Компактный токарный. Начало.

Начало проекта компактный мини токарный станок. Передняя бабка, станина, привод
Для помощи в развитии канал:
MasterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
[phone]
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717
U335997022622.

[@user-mb1uz8up1z]

Автор просто генератор идей, и руки золотые, завидую белой завистью!

[@user-xl1gv7zc2e]

Очень интересная идея поставить патрон на подшипники! Убил двух зайцев 1) полезное межцентровое расстояние увеличил, 2) самое главное серьёзно добавил жесткости шпинделю! Спасибо за идею.

[@user-iu5lj4mv2o]

Классная идея!!! Не сомневаюсь, станочек будет суппер!!!

[@sergheik9582]

Чет я зашёл ради одного видео , и застрял у вас 😕, Мало таких каналов как у вас! Автор браво

[@user-my2rc9gw2h]

Мастеру браво ! Спасибо, прекрасный вариант...

[@user-en4wj6wt5j]

Как всегда очень интересно. Вы талантище и популяризатор!!! Обожаю Ваши идеи...

[@user-nc7qm4qu2z]

ох как нравятся мне ваши видео,как всегда все на высшем уровне.

[@user-vy6mk9bb4x]

Идея с патроном-шпинделем просто гениальная, так как и деталей меньше, и боковые нагрузки при точении будет держать на Ура, ну а при производстве на продажу подобрать подходящий радиально-упорный на зад, это не проблема. Главное, это минимальная себестоимость. А если использовать патрон под 16-й диаметр с конусом В18, то эта малютка приблизится к школьному токарному. Станину, конечно, лучше делать погабаритней, например 100х100, тогда и приличный двигатель можно в неё засунуть и блок питания. Да и корпус шпинделя можно было бы сделать из этого же профиля, закрепив в нём переднюю и заднюю стенки из толстого текстолита. Отверстие под ключ должно быть в передней стенке бабки, как Вы сами и сказали в начале, чтобы туда не падали стружки и всякая дрянь, из-за которой может заклинить шпиндель.

[@user-rd1eg6vq6s]

Однако, когда в начале видео посмотрел на патрон в передней бабке, думал что он закреплен на конце обычного вала. Но был приятно удивлён столь удачной, в плане жесткости, реализации его крепления! Отличное видео!

[@TOKARKA]

Шпиндель - патрон это очень классная идея! Жосткость + компактность, но дырку под ключ надо будет прикрыть от стружки..

[@i.v.8588]

Спасибо, сразу видно взгляд конструктора, заметили проблемную зону. Сверху планируется задвижка из тонкой нержавейки, иначе конечно стружки туда набьется доверху.

[@igorbarchan1302]

Интересное и весьма необычное решение. О компактности я вообще молчу... И, конечно же, лайк!

[@user-ed5ul5bi3n]

Спасибо, конечно, и респект, разумеется, но почему я раньше это не увидел?! Передняя бабка - просто гениально! Остальное, уж не взыщите, просто замечательно.

[@Alex32768]

Не побоюсь этого слова, автор - гений!

[@vv_tv]

Еще раз повторюсь - канал просто кладезь идей! Напрессовать подшипники прямо на патрон - это надо же было до такого додуматься, вот что значит смекалка! Зато жесткость что надо и биения наверное нет.

[@sergeykuts9346]

Спасибо. Идея с патроном отличная!

[@alexpol2331]

Великолепная, богатая идея! К сожалению токарным станком не владею, но проточить патрон смог прямо на дрели. Шкив выточил тоже зажав алюминий на шпильке в патрон дрели. Опоры подшипников из фанеры, сами фанерки разнесены на четырех шпильках м8, сейчас думаю как сочинить заднюю бабку. Спасибо огромное!

[@konstantinpopov29]

Передняя бабка очень понравилась)))

[@tamos_tj]

интересное решение, с патроном шпинделем.

