Изготовление толстой столешницы. Весь процесс.

В этом видео изготовим легкую и прочную столешницу толщиной 80мм. При чем столешница повторяет изгибы и острый угол стен.
Сотовый заполнитель: ozon.ru/product/sotovyy-bumaz...
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-52557...
Материалы:
1) грунт прозрачный акриловый ATS20 Техноколор;
2) морилка на растворителе MK0048;
3) лак акриловый LUA 468 (3 глосс) Milesi.
0:00 Введение. Изготовление столешницы 80мм толщиной.
0:16 Шпонирование панелей для короба столешницы
1:48 Склейка короба
2:57 Отделка кромок
04:03 Доработка заготовки
05:01 Шлифование
05:59 Отделка столешницы
07:27 Результат
Шпонирование панелей для короба столешницы
Раньше я бы изготовил сначала короб такой столешницы, наклеил деревянные планки на нужные кромки, а потом укрыл бы сверху шпоном. Но полиэтиленовая мембрана не растянется настолько, поэтому буду фанеровать шпоном дуба отдельно панели пластей будущей столешницы. По верху это 12мм МДФ, а снизу потоньше - 8мм.
Я взял широкий шпон дуба, таких листов надо всего два на столешницу. И, вооружившись хитрым жилкорезом, то есть обычным канцелярским ножом, выравниваю по одной кромке каждого листа. Для нормального результата нужно просто почти положить нож на стол и точно пройтись несколько раз с минимальным нажимом вдоль линейки.
По прежнему использую ПУР, одноразовый велюровый валик и малярный скотч. Проверенный скотч не оставляет клея на поверхности и не вырывает волокна.
ПУР выдерживаю до густого состояния и он не пробивает шпон в том смысле, что нет мокрых, пропитанных участков.
Но через сквозные поры дуба густой клей протягивается к мембране и расползается уже на поверхности, образуя небольшие плёночки. Они поверхностные, шпон не смачивают и легко удаляются шлифованием.
Обрабатывать шпон пока никак не буду. Обгоню панели по периметру для склейки короба.
Склейка короба
Я приготовил шпонированные панели, сотовое заполнение высотой в 60мм и детали обвязки на ту же высоту.
Сначала склею обвязку короба. Слежу за взаимной высотой элементов при склейке.
Шлифуя стыки после высыхания, контролирую плоскость обрезками этих же элементов обвязки.
Блок сотового заполнения укорачиваю так, чтобы концы, упершись в обвязку, раскрыли ячейку. Лишнюю толщину блока можно было снять и больше.
Обычно мы цепляем бумагу степлером, но тут посчитал, что проще прихватить суперклеем. Можно и нанести поглубже, проконтролировать стыкуемость по высоте и ячейку не рвет.
Без пресса сложнее. Везде равномерно прижать не получится, акцент делаю на передней кромке и торцах столешницы. Сзади устанавливаю общий прижим через высокое ребро из толстого МДФ. Посередине добавил немного груза.
Отделка кромок
Есть 1.5мм шпон дуба. Его и буду использовать на кромки столешницы. Цвет отличается, но надеюсь, что смогу выровнять тонированием.
Готовлю подложку из алюминиевых профилей и двойного слоя линолеума. Так я надеюсь распределить давление и плотно прижать полосу шпона к кромке короба, которую я выровнял на пиле.
Клей наношу пожирнее, в два приема. Одному здесь сложнее, спускать короб буду с подставок.
Прижимаю струбцинами и проверяю чтобы не было перекоса.
Затем снимаю фаску, убирая тем самым свесы. Выставляю в точности до клеевого шва. Потом быстро прошлифую вдоль кромки и проверяю что получилось. Все чисто.
Шпон с торца прижимаю весом самой столешницы. Должно быть нормально. Но клеевой шов по лицевой стороне из-за небольшого перекоса и при сопряжении с другим направлением волокон намного заметнее. Постараюсь сгладить это при отделке.
Доработка заготовки
Взглянем на замерочный лист. Шаблон рельефа стены я не снимал, выставил вдоль стены боковую от шкафа, и каждые 100мм снял расстояние до стены так, чтобы по концам глубина столешницы была одинаковой. Таким же образом, замерил разницу по торцу справа.
Начну с торца. Отмечаю скос карандашом на свисающей верхней плите и пилю на станке.
Сразу снимаю небольшую фаску шлифованием, сколы есть, прятать их буду шлифованием и шпатлевкой. По переду мы вышли на закладную поперечину обвязки, все по плану.
Переношу метки на малярную ленту и вывожу усредненную сглаженную кривую с помощью полоски МДФ.
Сначала грубо отпилил лишнее на станке, а довожу уже ленточной шлифмашинкой грубым абразивом.
Снимаю небольшую фаску и верхняя часть столешницы готова.
Теперь сниму свесы нижней плиты фрезером по подшипнику.
Все, заготовка готова, теперь отделка.

[@plywood55]

Очень радует частота добавления новых видео на вашем канале. У вас всё ёмко и информативно. Желаю роста вашему каналу!

[@zlatoros]

Стараюсь, спасибо!

[@user-mb8qc5fw2b]

Концелярский нож проблематично для этого необходим шпонарез.

[@user-bg8cm7lw1i]

Не успел ещё прошлое видео осознать, а тут ещё столько информации! Спасибо!

