Как сделать BOX (Термокамеру) для 3D принтера.

[@pakoro5595]

Даа... Утюг у тебя просто зверь!

[@E_plus_M]

Утюг не айфон, не устаревает каждый год)

[@stevecooper6234]

Братан ты просто молодец!!! Народный " Кулибин". Так держать!!!

[@OlegAdianov]

Сам год назад купил Anet A8. Правда с акриловой рамой, как у вас, но с алюминевым основанием на 4-х подшипниках, а не с акриловым и тремя подшипниками. Косяков и приколов наловил уже кучу. Тут писать не вижу смысла, но если хотите - пишите, расскажу, помогу чем смогу. Удачи!

[@Edvard_Mynch]

Принято удевлен живости текста до этого он был зачитан как-то сухо и зауныло . Теперь немного по боксу 1 поставте на конец брусков - стоек мебельные ножки на резбавом соиденении, это позволить выставить тумбы по уровню и убрать огрехи стола 2 на будущее кромку лучше обрезать тыльной стороной канцелярского ножа, так гораздо меньше шансов повредить торець ДСП 3 бруски лучше покрасить, хотя бы топци, во избежания коррозии А в целом неплохо, с нетерпением буду ждать следующих роликов )!

[@Nachmed]

Отлично получилось! Сам делал тумбочку из икеевских столов и оргстекла и D-профиля для ленты изоляции . Дороже, конечно, в разы, но и вид для комнаты более подходящий. Ждем новых проектов с использованием 3д принтера!

[@25.Dennor_say]

Я один из тех кто досмотрел видео до конца, и не жалею об этом. К сожалению я смог поздравить тебя вовремя, но лучше поздно чем никогда. Я поздравляю тебя с таким красивым числом, желаю чтобы твои инструменты жили вечно и работали идеально, и чтобы KZbin не наглел и скорее прислал твою честно заслужанную серебряную кнопку, ну и здоровья конечно же! Удачи!

[@E_plus_M]

Спасибо!!!

[@АндрейЦыбин-э8ч]

Когда смотрел про мебельщиков, увидел свою конструкцию :) только я делал из фанеры, а так один в один. Почему из фанеры а не из ДСП -- в ДСП слишком дофига ядовитой смолы, которая очень хорошо выделяется при нагреве. А теперь про твой шкафчик: 1 делать все стенки из стекла -- исключительный феншуй, лучше три стороны закрыть более практичным и менее теплопроводным материалом. 2. Крутить, пусть даже конфирматы, в торец бруса -- весьма не надёжно, лучше заменить уголками. 3. Температура. Внутри шкафа должно быть не менее 50° отсюда вытекает: заделка всех швов для исключения конвекционных потерь тепла и, как сам понимаешь, электроника не очень любит работать при жаре, следовательно ее надо выносить за корпус. А в остальном весьма стильненько ;)

[@E_plus_M]

Фэншуй наше всё)

[@snowpandemic399]

Ухх, что то пропустил я круглую цифру на канале! Спасибо тебе за твой контент и за то что ты вообще этим занимаешься!) Счастья тебе, здоровья, и всегда успешного окончания проекта! Благодаря тебе, начал больше увлекаться самоделками и теперь жить чуть интересней!

[@dmawzx]

Есть недостатки у такой конструкции :) Все моторы, радиатор хотэнда и электроника оказываются в термокамере. Если долго печатать, то там будет невообразимо жарко, встанет вопрос как охлаждать то, что не должно греться. Я конечно не эксперт, свой принтер ещё только собираю, но видел самоделки, когда моторы и электронику специально выносят из камеры. Хотя возможно всё это фигня и будет всё прекрасно работать и так :)

[@1001-x6f]

Не фигня это всё, данное хозяйство греется так что мама не горюй. У меня в закрытой камере стоят вентиляторы на вдув и выдув(абс-сом не печатаю) и то моторы греются так что рука не терпит, температура постепенно растёт, но часов на шесть сем хватает.

[@mishanoroshyan7974]

10010110 Здравствуй, проверь ток на драйверах, такого быть не должно. Принтеры должны печатать сутками без остановки и всевозможных перегревов, удачи!

