Как уменьшить диаметр трубы трением. Нарезание резьбы

[@ГеоргийЛосев-и7у]

Люблю смотреть , когда работает мастер - профессионал.Спасибо за видео.

[@конрад-карловичиванов]

Приятно посмотреть на работу хорошего токаря!!!.

[@ВенерГазизьянов-е9к]

Дело мастера боится!

[@marianstepanenko5193]

историческая информация верная и очень интересная но мало кто это знает ... лайк однозначно👍

[@АлександрИванович-з7ы]

Сомнительно, что это было обусловлено лишь техническим прогрессом в Европе. Как минимум были ещё факторы индустириализации и подготовка к войне.

[@rocketsland9539]

А мне это совсем не интересно.. Экскурсы про "догнать и перегнать "..

[@АлександрИванович-з7ы]

Да всем насрать, что тебе не интересно. Как впрочем и на тебя.

[@ЮрійФедорович-д3н]

Это - неправда!Станок скопирован с немецкого VDF!

[@ЮрійФедорович-д3н]

@@АлександрИванович-з7ыА говном не изойдешь?Ведь тогда от тебя ничего не останется.И не надо от имени"всех" тявкать.

[@КонстантинКурбаниязов-ц2й]

Отлично выполненно,профессионал!

[@ВікторЛещук-в3ч]

Молодец спасибо люкс специалист. Да Благословит тебя Господь Бог.

[@vadimz65]

Интересно!Вальцевал,вытягивал на холодную.Трением,хорошая идею,может и пригодиться!Спасибо!

[@onixanik4626]

Красавцы оба- станок и мастер!

[@SlavaPetroff]

Onixa Nik Вы мне льстите а за станок-спасибо!

[@АлександрАнтипов-е6ц]

Давно смотрю ролики, реально отличная работа. Респект и новых видео.

[@kvorubin]

Хороший метод особенно когда переходы для глушителя нужно делать.

[@BMW_MAN]

На прессе 10т проще и самое главное для этого станок дип-300 не нужен

[@ags1752]

У нас в деревне токарь на тяжелые мотоциклы глушители переделывал, используя как раз этот метод.

[@SlavaPetroff]

Провёл тестовые работы с дюралевыми трубками из Леруа. Успешно, видео будет позже

[@nobodyisperfect4937]

а алюм тоже также разогревали ? или просто тупо давлением ? алюминий-то, в принципе, довольно пластичен, должен поддаваться даже "на холодную". за паршивый дюраль не скажу, конечно. может и просто тупо раскрошиться, если на "холодную".

[@PavelK77]

Вчера там был, шамот покупал и так немного по мелочи! Цены радуют!

[@BeachsideHank]

Я даже не могу сделать что-то такое во сне, не говоря уже о реальной жизни, ты хорош! I can't even do something this well in my dreams, let alone real life, you are good!

[@80chuma]

Станок шикарен, тихий. подписался.

[@ЕвгенийПетриченко-щ3р]

Доброго здоровья и с Новым годом.Благодарю. Буквально пару дней назад точил с болванки трубочку. Не додумался, а подсказать не кому.

[@МТокарь]

Ох ты вспомнил свою молодость , работал на таком станке 1988 г на заводе , для нарезания резбь удобный станк а на моëм нет фрикциона лайк

[@АлександрАнохин-у6п]

Да ты не очень то и стар, коль станок 88 года уже был на заводе в твоей молодости.

[@МТокарь]

Александр уже 50 стукнуло , стареем так что не долго осталось жить.

[@NikolayTokarka]

Суров и могуч советский ДИП-300. Отрезание проходным резцом ? Да запросто. Это же ДИП-300 )))))

[@SlavaPetroff]

Николай Носков Трубы я всегда режу проходным отогнутым-сразу снимается фаска на обоих торцах трубы. Отрезным-очень редко, в случае когда требуется выдержать линейный размер точно. Шов трубы не очень хорошо сказывается на стойкости отрезного резца. Но это мой подход, Вы можете делать так, как считаете нужным

[@СергейПетровичРублев]

Сразу снимает фаску под сварку.

[@NikolayTokarka]

Честно говоря я без сарказма восхищаюсь советским станками. Насчёт отрезания и сразу снимать фаску, это мы как раз возьмём на заметку, авось пригодится. Ваши видео смотрю с интересом, нахожу много нового для себя. Спасибо вам за ваши видео, продолжайте в том же духе.