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@REMOVIT]

Вот это я попал, много чего полезного взял для себя. Спасибо, успехов в развитии канала!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-tv3np4km9q]

Ну 1.5 мм это не страшно да и торцы кромки кроме вас никто не увидит. Работа шикарная.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@eugenesubbotovich2104]

очень интересно слушать как вы критикуете некоторые мельчайшие недостатки. многие прям восхваляют свой труд превознося его к идеалу

[@zlatoros]

Цель видео - передать опыт как он есть, а не разрекамироваться как производитель. Спасибо!

[@eugenesubbotovich2104]

@@zlatoros вот за это низкий поклон. а то нынче одни инфоцыгане =)))

[@Andrew-kp4wb]

Спасибо и тебе. Молодец. Класно смотреть когда кто то мастерски работает

[@zlatoros]

Благодарю!!!

[@dvb06]

Как всегда отлично,благодарю за профессионализм.

[@zlatoros]

Спасибо!

[@alexanderko696]

Потрачено не мало времени и усилий но результат это оправдывает. Хорошая работа отличный результат. Ролик без лишней суєты и волокиты Удачи в работе👍👍

[@zlatoros]

Спасибо!!! Удачи и Вам во всем!!!

[@alexanderko696]

@@zlatoros 😁👍

[@WOODMAN_pt]

(5:25) Хорошая идея.Мы же решаем такие мелкие дифекты уже после первого слоя грунта, заделывая, либо мягкими, либо твёрдыми восками.Хотя шпатлёвка это классика и её тоже применяем.Завсит от ситуации.

[@zlatoros]

После первого слоя еще остается что делать тоже. Твердым воском не пользовался под лак, с паяльником специальным? Надо это освоить тоже. Реставратор, помню, за заделку дефектов на стеновой панели, которую побили при подъеме на 80 этажей по лестнице, взял 70т.р. Пообщался я с ним, очень классно работает. Оказывается - целая индустрия, все его зовут, времени нет. Интересная сфера. Жаль, что я дальтоник)))

[@reginamenshikova]

Какая же красивая работа!!! Руки золотые

[@zlatoros]

Спасибо!

[@igortecton2379]

Спасибо ! Готовое учебное пособие . Так держать !

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-nu6hi6nr7p]

Отличная столешница и отличная работа 👍👍👍. Все просто и доступно объяснили.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@antonevrey]

Вы молодец. Приятно слушать и смотреть.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@valeriyvaleev9177]

Круто. Все по делу без воды👋

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-bg8cm7lw1i]

Сверка цвета - какое-то волшебство 🙂Ничего не выбивается по цвету, как по мне

[@zlatoros]

Дерево мельчайшие перепады хорошо скрывает. Спасибо!

[@andreyk4519]

Кто уже начал немного заниматься шпоном поймет насколько полезно это видео, самые важные моменты - клей, лента и другое. Спасибо) И никакой массив не будет так красив - бруски все таки узкие и часто пестрые. Шпон это верх столярки, все из него делается самое крутое(и маркетри еще). Массив это быстро что-то отрезать на даче и покрыть чем-то может, но это нерационально, дорого (если дуб) и капризно может покоробить. А делать из сосны смысла нет - мягкая и не совсем не то по отделке будет.

[@zlatoros]

Спасибо, полностью с вами согласен. Особенно если учесть, что шпон может быть и 1.5 и даже 6мм толщиной.

[@alexthesage]

Афигенно смотрится!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-vb2ij5if5o]

С удовольствием смотрю. Сам в столярке 20 лет.

[@zlatoros]

Благодарю!

[@Strenoga]

Выглядит отлично👍

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-gi1rc2ju5f]

Нам тоже нравится, спасибо за проделанную работу👍

[@zlatoros]

Благодарю.

[@petrucci2688]

как вовремя то, мне как раз надо такую столешню))) Лайк!

[@zlatoros]

Спасибо! Вообще бумагу в прессе не мнет, я бы там делал с предварительным набитием планок или пиленого шпона по кромкам и с перекрытием шпоном по пласти. И а прессе лицевую верхнюю часть во время склейки короба бы положил вниз. Разница по высоте бумаги и элементов обвящки немного будет. Но лицо выровняется по прямому столу, а вмя разница выйдет сверху, на мембране.

[@bird4k273]

На ваших видео научились многому. Сделали стол 1200*2900, и работа со шпоном по вашим урокам - одно удовольствие. Спасибо вам

[@zlatoros]

Вам спасибо! Такие слова дорогого стоят! Успехов во всем!

[@metroommusic]

Очень круто!! ВОт это сразу видно настоящий про!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-vl6rc7fe8e]

как все четенько и по делу рассказано!

[@zlatoros]

Благодарю!

[@sergyr3869]

Для пура использую резиновый валик, обмотанный малярным скотчем. Сразу после закладки заготовки в пресс прокатываю валик по полиэтилену. Раза на два, три хватает. Затем замена малярного скотча.

[@zlatoros]

Почему по полиэтилену? Интересно... Спасибо!

[@sergyr3869]

@@zlatoros засохший пур потом от него отваливается

[@Xixikin]

Получилась дверь в качестве столешницы:) не, ну вообще то всё круто, видно что автор не обыватель, всё делает со знанием дела, особенно окраска хорошо получилась, подобрать тон, играючи менять ингридиенты какие надо, это нужно шарить, в моем случае лаки морилки это всегда лотерея как получится

[@zlatoros]

Да, полка из Икеи

[@user-ej5mg7si5b]

Красиво и профессионально. Благодарю. Усть Лабинск

[@zlatoros]

Спасибо. Казань.

