дал на встречу и эта эпопея для меня происходит сегодня и сейчас. Всех благ на долгие лета!!!!!!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Игорь, и тебе всего доброго!

[@ВладимирМерец]

Ваня умница, молодец. Все получилось на отлично. А если и есть какие то недочеты, то в процессе работы они проявятся и ты с твоим талантом и золотыми руками доведешь все до кондиции. Браво! Изобретай, делай, твори и удивляй. Удачи тебе.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Владимир. Кое что уже изменил, доработал,

[@SeReGaGor18]

Это победа, триумф и торжество разума!!! автоматика-пулеметика!!! на коленке из бросовых в металоприемку деталей такой АГРЕГАТ!!!! Конструктора должны нервно курить в сторонке ..... Еще каких то 40 лет назад всё на таких станках делалось безо всяких там ЧПУ, а некоторые станки по сто лет работают. Поднастроить маненько и вперед. В целом станок уже рабочий, переделывать ни чего не придется (надеюсь). Удачи и здоровья!!!

[@Ivan_Baev_45]

Главное, что заработал, доведу до ума, спасибо.

[@СаняБабич-д3я]

Нет слов я в шоке супер мощный и классный станок! Поздравляю с рождением очередного помощника, удачи Вам и здоровья!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@АнтонМор-й8м]

комбайнер да еще и ремонт телевизоров (механника+электрика) - настоящий инженер однозначно, таких сейчас уже нет

[@Ivan_Baev_45]

:))

[@user-ok3do5xk4p]

Станок прекрасный. Терпение и труд всё перетрут.Молодец!!! Не гонись за большим съёмом.Попробуй на большом диске вершину зуба заточить с небольшим радиусом. Это даст большую чистоту при последнем проходе.Ты Ваня супер механик.Поздравляю с результатом!!!

[@Ivan_Baev_45]

Диск заточен трапецией, за съём понял, спасибо.

[@andrewborisov2362]

Здоровья вам Иван Николаевич! Мало таких осталось.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@ФанисБускин]

Иван Николаевич! Это превосходно, шикарный, мощный, вечный станок получился. Дай вам Бог крепкого здоровья.

[@Ivan_Baev_45]

И тебе, Фанис, всего доброго!

[@ehmedceferov9653]

ВАНЯ ИМЕННО КОЛХОЗНИКИ ТВОРЯТ ЧУДЕСА, СДЕЛАЛИ НА СВЕРХ ...СУПЕР.... ЛУЧШЕ НЕ БЫВАЕТ!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@ПавелЖуравков-р6р]

Дождались. Это ведь, как игрушка в детстве, помниш первые, в общем поздравляю.... а по мелочам доработается, спасибо Иван Николаевич.

[@Ivan_Baev_45]

Доработаю, спасибо.

[@АлексейМакаренко-я7н]

Поздравляю,Николаевич! Абалденный получился СТАНОК!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Алексей.

[@ГурамНацваладзе]

да я уже пересмотрел ваши новщества прекрасно получилось легкой обработки и без поломок мужик с руками что тут скажеш всех благ

[@НиколайПерминов-э5р]

мне отец, царство ему небесное, помогал токарный станок конструировать, вернее я больше мечтал а он больше делал. так вот он мне два двигателя поставил, тот что быстро крутит для чистовой обработки и для работы резцами, для шлифовки (я еще и шлифовальный барабан при необходимости зажимаю), а для медленного кручения поставил движок от дворников, крутит медленно, но мне для копира самое то, да и с вибрацией вопрос закрылся. правда у меня не дисковая пила а фрезер. Видел бы мой отец ваше детище, вместе со мной порадовался бы за вас дядь Вань, я его частенько звал посмотреть на ваши изобретения

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Николай, моего папки давно нет, а вспоминаю почти каждый день.

[@Voxa54]

Пилы забивает ! станок не причём ,ищи нормальный диск толщиной 6 мм типа фрезы и делай другую заточку ,форум покури ..там есть про это . А станок БОМБА !!! Молодец Иван ! терпение вознаграждается

[@KoHcTaHTuHAkuMoB]

Voxa 54 во,я ему тоже говорю ,фрезу надо ставить вместо пильного диска.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Володя.