[@NikolayTokarka]

Cам не догадался. Полезное замечание.

[@SlavaPetroff]

Николай Носков И Вам спасибо что смотрите, постараюсь показать ещё много интересного

[@osvald2010]

Отличный метод! Спасибо! Быстро, качественно грамотно! Никогда так не пробовал, - втупую долбался с круляком.

[@ssboss6865]

- Догнать мы бы рады, а вот перегонять не надо бы. - Почему? - А чтобы голые жопы не видно было.

[@Хоббивод]

На днях завальцовывал латунную трубку, видос очень пригодился.

[@userwl2850]

Wow. That was real skill to thread like that. 👏👍

[@SlavaPetroff]

userwl2850 Thanks!

[@cemenborzov1059]

Славян красава, теперь буду знать как уменьшить диаметр трубы

[@ИмиджПлюс]

Я работал на ДИП 300 40 лет тому назад ,мне было тогда 18 лет перед Армией.Точил валы весом в 350 кг .для тросовой мехлопаты на базе т-54.У меня была кранбалка поворотного типа на 1,5 тонны над станком.Да могучий станок ,выносливый .Он до сих пор в рабочем состоянии ,только вот никто на нём уже не работает,сельские мастерские развалили ,молодёжь в токаря не идёт .Да ,ДИП расшифровывается ,как догнать и перегнать .Перегнали в очередной раз.

[@ИльнурМаннанов-ш6н]

класс)..на старые рязанские дип300...вещь.....а сейчас на новых на дюймовую резьбу. гитару надо перестраивать и да же некоторые шаги на метрическом ..

[@СергейЧернаков-ж6ь]

Сам токарь, вальцевал крышки и донышки из 1,5мм металла, но вот трубу усаживать не пробовал :) спасибо за видео!

[@SlavaPetroff]

Сергей Чернаков пожалуйста!

[@СергейШитов-ш1и]

Я наглухо завальцовывал трубу с торца бывало

[@СергейЧернаков-ж6ь]

@@СергейШитов-ш1и спасибо за ответ, при случае попробую на практике, иногда бывает очень нужно обойтись без сварщика.

[@СергейШитов-ш1и]

@@СергейЧернаков-ж6ь да всегда пожалуйста.Всё получится !

[@sergeyfedorov1462]

Круто, надо взять на заметку. Спасибо!

[@leksey7870]

Интересный метод! Все получилось как надо.

[@GeneralShermanMake]

4:42 - токарное кунг-фу в действии)

[@olegkolupaev4789]

Вы супер мастер !!! +++ ))) У вас руки и голова слились со станком.

[@ruslan_1690]

Сколько всего повидал, а этот элементарный момент не попадался, мало с трубами было работы, но отрезание таким методом очень верное, когдато резали труды д 350 на дип 500 стенка 25 таким методом. Дип500 вобще могучий станок было 2 шт под рукой, еще был портальный фрезерный -стол 5х2м)) жаль видео тогда не снял только фотка гдето есть.

[@shenkenbergivo4316]

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 - Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. Прототип был у станка. Никакое не "советское изобретение".

[@ПавелНуйкин-ю1г]

За историческую справку ЛайК !!!👍👍👍

[@ndr1111]

Коротковато резанул, без запаса, а так все супер.

[@seruidaunito6766]

Молоток,профи своего дела

[@АндрейСорокин-х1э5ф]

Если шаг резьбы делится на два! То можно отключать рычаг включения винта для нарезки резьбы. А потом опять включать. Шаг совпадёт.Что бы не вырезаться в патрон или в торец детали!

[@olegtatarin8613]

Как вариант , замечательное видео.

[@denden3053]

7:33 А почему просто не проточить до 70?

[@glazkov_roman]

Очень зачетное видео. Станок просто супер. И, что меня удивило, очень тихий.👍 По работе: на резьбе будет обязательно подмотка. Качество резьбы получилось очень хорошим, резьба гладкая, почти зеркало. Подмотку выдавит при закручивании. По этому я бы резцом нанес несколько царапин перпендикулярно резьбе. Если Вы далеки от сантехники и Вам покажется это глупостью, предложу сходить в магазин сантехники и внимательно изучить резьбы. Там обязательно есть насечки.

[@SlavaPetroff]

Роман Глазков Рад что понравилось!

