Как резать фанеру без нагара? Какой мощности выбрать компрессор для лазерной СО2 резки?

[@davidsafariants6328]

Порежьте массив дерева , тогда будет заметней разница 6-10мм

[@alexey2929]

А можно ли резать 10мм? И какой станок лучше взять, если денег не особо много?

[@lasercutru]

Можно, но нужна будет трубка минимум Вт 100, а лучше 120, чтобы проработала дольше А для чего вы планируете использовать станок? Для бизнеса или хобби? Потому что навскидку в вашем случае можем предложить станки Zerder серии Ace. Он предназначен для работы в режиме 3 смены+, и качество у нее не на много хуже, чем у Wattsan. И под фанеру 10 мм подойдет модель с рабочим полем 1600х1000 мм lasercut.ru/katalog/lazernyie-stanki/lazernyij-stanok-zerder-ace-1610/

[@denisat3665]

Ооо кайфушечка от Лазеркат!

[@lasercutru]

😁

[@StavrosStakhidis]

На этом же станке, с такой же трубой, едва-едва прорезает фанеру 6 мм, мощность 95%, скорость 5 мм, давление 2,5 АТМ, линза 2". Торец получается не просто черный - он обугленный. В ролике мощность 70%, скорость 18 мм. Что я делаю не так?

[@quadrugue]

Влажность фанеры может решать.

[@one-channel-tv]

Станислав! Месяц назад наткнулся на это видео и прочёл ваш комментарий. Меня преследовала та же проблема. Были те же характеристики резки. Проблему решил, она оказалась банально простой. Линза была установлена в трубке на не правильное фокусное расстояние. Переустановил линзу, соблюдая выпуклость в нужную сторону на правильное фокусное расстояние. Не смотря на срок давности вашего комментария, надеюсь, что эта информация поможет другим людям с этой же проблемой.

[@prophotouz]

Поднимая мощность выше 60-70% вы не только рискуете убить быстро трубку, но и снижаете прорезающую способность луча, так как с увеличением тока, т.е. мощности, луч расширяется и снижается его плотность, фанера 6 мм с трубкой 100 W на 49% режется отлично на скорости 20-22 мм, если не режет, то либо трубка дохлая, либо юстировка не точная

[@StavrosStakhidis]

@@prophotouz спасибо за ответ, я быстро разобрался в проблеме - у меня на тестовый образец попала бакелитовая фанера ))) это сейчас мне смешно, а тогда было непонятно )

[@prophotouz]

Качество реза в большей степени зависит от скорости реза, нежели от мощности или давления, давление решает только вопрос чистоты линии реза на лицевой стороне материала

[@lasercutru]

А что в данном случае вы подразумеваете под "качеством реза"?

[@АлександрВасильевич-з5ъ]

Я меняю скорость и у меня или недорез или сгорело, вопрос что делать? 1 Фанера 4ка 2 деталька 7см на 10см 3 лампа 10тка 4 скорость 25 мощность 27-20 Остается нагар на деталях приходиться полировать. Компресор слабый думаю заменить. Стоит 0.03 бар. Думаю 0.08 бахнуть на 184 вата

[@prophotouz]

@@lasercutru Под качеством понимается тонкий рез, необугленные торцы фанеры, отсутствие задымления на линии реза, аккуратная ровная точка врезания, без появления копоти в месте входа

[@prophotouz]

@@АлександрВасильевич-з5ъ ориентировочно при исправной трубке на каждый мм фанеры в расчёт принимается 10+ W, т.е. на 4 мм нужно 40-50W, если трубка 100W, то мощность нужно выставить на 40-50%, на своём примере скажу что для 4 мм я выставляю скорость 32 мм, и мощность 49%, рез ровный без уклона, уклон возникает из-за снижения прорезающей способности луча с проникновением в материал, чтобы точно знать косой рез это причина плохо юстированного станка или недостаточной мощности, нужно пройти раза два три по одной линии реза и потом проверить уголком перпендикулярность реза, если будет угол, то следует выставить перпендикулярность луча к столу, естественно сама головка и стол должны быть перпендикулярны