[@mshigaev1564]

Константин Акимов, точно! С твердосплавными напайками по типу чашки

[@Валерий-р3я5п]

@@KoHcTaHTuHAkuMoB какая должна быть фреза? Такая? siz66.ru/assets/components/phpthumbof/cache/5c8159535cca57e99fd545cb0b9d93c72f3a0ee8.0e3a0ef8d4b46305cd4f8fa8c84c9e4e236.jpg Такая? bitok.ua/i2/1267/thumbs/big_8eea408a9b39cd48baf2ef3633775fa9_440962.jpg Такая? avatars.mds.yandex.net/get-marketpic/238524/market_CCeXFNhq-oWbxvowHZiNSA/orig Или какая то другая? Я исхожу из задачи быстрого точения круглых березовых палок вроде шкантов диаметром 30 мм. Хотелось бы точить за один проход, пусть даже с дальнейшей шлифовкой наждачкой. Нуууу..., можно даже сказать с "подшлифовкой", а не шлифовкой.

[@KoHcTaHTuHAkuMoB]

@@Валерий-р3я5п думаю второй из указанных. Но надо по заточке смотреть. А лучше спросить мнения Ивана, Вохи, и Лепилкина. Там головы и огромный опыт.

[@КонстантинСемыкин-ч4ъ]

Иван Николаевич КРАСОТА первый блин совсем не комом а вибрация уйдет я думаю надо поменять угол наклона пилы УДАЧИ

[@doityourself3217]

Иван поздравляю! Это успешный пуск! Молодец! Все потихоньку доведешь! Вибрация может из рода резонансных? И поменьше извинений! Тот, кто что то делает своими руками все понимает, а диванным коментаторам не угодишь, как не старайся! Здоровья и удачи в творчестве! Жду новых роликов!!!

[@Ivan_Baev_45]

Согласен, не угодишь,спасибо.

[@sergeyivanov7116]

Браво Мастеру! Всё хорошо, Дядь Вань! Ну есть, всякие там чуть-чуть, но Станок-то пошёл, и это - главное. А всякие мелочи потихонечку зашлифуются. Здоровья Вам, Добра и Удачи!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, доведу, теперь то уж никуда он от меня не денется.

[@ИванВасильев-е1щ]

Ваня, мы любим и смотрим твой канал, за то, что ты очень похож на многих из нас, только лучше. )))

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Тёзка.

[@КонстантинМоисеенко-у8б]

Поздравляю с первым пуском.Результат превзошел все мои ожидания.Нет слов-короче молодец Иван Николаевич.Уверен доведешь его до ума.Главное не болей.Здоровья тебе.

[@Ivan_Baev_45]

И тебе, Константин, всего доброго! Спасибо.

[@ОлегНаз-л5з]

Рад за людей у которых всё получается, поздравляю!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Олег.

[@bukatasv]

Поздравляю , Ваня , станок получился отличный !

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Сергей. У меня на этот станок большие надежды, за него можно поставить человека, научив его установить в центра заготовку, и нажать на нужную кнопку:))

[@bukatasv]

Ну , так , это уже другой уровень , Ваня ! Главное - никому не говори о наемном человеке , сразу эксплуататором обозвут ))) Проходили - знаем ))

[@Ivan_Baev_45]

:))

[@РоманШироких-л4г]

Отличная вещь. Надо с толковым токарем пообщаться, он даст больше интересных идей как по поводу вибрации, так и по поводу наклона пильного диска и угла атаки. Очень нравиться что вы не боитесь трудностей и косяков!!! И всегда на них заостряете внимание, чтоб другие мастера их не совершали и могли их исправить.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, с самого основания я решил, что нужно показывать не только красивую обложку, но и обратную сторону.

[@РоманШироких-л4г]

Именно это и цепляет всегда в ваших видео. Успехов вам.

[@ИванКоксун]

Супер !!!!! Молодец тёзка добился что хотел и сделал . Это называется искусство думать руками. Поздравляю !!!!!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Ваня.

[@АндрейСоколов-л9б]

Иван Николаевич поздравляю! осталось небольшие мелочи настоить и создавать шедевры красоты, класс!!!