[@Olaf72KOG]

У меня друг на похожем решении врезал над радиатором декоративные вентиляционные решётки от шкафов купе, из алюминия шлифованного с овальными отверстиями. Они бывают и в черном аноде, под фурнитуру стола. подойдут. Получилось органично, и на окно тёплый воздух попадает. Врезали в плоскость стола чтобы за неё не цеплялось ничего.

[@zlatoros]

Мы тоже так делали. Решетки для кухни, видимо? От шкафов-купе? В общем, и заказывали тоже из металла, бывало. Это да.

[@arkaditroitsky8425]

шикарная работа

[@zlatoros]

Спасибо!

[@pavelpinchuk5291]

Классно получилось👍

[@zlatoros]

Спасибо

[@IvanFedulov]

отличный стол получился! впервые узнал что соты можно купить отдельно и использует их не только икея)

[@zlatoros]

Почти любая межкомнатная дверь сделана с сотовым заполнением, те, что без обвязки, одним коробом.

[@a.shulevka]

а где можно купит такие соты?

[@Alex-se7kx]

Класс .как впрочем всегда ..😀

[@zlatoros]

Спасибо! Как всегда))

[@user-ri4fi4rz5p]

Молодец! Достойно!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@Iv_An14]

Комментарий в поддержку канала. 👍

[@zlatoros]

Спасибо огромное, отличный комментарий, добрые слова!!!

[@Iv_An14]

@@zlatoros, пересмотрел дома. То что надо. 👍

[@aquamanspearo5652]

Ты просто очень крут, чувак

[@zlatoros]

Спасибо!

[@aquamanspearo5652]

@@zlatoros у меня шоурум в Майами, специализируюсь на декоративных панелях из шпона. Здесь это сейчас очень актуально. Всегда с удовольствием смотрю за работой мастера, нам здесь ещё далеко до такого)) Если вдруг надумаешь мигрировать, всегда рад!😁

[@zlatoros]

@@aquamanspearo5652 декоративные панели? О чем речь? Интересно...)))

[@aquamanspearo5652]

@@zlatoros как фото переслать? Так не объяснишь))

[@zlatoros]

Есть почта - [e-mail] или Telegram @zlatoros

[@Kapum69]

Спасибо 😃 Молодец 👍🏽

[@zlatoros]

Благодарю

[@amolfoto]

Отлично 👋

[@zlatoros]

Спасибо!

[@raufhuseynov5769]

Приветствую Вас из Азербайджана .. Отличная работа ....

[@zlatoros]

Спасибо!

[@ToolsMan.]

Чумовая столешка👍😃

[@zlatoros]

Спасибо!

[@good__wood9945]

мужик ты красавчик

[@zlatoros]

Благодарю!

[@damirzamaliev]

Для заделки сколов отлично подходит связующее от Новорита bindemittel называется вроде как. Смешиваете её с пылью от шпона из мешка шлифовальной машинки и заделываете скол, предварительно закрыв скотчем поры так, как сделали вы в этом видео. Результат супер получается

[@zlatoros]

Спасибо, я согласен, что акриловые шпатлевки не супер. Как по подбору цвета, так и по форме. Ими только вот такие поры и забивать. И то, темнее сразу брать, чтобы вроде как мало ли что на дереве)))) Благодарю, попробую.

[@damirzamaliev]

@@zlatoros можно маркеры использовать с морилкой, подкрасили шпатлевку и нет проблем

[@zlatoros]

@@damirzamaliev да, я пробовал, но они под грунтом потом проявляются как-то страшно и неожиданно))) Но иногда текстуру добавляю, да. Спасибо!

[@user-qt5fs3rz8f]

Спасибо за видио...

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@4makin]

отлично. но самая круть пояснения - как в учебном фильме.

[@zlatoros]

Спасибо!

[@JonnyToHell]

Ну ты колдун! Красота!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@Nik_Effo]

У меня столешница сделана из масива; маленькие продолговатые брусочки дуба. Но ваша шпонированая выглядит на два класса выше 👍

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-xl3lz6em8z]

Пушка!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@yurycz8933]

+ Так и хочется что нибудь склеить.

[@zlatoros]

Только, пожалуйста, не соседскую дверь))) Спасибо!

[@anonymous8324]

руки растут откуда надо

[@zlatoros]

Да, из головы. Спасибо!

[@user-tf2kr1wx4d]

Подписался на ваш канал! Очень интересно и познавательно. Открыл для себя работы с пур клеем и шпоном. Из своего опыта скажу (под 500м² наклеил уже шпона) чтобы не подрезать шпон в размер каждой детали, я делали всегда давал припуск на 30мм по ширине и длине. Позже, на форматном станке обрезается в размер. Здесь правда важна уже подрезка на пиле и естественно острая пила)

[@zlatoros]

Спасибо! А если шпон на полметра по длине больше? Или на 10-15см по ширине?)))

[@user-tf2kr1wx4d]

@@zlatoros это понятно) но например если мне нужно 5 фасадов, то я набираю рубашку на целый лист мдф, а потом на форматке делаю нужные размеры

[@user-tf2kr1wx4d]

@@zlatoros а если скажем у меня заготовка 2метра а шпон 2.4, как н крути нужно обрезать)

[@zlatoros]

Ясно, я же тоже сразу цельными полосами обычно делаю. На 2800 полосу МДФ, хоть и надо 1200, например. Смысл делить на обрезки, потом всегда пригождается. Просто я же как минимум обычно закладываю деревянную планку, поэтому не листами, а полосами на ширину будущих деталей +50-100мм.