[@1001-x6f]

Спасибо за совет. Но я думаю так. Принтер был изготовлен без корпуса, и соответственно производитель несёт ответственность за него в том состоянии в каком он был изготовлен. И если я что то начну менять без консультации с производителем, за это уже буду отвечать я сам, мне это не нужно. Меня устраивает как он работает.

[@microsdadapter5248]

Ну вообще то нет... Если так рассуждать то надо обращаться к производителю и "Любить!" ему мозг =)

[@1001-x6f]

Именно, что нужно отстаивать свои права, надо понимать что за это мы уже заплатили, и производитель обязан устранять все неполадки.

[@ChuchaTV3D]

супер, только есть нюансы: 1) вибрация у стекла ужасная, лучше уж тогда взять оргстекло или ДВП 2) теплопроводность у стекла высокая, что естественно не очень гуд, лучше оргстекло или ДВП 3) не герметично, а занчит существенная потеря тепла и возможность влияния сквозняка. 4) принтер должен быть зафиксирован на плите жестко. 5) температура в камере доходит до 50 градусов зимой и до 80 летом, все электронные узлы и БП вынести отдельно.

[@KirillllMironov]

Супер очень здорово, совет купи направляйки мебельные и сделай выкатную полочку под принтер чтоб его двигать можно было а то хлипкий он, а доступ со всех сторон иногда нужен. Либо дверцы со всех сторон. И колесики на ножки желательно. По своему опыту...

[@MrEleman]

Я пошел в строительный за листом двп и двумя пластиковыми уголками с саморезами. Выпилил в гараже короб, стекло, скрутил по чертежу и таков мой путь. Правда я долго делал, продумывал, моделировал размеры, вентиляционные отверстия для платы, отросток для катушки, ящичек и вообще он на две половины разбирается если нужно достать, а тут вижу быстро и просто.

[@LIlMaShini]

Ну желаю тебе удачи чтоб тебе наконец прислали кнопку

[@АндрейГ-д8о]

Про мосты и дифференциалы это круто.ждемс.

[@ИванСиббирский]

Если это твоя первая в жизни мебель, то *_ЛАЙК, РЕСПЕКТ И УВАЖУХА ЖИРНЫМ КАПСОМ :-)_* Пара замечаний на будущее (вдруг тебе дерево понравится) :-) никогда и ничего не вкручивай и не забивай "в торец" доски или бруска... надёжность и прочность крепления падает, чуть ли не в сто раз, в сравнении с креплением поперёк. так что либо уголки на саморезах, либо мебельные "фиксы" Меланинку клеят ДО СБОРКИ. это и надёжнее и удобней :-)

[@ТТО-в7ф]

Отличный демонстрационный бокс получился. Со всех сторон можно наблюдать. Но если сделать через заказ распила, то лучше сделать из ДСП. Заказал распил и собрал на мебельной фурнитуре. Я так себе собрал шкаф на балкон (причём впервые). Главное учесть все размеры (толщины и способы сборки). Ещё что то с контролем температуры нужно будет замутить, что бы не перегреть электронику. Кстати: 3Д принтера не имею - пока изучаю. И хотелось бы печатать шестерни для бытовой техники. А это Nylon. Соответственно, нужен box. Денег нема, потому планирую принтер подешевше и камеру своими руками. Присматриваюсь к принтеру с лазером для выжигания и трафаретов на бумаге.

[@morhed87]

Кстати, насчёт основания стола - советую заменить на алюминиевое с опорой на 4 подшипника (скорее всего придётся заказывать или делать самому, потому что отдельно у китайцев дорого выходит). Также стол лучше развернуть разъёмом на левую сторону - движение не будет направлено вдоль контактов и они меньше будут подгорать.

[@E_plus_M]

Подгорать при движении, это как?

[@E_plus_M]

На основание столика просто ребро жесткости из алюминиевого уголка прикручу.