[@LePilkin62TV]

Ваня,поставишь диск под углом к заготовке,пойдет легче.Думаю на дубе одного чернового прохода будет мало.И еще - "колбасит" еще и от того,что вся конструкция держится на одной трубе(насколько я увидел) и, к тому же, большое плечо,т.е. не хватает жесткости. Но это все поправимо,главное что станок заработал и это хорошо!

[@Ivan_Baev_45]

Не труба, цельнометаллический шток от гидравлики, 58 мм диаметром. С плечом буду думать.

[@LePilkin62TV]

Я знаю ставят на большой диск прижимные шайбы большого диаметра для большей жесткости.Это так,информация к размышлению.

[@Ivan_Baev_45]

Я договорился со своим гаражным токарем, он мне фланцы выточит 200 мм диаметром, надо только ему два блина привезти.

[@LePilkin62TV]

Вот это правильно ))

[@СалимжанСапашев]

@@Ivan_Baev_45 Иван а почему в место флянец меншей размером старыйх диски не поставил по две на обейх сторон без роблем от центрован калиброван готовый материал

[@tfat6289]

Я одного не могу понять кто дизы ставит ,как можно поставить такое ведь сколько же труда вложено ,спасибо вам дядя Ваня !

[@aleksandrmax848]

Ну что же дядя Ваня , поздравляю Вас с первой "стружкой " снятой копиром ! станок ДОБРОТНЫЙ как и Ваши руки

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Александр.

[@Wadim_Shevchenko]

Снимаю шляпу Иван Николаевич, ну что скажешь Мастер с большой буквы.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Вадим.

[@ЗабайкалецБровкин]

Длинновато конечно, но станок отличный! И работа проделана немалая... Заслуженные похвалы. И есть чем гордиться!

[@Ivan_Baev_45]

Скажу так, длинновато для тех, кто не заинтересован и для тех кто знает тему. Спасибо, с наступающим!

[@ВадимГицба]

Дядя Ваня, это успех! Мои поздравления!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@ВадимГицба]

Иван Баев Всасывающую Горловину аспирации нужно перенести вперед(на себя) как можно ближе к месту где фреза касается заготовки. Я так думаю, видел на другом станке такого типа.

[@sabursabur5509]

Дядя Ваня! Красава! Поздравляю с завершением титанического труда. А станок получился зачётный!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Сабур.

[@Mebelvdome]

Все токарям на зависть. Вот это реально настоящий инструмент. сделано на века.

[@Ivan_Baev_45]

По мелочи подделать и новый, фрезерный, узел для него буду делать. Спасибо.

[@Mebelvdome]

д.Ваня главное есть уже к чему прикрепить и есть понимание что и как доработать. тут уже попроще и спокойнее за то что уже точно получится.

[@Ivan_Baev_45]

Конечно сейчас полегче будет.

[@МихаилКиченко-х1д]

Вы молодец, Иван Николаевич! Всё у вас получится. Вероятно, вам нужно увеличить револьвер ещё на 1-2 промежуточных упора разного диаметра. За счёт этого, я думаю, будет меньше сниматься древесины на каждом проходе. Правда, увеличится время обработки каждой детали. Изменение угла наклона пильного диска при этом улучшит чистоту обработки поверхности при условии, что толщина последнего копира на револьвере будет такой же, как и толщина пильного диска.

[@Ivan_Baev_45]

Да, буду играть с щупами.

[@carpenterstudent9252]

Комом не комом а работает!!!! Со временем доведете до ума ,углами поиграете, где-то может жёсткости добавите и будет полностью автономный станок !!! Главное работает! Поздравляю!!!!!

[@Ivan_Baev_45]

Да конечно, доведу до ума, спасибо, Саша.

[@ВиталийГавриленко-х1с]

Иван вы огромный молодец знатный станок получился

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@Строимизмусора]

Работа мастера выше всяких похвал. 👍

[@АндрейГрёздов]

Мои поздравления! Запуск удачный. Очень смелый и удачный проект. Есть на что равняться! Здорово!👍👍👍

[@АльбертДобрыйтатарин]

Искренне поздравляю тебя,Иван !👍доведешь до ума и пусть твоё детище только радует тебя. Удачи!! Болею за тебя))

[@Ivan_Baev_45]

Закончил с комодами, взял перерыв, дней на десять, чтобы заняться станком.Третий день работаю над ошибками, скоро, даст Бог, новые испытания.