[@glazkov_roman]

Слава Петров Как может не понравиться работа Мастера, когда за 7 минут Вы с обьяснениями, неспеша, сделали нужный сгон. Я уверен, что за это время я не успею такой купить в магазине, даже при его наличии. А наличие его под большим вопросом. Спасибо Вам! Будем ждать новых видео.

[@SlavaPetroff]

Роман Глазков Это не для водопровода а для пневмостартера двигателя Cummins, выходное отверстие, часть корпуса которого я показал, за науку спасибо

[@SlavaPetroff]

Роман Глазков Моя цель-донести знания, поделиться ими а не хвалиться достижениями и успехами

[@velodanc]

А я когда вижу порепаную сантехническую резьбу всегда возмущаюсь. Так это специально !? Спасибо за информацию.

[@РемонтТВСочи]

вот это термоусадочная трубка ;-)

[@sergeycz2044]

лайк за историческую справку!

[@vitoldsazarevics7187]

Дзинтар 300 хорош ,а вот резьбу прослабил не хорошо ,где допущена ошибка?

[@Shura_Balaganov_]

Догнать И Перегнать !! Ура, товарищи !!

[@brookebond490]

Обьясняю для чего это нужно.путем трения токарь вытягивает трубу.тем самым он уменьшает ее диаметр под резьбу сохраняя толщину стенки. Признаюсь что этот способ вижу в первый раз.нестандартно конечно. Единственый вопрос у меня,как выставлять державку резца для обработки?

[@SlavaPetroff]

brooke Bond Всё верно, толщина стенки сохраняется: kzbin.info/www/bejne/b4ildpJ3oMmWms0 середина державки выставляется по центру станка

[@ДаниярМарков]

Круто! Мне понравилось!!!

[@SlavaPetroff]

Данияр Марков Очень рад!

[@ruslend2028]

👍👍👍 супер инфо👍👍👍👍

[@user-yomero]

Hacer eso tuerce el eje del chuck? que no es mejor no forzar la maquina?

[@ЕгорРагозин-щ2э]

Как все быстро и качественно

[@Uvajaemyi]

Спасибо,познавательное и полезное видо.

[@ФедорГригоренко-н4э]

😲 красвчик.мастер.

[@вильдантанкоз]

здраствуйте очень люблю сматреть аше видео ! много узнал спосибо большое скажите а винт поперечки не будет стродать от такого метода спасибо!

[@sherifsibnet]

Ну а усадка, после такой температуры, никакой роли не играет?

[@АлександрКольцов-ч3у]

Профессионал лайк и подписка

[@бетоновозшахман]

работа с огоньком. лайк

[@ВадимЛазутин]

Хорошая работа))

[@SlavaPetroff]

Вадим Лазутин Спасибо, коллега!

[@makasimi1]

а вот таким образом когда диаметр делаешь меньше,стенка трубы прочнее стает или она просто стирается??

[@horse7562]

Краса👍👍👍

[@СайОр-ч2р]

У меня не так много опыта, я решил попробовать также уменьшить диаметр. Перевернул резец т5к10, державка плавится а труба даже не покраснела. Что не так сделал?

[@Царь-е8и]

Берите самокал и ставьте резец выше центра(максимум что позволяет резцедержатель!).

[@АнатолийСауткин-б2о]

@@Царь-е8и больше оборотов

[@milejopa6061]

нож коим сте сабијали цев од ког је материјала...

[@toniohi]

que modelo de torno tiene usted?.

[@SlavaPetroff]

1М63

[@toniohi]

@@SlavaPetroff los tornos 16k20 que opinión tiene usted a usado alguno son buenos o malos. Me quieren vender uno del año 1981.

[@SlavaPetroff]

@@toniohi Torno 16k20, es el más común y le permite realizar trabajos de cualquier complejidad, todo depende de la condición técnica de la máquina.

[@toniohi]

@@SlavaPetroff gracias amigo en el torno 16k20 es necesario cambiar las ruedas manualmente para hacer el roscado en el torno . Le escribo desde peru y estoy iniciándome en el torneado y quiero seleccionar bien mi primer torno. El modelo es 16k20 y distancia entre puntas 720mm.

[@SlavaPetroff]

@@toniohi Buena suerte!

[@attilanagy7902]

hy! which type of machine name ? thank you for the answer !

[@ИроуаВандаи]

Давнишний рассказ вспомнил- пришли заготовки в цех, латунные, для изготовления втулок, но они оказались меньшего диаметра. Время чуть ли не военное было. Пока бегали разбирались народ начал втулки делать. Тупо прут в резцедержатель зажимали, упирали в деталь и она от нагрева при трении увеличивалась в диаметре. В натуре не видел.