[@morhed87]

При движении стола разъём немного "гуляет", из-за этого происходит небольшое искрение и контакты питания подгорают. Вот примерно так в итоге выглядит joxi.ru/DmBggepFN7V5B2.png

[@KirillllMironov]

Аналогично было. Выгорел напроч и по этой причине советую сделать выкатную полку под принтер чтоб проще обслуживать было

[@lexxkrt]

подгорает не из за этого. при 12 вольтном нагреве стола очень большой ток в проводах и в разъеме, разъем такого тока не выдерживает, поэтому происходит подгорание. на али есть провода со сдвоенным питанием, т.е. ток в разъеме будет меньше в 2 раза. пока все нормально

[@EV1LFORCE]

Рад что ты опять с нами)

[@easycraft8774]

сделал себе такую коробку, оч доволен, на протяжении времени думаю над такой вот теорией: при процессе печати вся коробка немного ходит ходуном, глядя на все это крутится вопрос, хорошо это или плохо. больше склоняюсь к тому, что хорошо, вся энергия уходит в коробку, типо как демпфер , а если жесткая железная конструкция, то все уходит обратно в принтер, хорошо это или плохо не знаю, не было опыта жесткой конструкции

[@E_plus_M]

у меня не ходит, но под ножками подложки из ленолеума

[@user-Vladimir-Ka]

На стекла пленку можно наклеить для большей безопасности и колесики с тормозом поставить и вообще огонь будет! Я вот тоже мучился что можно для своего принтера сделать. Может вашу идею возьму за основу. Спасибо за видио и за идею!!!

[@lexb]

На моей anet a8 столик металлический без акрила и подшипника 4. Советую утяжелить вашу конструкцию залив дно цементно песчаной смесью и сделать укосины. Это избавит от энерции при перемещении головки на больших скоростях.

[@batmanmageridon]

Да, конечно же мы ждали видео. И прибедняться не надо - крутое получилось у вас буратино. На нижней полочке можно поселить ещё принтер. они будут друг друга подогревать. Знаю-знаю конвекция - верхнему теплее..

[@V1v0r]

Вроде 17 минут, но так интересно смотреть

[@SemPrint]

Спасибо за ваш канал и видео в которые вы вкладываете душу! Поздравляю вас со 100 000 подписчиков и желаю дальнейшего роста!

[@E_plus_M]

спасибо

[@maksim_1639]

убери эту клоунаду с авы и не позорься

[@papadenteam]

Спасибо за видео! Советую вам обклеить прозрачной пленкой стекла, с боков можно матовой.

[@MrEleman]

Какова эта функция в данном ключе ?

[@CufzTytk]

Что уже 100к?Поздравляю,и давай активнее там,2 месяца это не хухры-мухры =)

[@Stowercom]

Вау, он про нас не забыл

[@E_plus_M]

Да забудешь про вас, каждый день в личку пишут, где видео :)

[@Stowercom]

Э+М так это же хорошо, значит людям очень нравится ваши видео!

[@earielflare2203]