[@ЯгМорт-з9к]

Отличная работа.Успешной , окончательной доводки!Молодец!!!

[@dieseldimon1986]

Искреннее рад за вас дядя Ваня я всегда говорил вы лутший! !!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@СергейТеплов-р9ю]

Дядя Ваня, станок получился очень хорошим. А что касается сьема и пыли это мелочи, со временем все доведете до ума. Что касается конструктор Вы или нет, КОНСТРУКТОР и еще какой. Кто действительно конструирует станки налепят такого что черт голову сломает. да и сделано из г...в...а. А тут все добротно и качественно и делалось для себя и на совесть. Здоровья и успехов Вам.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо за оценку.

[@АлександрБелозеров-к4г]

Всё очень даже достойно-поздравляем Вас Иван Николаевич!

[@erhancic1984]

д. Ваня ты прям с утра пораньше решил нас порадовать хорошим роликом. Молодец. Прям от души поздравляю тебя с новым станком. Чтобы радовал тебя.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Денис.

[@Эрик-ч2ч]

Идея станка отличная! Реализация на высоте! Настройки - это все по ходу сделается. Проблему, требующую некой доработки, вижу только одну… При больших перепадах ширины шаблона, диск слишком сильно заглубляется в заготовку, что увеличивает боковую нагрузку на диск, и, как следствие, нагружает каретку и ходовой винт, ну и сам диск, разумеется. Решить можно достаточно просто… что, кстати, позволит отказаться от переключения револьвера… в нем просто не будет необходимости. Нужно параллельно шаблону, поверх него, прикрепить подвижную, прямую металлическую планку (полосу, шину и т.д.) … как именно это сделать, дело вкуса… Смещением планки Вы будете задавать глубину резания. Отличие от револьвера будет в том, что ролик револьвера всегда катиться по шаблону, и в широких местах с малым съемом, и в узких, с большим съемом… а если установить планку на заданном расстоянии от самой широкой части шаблона, то ролик, пройдя по широким местам шаблона, никогда не провалится в узкие, т.к. упрется в прямую планку и покатится по ней, пока не дойдет до очередной широкой части шаблона… таким образом, Вы сможете обеспечить толщину съема слоями, ни когда не превышающими заданную Вами величину… Собственно, если посмотреть, как работает любой ЧПУ станок по металлу, то можно заметить, что режущий инструмент, при большом перепаде глубины резания, никогда не заглубляется более заданной величины… т.е. метал снимается слоями определенной толщины.Честно говоря, наблюдая за изготовлением Вашего станка, я думал, что Вы пойдете именно по этому пути… он проще… Не знаю, насколько внятно получилось изложить… Может Вам пригодится…

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Эрик.

[@БогданБалита]

С победой Иван .Станок супер . Во время работы все отладится - он есть и работает .Как с маштабом шаблона и готовой детали

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Богдан. Штангелем не промерял, а на глаз не вижу отличий. Собственно меня это сильно и не волнует.

[@АлексейГубачев-р7щ]

Молодец Дядя Вань, я точно знаю что до ума до ведете, это пуск экспериментальный, и я вижу что прошло всё хорошо, столько труда, столько бессонных ночей, тут не просто лайк, уважения как всегда!!!

[@Ivan_Baev_45]

Даст Бог, доведу.

[@МастерПетрович]

Это реальный успех,Иван Николаевич!Машина получилась супер👍👍👍.А настройки и недочеты это решаемо!Как ты сказал целое КБ годами тестирует потом в серию выпускает и мы потом ещё напильником доводим,так это про наш автопром🤣!А ты молодец из одной головы да парой рук такой аппарат!!!Восхищён✔💯👍🙆‍♂️

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Роман.