[@prophotouz]

@@АлександрВасильевич-з5ъ давление воздуха для чистого реза необходимо выставить в пределах 1,5-2 Атм, и ещё очень важный момент, наличие осушителя воздуха, вещь не из дешёвых, но результат того стоит, можно также собрать влагоуловитель из пласкивых труб, есть пример на ютуб, но на выходе обязательно иметь фильтр

[@ЧпушникДомашний]

Добрый день, поможет ли увеличение силы обдува при прохождении мест с сучками? Что бы не было недорезов. По закону подлости сучки попадаются в местах с самыми мелкими деталями

[@migelyto]

Нет большой разницы между 2 и 6 потому что поток воздуха не увеличивается, да давление то мы дадим, но и тонкие магистральные трубки и фитинги на станке и головке это все сопротивление, в связи с чем нет ожидаемого эффекта. Если на пример в качестве опыта подать воздух не через весь станок, а на прямую к головке, минуя углы и заужения, то думаю появится значительная разница. Но из практики 1.5-2 бар вполне достаточно, а при работе с мелочью и многовато, но я увеличивал сечение магистральных трубок и фитингов. Подавать постоянно 4 и более бар по деньгам выйдет очень не дёшево, это уже либо огромный масляный компрессор с кучей фильтров, либо уже винтовой который стоит подороже некоторых станков. Плюс расходы на электроэнергию.

[@lasercutru]

Да, собственно видео как раз об этом: двух бар хватает за глаза для большинства задач по фанере. А дальше уже особо смысла нет - на больших толщинах нагар так или иначе будет. Ну а насчёт магистральных трубок и фитингов: вы ведь всё равно упираетесь по сути самое тонкое место, в отверстие, откуда выходит воздух. Т.е. основной показатель, который влияет на резку в контексте этого разговора, это всё же диаметр сопла.

[@migelyto]

@@lasercutru да согласен с Вами, но я к тому что суть уменьшения сопротивления магистрали в увеличении расхода воздуха, когда сопло становится единственным, фокусирующим поток, заужением и при том же давлении именно объем воздуха в зоне реза становится больше.

[@АлександрВасильевич-з5ъ]

У меня верстат метр на пол, лампа 80ват, делаю детальки 7×10 см, горят к хуям, вопрос к знатокам. Компресор у меня 0.02 бар, родной китай, какой мне компресор бахнуть ? Так что б потом фанеру не полировать? Фанера 4ка. Деталь 7см на 10 . Маленькая брилок.

[@farruhsaidov2700]

dobriy vecher vsem! podskajite pojalusta chto budet yesli postavit linzu nabarot? vipuklaya storona ne naverh a vniz? stanok M2, 50.8 mm fokusnaya linza

[@prophotouz]

Изменится фокусное расстояние, точка станет толще, как следствие толстый рез, упадёт прорезающая способность по причине увеличения толщины луча на выходе, в общем линзу надо ставить правильно, выпуклой стороной вверх, к лучу, и да важный момент, линзы нужно брать менисковые, т.е. вогнуто-выпуклые

[@ravegamingchannel6963]

Так как менять давление?

[@Андрей-с7ф2ъ]

Для того что бы качественно резать нужно иметь хороший станок с жёстким порталом. А у Вас игрушка а не станок в кадре )))

[@lasercutru]

Толщина портала на станках Wattsan достигает 7 мм на углах, наш портал достаточно массивный, при этом лёгкий. Для размеров рабочего поля до 1600 на 1000 мм этого более чем достаточно, даже с запасом. В качестве реза вы можете удостовериться самостоятельно, приходите к нам на демонстрацию. Телефоны: 8 [phone], Санкт-Петербург: [phone], Москва: [phone], Екатеринбург: [phone], Краснодар: 8 [phone], Минск: [phone] Почта: [e-mail]