Внесу свои пять копеек про термокороб. Мне тоже пришлось сооружать нечто подобное, так что, возможно, мой опыт будет кому-то полезен (видео все равно лениво снимать). Принтер, который я использую, тоже из разряда китайских дешевых, ну чуть дороже показанного здесь, но таки бюджетный - Anycubic i3 Mega. Когда будете покупать принтер, ориентируйтесь на полностью металлическую конструкцию, иначе будет та же беда, что у автора - что-нибудь рано или поздно деформируется. Даже металл со временем деформируется, что уж о пластике говорить. Так вот, без термокороба такие принтеры - просто игрушка для печати максимум пластиком PLA (который через пару лет у вас начнет разлагаться, так как это какой-то молочный полимер). Если хотите печатать чем-то долговечным - ориентируйтесь как минимум на ABS-пластик. ABS необходимо печатать в постоянной температурной среде, иначе будут проблемы с температурной усадкой, поэтому пока принтер едет - начинайте думать про конструкцию термокороба. Сразу говорю - стекло необязательно. Даже скорее нежелательно. Как я понимаю, стеклянные короба делают больше из "вау"-соображений, но на самом деле закрытый короб из непрозрачных материалов гораздо лучше. Мой, например, сделан из обычной березовой фанеры толщиной 4мм, и укреплен изнутри по углам тонкими брусками 15х15 и 15х20мм. Собрал я его на саморезах, дублируя их суперклеем (лактайт или чет подобное). К слову, такой клей дерево клеит намертво, не оторвешь потом вообще. Короб важно сделать герметичным. Передняя стенка у меня представляет собой крышку, открывающуюся наверх на двух петлях, а в ней небольшое стекло от сканера А4. И вот теперь важный момент. Изнутри короб оклеен пищевой фольгой. Зачем? Затем, что температура в нашем замечательном мире передается не только конвекцией и теплопередачей, но и излучением. Поэтому важно все инфракрасное излучение, выдаваемое столом, а также самим объектом, сохранить внутри камеры. Если позволить объектам постоянно излучать в пространство вокруг - ничего кроме защиты от ветра вы не получите. А вот чтобы нормально прогреть все внутри термокороба - надо все стенки сделать отражающими. По поводу нагрева. В моем ящике дополнительно смонтировано 4 лампочки. Точнее, 3 (потому что одна из них светит рядом с механизмом подачи пластика, и тот жутко греется, что приводит к перегреву пластиковой нити еще на входе и ее поломке - не идет в экструдер). Сделано это для равномерного прогрева области стола и стен принтера. Ну и как бы воздух тоже неплохо греется. Важно расположить лампочки подальше от стола, так как при печати высоких моделей есть опасность расплавления верхний частей модели. А значит ящик должен быть раза в полтора больше принтера по всем внешним размерам. Вот. Лампочки галогеновые от софитов, 2 х 35Вт, 1 х 50Вт. Думаю, не надо прояснять, почему не LED. Ну и собственно о процессе. Я печатаю ABS марки FD Plast (нашенский дешевый неплохой такой пластик). Стол важно промазать химией для повышения адгезии, и тут даже раствор клея БФ-2 в спирте не поможет. Использую лак (для волос, экстрасильная чето там). Протираете стол спиртом, выравниваете его под экструдер, при нагретом столе пшикаете лаком (3-4 равномерных слоя по всему столу). Дальше короб протапливается: стол включается на 100град., и все лампочки.. Ждем, пока температура воздуха внутри не поднимется до 60 градусов. К слову, для контроля температуры используется датчик DS18B20, присоединенный к Arduino Nano (там еще дисплейчик, на него температура выводится). Датчик я поставил на вход вентилятора экструдера, чтобы контролировать температуру воздуха, используемого для охлаждения напечатанных слоев. Да, я охлаждаю ABS (вентиляторы на минимальных оборотах), без них будет месиво. Так вот - дальше понижаем температуру стола до 65 градусов и начинаем печать. Температура воздуха при этом около 60 градусов. Да, долго, но ничего не поделать. Можно попробовать печатать на режиме 65/70, но и так сойдет. В процессе печати градиент температуры между столом и воздухом минимален, поэтому и стремление пластика оторваться от стола невысокое. Но оно есть, и поэтому нужен лак. Да, еще у меня на крышке поверх стекла кусок фанеры с фольгой - чтобы фронтальная часть модели не охлаждалась через это окно (это важно) - эта заслонка ставится поверх стекла снаружи. В целом, если кишка не тонка, можно поднять температуру воздуха градусов до 70-75, ну и стол примерно так же, потому что это повысит адгезию лака, или что вы там будете использовать. Однако и при 60/65 результаты хорошие. Напоследок про химию: Пластик ABS растворяется в ацетоне и растворителе В-646, так что чистим стол после печати тем и другим. Если есть необходимость растворить только лак, но НЕ саму модель (допустим плохо отдирается после печати), используем уайт-спирит. Ну и в конце протираем стол спиртом (я использую изопропанол) под новую печать. Чтобы хорошо почистить стол от лака, используем скотч, малярный скотч (на него весь лак налипает). Надеюсь кому-то пригодится. Просто оставлю это здесь. Да, еще забыл сказать, что у принтера Anycubic i3 Mega вся электроника под столом, так что в идеале надо вынести ее за пределы принтера, чтобы поменьше грелась. Хотя оно и так вроде работает. Что касается движков, то с ними все нормально. Не сказал бы, что перегреваются.