[@АлександрТарасенко-ы1е]

Талант ....дар божий.... А его носителем являетесь Вы не каждому дано такое... Но и трудолюбие и желание работать и искать все сосредоточилось в Ввшей личности... Я как коллега по цеху знаю как это самому изготовить функциональный станок....я показывал фото... И потому РАСПЕКТ И УВАЖУХА... Я ПРОБОВАЛ копир с болгарки не поравилось мне ...точу совсем по иному..мож сниму видео .... Удачи и здоровья

[@Ivan_Baev_45]

Сколько ещё по станку задумок, никак не могу заняться им.

[@АлександрТарасенко-ы1е]

@@Ivan_Baev_45 Да я понимаю ..и могу просто повторить китайскую мудрость ....Человек живет покудова мечтает.... А если есть любимое занятие то это просто прекрасное времяпровождения. Я сам тоже сейчас начал полную модернизацию своей обители. ..фото я в классниках плказывал ..ленточная вообще супер Счас меняю столы на фуганке и мехпнизм подъёма стола .. Потом очередь токарного по дереву.. Лишь бы было здоровье... Да лично от меня спасибо за видео про эксцентрики на стол... Оно меня натолкнуло на хорошую мысль ...

[@Ivan_Baev_45]

@@АлександрТарасенко-ы1е Сейчас тумбу делаю для торцовки, тоже будет на колёсах, внутри тумбы циклон размещу, чтобы мог подкатывать её куда мне надо, не цепляясь за шланги. Зашёл, отдохнуть.

[@АлександрТарасенко-ы1е]

@@Ivan_Baev_45 да хотел спросить какая длинна подъемного стола..на фуганке..приемный поставил 1.2 м.

[@Ivan_Baev_45]

@@АлександрТарасенко-ы1е Не помню, весь станок 1300 мм

[@mirzamagomedaslanov681]

классный станок получился дядь Вань ! очень понравился супер !

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Морза.

[@RobertPatrick2]

Николаевич, молодец!!! Грандиозная работа проделана... всё устаканится современем - отрепетируете и будет летать... за работу и видео 👍👍👍👍👍👍👍

[@Ivan_Baev_45]

Отпуск закончился, но бросать работу по доводке не буду, спасибо, Руслан.

[@arspro]

Классный станок, удачных испытаний. 👍

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо.

[@danilaschmidt4652]

МОЛОДЕЦ Иван ты правильно сказа утор вечера удолея вё додумается основа хорошая а доводка будет успехов терпения и здоровья с Уважением Фридрих

[@профиПпрофи]

Батя теска поздравляю от чистого сердца

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, сын, Тезка.

[@WOODkids2019]

Вы огромный молодец! Здоровья вам!)

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Сергей.

[@Михаил-х7с1з]

Самый лучший мастер!!!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Михаил.

[@Михаил-х7с1з]

@@Ivan_Baev_45 Так умно всё придумали.

[@Ivan_Baev_45]

Дорабатывать надо, с тех пор ещё не подходил к нему.

[@Михаил-х7с1з]

@@Ivan_Baev_45 Ну без косяков некуда, но для первого запуска очень хорошо.

[@АндрейМедведев-х2ч]

Молодец, какой труд проделал ,Иван, здоровья тебе, успеха,удачи

[@woodruff6269]

Поздравляю вас Дядя Вань.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Антон.

[@gpswood740]

Иван Николаевич, мои самые искренние поздравления! Станок получился классным и работоспособным, осталось шушуть - настроить, посадить оператора, пущай бруски делает, устанавливает в станок, делает балясины или оные изделия и на реализацию в Леруа или Касторама...))) Во вступлении прям воспроизвели меня колхозника...)))

[@СергейАвдиенко-й8х]

Он сказал поехали и нажал на кнопки! Иван Николаевич мелочи устранишь, а в остальном утро вечера мудренее! Поздравляю с пуском!

[@ДенисМуштаков-л5ъ]

Д.вань!сбылась ваша мечта!хорошая робота!

[@МихаилФ-ш6ь]

Здорово ,Иван 👍 станок супер поздравляю !👏👏👏 Ну ,а пенсии унас такие " спасибо " правителям ,чтоб их вырвало

[@Ivan_Baev_45]

Скоро не будет пенсионеров среди работяг, когда срок выхода добавят.