[@user-wh6oy3ie4k]

Комментарий для продвижения хорошего видео

[@zlatoros]

Благодарю

[@Zenya_P]

После того, как отписался и снова подписался стали приходить сообщения о выходе нового видео!

[@zlatoros]

Это здорово! Спасибо, что смотрите!

[@Krasnoderevshick]

🙏👍 Спасибо!

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@Andrushka76]

Я использую автомалярный скотч от ДжетаПро, коричневый. С белым пару раз попадал на пятна от клея. Шпаклевку чаще использую из нитро связующего от Бормы и пыли, акриловая часто у меня в цвет не попадает после отделки, мелкие дефекты замазываю мастихином. Чтобы спрятать стык склейки я кромку снимаю под 45 фрезой. При запиле поперек почти всегда на дубе клею малярный скотч, так меньше сколов и не нужно их шпаклевать. А что случилось с силиконовой мембраной?

[@user-vc5wf2ox4m]

Тоже использую пыль со связующим. Цветные шпаклевки практически невозможно подобрать в цвет. Для пор дуба это работает хорошо. Для заделки мелких дефектов на древесине без выраженных пор - плохо. Пыль со связующим все равно заметна к сожалению.

[@zlatoros]

У меня тоже есть мастихины двух калибров). И я не очень рад акриловой шпатлевке, это точно. Полиэфирную цветную продают, но там не запасешься цветами. Попробую как Вы предлагаете, я не пробовал. Спасибо! Мембраны на этом прессе и не было, все ещё пользуюсь полиэтиленом. Первый раз вот не сошлось. По идее можно закрепить пленку на выпуск, заведомо со складками или натяжной потолок поставить. Если ещё будут такие моменты, то поменяю. А так пока справляется.

[@sergyr3869]

@@zlatoros по вашему совету уже год пользую потолок. Классная штука. Правда сейчас уже менять надо. Мелкие проколы есть. Да и в пуре уже заляпан.

[@alekseytsarev957]

попробуйте вместо картона использовать изопинк- прочность получается достаточная чтобы спокойно стоять, у меня уже 20 лет стоит на работе такой стол

[@zlatoros]

Спасибо, попробую

[@Ghost_Belka]

День добрый! По хорошему сначала надо приклеить кромку 1.5 а потом шпонировать плоскости. Тогда переход будет очень минимальным. Правда в вакуумнике клеить такой пирог в одно лицо то ещё удовольствие 🤣

[@zlatoros]

Да нормально я такие вещи клеил, но с полиэтиленом не получится такой высоты. Поэтому и наоборот. Всё правильно.

[@Ghost_Belka]

@@zlatoros а пленка рвется ? Даже если углы защитить и складку возле детали собрать ? Или другая причина? Я пленкой только до 22мм клеил, а так давно мешком полиуретановым пользуюсь поэтому не особо в курсе что там с пленкой происходит на высоких деталях

[@zlatoros]

У меня рама 1500 шириной и рукав там 1500 шириной, пленка внатяжку, складке браться неоткуда просто. На гнутых уже вытягивало пленку один раз, не хотелось повторения) А так то да, обычно я же перекрываю шпоном планки деревянные, 10мм набиваю по кромкам. Сюда и пиленый шпон на 6мм был, но поверх его не хотелось, тут фаску сводил на клеевой шов и более и менее.

[@Ghost_Belka]

@@zlatoros а, теперь понятно. Я думал что-то необычное, а тут просто не получается из-за ограничения оборудования.

[@muller4577]

@@zlatoros купите силиконовую мембрану(а лучше мешком сделайте) - горя знать не будете, тянется очень круто,любые формы укрывает. но за работу-лайк,все круто)

[@eichen1901]

День добрый, всё грамотно. Вот если фанеровать после приклейки кромок, то сверху этот стык не просматривается. А проверенный скотч это какой?

[@zlatoros]

Взять и проверить один из партии) Обычно так и делаю, обиваю планками кромки и внаклад шпоном пласть фанерую. Но сейчас мембрана "временная" из полиэтилена, она не позволяет такой высоты предметы помещать в пресс. Поэтому попробовал так. Спасибо!

[@gorpogax]

Снова отличное видео! Посоветуйте где можно купить хороший шпон как у вас в видео?

[@zlatoros]

Дубовый шпон во многих местах можно купить. Я купил в Вудстоке, он привезен из Украины. Везде можно найти примерно такой. И этот качеством, вроде, не отличается)) Кромки ломаные, заломы были, полосы светлые как будто все дерево на солнце была, а поперек палочку положили, под которой "белая кожа"))) Спасибо!

[@user-vq5xb5wf3p]

молодец все круто ты слишком придирчив к себе

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-fg7cg9rl7u]

Скажите пожалуйста какую фразу вы используете для фрезеровка интегрирован ручки

[@zlatoros]

Да какую-то безымянную на рынке взял. Не лучший вариант, 19мм даже маловато. 20-21 минимум надо по идее. Неудачная вещь.

[@TheEryjo]

Если эпоксидкой покрыть шпон, для кухонной столешницы пойдёт?

[@zlatoros]

Если кухонная столешница должна держать 100 градусов, то не пойдет.

[@user-uu1tw7bo7s]

Вери гуд!! Но я б использовал нитро шпатлёвку. С ней вообще все равно какую породу древесины обрабатываеш Спасибо за сторания!!

[@zlatoros]

А где она водится эта нитро-шпатлевка?)) Может ссылку дадите? Спасибо!