[@earielflare2203]

Небольшое дополнение. При выравнивании температуры воздуха под температуру стола возникает небольшая проблема при печати тонких (плоских) деталей высотой около 5-8мм.. Если кратко, то при охлаждении детали после печати до комнатной температуры она деформируется (незначительно выгибается краями вверх). Почему это происходит - потому что верхние слои усаживаются сильнее. Не имею представления, почему так происходит, учитывая равенство температур стола и воздуха, но решается эта проблема повышением температуры стола относительно температуры окружающего воздуха. Проще говоря, прогретое основание при остывании до комнатной температуры будет усаживаться сильнее, компенсируя эту деформацию детали обратным выгибом. И да, эта ерунда приводит нас к пониманию, что все же выравнивать температуру воздуха под температуру стола не стоит.. Такая фигня. Короче, что на сегодня получается. Я все же решил прогревать стол очень сильно, аж до 90 градусов. При этом температура воздуха в коробе выходит на уровень 70-72 градусов. То есть, мы и адгезию повышаем за счет высокой температуры стола (применяем лак для решения проблем отлипания углов детали), и создаем разницу между столом и воздухом на уровне 20 градусов, что позволяет решить проблему с деформацией тонких деталей при остывании после печати. В принципе, управляя степенью накала лампочек, можно удерживать температуру воздуха на уровне 65 градусов, создавая тем самым градиент около 25 градусов, но для тонкой настройки нужен диммер. В любом случае, с печатью проблем уже нет. При температуре стола 90 градусов деталь после печати сильно усаживается по основанию (около 0,5%, если не больше) и снять ее со стола значительно проще, чем при низкотемпературной печати, так как она сама отщелкивается при остывании. Надеюсь, мой опыт будет кому-то полезен.

[@rodionbogoslavskiy5528]

Про печать абс в начале комментария бред. Не устраивай сквозняк и все хорошо печатается. Главное правильно все настроить и не устроить сквозняк.

[@squiretrelawny5769]

ещё вариант использовать оцинкованный стальной профиль для гипсокартона и сам гипсокартон. хотя бруски дешевле можно найти, чем профиль.

[@arvendeyl_ru4323]

Про латунные направляющие - есть самоконтрящиеся гайки. С пластиковой вставкой внутри. Можно такими подтянуть, тогда не будут откручиваться, а в дальнейшем не возникнут сложности с откручиванием

[@E_plus_M]

м3 ?

[@morhed87]

да хоть м2) вот, брал себе, чтобы стол не калибровать постоянно ru.aliexpress.com/item/50pcs-DIN985-M2-M2-5-M3-M4-M5-M6-Stainless-Steel-Nylon-Insert-Hex-Lock-Nuts/32828005095.html

[@E_plus_M]

спасибо!

[@TheFenix717]

А6 лучше и новее А8. Смотреть твое видео одно удовольствие! Спасибо! ))

[@E_plus_M]

Эта модель называется Infitary M508

[@wisercraft]

Прям как у меня. Год уже использую, все норм.

[@АндрейИгнатов-ч2ь]

Да давай Проги для 3D принера. Очень сильно заинтерисовала эта тема

[@iong2445]

Дождался!!! Теперь жду видео про печать и повторяю ваш проект.

[@akaleksandr]

С возвращением!

[@3jl0u_lllkojlbhuk83]

Лучший!!!

[@MAFISTOTEL]

Для крепления оси Z я напечатал направляющие, в которые вкручиваются гайки, а на них сверху ставится механизм движения каретки. При необходимости могу скинуть фотку и стл модель направляющей

[@iemaylov6338]

Молодец! Как всегда качественно.

[@ДаниилНиколайчук-т7с]

По поводу нежных откручивающихся гаек на оси Z, я заменил их на самоконтрящиеся. Очень хорошее решение, правда достать их в обычной продаже не так просто.

[@dmitrydim4544]

1. один подшипник убрали не из экономии, на старой модели была проблема поймать соосность на всех четырех (хотя согласен, о жесткости не подумали) 2. есть сайт (pinshape) если не ошибаюсь. там куча готовых решений (файлы для печати) по модернизации этой (и других) модели. (сайт на аглицком). информации море (легко запутаться).

[@E_plus_M]

Спасибо, открыл сайт и действительно заблудился)

[@dmitrydim4544]

у меня есть полный пакет апгрейдов с этого сайта (около 2 гигов получилось).