[@василийфролов-к9ь]

лучший станок на ютубе . благодарю.

[@АлексейЖаров-ц9с]

Примите мои поздравления. С первым пуском. Главное все работает, но а у кого не бывает косяков... . Я думаю вы с ними разберётесь. Станок отличный.

[@Ivan_Baev_45]

Эти детские болезни вполне излечимы, спасибо, Алексей.

[@ДмитрийНиколаич-п7д]

Хотелось бы, с Вашего позволения, высказать пару мыслей. 1. Первый черновой проход делать по "нулевому" шаблону - т.е. по прямой базе, добавив четвертое плечо в индикаторной револьвер. 2. Перейти из цилиндрической системы координат в обычную ортогональную - добавить в систему перемещения каретки по оси Х второй опорный валик с роликами, и перемещение по Y организовать по такой же двухопорной схеме (только перпендикулярно). Появится возможность равномерного прижима к шаблону во всем диапазоне перемещений режущего инструмента (например натяжной пружиной). (Принцип - как у координатного столика на обычном токарном станке, только по Вашим рельсам из труб и подшипников. Это решение у Вас, на мой взгляд, получилось просто супер)

[@JamesBond-bu8co]

Здравствуйте, отличный станок, поздравляю! Проблемы в работе могут быть потому, что у дисковой пилы режущая кромка узкая - не больше 1 см. Вы же пытаетесть снимать сразу в некоторых местах не меньше двух-трёх, соответственно, пила просто упирается в заготовку своей плоской частью и замедляет процесс. Установка диска под углом может помочь, но на мой взгляд, эффективнее просто выполнять первый проход в ручном режиме - поднимать и опускать пилу, сразу пропиливая всю глубину чернового прохода. Иначе слишком уж медленно он будет работать...

[@Ivan_Baev_45]

Буду пробовать, сейчас опять забросил играться с ним, работать надо.

[@ИванНиколаенко-к6т]

Ура! Отличная работа проделана! Поздравляю!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Тёзка.

[@danilaschmidt4652]

Иван в домашних условиях и без расчётной групы без спец оброзования снимаю шляпу а мелочи я думою исправишь господь тебе в помошь здоровья сил и терпения я тоже как ты колхозник и в своё время кое что делал понимаю тебя с пол слова молодец

[@Ivan_Baev_45]

Я неделю работал над переделками, маленько осталось, да 20 го увезли в больничку, сейчас тока выписался, думаю скоро новые испытания будут.

[@Danik-user]

Лучший самодельный станок который я видел

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Данияр.

[@alexk4484]

Отличный агрегат, скоро будет радовать как и другие станки в мастерской ) А по пылеудалению, я бы патрубок под шланг закрепил по косой, чтобы воздушный поток и поток стружки встречались, ну и на кожух по бокам шторки, да и снизу тоже, из какого-нибудь толстого и жёсткого полиэтилена, чтобы и пыль меньше разлеталась, продолжился бы воздушный канал и если под диск залетит ни чего страшного бы не сделалось, или щётки можно сделать, они по жёстче будут.

[@Ivan_Baev_45]

Согласен на все сто. Спасибо.

[@pro-max6903]

Космические технологии в деревообработке применяешь Ваня))) СУПЕР МАШИНА!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Юра.))

[@avtoreanimator]

Да уж... Глобальный агрегат получился! И главное без промежуточных вариантов, сразу начисто, рабочий станок! Присоединяюсь к поздравлениям в комментариях.... ну а вибрацию осилишь, я в тебя верю!

[@Ivan_Baev_45]

Чего мне это стоило, Валера. Доволен как удав.

[@ANATOLIIMATIASHCUK]

Ураааа!!!! Заработал )) Отличный станок получился .Мои поздравления. А все остальные нюансы по ходу работы настроятся..

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Петрович!

[@РавильАбдуллин-м1т]

Дядь Вань. Поздравляю с пуском станка. Всё здорово. 👏👏👏

[@ЖазминГулумЭрнисовна]

Хороший работу

[@николаймаксимоваткарск]

Молодец Иван~мастер! Серьезная работа и хороший результат!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо за оценку, Николай.