[@user-uu1tw7bo7s]

@@zlatoros я покупал в саерлаке, там же покупаю и акриловую как у вас. Она прольётся в железной банке по 1 литру

[@zlatoros]

@@user-uu1tw7bo7s спасибо, узнаю. У нас саерлаком продавцы шпона занимаются номинально, но в городе ничего не держат. Надо на сайте заказывать. Так это готовая цветная шпатлевка или связующая только для опилок?

[@user-uu1tw7bo7s]

@@zlatoros в нею добавляется пыль после шлифовки того, что потом шпатлевать собираешься. Сохнет мин 10-15. По консистенции не скажу так как если мелкие трещины мазать можно и погуще сделать, а если площадь без пор оставить надо можно и пожиже. Во втором случая она и как первый слой грунта может выступать., прикольный эфект получается без полиэфирного грунта

[@zlatoros]

@@user-uu1tw7bo7s как порозаполнитель работает? А королевский глянец получится? Может лучше для этого смолу какую-нибудь и прозрачный наполнитель вроде талька?

[@inkwelldecor5033]

Добрый , подскажите каким грунтом пользуетесь ?

[@zlatoros]

Акриловый ATS20 обычно.

[@willart6640]

Здравствуйте. Любопытное видео. Хотел спросить как новичок почему не из доски сделана столешница, например сосновый щит с тем же шпоном, ну или щит из того же дуба?

[@zlatoros]

Тут 80мм толщины, то есть 1м2 такой плиты бы весил около 60-70кг. Да рассохнется, у нас другой подход

[@user-ok2qz5rf5d]

Спасибо. А почему подгонку к стене не делать "обкаткой" комировальной шайбой на карандаше. Быстро и точно. Я использую советские монеты с отверстием в центре 1мм и тонкий маркер. Попробуйте, уверен понравится.

[@zlatoros]

Спасибо! Я занимаюсь встроенной мебелью уже давно и огромное количество способов применил при подгонке, но это ж надо снимать шаблон или столешницу по месту подгонять. А я просто замеры сделал, оставил свес верхней панели только на случай если придется шлифовать по месту. Но легло хорошо и трогать лакокрасочный слой я не стал. А так я обычно пользовался разделителем мелочевницы. Это пластина со скругленными краями. Она насверлена была под кончик карандаша или тонкого маркера. Боковая приставляется, замеряется максимальное расстояние, это расстояние и выставляется и ведя пластиной как лыжей отмечаю параллельную линию. А шайбы нужны тогда очень многих радиусов. Иногда и 6мм, а иногда и 40мм даже. И так с шагом хотя бы в 2мм. Но можно и так. Благодарю!

[@StinGer7771]

А подскажите, какой грунт и лак используете ?

[@zlatoros]

ATS20, LUA468

[@user-dt4vu6gz1h]

Добрый день! Очень полезное видео! Я приобрёл панели шпонированные орехом и теперь думаю чем их покрыт и приклеить на стену. Можете посоветовать к кому можно обратиться с этим вопросом? Спасибо.

[@zlatoros]

Последнее видео как раз про это. Как самому покрыть маслом и на что приклеить к стенам если они ровные. Хорошо бы панели были с компенсационным шпоном сзади. Или пишите в чат в Телеграм, пишите из какого города. Кто-то найдётся помочь.

[@user-ut2uf4lc4e]

Подскажите пожалуйста какой грунт, марилку, лак Вы используете?

[@zlatoros]

zlatoros.ru/recipes/oak_colored_pores.html - все здесь расписал.

[@4tradersclub]

Как называется клей? Сколько времени под прессом держите склейку?

[@zlatoros]

ПУР 501.0, 1 час

[@SET-DESIGN]

Подскажите, а зачем на торец более толстый шпон? 0,6мм будет задираться со временем?

[@zlatoros]

С учетом способа прижимания чем толще, тем лучше. Ну и фаску можно сделать, а на 0.6 только угол.

[@mrslaider]

Добрый день, почему мембрана полиэтиленовая, что случилось с силиконовой? Какая ширина у пресса?

[@zlatoros]

На этом прессе всегда была полиэтиленовая, с рождения))) Пока силиконовой так и не стала))) Ширина плиты 1500мм, между уплотнителями 1440мм, самая широкая деталь 1400, примерно. Но полиэтилен в размер рамы, 1500мм, когда прессовал гнутую деталь он вылез с одной стороны, пришлось срочно ремонтировать. Не хочется повторений. Вот и не стал рисковать.

[@alekseibondarevich9728]

Какой Пур вы используете ,пользовался пуром клебирит ,он так не работает ,при нанесении он начинает пенится и плимеризоватся ,через 10 минут к нему ни чего не приклеить ,в частности 502

[@zlatoros]

501.0

[@WOODMAN_pt]

Результат отличный.Вопрос по отоплению: Не думаете, что надо было дать, тёплому, восходящему потоку воздуха, проходить сквозь столешницу для осушивания внутр.стороны окна ( как это задумано априори)?

[@afanaskinanton]

Да над радиатором надо бы паз дать, чтобы окно не потело!!!!

[@WOODMAN_pt]

@@afanaskinanton Проём какой-то глубокий.Да и какая-то страннай рамка перед самим окном.Может эта конструкция и обеспечиват осушивание, а доп. радиатор так, для ног !?