[@maxdurakov4041]

друг наконец-то ! наконец-то новое видео ! Ждал с нёс терпением можешь разробатовать ещё танки . судя по отзывам проекты с танками зашли больше все . а так спасибо за видео , и удачи тебе

[@ФедорРастворов]

Спасибо, идея принята

[@василисазверева-й4с]

спасибо за видео. очень понятно объясняешь ! ты лучший!

[@ВладКаненков]

Хорошо получилось

[@RoDanTV]

Молодец! Лайк!

[@Mr_An_ok]

Стекло в виду своей пористой кристаллической структуры пропускает тепло. Надо делать из поликарбоната. Иначе получится только защита от сквозняка, а для этого подойдет и газета в 1 слой :-)

[@hettogames7439]

спс за информацию очень блогадарен

[@User139kg]

Ждал

[@СоняСоня-е7и]

Андрей Дубина я тоже ждал

[@nemo_tod]

Ура! Новое видео!

[@mormofishing5973]

Очень интересен вопрос 3d моделирования. Сделай пожалуйста несколько уроков. Будем благодарны.

[@E_plus_M]

Надо выбрать простую программу, inventor сложная для новичков. Я правда не знаю простых программ, всегда пытаюсь сразу учится работать с профессиональным софтом.

[@morhed87]

solidworks, по-моему, неплохой вариант.

[@TechnicShow]

morhed D я лично начал работать в Fusion 360, программу освоил в первый же день

[@E_plus_M]

До этого опыт в 3D моделировании был?

[@TechnicShow]

Э+М неа

[@The.cat.is.a.scientist]

Ура поздравляю 110 тысяч.

[@a.9216]

А как же перегрев? При печати более 4х часов сильно греется БП, особенно на большой скорости со включённым столом и АБС. Нужно чуть усложнить: добавить вытяжку(при печати АБС, подсветку, камеру, водяное охлаждение БП и драйверов(или вынести все это за корпус). Поэтому для себя решил печатать новый принтер у которого термообесцвечивание будет как раз рабочей камерой.

[@leto_peremen]

autodesk inventor по-моему лучшая программа для 3d моделирования, как минимум она проще чем компас 3d и есть 3 летняя лицензия для "студентов"

[@E_plus_M]

Но достаточно сложная для новичка, который не знает что такое 3D графика. Я на инвентор с 3д макса перешел, так что у меня проблем не было.

[@lexxkrt]

после 3д макса как раз сложнее переходить, там все по другому. я с freecad перешел, в принципе тот же принцип постороения. думаю если бы сразу начал с инвентора сложно было бы потому что уроков по нему намного меньше чем по фрикаду. для относительно простых моделей и фрикада достаточно. пробывал компас. видимо разработчикам оного неведомо что такое юзерфрендли

[@ГаврикСикарашковичный]

жду проекты именно на принтере от тебя. пили плиз

[@РусланПаламарчук-ф1ц]

Спасиба за видос ,хоть какая-то обнова на канале (после осени ничего не выходило)

[@gaster9716]

молодец ! я бы тебе поставил 1000000000000000 лайков

[@chefgmbh12]

за пилу лайк от души )

[@andreiilescu6751]

Ждал Ура

[@Hollyshit-i4v]

Дождались)

[@Gary.Poltava]

Норм. Винты на ножки снизу, чтобы не качалась эта тумба, хотя бы на две.

[@MIKINTOL]

Годнота попёрла

[@73gnom]

3 стекла сбоков и сзади - лишние. И в случае применения ДСП было бы гораздо устойчивее к вибрациям дрыгостола. И что то мне подсказывает, что размер вперед маловат - дрыгостол имеет вылет

[@ebm1941]

Продолжай жду новых видио все круто удачи тебя

[@CNC_Base]

14:50 полка шатаеться как не знаю что... качество 3д печати не будет хуже ???

[@СемёнКойко-у4ю]

Не должно, если стол откалибровать.

[@ЄвгенСололол]

Будет

[@cixars8766]

здравствуйте! вы поместили принтер целиком в камеру , а как же охлаждение? если при печати абс подогревать стол до 80-100 градусов, соответственно температура воздуха будет примерно такая же, как к этому отнесётся электроника? я вот боюсь свой целиком помещать, всё таки десятичасовая печать (к примеру) при температуре воздуха 80 скажется не очень хорошо.

