Как просверлить рессору. Закалка рессорной стали 65г. Сверление рессоры. Твердость 45 HRC

Сверление рессоры обычным сверлом р6м5. Рессорная сталь 65г. Закалка рессорной стали 65г. Отпуск рессоры и легкое воронение.
Существует много мнений, что рессору можно просверлить только победитовым сверлом. Твердость рессоры должна составлять около 50 единиц. Купленная рессора видимо современного производства и имеет низкую твердость - 43 единиц HRC.

[@volisman]

приятное видео . просто .познавательно . без всяких претензий на высокое искусство .

[@user-ql9ro2pz9f]

Рессора либо КамАЗ,КрАЗ МАЗ.Благодарю за видос.

[@111ZBT]

Спасибо! 👍

[@user-pk1nu6hh3n]

Газоновские рессоры из стали 45-55га в зависимости от порядкого номера а не из 65г поэтому и сверлятся так легко. Это даже в документации завода изготовителя отражено.

[@igorgivus1584]

Привет из Совка, твердомер ТК-2М. Надежная штука проверенная десятилетиями. Сам таким юзаю.

[@1956602]

Интересное видео!

[@VitalySarychev]

Чето я в сомнениях: 200-300 градусов хотели а греете до "еле еле темно красного". А это уже точно выше 400. Надо было наждачкой очистить и потом до коричневого, переходящего в синий цвета побежалости и это будет 300. Серый цвет побежалости это уже 400. И никакого заметного глазу свечения в видимом диапазоне света.

[@endyman8255]

..где-то загрустил один Леонид Борисович ..

[@efimkrivov]

Рессоры отлично сверлится или перовым сверлом по кафелю или переточенным буром с карбидной напайкой

[@user-ky8su8dr6r]

Всем привет.Часто сверлю рессоры 22 мм толщиной.Пользуюсь кобальтовыми свёрлами.

[@user-bi5sy5qs4m]

В производстве рессор применяется объёмная закалка и отпуск соответственно твёрдость рессор определяется методом Бринеля - вдавливанием с выдержкой стального шарика и должна быть в пределах 363-415 НВ ( готовые к эксплуатации детали) , метод измерения твёрдости по Роквеллу не коректен т.к показывает твёрдость по поверхности. Сталь 65г это "ширпотреб" в сравнении с 60с2 55хг . Видео 2х летней давности - надеюсь Автор теорию подтянул за это время)

[@111ZBT]

Ещё как. Согласен

[@konstantinzuev6326]

Привет есть у меня такой твердомер. Но я не знаю как им пользоваться. Сделай озор как он устроен, и как им пользоваться. Поклон до земли от меня!

[@tovardgarold4510]

Скажите, а саблю сделанную из рессоры вы можете закалить режущую кромку, где территорииально находитесь?

[@111ZBT]

Энгельс

[@user-oh7uy3pv1e]

Зачем из рессоры саблю делать ? Рессорай можно и так неплохо махать 😏

[@shark8837]

@@user-oh7uy3pv1e А лучше ломом ! И для здоровья полезно.

[@user-vs9en8rp4m]

Мне вот интересно, изначально было почти 45 единиц,после закалки отпуска опять те же единицы, вопрооос, накуя был нужен весь этот геморрой ( закалкаотпуск) чтоб придти к первоначальному значению??

[@user-bd4yr9dl3b]

Здравия желаю. До закалки и отпуска было больше чем стало? Зачем тогда такая закалка?

[@111ZBT]

Это был тест, опыт, демонстрация

[@soZialiZmda7744]

​@@111ZBTполучается, тогда рессору не нужно закалять , а как есть оставить 😁

[@karishka688]

Ну фишку просёк какую максимальную твёрдость может дать эта сталь. В других твоих видео видел как калил в бочке масла, а тут в банке с пару литрами, только сейчас понял - чтоб вернуть изначальную твердость. Видос особый вышел, длявнимательных! V

[@111ZBT]

Верно, вернуть изначальную твердость

[@alexgloba9.90]

@@111ZBT temr nugna pp rimerno 30 -40 gr u masla?

[@XatRingtone]

Любая ресоора будет такую твердую иметь? От грузовика ресора например?

[@111ZBT]

Да, все рессоры закалены.

[@XatRingtone]

@@111ZBT есть смысл его закалять ? или для ножа можно и оставить ? я так понял она имеет 45hrc в обычном состоянии ?

[@111ZBT]

@@XatRingtone это нормальная твёрдость, вполне хватит. А если закалить "по полной" то хрупкий металл получится, как стекло.

[@user-um8nx7qw5q]

Зря закаливали.отпуск ускоренный .400 градусов-15 минут твердость 58ед по роквелу.до красного нагрели твердость пропала

[@efimkrivov]

Каким образом нагрев до 400 градусов вы перлит превратите в мартенсит??

[@NickPodzerukTravels4K]

Твердость после закалки везде по всей площади одинаковая?