[@zlatoros]

Там 5 метров в ширину и 2.5м в высоту стекла, радиатор скорее на всякий случай, а все отопление и кондиционирование в доме - воздушное. Там врезаны в разные места вентиляционные решетки, из них направленные струи воздуха. Там это вопрос решен. Но для нормальной свободной циркуляции воздуха дыра должна быть размером в 1000*250мм примерно для такого радиатора и никаких решеток. А так ставят, да. А изучают конвекцию потом - нет. Решетки хороши когда радиатор полностью помещается внутрь тумбы. Тогда снизу надо делать подсос (а его не делают обычно), а сверху - декоративную решетку на столешнице. И да, тогда воздух будет циркулировать. А когда рядом дыра 2000*750мм, то вряд ли теплый воздух будет целиться в решеточку 500*120, да еще и с дырочками на 10% от площади)))) И уже тем более толку от этой струи для всего огромного окна будет не очень много.

[@vologda357]

Здравствуйте, сейчас в мастерской прохладно, и я заметил что пур долго вспенивается.... Получается и пресовать нужно дольше?

[@zlatoros]

Да, дольше, на мелких баночках (0.5, 1кг) они пишут. При 40 градусах 40минут, при 20 градусах и достаточной влажности воздуха один час. А зимой ещё и воздух сухой, если не вношу воду сам, то на 1ч 20мин оставляю. Ниже 18 градусов уже почти не застывает клей, за этим надо следить.

[@vologda357]

@@zlatoros понял спасибо!

[@user-mt1oc5dr2i]

Всегда закрываю поры, что бы при эксплуатации грязь не забивалась ... Может не так эффектно смотрится , но я считаю что практичность должна быть на 1 месте не зависимо от того шпон это или массив ....

[@zlatoros]

Думаю, что практичнее из ЛДСП сделать или из нержавейки. Если внешний вид не важен. Письменные столы с кожаной накладкой делали ещё, так лучше след от пера и ручки. И дерево не царапается, практично. А мысль я понял, спасибо.

[@pensioner7995]

Отлично! Где покупаете шпон?

[@zlatoros]

Спасибо, в вудстоке.

[@Alexander-wj9vm]

Вакуумный пресс может заменить всю ту кучу струбцин. 😊

[@zlatoros]

Да, может.

[@user-fo2sc3nw8n]

Здравствуйте! Для обрезки шпона хочу Вам порекомендовать лезвия (только не смейтесь) для педикюра зингер, не такие классные как сссровская нева, но тоже хороши. Само лезвие фиксируется между двух плашек. Если интересно, то фото скину на почту.

[@zlatoros]

Я та обезьяна, которую можно научить водить машину. Можно научиться резать по линейке без дополнительных приспособ, которыми все равно надо набивать руку. Весь ручной инструмент требует навыка, это нормально. Спасибо, при случае попробую!

[@user-ce3gh3uj6p]

Отлично вышло,спасибо. А для чего укладывается внутрь бумажная сетка? Впервые такое встретил

[@zlatoros]

Сотовое заполнение дает как конструкционную жесткость всему коробу (он хорошо держит форму), так и не дает продавливаться плитам по пласти. Без бумаги здесь или массивную делать, и все равно ее прогнет под собственным весом. Или вставлять внутрь полоски на ребро фанеры или ХДФ с определенным шагом.

[@user-ce3gh3uj6p]

@@zlatoros Все,теперь понял,спасибо

[@user-nd5sg1yx8n]

@@zlatoros я делаю сотовое заполнение из б/у оргалита или МДФ 3.2 мм толщиной, напилив полосами нужной для заполнения высоты. Потом пачкой пропиливаю вполдерева, с шагом 40-50мм, получаются квадратные ячейки. Возни наверное больше, но бумажного сотового наполнителя под рукой нет, а заказы на толстые столешницы не так уж и часты. Но зато готовые изделия серьезно облегчаются и таскать их гораздо удобнее, особенно при монтаже в многоэтажных домах, если они не помещаются в лифт

[@zlatoros]

@@user-nd5sg1yx8n спасибо, хороший способ!

[@carlosolivero3266]

Вставлю свои пять копеек. В столешницах, устанавливаемых над отопительными приборами, следует проделывать вентиляционные отверстия.

[@zlatoros]

Спасибо, буду знать теперь. Ссылкой на соответствующий документ не поделитесь?

[@carlosolivero3266]

@@zlatoros номер инструкции сказать не могу, но могу посоветовать поискать в Санитарных нормах, по благоустройству жилых помещений.

[@zlatoros]

@@carlosolivero3266 изучу вопрос, спасибо.

[@user-ko6be9to9d]

А почему не в вакуумном прессе склеивали? Как можно сотовый наполнитель уменьшать по толщине?

[@zlatoros]

Слишком высокая заготовка для полиэтиленовой мембраны, она бы вылезла из рамы или порвалась. Да и не особо это имеет значение если видимые кромки я мог хорошенько прожать струбцинами. Сотовый заполнитель по толщине? Я его сразу заказываю каким надо по высоте. Этот брал отдельно для этой столешницы.

[@user-ko6be9to9d]

@@zlatoros благодарю. Ещё вопрос, где можно этот сотовый заполнитель купить?

[@MrFabel15]

Техпроцесс 👍. Но сама концепция изделия.. как китайская елочная игрушка

[@zlatoros]

Спасибо. Кому как. Мне вот больше напомнило тайваньскую, с восточного побережья острова.

[@MrFabel15]

@@zlatoros :) я к тому что без полной идентичности натуральному.. Изделие из массива не только иначе выглядит (торец, ширина ламелей), но и иначе ощущается. Давно думаю сделать заготовку и напилить торцевого шпона. Посмотреть как это будет выглядеть)

[@zlatoros]

@@MrFabel15 это будет выглядеть соответствующе)) Столярный щит же с обвязкой делается, либо на ус, либо встык. Деревянными планками я встык делаю. Кто-то делает на ус. И внешне это и будет выглядеть как тонкие кромки если перекрыть шпоном сверху. Тогда эти планки оставляют видимыми полностью. А так можно, конечно, под деревенскую мебель сделать и с торцевым шпоном, но и это будет только имитация. Но хотя бы имитация первого уровня))), а у меня имитация имитации)).