[@VadimReset]

Это ж не фрезер

[@wiktorawb]

У меня лазер у которого от сопла до материала 5мм фокусное расстояние и при резке фанеры сильный нагар на лицевой стороне И в моем случае воздушный поток играет определённую роль. Но, скорее, зависит от качества/сорта фанеры Дополню, что при резке оргстекла наоборот сильный поток воздуха будет лишним и край будет с "зубчиками"

[@ДенисИванов-л3у]

Это зависит еще от толщины акрила, на тонком не так заметен монетный рез и не так влияет обдув как на большой толщине. Есть приспособление для подачи воздуха в место реза не через сопло. Такие используют при работе с длиннофокусной линзой.

[@migelyto]

Дайте больше воздуха и лицевая сторона станет заметно чище. Продукты горения будут выдуваться из зоны реза и не будет тления. Даже на видео видна разница при резе на 0.5 и на 2бар, особенно в начале реза.

[@chesnyy24]

@@ДенисИванов-л3у а если на фанеру есть монетный рез, как от него избавиться?

[@tyzmaster6775]

​@@chesnyy24 Скорей всего у вас большая скорость реза и механика вибрирует. У нас лазер 100 Вт, но скорость ставим 27 мм/сек (2 м/мин) и на 3 и на 4 мм фанеру все изделия после резки не требуют постобработки, мощность 40-50%,обдув завод мембрана, есть возможность пользоваться высокатмосферной магистралью ,но как показывает опыт то толку от неё столько же как от заводской "дуйки".

[@Master-yw8sh]

Не в воздухе дело, я 6ку чистую резал на мембранном компрессоре. Как я понял все зависит от качества фанеры, тк клеи используют разные производители и в скорости резки.

[@lasercutru]

Спасибо за совет!

[@vladimirdvornichnko1679]

Господа, для качественной резки, попробуйте резать на максимальной мощности и в место воздуха используйте угдекислый газ. 0,3 0,5 атмосферы. Режим быстрее и качественней.

[@lasercutru]

Владимир, спасибо за совет! Мы пробовали, но все равно край фанеры остается коричневым и расход большой.

[@prophotouz]

Лучше азот

[@MariyaSolnceva]

А как трек называется?

[@PavelNikitinShips]

Глупость полнейшая !!! При работе даже двух станков с трубкой в 80 ватт и работой их по 6-8 часов в сутки нужно определенное количество воздуха, и оно очень просто вычисляется . К примеру, для того чтобы держать постоянное давление на голове хотя бы в 2 Бар, нужно задействовать компрессор с ресивером не меньше 500 литров и двигателем от 7 киловатт. Если поставить компрессор в 1,5 киловатт и ресивером 100 литров,он просто не будет выключаться и остывать, полетит в этом случае не компрессор , а электродвигатель, точнее поплавиться обмотка, потому что предельная температура при которой начинается разрушение обмотки всего 110 градусов. Если использовать 4 - 6 Бар то вообще двигатель загнется через час. Ну и на последок, сколько электроэнергии сьест двигатель в 5 киловатт за пять шест часов работы и сколько это будет стоить ? Просто сложите сумму затрат и сравните с суммой прибылей. Вам дешевле будет даже не включать станок....

[@mdiaismdiais1000]

Как настроить стонка он вообще не режет ? На экране показывает процент %0 а там раньше было %100

[@CKAMMOMEHT]

Чем отличается м2 от руида???