[@pipespb]

И сваривать трубы-прутки так же возможно.

[@gorki_look]

На 1К62 метрические резьбы с шагом кратным 1.5 мм можно резать не останавливая патрон, просто выключая гайку. Переводишь каретку в начало и снова включаешь гайку. На ДИП-300 может тоже?

[@SlavaPetroff]

gorki_look Не знаю, не использую этот способ по причине закуса маточной гайки-не успел отключить зацепление с ходовым винтом-впендюрился в деталь или кулачки. Лучше фрикцион немного поджарю чем так рисковать. К тому же у ДИПа рукоять маточной гайки находится низко(если станок не задран при установке на фундамент)что неудобно.

[@gorki_look]

Ну, да - ДИП подлиннее будет. На 1К62, гайка рядом под рукой.

[@БорисКушнир-б7д]

qorki look! Правило кратности резьбы никто не отменял.

[@abalabin]

Волшебство какое-то...

[@ЗейнМиллер]

Спасибо за опыт

[@alexustas5073]

как на ресурс салазок влияет??? кажется, эта процедура несколько потяжелее точения.

[@SlavaPetroff]

alex ustas Выполняется такая работа крайне редко, так что не критично

[@Aisi-304]

Круто👍👍👍

[@АнатолийВалентинович-т1ж]

Я с удовольствием где нибудь поучился на токаря, но, к моему сожалению у нас только теорию преподают, годов 18××. Так что приходится на своих ошибках и Ваших видео учиться. Станок 1к62

[@nobodyisperfect4937]

а простите за вопрос - а геометрии трубы при таком способе уменьшения диаметра не придёт ли "пушной зверек" ? если бы такой способ при одновременном воздействии с трех-пяти-семи точек очень ровными полусферами (шариками, проще говоря) и равномерном давлении - я ещё поверю, но так однобоко.... сдается мне что центр трубки "уедет" далеко, плюс толщина стенок будет, мягко говоря, неодинаковая... или ?....

[@SlavaPetroff]

Pavsikakiy Fussik Вопрос понял, толщина стенки сохраняется, но честно говоря однозначно ответить не готов. Идея следующего видео: закатать трубу и болгаркой сделать разрез для демонстрации толщины стенки и величины деформации

[@mixailstegalow4942]

В ЭТОМ СЛУЧАЕ НЕОБХОДИМО ПОЛЬЗОВАТЬСЯ НЕ ПРОСТЫМ ПРИЖАТИЕМ ОПРАВКИ ОТ РЕЗЦА ,, А НАПЛАВИТЬ НА ТОРЕЦ ОПРАВКИ ТВЁРДЫЙ СПЛАВ ,,,, ТОГДА НЕ БУДЕТ НАКЛЁПА НА ПОВЕРХНОСТИ ОБЖИМАЕМОЙ ДЕТАЛИ ! СПОСОБ ДАВНО ИЗВЕСТЕН ,, Я СТАНОЧНИК - УНИВЕРСАЛ С 58 летним СТАЖЕМ ! ШЕСТОЙ РАЗРЯД ПОЛУЧИЛ В ВОЗРАСТЕ КОГДА МНЕ БЫЛО 22 ! СЕГОДНЯ ТАКИЕ КАК Я НЕ НУЖНЫ ,,, ТАКИМ СПЕЦИАЛИСТАМ КАК Я НУЖНО ПЛАТИТЬ , А ЭТОГО ДЕЛАТЬ НИКТО НЕ ХОЧЕТ ,,, В РЕЗУЛЬТАТЕ БРАКОДЕЛЫ УЧАТ СТРАНУ,,,, ТОВАРЫ ГАВНООБРАЗНОГО КИТАЙСКОГО ПР-ВА ! ПИЩА АМЕРИСОВСКАЯ ИЛИ ОТ ЗАКЛЯТЫХ ДРУЗЕЙ = ПШЕКОВ ,,, ИТД !!!! ВСЁ ЭТО РЕЗУЛЬТАТ КАПИТАЛИЗМА , !!!!!

[@АлександрВ-г8ы]

Хуйню какую то несешь.@@mixailstegalow4942

[@user-fv9fb2lo2j]

а то что резьбу нарезал по горячему , после остывания люфтить не будит ?