[@user-fo7gq7zw1i]

молодец.. нет слов.. ПРИНЯЛ ВАШИ ИДЕИ КАК КИТАЙЦЫ.. С БЛАГОДАРНСТЬЮ... ПУСТЬ КИТАИ ВОРУЮТ... ГЛАВНО ВАШИ ИДЕИ ПО НАПРАСУ НЕ ПРОПАДАЛИ... ВСЁ УЙДЁТ В ДЕЛО... НЕ КАЖДОМУ БЫТЬ ИЗОБРЕТАТЕЛЮ КАК ВЫ... ПОД ИМЕНЕМ ГЕНИИ...

[@toolzshed]

Wow I love it! Creative Lathe Design!

[@user-cr5sn5ov1y]

Ну что тут можно сказать молодец руки откуда надо растут

[@Patarantaks]

Интересное решение изготовления передней бабки, с вашего позволения возьму себе на вооружение))

[@jastrexach6466]

Хорошая идея, молодец!!!

[@eugenevoytsikhovskiy36]

Передняя бабка - это Гениально! По задней: напрашивается продолжение с квадратной трубой, наваренной, или прикрученной торцом на уже изготовленную Г-образную пластину. В трубе сверлим соосное патрону отверстие, затем делаем узкий разрез + зажимной винт. Таким образом мы сможем зажимать различные центра/патроны в заднюю бабку. Вижу возможную проблему с жесткостью, так как толстостенная квадратная труба малого размера в дефиците. Отличное начало! Желаю дальнейших успехов!

[@CTACCCC]

Автор, тебя скоро китайцы украдут, чтобы ты им идеи для алиэкспресса придумывал)

[@gameakkgameakk9025]

Я тоже об этом подумал! Китайцы только и мечтают о таком генераторе идей!

[@user-wh6rt9mv7s]

Плин, закрывай все двери дома, и никого не пускай, особенно маленького роста.

[@a_craft_Anton_Pisarev]

Фиг им, а не нашего конструктора)))))

[@vic7871]

Пусть воруют он еще круче придумает.

[@user-tk2kt3iz8s]

За решение передней бабки из патрона = RESPECTище !!!

[@VladimirUlianov152]

Ого! Это уже посерьёзнее аппарат. Интересно посмотреть

[@user-gq3hw3cr4g]

идея с сквозным сверлильным патроном ну просто мега! реализация вала заднего подшибника из двух частей вызывает некоторые сомнения, но время покажет :)

[@user-es4oh3ok1f]

под подшипник вал можно было бы расточить болгаркой , а где подшипник легко заходил на вал наварить электросваркой и снова расточить болгаркой прямо в патроне .Видео качественно снял приятно смотреть профессионал.

[@fainderskurs-koi8767]

Спасибо за идею про патрон.

[@KapTayc]

ежели заднюю бабку сделать из того же патрона, ну или что то типа того, то можно будет обрабатывать детали независимо от их длины, к примеру прут метровый. просто продев его насквозь. не факт, что получится, но как концепция, я думаю, имеет место быть, не обязательно именно для этого станка.

[@i.v.8588]

Сильно длинные заготовки обрабатывать не получится,будет гнуться, надо люнет думать.

[@Nmrk88rzn]

Хитро! 👏 Удачи Вам :)

[@avt-CNC]

Респект! Идея оригинальная.

[@dmitryponyatov2158]

идея с патроном -- красотень! если бы не было проблемы с точностью самих патронов, вполне применима и на компактных промышленных станках, жесткость для такой схемы похоже очень хорошая (стоимость подшипников однако будет так же хороша начиная с типового 80мм патрона)

[@vrknives9367]

очень интересная идея с патроном. долго думал как сделать себе голову для фрезерного. теперь кажется знаю)))

[@i.v.8588]

На фрезер я бы очень настоятельно порекомендовал цанговый, пусть это будет дороже, но оно того стоит.