[@user-nz2yf3rb9s]

Подскажите сколько стоит такая Столешница ?

[@zlatoros]

За 80 отдам!

[@hibahprice6887]

А зачем сотовый наполнитель? Чтобы стол не издавал звуков как от барабана?

[@zlatoros]

Чтобы стол вообще был как таковой), на него можно вставать и он держит сам себя, не прогибается. А без него тонуая МДФ бы просто вдавилась и конструкция бы не держалась, а за счет чего собственно.

[@kertinor1598]

За работу лайк, но автор сам пробовал работать за таким столом зимой? Там ноги хочется отстегнуть чтобы у батареи не сидеть. Предусмотрите вентиляцию, в будущих проектах :)

[@zlatoros]

Спасибо. Нет такой вентиляции, которая бы снизила температуру под столом в вашей ситуации. Разве что принудительный поддув. У вас есть опыт сидение за таким столом до и после вентиляционных отверстий?

[@StasDutov]

Спасибо. Отлично! Есть вопрос. Клеил березовый шпон 0,6 на фанеру на конт клей Момент 88. Изделие высохло, и между полосами шпона появилась щель 1 мм. Отчего это может быть? Из-за разности температуры в мастерской и дома, куда я привез образец? 17 градусов против 21,5. Влажность одинаковая. Или нужно было дать полежать шпона после покупки в мастерской неделю? Но на складе продавца тоже были правильные условия хранения...( Помогите пж разобраться.

[@user-lo8vt7io2v]

Была таже проблема, решается элементарно, шпон должен отлежаться при температуре исполнения, то есть в Вашем случае порядка 21 гр, затем клеить! Иначе всегда будет щель.

[@StasDutov]

@@user-lo8vt7io2v спасибо!

[@zlatoros]

По-моему, клеевой слой, как и грунт, не должен быть резиновым, каким является контактный клей. И подобное неизбежно. Все столярные принципы работы учитывают изменения влажности. А пересушить шпон и зафиксировать в этом положении - решение, конечно, хорошее. Но единственная причина здесь - клей. На ПУР такого не могло бы произойти.

[@StasDutov]

@@zlatoros спасибо

[@user-lo8vt7io2v]

Работаю в основном с контактным клеем(Клейберит ) шпон абсолютно сухой и при склейке проблем нет! Причем пользуюсь этим способом довольно много. Удачи Вам!

[@sergekonst3941]

я всегда обклеиваю сначала торцы и потом клею верх и низ, так нет никаких швов на лицевой части столешницы. Не понятно, почему вы делаете наоборот?

[@zlatoros]

Да, не понятно.

[@lierking3516]

Очень интересно. Вот мне как дилетанту непонятно назначение сотового наполнителя. А нельзя ли вместо него просто макулатуры напихать?

[@zlatoros]

Сота образует каркас ребер. Макулатуру можно, нарезать на полосочки, поставить их на ребро и приклеить друг к другу так, чтобы образовывалась ячейка стабильной формы. Можно и без соты, нарезать полоски тонкого ХДФ или фанеры, поставить не ребро, а между ними спейсеры (кусочки МДФ или чего угодно, задающие расстояние между ними. Но сота будет создавать жесткий каркас двух проекциях, а полоски только либо вдодь, либо поперек. Или спейсеры смачивать клеем и склеивать сначала с ребрами плотно, и из фанеры всё. Тогда будет равноценно.

[@lierking3516]

@@zlatoros Спасибо за ликбез. Удачи вам.

[@vitalypetkevich3803]

И насколько выгоднее получается делать такие шпонированные столешницы, по сравнению с тем, чтобы покупать готовую нужного размера? Или это больше не про выгоду, а про контроль и разнообразие?

[@zlatoros]

Коробные конструкции можно создавать любой толщины и формы, можно гнутыми делать. За счет облицовки шпоном любой внешний вид. А если палисандровый, то массив дороже квартиры, наверное). Да и вес, не растрескается как щит (если он плохо сделан).

[@vitalypetkevich3803]

@@zlatorosа если сравнивать "сделать самому" против "купить сделанное кем-то". Когда речь идет об идентичной столешнице. Например, как эта из видео.

[@alexrov]

Хорошо получилось, жаль только кромка на пласть, а не наоборот, что пресс не сделаешь?

[@zlatoros]

Мембрану? Дорого это сейчас. На натяжной потолок, возможно, поменяю. Но к ПУРу пристает он немного, проверю пока.

[@alexrov]

@@zlatoros я про гидравлический пресс, я сам сделал 1м х 3м и клею на пва, а в какую стоимость клиенту обошлась эта столешка, если не секрет, интересна разница в цене с Ебургом

[@zlatoros]

@@alexrov это не возможно узнать))) Столешница подразумевалась из ЛДСП по проекту, но дизайнер захотела так и мы сделали в качестве извинения за просрочку. Сколько бы я взял? Если на глаз, то от 60 до 90, наверное. В зависимости от ситуации. Это чисто за столешницу.

