Как фрезеровать РАДИУС на детали расточной головкой?

[@жекамастер]

Группа Вконтакте ДЛЯ ТОКАРЕЙ И МАСТЕРОВ vk.com/public151927902 А также магазин на АЛИ с дешевыми и надежными державками ali.pub/1rrr03 Магазин металлорежущих пластинок ali.pub/1rrreh

[@KonstAr131]

Как я успел заметить, у вас не одна деталь. Поэтому выставляться растачивая одновременно две детали вообще просто. Но даже если бы не было второй детали, то выставиться по размеру легко, применяя какую-нибудь бросовую заготовку с противоположной стороны диаметра. При таком способе растачивания радиуса нет необходимости в изготовлении шаблона.

[@userrussia9718]

Для фрезеровки больших радиусов с точностью в пару десятых долей миллиметра (т.е. эллипсоидностью - т.е. сопрягаемостью по краям и центру) можно использовать таблицу Брадиса для расчёта поворота головки станка, к примеру если по чертежу хорда примерно 75% размера имеющегося в наличии лобовика, то можно рассчитать поворот головки станка на нужный угол профрезеровав требуемый радиус, к примеру лобовик 125мм, хорда 100мм, а требуемый радиус 400, то делим 125/400*2 = 0.15625 = 8°50' т.е. получится соотношение, угол поворота головки смотрим по соотношению в таблице тангенсов Брадиса. Но во моём примере эллипсоидность получится в десятки 3-4 зазора, но если взять лобовик побольше 200мм к примеру то получится 200/400*2 = 0.25 = 14°5' - это более приемлемый результат для моего примера "чертежа". Ссылка на мой вариант таблицы Брадиса, которой я пользуюсь через день docs.google.com/spreadsheets/d/e/2PACX-1vQDb6FAu1-nUf7rR0KQgriubnTGp3Db9L7tqI02sp_SYFQgqVW-GCfrIlHvGjlaom95zhGKdvDpordn/pubhtml описанный способ вычисления упрощённый (и я им пользуюсь) и менее точный, чем иной, который мне лень описывать. Напишите мне если Вам интересно пояснение более достоверного способа вычисления.

[@жекамастер]

Интерено. Но интересен не сам расчет а кинематика. Я вообще не понял способ работы. Описание с картинками есть ? Или видео?

[@userrussia9718]

@@жекамастер на работу нельзя таскать записывающие устройства, попозже постараюсь изложить в картинках.

[@userrussia9718]

@@жекамастер docs.google.com/document/d/10emjhUxzmdhhH-eJ8OlX4ZBpfflQrHy-0R08JeuVS8o/edit?usp=sharing если моя статья не открылась напишите мне. Вот ещё файл 3d pdf корректно откроется только в adobe acrobat mega.nz/file/PyAjBIpK#QNqwPMlCUc5Jvyf_xhfiSvGfT_olhJXcNQrZvXXNA-0

[@жекамастер]

@@userrussia9718 Спасибо огромное. Метод ясен. Я таким способо делал радиусные "кровостоки" на лезвии ножа.

[@userrussia9718]

@@жекамастер я обновил статью, точнее переделал метод расчёта, новый метод точный, но не смог найти прогу которая чертила бы 3д-эскизы для наглядности, а с компа скинуть сложно из-за 4к монитора.

[@МихаилПопов-ш5о]

СПАСИБО большое за ролик!)))

[@васяиванов-ш2п]

делай обзор на головку

[@Альберт-м3ш]

Что-бы деталь не отжимало направление резания должно осуществляться на неподвижную губку тисков.

[@andreydavidenko3212]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, учусь нарезать резьбу резцом, как понять на сколько заглубляться резцом?? нужно нарезать за несколько проходов, но насколько глубокой должна быть канавка?? как-то зависит от шага или формула какая-то есть?

[@ПавелНеклепаев]

шаг резьбы+2 мм

[@жекамастер]

ГЛубина резьбы равна шагу + 0,2 мм это примерно, точней смотри по справочникам. Канавки примерно равна шаг резьбы + 0,5 мм, а вообще смотр "Канавки для выхода резьбы" ГОСТ вот так в гугл забьешь и все там написано.

[@andreydavidenko3212]

Спасибо побежал гуглить))

[@andreydavidenko3212]

Спасибо побежал гуглить))

[@kot9782]

Вот иногда спотыкаюсь по данным каналам , и почему-то невольно чувствую себя санитаром леса ))) Один советует к шагу 2мм прибавлять --- получится глубина врезания , другой советует 0,2 прибавлять . Получается -- из крайности в крайность , в одном случае , извиняюсь --- проёб , в другом -- недоёб ))) Ну как-бы пример ; надо улупить шаг 4 . 1 случай . 4+2 =6 мм ( по лимбу глубина врезания ) 2 случай . 4+0,2= 4,2 мм ( тоже по лимбу глубина ) Правильно же ( правильность зависит от минуса для диаметра под резьбу и от величины притупления передней кромки резца ) использовать формулу Р(шаг) х 1,25 = глубина по нониусу Имеем 4х1,25=5мм . ( на деле, если все правильно проточил и настроил , то разница будет +- 1 десятка) На эту тему недавно Вадим Лазутин снимал несколько роликов , заходи , ищи по названию, изучай . И комменты не забывай читать под видео , там обсуждалось много полезных вещей . Пы. Сы. И тебе , автор данного канала , советую туда заглянуть . Коли снимаешь обучающие ролики , нужно быть хоть немного технически подкованным .

[@ПчеловекПчеловек-ц9с]

Евгений, а что за деталь, подскажите? У меня валяется пара таких. Думал в дело пустить, но мож пригодяться по назначению.

[@жекамастер]

Это лапы для корпуса подшипника.

[@ПчеловекПчеловек-ц9с]

Спасибо) Я догадывался что для подобного, но толком не понятно для чего точно. Как я понял, это если надо разместить где то подшипник и установить поточней это крепление без люфтов?

[@aleksman2787]

Тиски 320 ?

[@Олег-б1н6п]

как выставить, чтобы радиус был по центру детали?

[@жекамастер]

Поставил фрезу, коснулся края детали и передвинул её на центр летали по лимбу.

[@Олег-б1н6п]

Жека Мастер спасибо!

[@ВикторХохуля-у9у]

.....все хорошо....но что за спец в перчатках, аж бесит ...

[@Алексмастер-в7з]

Очень долго и муторно, не лучше на поворотном столе с большими сьемами фрезой?

[@ЮжныйКот-м2э]

Круто

[@андрейберезин-и3ж]

показыват то что и ежу понятно а то что надо обьяснить гдето задром осталось

[@николайбугаев-п9ю]

Ну ващето это работа токаря на планшайбе)))) Делается за 3(три прохода))) У вас тож начальники лохи? или токаря неумейки?

[@alexandr727272]

А столы то разрываются от биения! Много снимаешь, фуфло!