[@SlavaPetroff]

CТАС вИРЧЕНКО Шаг большой и особая точность не требуется, будет ещё подмотка

[@101picofarad]

С шагом три там запас по глубине резьбы перекрывает ктр с большим запасом.

[@гусеничныйвездеходбалашов]

мастер он и тапаром шедевр сделает !!!!

[@sleeply4cat]

топором

[@EmmetPhD]

топором всякий сможет... :)

[@КонстантинГлыбин-е7ф]

Дядя Слава, вы куда пропали??))))😊

[@максимпотапов-п2я]

Уважаю , подписался!

[@SlavaPetroff]

Спасибо, будет много интересного!

[@serglavin]

Супер! Жаль, мой ТВ-320 такое не сможет. Хотя за проходов 50 может будет результат. А вообще я так усаживаю алюминиевые трубки, это он запросто...

[@beef8793]

А как станок относится к такого перегрузу ? Интересно ,а в обратную сторону на увеличение диаметра возможно ли ?

[@ДмитрийМакаров-ь6ю]

возможно и на увеличение

[@WASEK77777]

Как вам позвонить, есть вопрос как потребителя?

[@SlavaPetroff]

Василий Щербаков извините, заказов не принимаю.

[@vovaka73]

Наконец то грамотный токарь , с достойным оборудованием ... А то эти фантазёры-мастера , из серии "Ля чё могу" достали .... Всё время показывают - особо изощрённые способы усложнить себе жизнь , и бестолково убить время

[@СергейОрлов-и7г]

Дип хороший станок простой и со всего чугуния, работал на таком .

[@SlavaPetroff]

Сергей Орлов Согласен, станок мощный как скотина, мне удалось поработать в разное время на ДИП 300, 400 и 500

[@SegeyDidenko]

ДИП 300 сила. На 1К62Д такое можно сделать ? ни разу не пробовал в токарном деле новичок.

[@SlavaPetroff]

Сергей Диденко Не стоит пробовать с таким диаметром трубы

[@АлександрМарланд]

На 1к62 нормально сгоняется труба, только оборотов ставлю за 1000 . Но конечно 76 Труба в шпиндель не пройдет , а коротыш один раз нужно было согнать , страшновато было.

[@БорисКушнир-б7д]

Сергей Диденко!Можно на любом станке ,главное,,что-бы труба не выходила далеко от патрона,плохо вальцуются тонкостенные трубы они склонны к смятию

[@andreich5011]

я так же делаю на переходниках с 3/4" на 1/2".на 16в20.

[@sergeykrasnov7699]

Как при этом ведёт себя толщина стенки трубы?

[@SlavaPetroff]

Sergey Krasnov Небольшое уменьшение стенки всё же есть, около 0,5 мм, зависит от «усердия» станочника

[@R1980-m1j]

ДИП - Догоним И Перегоним. Эх.... Индустриальный Советский Союз 👍👍👍

[@Nikolaevich58]

Хороший станок а я 40 лет назад работал на 1к62 .

[@SlavaPetroff]

МотоТехника 58 Это классика проверенная годами

[@МАСТЕР-САМОДЕЛКИН-1972]

машина зверь! у нас на работе ему 50 лет! а ему хоть бы хны!

[@ЗагороднаяЖизнь-л7д]

Вот кто ставит дизлайк? Объясните ,за что ?

[@petr_petrovith]

РУКОЖОПЫ... И то, не всегда получается. :-))))

[@АлексАлекс-о6л7й]

очевидно либерасня пятая колонна, у которой пукан горит при любом упоминании советских успехов

[@SerzhikSer]

Я в поисковике ищу не характеристики , а метод!

[@dock_su]

За то что все время опережали запад а делать ничего так и не научились )))

[@АлексАлекс-о6л7й]

ну конечно, от деревянной сохи полетели в космос, победили мощнейшую армию мира, сделали атомную бомбу, а так не научились, да)))

[@СваркаРулит]

Приятно посмотреть

[@АлександрАнохин-у6п]

А откуда ты такую историческую справку взял?

[@ra59m]

Спасибо !! как обычно лайк!

[@СергейИвлев-ц5б]

Ловко !

[@РоманС.Л]

Почему не подшипником, лекарь называется.им удобней

[@G42-o6z]

Понятно, что огрызком работали. Но все же нагрузка не велика ли? Именно поэтому выбран дип? Не жалко?