[@alexrov]

@@zlatoros Понятненько, спасибо за ответ)

[@user-xl3lz6em8z]

Ещё пару роликов и пойду пилить клеить шпонировать шлифовать ведь это же так просто)

[@zlatoros]

Я же делаю, значит - просто. Действительно просто. Сочетание ПУРа, выдержанного до нужной вязкости при накладывании шпона, вакуумного насоса и малярной ленты - что может быть проще. Подрезал шпон ножом для стыка именно - впервые и удивлен даже насколько чисто получилось на пересушенном дубе, все волокна на месте.

[@a.shulevka]

@@zlatoros мне почему то кажется это не таким уж простым делом)

[@user-vc5wf2ox4m]

Хотелось бы понять, почему, уважаемый Златорос, вы сделали торец шпона на кромке столешницы видимым СВЕРХУ, наклеив его после подрезки кромок шпона на пласти? Если бы вы накрыли шпон кромки шноном верхней пласти, то свет бы не падал на кромку шпона, и она не была бы заметна. Кроме того, толщина шпона пласти намного тоньше шпона кромки.

[@zlatoros]

Я же с этого начал в видео. Короб такой высоты я не смогу фанеровать в прессе полиэтиленом, он не растянется. Панели для короба облицевал заранее. А кромки облицевал для короба в сборе. Последовательность поменять не смог, хотя именно так и делаю всегда. Сначала планки по кромкам, а сверху шпон по пласти. Другой вопрос почему торцевая облицовка после продольной кромки... Я пытался понять и вспомнить, но нет мне оправдания). Однако же там, по границе фаски вроде не видно как раз.

[@user-vc5wf2ox4m]

@@zlatoros прошу прощения, что упустил момент, связанный с предварительным фанерованием пластей. Вам на месте виднее, но если не в мешке, то наверное было бы надёжнее на контактный клей с прикатыванием, особенно ребра. Как то не очень вызывает доверие приклеивание кромки под собственным весом столешницы.😏. Тем более, что не видно, что там происходит. Или я не прав?🤔

[@zlatoros]

@@user-vc5wf2ox4m я смочил ПУРом как шпон, так и торец на коробе. Подложку сделал помягче и, дополнительно прижав к полу, зафиксировал струбцинами к столу. Потом простучал, проверив возможные чижи - все нормально было. Я мог легко срезать и заменить. Но учитывая, что скрытых дефектов не было, не стал. А сзади вообще идеально прижалась, шва не видно. Контактный клей не стал бы использовать ни при каких обстоятельствах. Спасибо за тактичность))) Я оценил)) В целом, конечно вы правы, абсолютно. Но за клей я спокоен, меня только внешний вид беспокоил. Сейчас уже и с этим я справился, сплю нормально)))

[@user-cp1wm9sw5q]

Не совсем понял почему струбцинами короб стягивали, почему не в прессе? В ранних видео показывали более высокие предметы в прессе и все нормально было.

[@zlatoros]

На новом прессе полиэтиленовая пленка вместо силиконовой мембраны, она просто порвалась бы.

[@DmitrDorofeev]

Как называется проверенный скотч?

[@vladimirpronyashin2707]

Идите в автомалярный магазин там хороший плотный и не оставляет следов. Для удобства там скотч разной ширины есть. По ценам очень разнится от 150 до 700 руб в среднем

[@zlatoros]

Проверенный скотч - скотч из партии, которая проверена)) Один и тот же скотч по названию может вести себя по-разному от партии к партии. Беру в строительных магазинах разные, проверяю. И проверенного набираю побольше и на подольше)) Возможно, в автомалярном магазине уже проверили)), на вид у них такие же.

[@vladimirpronyashin2707]

@@zlatoros это только на вид. Он более плотный и приклеивается очень хорошо и следов максимально не оставляет. Производители разные как и цены, так и цвета

[@zlatoros]

@@vladimirpronyashin2707 попробую обязательно. Я шлифкруги беру и ПЭ шпатлевку у автомаляров. Есть хороший магазин на примете)) Попробую, спасибо!

[@user-gh7rl6gm2o]

Будет жарко в отопительный сезон. Надо устанавливать "экран" и делать отверстие прямоугольное в столешнице.....

[@zlatoros]

Я передам информацию. Им будет жарко.

[@zlatoros]

Сотовый бумажный заполнитель: ozon.ru/product/sotovyy-bumazhnyy-zapolnitel-h20mm-1sht-767538040?hs=1 Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?

[@alekseisobolevskii226]

Какая цена такой столешницы?

[@zlatoros]

Не помню уже, от 40 до 80т.р. должно бы.

[@user-ko2in8qe5c]

Я так и не понял где недочеты, все идеально

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-xg4ec5iu8j]

Для радиатора нужно было вентиляцию сделать!

[@zlatoros]

Спасибо

[@DimDuma]

если основное длинное ребро делать из фанеры- со временем не прогнётся

[@zlatoros]

Да, оно сразу прогнется, учитывая качество фанеры сейчас. Береза вообще не гнется и не коробится))) Как только отпилится полоса - сразу и согнется))) Но мысль я уловил, все верно.

[@DimDuma]

@@zlatoros алюминиевый профиль изнутри можно добавить

[@zlatoros]

@@DimDuma да, можно и я добавлял. 25*60 можно было бы. Здесь сотовое заполнение имеет большее значение, я думаю.

[@eugenesubbotovich2104]

ЛКМ саерлак?

[@zlatoros]

Техноколор-Милези в основном. Саерлака даже нет в Казани.

[@eugenesubbotovich2104]

@@zlatoros первый раз такие слышу. На слуху ренер, саерлак. Мне варатан нравится и шеривильямс