[@АсланФардзинов-ч7о]

Урааа заработал!!!))))) дядя Ваня то что «колбасит» это то что ходячая часть (копировальное устройство) слишком тяжелая для одного штока (трубы) или он очень тонкий (диаметр штока) для веса. И когда ходячая часть доходит до середины штока и режущий диск делает агрессивный сём на заготовке то сток начинает прогибаться и начинает колбасить.плюс у вас там пружина стоит притягивает ходячую часть к заготовке, попробуйте вместо пружины мебельный амортизатор (который на шкафах ставят) просто мне кажется что начало вибраций (колбасить) причина из-за пружины, пружина притягивает только в одну сторону и когда диск начинает режет агрессивно он начинает отскакивать от заготовки а пружина обратно притягивает и тем более когда ходячая часть находиться на середине штока все это начинает вибрировать. Амортизатор все это не исправит но поможет тем более он работает в обе стороны. Дядя Ваня это я просто уверен в этом! я сам делал станок токарный с копиром и у меня также колбасило пришлось поставить ещё один шток. И проблема решена. А вот диск у вас правильно у вас заточен, после прохождение по заготовки у вас на очень чище получается (надо мне тоже переделывать ))). Удачи вам дядя Ваня!

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Аслан за подсказку.

[@Anatoly_Ivanovich]

Николаевич, результат очень хороший! Главное, что нет сколов на мелких элементах, да и чистота обработки в норме. Это ведь первая проба. Можно за диском поставить жесткую щётку или бахрому из наждачки. А можно параллельно начать шлифовку, с отступом от диска.

[@Ivan_Baev_45]

Доведу до ума всё равно.

[@Максим-й3щ3я]

Доброго здравия, Иван Николаевич! Конструкция токарно - копировального станка достойно похвалы, интересное конструкция узла копира и привода резца к изделию, уверен что все погрешности давно уже устранены, большое спасибо за подробный анализ технической экспертизы своего детища! Желаю здоровья и поиска новых идей! Братский привет из Улан - Удэ! 🙏😊🤩👍🙋‍♂️

[@Ivan_Baev_45]

Копир работает. здесь я показал то, что вибрации и люфты на нуле.kzbin.info/www/bejne/aJzFf55moaetqcU

[@user-kv9ts1vv6i]

Дадь Вань ,вот молодец дед. Кто рано встает))) красавчик. Я тож жаворонок)))

[@ОлегВладимиров-э4м]

Завод! Радуемся за Вас, здоровья!

[@ЛеонидАндреевичПустовойтовКЕДР]

Иван прийми мои искренние поздравления с запуском данного станка. 2года и 8 месяцев прошли не даром результат на лицо. Конечно кое какие доработки будут необходимы, но это мелочи с твоим желанием руками и головой все доделаешь. Здорово. Удачи.

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, Леонид, даст Бог, доработаю.

[@любительсюжет]

КРУТОЙ СТАНОК -ОЧЕНЬ ВПЕЧАТЛЯЕТ

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо, доработка ещё нужна.

[@Владимир-о7ж3ф]

Всем доброго дня. Станок отличный. Одно замечание по т\б - тянутся к рычагам через вращающуюся заготовку нельзя.

[@Ivan_Baev_45]

Я знаю, но если учесть, что я был в безрукавке, можно и простить на первый раз:))

[@NikolayZayarchenko]

Если бы у меня с первого раза был такой результат... Класс!!!

[@Ivan_Baev_45]

Посмотрите, уже после переделкиkzbin.info/www/bejne/op-5p5mpj62Uotk

[@artyrgogjn9615]

Молодец дядя Ваня ,мне кажется первый сем Нада пол зазора снимать , хотя бы 25- 30 мм ,а в общем увас золотые руки ,хорошо и быстро станки в домашних условиях неделаюца ,я за вас искренне рад так держать)

[@Ivan_Baev_45]

Спасибо,Артур.

[@ВАСИЛЬІВАНОВИЧ-д7ц]

Вітаю, Ваня, з першою стружкою! Успіху, а головне здоров"я.

[@Ivan_Baev_45]

И тебе, Вася, всего доброго!