[@SlavaPetroff]

G42 этот диаметр-только на дипе, а малые на своём: kzbin.info/www/bejne/hH7OZ5KsecipitU

[@vardandalayan49]

Анархия и бардак -- был бы собственный станок пожалел бы маточную гайку и прочие узлы !!

[@АлександрВ-г8ы]

Маточная гайка то при чем? Она для нарезания резьбы.@@vardandalayan49

[@alexanderkam9507]

делал в свое время также на 16К20. Разные диаметры труб, разная длина и диаметр вальцовки. Переходник из дюймовой трубы на полдюйма - элементарно. Только грел не державкой от резца, а самой напайкой, режущие кромки закруглены на точиле под большим радиусом. И обороты побольше. Если нужно было сделать какой-нибудь штуццер под шланг, то греть начинал не скраю, а отступив около 1,2 - 2 см от края и потом вытягивал.

[@ЮраКлушин]

Не пойму зачем заморачиваться и резать в этом случае резцом? Плашкой один проход и готово.

[@ДмитрийМ-ч9ж]

В чем преимущество метода перед простым точением?

[@brookebond490]

Сам не могу это понять.автор почему то не обьяснил

[@ДмитрийМ-ч9ж]

@@brookebond490 Я догнал посмотрев другие ролики )) Это обработка давлением, а не трением. По типу развальцовки. Очень интересная штука действительно.

[@brookebond490]

@@ДмитрийМ-ч9ж да да.я уже догадался.и написал коментарий в начале)

[@fredtrion5470]

Так то он сэкономил время подготовив деталь для сварки, отрезав проходным резцом.

[@rusr700]

Сварщику за...сь кромка готовая

[@TIGRRRIK]

Не понимаю, как станок находит положение заготовки когда резьбу нарезает?

[@TrueMUNH]

При нарезании резьбы совсем другой привод на фартук идет.

[@SlavaPetroff]

TIGER При нарезании резьбы суппорт перемещается по резьбе ходового винта, соединяясь с ним при помощи разъёмной маточной гайки. Вращение ходового винта (шаг нарезаемой резьбы) настраивается на коробке подач по таблицам. Во время работы гайка остаётся зажатой на ходовом винте и суппорт, перемещается вперёд-назад, в зависимости от включаемых оборотов. Принцип болта и гайки

[@ГеоргийЕлисеев-я5к]

Ну, что фрезерные и сверлильные работы на токарном станке выполнять можно - это уже даже и не интересно. Но вот чтобы токарь ещё и кузнечные работы выполнял, да ещё и не роликом по тоненькой латуньке, а брутальным куском железа по брутальному куску железа... силён ДИП-300, дайте два.

[@СяотестерСяомей]

Посмотрите видео где показан процесс формовки горловин баллонов. Если токарный станок имеет достаточно мощный привод и направляющие - то нагрев деталь сварочной горелкой до светло красного каления - ее можно спокойно формовать различными роликами, накатками, гладилками. Можно даже сварку трением делать(одна из деталей зажата в задней бабке а вторая в патроне). Где то тут видел видео где показано как сваривают карданный вал.

[@poct3326]

долбежные работы тоже...

[@СяотестерСяомей]

На резцедержателе видны следы зацепа кулачками )))))

[@0imax]

У побитых временем станков ещё и на суппорте бывает яма от кулачков. Все люди, бывает отвлечёшься, зазеваешься и БАЦ.

[@AnatoliiReshetnikov]

Супер!!!

[@andybob2643]

Красавчик!!!

[@АлександрБражник-ю9и]

3 года работал,на ДИП-500 класс

[@ИванИван-в2к]

какая сталь зажата в резцедержателе? или тут без разницы любая железняка подойдёт?

[@SlavaPetroff]

Иван Иван Это державка резца, а они как правило изготавливаются из стали 40Х, устанавливать её нужно по оси станка, т.е. середина державки должна совпадать с центром

[@БорисКушнир-б7д]

Иван Иван! Лучше применять из инструментальной стали,они лучше выдерживают температуру и меньше изнашиваются.Я использую для этих целей гребенки для накатки резьбы.

[@alekspl2081]

Борис Кушнир тоже пробовал быстрорежущая справилась на ура

[@dmitriykolesnik4462]

А бронзовым квадратом не пробовали? Интересно чо получится, бронза охлаждатся быстрей будет.

[@gideonamir9702]

будет много бронзовой пудры

[@joramotorsportteam3277]

Zacem na 400 rezatj rezbu?

[@101picofarad]

JORA MOTORSPORT TEAM потому что может.