[@111ZBT]

Твердость разная, скачет по всей поверхности в пределах 5-7 единиц. Самые длинные концы, которые при нагреве лежали на кирпичах - менее твёрдые (35ед). Кроми возле фрезерованного паза более уязвимое тонкое место, скорость нагрева выше, от этого и твердость там больше. Кроме этого не совсем корректно так колоть твердомером, погрешность 2 единицы

[@NickPodzerukTravels4K]

Хорошо спасибо

[@user-qb3ng1kr5r]

что это за нагреватель такой и как его сделать?

[@111ZBT]

Индукционный нагреватель. Чтоб его сделать нужно знать работу мощный мосфетов, управление ШИМ и зашить программу управления силовыми ключами, а уж потом согласование вторичной обмотки трансформатора с индуктором. Проще купить, чем делать.

[@vladskorobududoma]

Хз читаете ли вы еще коменты, но такой вопрос, если из*бнуться, сделать мечь из стали 65г но закалить только режущую кромку, а обух не погружать в жидкость. И при этом без отпуска. Чтоб кромка была 65 а обух 45 по твердости. Что из этого выйдет ? Реально ли ? Или тупо треснет от хрупоксти... ?

[@111ZBT]

Я думаю будет нормально, не треснет, будет плавный переход от мягкого к твёрдому. Ведь по аналогии к примеру с бойком, отвёрткой или стаместкой, зубилом, керном - закален только кончик/режущая часть, а остальное тело сырое.

[@vladskorobududoma]

@@111ZBT О, спасибо за ответ)))

[@user-kv6lk5py6r]

Скажите пож, вот я делал нож из рессоры краза, такого же размера как у вас, я его нагрел в печи с дровами в бане, он стал ярко красным, и я отпускал его в масло, не заколилось, отпускал после этого уже в воду, тоже не заколился, появились маленькие трещинки, почему так? Почему он сырой стал?

[@111ZBT]

Мне трудно сказать в чём причина не видя лично сам процесс. На глаз определить температуру сложно., у кого то это считается вишнёвый, у кого то уже яро соломенный. Изначально рессора имела закалку, при нескольких нагревах и опускании рессора стала мягче (отпуск произошёл). Вероятнее всего у вас был недогрев, из за этого и не закалилась. А если в воде шипело, брызгало во все стороны, была паровая рубашка - то это причина трещин. После извлечения рессоры вода нагрелась? - значит очень маленький объем воды был. Могла быть изначально температура воды ниже комнатной, ледяной.

[@gudvin-smith]

Хм, и почему тогда у меня не получилось просверлить нож из 65-Г простым сверлом на стуловом сверлильном станке? а ВК-8 с правкой на алмазе в процессе сверления ( неведомо сколько раз) по итогу справился! надо попробовать в токарном просверлить рессору, по итогу мнение сформирую! пока ощущение что где-то подвох!

[@111ZBT]

Нет подвоха, всё сверлится отлично обычным р6м5, главное вращение без люфтов, обороты поменьше и обязательно с маслом. У вас может нож был твёрдостью более 30 единиц HRC. Если больше, то только твердосплавными сверлами, хорошо идут сверла для керамической плитки - даже затачивать не надо, в отличии от перфораторных буров

[@gudvin-smith]

@@111ZBT У меня и было для керамики, но точить всё-же пришлось, ну и твёрдость естественно больше 30 ед, но заводского исполнения, с качественной термичкой, и даже анодированный, но брак попался, трещина на половину ширины, но так-как это был подарок, просто ( но сложно)) ) засверлил, поймав трещину. рекомендации искал по запросу "просверлить рессору"

[@ma4ete]

а это точно была 65 г? И что значит простое сверло? Какой марки сверло все таки было? хром ванадиевые (ХВ9) сверла ее проходят играючи причем даже шуруповертом, р6м5 как у автора на видео - медленно и с маслом.

[@gudvin-smith]

@@ma4ete Да, точно, нож был подарен производителем ( не заводом а человеком) лично, и марку стали он повторил не единожды, пока гостил ) сверло? да перепробовал несколько, в куче лежали, скорее всего Р6М5 среди них тоже были, так-же твёрдый сплав какой-то был, тоже не резал нижида, хотя за то сверло вообще не ручаюсь из чего оно было, вот ВК8 медленно, с маслицем, с регулярной подточкой но грызло) я так понимаю что закалка рессоры и закалка ножа это сильно разные вещи! допустим сейчас у меня гильятинка есть из рессоры, так у неё сверху от кавалды уже расклёп пошёл, хотя была-бы калёная, лопнула-бы давно.

[@user-hi7pk2jl3u]

Снимал специалист, но приклист.

[@user-vo8wd6zl7u]

Такая твердость по всей детали?

[@111ZBT]

Нет, края быстрее нагреваются и имеют большую твердость. Можно сделать поверхностный нагрев, тогда сердцевина будет менее твердая.

[@user-xo6xs8sm6o]

А для пешни нужно закалываль или нет

[@111ZBT]

Рубать лёд можно сопоставить с асфальтом. На сколько я знаю закалка у пешни идёт только наконечник 10-20см, а остальное сырое.

[@user-bi5wj1wx6n]

Я сегодня просверлил рессору от Уаза ,ступенчанчатым сверлом.