[@igorbilinkin6375]

Тысячный лайк))

[@danilkubay7524]

Давно видосиков не было)

[@ЕвгенийКапут]

НУ НАКОНЕЦ-ТО!!!!!!!!!

[@ИмяФамилия-п8ш7з]

Привет! Подскажи, какие лучше всего использовать зубчатые колеса для ремня на 20 или на 16 зубов???

[@demonlorddragon]

В ходе сборки допустил ряд ошибок. И плохо, что ни кто не научил работать с деревом, но школьного курса физики и химии должно было хватить чтобы их не допускать. 1) При работе с деревом в мастерской, чтобы мелкая стружка не разлеталась можно использовать пульверизатор с водой. Главное не переборщить. 2) Когда зажимал в тиски видно было как гнется брус во время распила. Расстояние нужно было брать меньше. 3) Брус и без того тонкий как и дсп, так еще в ребро шурупы загнал, лучше использовать металлические уголки для крепления полок. Это же мастерская, не рассчитав вес однажды можно обломить все полки. 4) Со временем это произойдет само из за конструкции, ты делаешь теплокамеру, сомневаюсь, что в мастерской всегда одинаковая температура, дерево поведет так или иначе. 5) Основание нужно было сделать в виде крестовины. Сложность крестовины на вкус и цвет, но это придаст небольшой балласт основанию и устойчивость всей конструкции. 6) Используй стяжку по диагонали под самими полками из арматуры с резьбой, это добавит устойчивости всей конструкции и не даст полкам прогнуться в будущем. 7) Раз уже сделал такой простой вариант, залей эпоксидкой места крепления шурупов в дсп, а так же залакируй все открытые участки - это избавит от влаги и не даст конструкции сломаться быстрее. Так же нужно покрыть лаком сами бруски, на крайний случай сойдет олива.

[@E_plus_M]

При чём тут курс школьной физики, которой я тут сам всех учу:) В задачи инженера не всегда входит сделать идеально, в большинстве случаев требуется поймать оптимальный баланс между ценой, качеством, практичностью и простотой изготовления, вот тут и начинается головоломка. 1) Железный верстак, тиски и другой инструмент который ржавеет от воды, ну и каша из мокрых грязных опилок на полу не лучше чем пыль везде. 2) Вообще ни разу не критично. 3) Шестнадцатое ДСП проломить принтером? Или брусок, который в данном случае работает на сжатие, должен расплющиться? 4) Тут не спорю, может немного повести, но не больше чем обычную деревянную дверь, мастерская в доме и влажность тут всегда 40-50% 5) С устойчивостью и так всё нормально, зачем лишние детали городить. 6) Полка лежит краями на брусе, шурупы не работают на изгиб, нечего не вырвет и полка не прогнется, так как она опирается четырьмя углами на брус. 7) Зачем заливать места крепления шурупов в ДСП эпоксидкой? Тут нет усилий на выдёргивание конфирмата. А вот про залакировать, согласен, надо бы. Вы собственно мебельщик или нет?

[@MrKolobaxa]

Теперь появилась новая беда! Тумбу к стене прикрепите =)) Да и для направляющих стола есть крепления.

[@michka841]

cупер видео!

[@PavelK2008]

Зачем так было заморачиваться с вырезанием? Уж проще на уголках было собрать. И надежнее и быстрее в 5 раз.

[@worldofinterest4357]

Тебе тоже добра

[@workshop9634]

Простая, но очень многофункциональная программа - FreeCAD. Сам с неё начанал

[@acelral3761]

Ты живв!! Я думал ты умкр

[@E_plus_M]

Не дождёшься)

[@acelral3761]

Нет. Я тебя желаю только добра

[@НазарКутень-ъ8д]

Ура ждал видео очень ждал

[@ИброхимТуляганов-н7ь]

ты лучший

[@БорисБарбадос]

Классное видео есть вопрос а ноги ты как крепил там же надо как я понял идеально выровнять + гасить вибрацию 2) можно его использовать так же и для фрезера дома ? (конечно надо напильником доработать )

[@E_plus_M]

Под ноги я пока просто отрезки линолеума подложил :) Используй где хочешь, я просто свою идею показал.