[@lasercutru]

1) У М2 нет внутренней памяти и это не автономный контроллер, он всегда работает от компьютера. С Руидой можно работать и от компьютера и через флешку и с помощью LAN и через приложение на телефоне и напрямую из памяти станка. 2) М2 не умеет регулировать мощность излучения. В Руиде можно выставить проценты на каждый слой отдельно, а в М2 нужно каждый раз менять мощность. 3) Из предыдущего пункта вытекает, что Руида может при гравировке менять мощность прямо в процессе, а М2 - нет. Это особо важно для получения высокого качества гравировки портретов. 4) В М2 есть более серьёзное ограничение по скоростям и в ней даже нельзя настроить ускорение. 5) Программа, которая идёт в комплекте с М2, умеет только гравировать. Чтобы резать, нужно уже приобретать дополнительное программное обеспечение. С нашими станками для Руиды идёт бесплатная полнофункциональная программа RD Works. 6) Плюс М2 в том, что не смотря на свои небольшие размеры и низкую стоимость, в плате драйвера сразу распаяны на две оси. Очень слабенькие, меньше одного ампера, но тем не менее. То есть, если вы приобретаете небольшой станок с рабочим полем 200х300 мм, то вам не нужно тратиться на покупку драйверов. 7) Так как М2 в принципе слабая система управления, то её по сути никогда не ставят на станки с большим рабочим полем (больше, чем 900х600 мм)

[@PavelNikitinShips]

@@lasercutru Все что вы написали правильно, но не написали Вы самое главное отличие, М2 это однозадачный контролер, а Руида - многозадачный .

[@Антон-х9щ8ю]

Ребята посоветуйте компрессор, с 6мм вообще беда, нагар лютый?

[@mrWoodman]

не нужен вам никакой компрессор. Ставите проставку под сопло (я на 3мм опустил) и запаиваете огромную дырку в сопле. сверлим отверстие 1.5 мм и наслаждаемся чистым резом со штатным компрессором. З.Ы. для такого тонкого отверстия конечно же нужна идеальная юстировка (хотя она всегда нужна по-хорошему)

[@migelyto]

Как более-менее жизнеспособный вариант : Кратон AC-450-100, после покупки на пресостате компрессора меняем настройку под вкл. на 2.5/ откл. 4-5атм, тогда не будет большого перегрева и конденсата, желательно ещё один ресивер на 100+ литров чтоб реже включался, ну и поближе к станку фильтр влагоотделитель. Если вам только резать то этого хватит, если нужно и гравировать и резать, то ещё понадобится ставить электромагнитный клапан, пару реле, чтоб на резе было большое давление а на гравировке работал штатный компрессор. Метод с заужением отверстия в конусе в целом помогает немного но, как уже сказано во первых нужна идеальная юстировка, во вторых трудно работать на длинном фокусе, в третьих при простой гравировке избыток воздуха на оборот мешает.

[@Антон-х9щ8ю]

@@mrWoodman без компрессора, чтобы потом шашлыки делать в корыте?)))

[@mrWoodman]

@@Антон-х9щ8ю почему без? со штатным компрессором. я работаю так 6 лет уже.. полет нормальный. нагара минимум. шума еще меньше.

[@lasercutru]

У Wattsan'а 6090 особый кайф в том, что он идёт сразу с усечённым соплом и вам не нужно ничего запаивать и потом сверлить. А, например, у Wattsan 0503 наоборот - широкое сопло, т.к. это всё же гравер: для гравировки больше подходит обдув по площади. Всё сразу продумано - каждый станок под свои задачи. В идеале, конечно, иметь сразу два сопла - расширенное и усечённое и работать по мере необходимости то одним, то другим, если вы хотите получать отличный результат.

[@zmej1986]

Так как резать без нагара? Не нашел в видео ответа. А так спасибо за контент, полезно.

[@Aleksei_Ko4]

Купи компрессор с ресивером. 100 литров ресивера и 400 литров в минуту вполне хватит на один станок. Компрессор включается раз в 5 минут +- и качает минуты 1.5. Разница ощутима. Работали более полугода на таком компрессоре, потом перегрели его и пришлось пользоваться штатным, вот тут-то мы разницу и почувствовали...) От обожжённых мест на обратной стороны от открытого огня до грязного реза.

[@АлександрАлександрович-т8к1о]

😂 а давление какое было?