[@Pihal]

А что так можно было?😃

[@user-fv1ju3gx8e]

Здравствуйте.Скажите пожалуйста чтобы получить твердость рессорной стали 55-59 каким образом надо делать отпуск ? С уважением

[@111ZBT]

Точно сказать трудно, смотря какая форма детали, толщина и т. д. Закалка в масло 790-815 град. А температура отпуска : 150-200град. даст 58-60ед, 200-300град. даст 54-48ед, 300-400град. даст 47-54ед. Время остывания на воздух в печи 3 минуты на 1 мм сечения вашей детали.

[@111ZBT]

Хорошо описан процесс термички 65г в книге Спутник термиста, стр. 78.

[@user-fv1ju3gx8e]

благодарю

[@alexgloba9.90]

@@111ZBT uvagayu staruy shkolu, sam zanimalsya, davno. Rezultati do sih por rabktyut i rubyat masheti karagashi da klèni. S uvageniem

[@111ZBT]

@@alexgloba9.90 spasibo

[@nikdandi2675]

Возникает вопрос,зачем все эти танцы с бубном если получилось то что и было по твёрдости?

[@111ZBT]

Зачем столько лишних телодвижений? 4 потому что: 1) доказать, что сверлится ст65г, а не к примеру ст3. 2) эксперимент-посмотреть какую максимальную твёрдость можно получить. По книжкам одно, а в реальной жизни совсем другое. 3) придать детальке чёрный цвет, чтоб не красить. 4) тест на внимательность зрителя. Для эксплуатации/применения этой детали, она должна иметь твёрдость не более 30-40ед.

[@user-xh7ft1zp9q]

Рессоры постоянно лопаются, почему

[@111ZBT]

Много причин. Начиная из исходного сырья, технологии термообработки. Заканчивая естественным старением

[@user-vr1iv3hu1e]

А если колить изначально до 1200 град твердость больше будет?

[@Ilua_Sobolev]

нет

[@mihafan6577]

Рессорная сталь есть самокал ее невозможно и не нужно закаливать

[@vitaliyvit4412]

Закаливается. Менял в частности лезвия топоров. Вернее открывал и приваривал. Закалка в масло и обязательно отпуск. Всё работает.

[@sallycow7336]

Зачем нужен отпуск, ведь деталь набрала максимум прочности. После отпуска только хуже, деталь становится менее прочная

[@111ZBT]

Что бы сделать более равновесную структуру. Снизить внутренние напряжения после такого высокого нагрева и резкого охлаждения. И добавить в сильно закаленную(хрупкую) деталь пластичности. Иначе, если не отпустить и стукнуть по детали молотком - деталь лопнет как стекло. А после отпуска ей не страшны удары, она обретёт пластичность(гибкость)

[@user-cd4op7tg4f]

Прочность,хрупкость,твердость это разные физические состочния

[@user-kw1gp9ro4p]

Мужик, без обид, но ты бы почитал что-ли литературу. Бестолковым отпуском, ты сделал бессмысленной закалку на максимальную твердость.

[@111ZBT]

Абсолютно верно. А что там в литературе говорят?

[@user-kw1gp9ro4p]

@@111ZBT А литература говорит, что при закалке на 830 градусах и последующем отпуске на 200 градусах в масло, достигается твёрдость 61 HRC. Что абсолютно верно, проверено мной и тысячами других людей.

[@111ZBT]

@@user-kw1gp9ro4p всё верно. У меня не была цель получить деталь в конечном результате с высокой твёрдостью. По итогу мне надо было вернуть изначальную твёрдость. Закалка в воду на максимальную твёрдость была наглядно - чтоб не было сомнений, что это ст65, а не к примеру ст3. А то начинают ныть, что я сверлю обычным сверлом не ст65, а ст3. Подстава-подмена материала

[@111ZBT]

@@user-kw1gp9ro4p я рад, что на канале появляются здравомыслящие люди

[@user-zj8wd8qe5u]

Так нельзя же делать станочные прихваты с высокой твёрдостью. Все кто в теме знают к каким плачевным результатам это может привести. Тем боле такая маленькая толщина металла.

[@milyantsev]

шайтан машина

[@user-wy9mu3yh6y]

Хочется добавить, дружок, халтуришь ты, 65г сталь рессоро-пружинная, но это не значит, что из нее делпют рессоры, как правило на рессор идет марки 50с2, 55с2,50хфа, для более нагруженных 60с2н2, а сталь 65г относится к высоконагруженным из нее делают в основном пружины, резаки на жатках комбайна, и прочие изделия с повышенной прочностью при малых размерах

[@user-fp1cv6rd8o]

да маленькая ремарочка закаливать в масле

[@user-wy9mu3yh6y]

Дружочек, прежде чем чето делать, наберись знаний, проборы у тебя хорошие, а знаний ноль, изучи процессы закалки, отжига, отпуска и нормализации про каких процессах применяются, для каких целей. А пока видно, что гдето, что то слышал, а понятия об этом не имеешь

[@111ZBT]

Ух ты, а ну ка покажи что сам можешь?