[@БорисБарбадос]

красава

[@БорисБарбадос]

кстати видел в обзорах что пластик нужно пропускать через паролонку, чтобы пыль не попадала в экструдер

[@E_plus_M]

Я тоже видел, надо будет не забыть сделать.

[@nemo_tod]

0:23 оп, деанон : )

[@ayglesnoy]

Молодец

[@vernnms78]

Автор говорит, что не умеет с деревом работать. Дамвсё он умеет! Руки прямые, растут правильно -- всё получится!

[@Fox63-l9u]

У меня такой же принтер, правда сейчас родного от него осталось мало. А 3 подшипника на стол, это не экономия, это правильно, как раз с точки зрения механики. Но вот основание стола, конечно неправильное. В моём принтере, эта Н-образная деталь уже из алюминия, но тоже фуфло.

[@kailwane]

Хорошее видео))

[@vladimir5795]

Тинкеркад топ прога для моделирования

[@G_O_L_U_B]

по коробу. я бы не стал логику помещать в камеру, т.к. всё равно температуры около 40-50 градусов бывают. но у меня с выносным блоком. и это по моделям. я учился по способу создай себе как можно больше проблем. первым проектом был бокс для приёмника а второй уже мост для модели

[@E_plus_M]

Последнюю часть сообщения я не понял (

[@G_O_L_U_B]

Э+М ну в смысле я для обучения давал себе сложные задания. И без видеоуроков. Чтоб быстрее разобраться в программах)

[@ArmanPROsto]

Почему отказался от идеи использовать икеевские столы? По моему, это отличное решение. Неужели получилось экономнее, с учётом временных затрат ?

[@E_plus_M]

Просто не нашел у нас этих столиков в свободной продаже, только на заказ, а там ещё 30% цены накидывают те кто у нас икею возят:(

[@kriakys]

Советую тебе, сделай ремонт в мастерской

[@E_plus_M]

Надо бы, но так лень и денег жалко)

[@legato5315]

1_) лучше бы взял A6! 2) напечетай антивоблинговые гайки, чтобы гайка крепилась независимо от каретки!

[@E_plus_M]

ссылку

[@legato5315]

www.thingiverse.com/thing:2067676 www.thingiverse.com/thing:1858459 крепление не должно быть жёстким, чтоб винт болтался

[@morhed87]

Можно без антивобблинга, главное ось х поточнее выставить по обоим винтам. Я себе на А8 пробовал ставить "на всякий пожарный" - так вобблинг наоборот, появился)

[@legato5315]

есть такое чудо, но только кривые винты как не крути, ровными они никак не станут)) как и муфты! так что биение будет)

[@E_plus_M]

спасибо

[@den4ik._26]

Я один всё до конца дослушал?

[@_mr_lapun_8829]

Не

[@mmserty]

Предлагаю посветить зрителей в веб программу Tincercad сам с неё начинал)

[@ИльяМакаров-ъ4ш]

Какие еще будут новые самоделки,на твоём канале?

[@ИмяФамилия-п8ш7з]

Вижу вы печатали детали для доработки принтера. Поделитесь ссылкой на детали пож.

[@jerfurt_]

3D компас, что может быть проще)

[@egor-odin]

SOLIDWORKS ещё проще, а в компасе много лишних движений.

[@АлексейАлексеевич-х7у]

Добрый день спасибо за интересные ролики. Сделай видео как установить программу Autodesk Inventor. Не смог ничего внятного по установки найти.

[@E_plus_M]

Ты версию для студентов ставил, или с торрентов качал крякнутый?

[@АлексейАлексеевич-х7у]

Для студентов только что то не смог запустить.

[@DP-ey7wp]

Чел, я ждал когда ты начнешь 3Д тему поднимать! Научи плиз как пользоваться 3Д принтером и моделирование покажи в программке какой нить.

[@E_plus_M]

хорошо, но позже

[@user-dm3hj8rg5f]

Покрасил бы стойки . мне кажется былоб красивее)

[@alextrezvy6889]

Продолжение было? На канале не нашёл.

[@Mr_An_ok]

Термокамера дороже принтера )

[@vitalyrazygraev9048]

А не ппроще из акрила стеклянный колпак сделать и все?