[@NikolayBalin]

Ммм, вроде бы как бы и полезное видео, но тема не раскрыта. Почему не показали чем "дули"? почему только фанера, где сравнение реза других популярных материалов?

[@lasercutru]

В этом видео работает PATRIOT WO 24-160. Но мы выбирали его специально для демонстраций, так как он сравнительно тихий. Для постоянной работы нужно брать компрессор с большим ресивером, этого будет не достаточно. А какие материалы ещё интересны? Акрил?

[@NikolayBalin]

Ключевая фраза "того будет не достаточно". Поршневые компрессоры, по крайней мере из среднего ценового сегмента, не предназначены для беспрерывной и продолжительной работы а тот который с большим ресивером обычно стоит как сбитый боинг, достаточно шумный и не совсем скажем компактен :-) . Так что "домушники" и владельцы малогабаритных мастерских получается не могут себе позволить(как финансово так и технически) поршневой компрессор с большим ресивером. Из интересующих материалов акрил в первую очередь, любые пластики интересны, кожа и конечно деревянный массив. Так же в видео ни слова не сказано о нюансах обдува при гравировке, нужен ли он, нужен ли мощный и.т.п. П.С. а в общем у канала совершенно верный вектор развития, такие ролики очень нужны и я искренне удивлен почему так мало просмотров.

[@Aleksei_Ko4]

@@NikolayBalin мы взяли б/у бежецкий компрессор с 270-литровым ресивером. Голова c415м. Здоровая хреновина. 45 тысяч. Накачивает с 0 до 9 бар менее чем за 3 минуты.

[@poiseev2652]

всем привет. у мя например станок 80ват м2. я режу фанеру 3мм,4мм. мощность 40-45. скорость 20.

[@lasercutru]

Не думали переходить на Руиду?

[@АндрейКришнамурти]

Фигня всё это. В этом деле столько переменных, что без толку такая информация. У нас мембранные компрессоры. Пробовали разные варианты по мощности, меняли трубки-воздуховоды. Чтобы что-то подобное получить, нужна дорогая фанера высшего сорта, и то будет не идеально. При резке же обычной фанеры так всё красиво не будет, и скорость будет ниже. Кроме того, тест на квадратиках - ерунда, поставьте ёлочную игрушку вырезать (где куча рядом расположенных линий), и там разглядывайте нагар. В любом случае, на любом материале, как ни крути, нагар БУДЕТ. Особенно он заметен в точках, где идёт начальное врезание. Если воздух дует слабо, на некоторых материалах результат получается слегка чище, но в целом - поток не должен быть слабым. Если же дать сильное давление, нагар размазывается по заготовке на бОльшее расстояние. В целом, как я для себя вывел, результат определятся качеством луча. Хороший лучик = быстро режет и нагара мало. А игры с компрессором ничего не дали. Нагар никуда не девается.

[@lasercutru]

На фанере до 3-4 мм легко можно резать без нагара. Если у вас не получается, возможно, проблема в станке. Приходите в наш демо-зал, мы прямо при вас покажем, какой результат получается. На макетах любой сложности.

[@Ильхам-о8ц]

Ничего полезного не узнал

[@lasercutru]

Значит у вас уже достаточно опыта в этом деле. Может быть вы даже у вас есть какие-то замечания на своём опыте и вы сможете поделиться чем-то интересным по теме со зрителями нашего канала?

[@БурБур-я4ж]

Для информации ведущему: в 1 атмосфере 10 бар, следовательно 0,5 бар не может быть 0,5 амтосфер. Во второй половине ролике имеется ещë ляп по давлению) учите физику господа

[@lasercutru]

1 атмосфера = 1,01325 бар.

[@БурБур-я4ж]

@@lasercutru невнимательно смотрел видео) согласен с вами👍

[@Craftics4all]

@@БурБур-я4ж И физику невнимательно учил :)

[@БурБур-я4ж]

@@Craftics4all задняя парта отвлекала на уроке