[@joaoqpapelaocoisavelhapidi6175]

Um excelente trabalho muito bom a ideia é bastante criativa Manaus AM Brasil

[@yap3964]

Ещё даже не посмотрев всё видео, а только увидев в начале (гениальную в своём изобретении) опорную разгрузку передней части токарного патрона(обычно свисающего на оси консольно в классическом применении) при этом придав существенную жёсткость тому, что обычно не предназначено для боковых токарных нагрузок, я ещё лишний раз убедился в вашем неординарном таланте конструктора-изобретателя! Это усовершенствование достойно патента, внедрения в массовое производство со всеми вытекающими "дивидентами", которые Вы вправе за это получить... Браво маэстро! Снимаю перед вами шляпу и аплодирую стоя!

[@i.v.8588]

Спасибо, хотя идея не нова, в 2013году я уже делал конструкцию станка по подобному принципу www.tehnari.ru/f224/t93091/. Также встречал на просторах инета мини делительную головку с подобным закреплением патрона. Сейчас попробую просто выявить насколько такое решение практично в мини станкостроении.

[@cfvfhfdfp1]

МОЛОДЧИНА !!! Спасибо !!!

[@user-dt2sg5er6p]

Очень интересно, поэтому и подписался.

[@vic7871]

Большое спасибо!

[@sanderplaymo]

Здорово, сделано на совесть

[@bahadyrdurdyew9233]

Я восхищаюсь вашими работами, вы гений. Жаль что я живу в Туркмении!

[@EniKeys4ik]

Конструкция передней бабки напоминает круглошлифовальные станки. Думаю будет не плохо как раз и предусмотреть такое использование - поставить пыльники на патрон и нормальные направляющие тоже с пыльниками.

[@user-hw9ui8pu9s]

Очень интересная, оригинальная конструкция! Думаю применить в станке на базе станины от станка 1Д601, переднюю бабку которого применил на фрезерном приспособлении сняв с него патрон и использовав конус бабки для установки фрез с затяжкой шпилькой внутри вала передней бабки.

[@RomanForest]

Автор Молодчина!!!

[@user-jq6qt7gk3w]

Браво! Мужчина!

[@anton6462]

Классный. Пора уже станки разыгрывать))) Тем более скоро 40т. :-)

[@user-su6tk9me8x]

У меня на самодельном токарном сделано по этому же принципу, для жесткости планшайба токарного патрона на 100мм установлена на пяти шарикоподшипниках с регулировкой прижима по типу люнета.

[@user-zs4es8gj4p]

Действо как всегда завораживает. Немного смущает соосность патрона, станины, задней бабки (надеюсь понятно выразился), но думаю мастеру виднее.

[@Goraks]

Размысл тоже смотрел и думал.как выставляли отверстия в передней бабке для подшипников?сосны ли посадочные на патроне с отверстием и самими кулачками?

[@i.v.8588]

Собственно добиться соосности - дело времени и терпения. Все решается прокладочками и дополнительными регулировками. Пока надо собрать сам станок и мысли по конструкции в кучу.

[@gosic007]

Ура! Полезная вещь!

[@Samodelkin_37rus.]

👍👍👍

[@user-pn8mr1uz6m]

Да,не перевелись еще на Руси Кулибины!!!!!!!!!)))))) Браво,идея просто суппер.Минимализ -вот двигатель творческих идей!

[@ernestosantoscoy6187]

Muy bien hecho felicidades

[@user-ly6ht4kx4x]

Передняя бабка 👍👍👍👍👍 !!!

[@user-wx4pd2mf8c]

Осталось приладить гитару зубчатых колес , рассмотреть вариант продольной и поперечной подачи и в путь...)))) Китай давить...

[@parusmajor9100]

Идея с расположением подшипников по краям патрона разумная. При скромных габаритах наибольшая жёсткость. А вот крепление на станину двумя винтами М6 примерно посередине значительно ухудшает сей показатель. Имело бы смысл сделать крепление 4 винтиками и расположить их поближе к подшипникам-опорам. Суппорт бы закрепил продольной подачей к станине так. Два паза под винт 5ку, или даже шпильку по вертикальной стенке станины, один спереди, другой сзади. Винт-барашек позволяет остановить. Сам суппорт П-образный, также с вырезами в унисон по станине. А чтобы не терять место, то поставить его снизу рамы. К нему приварить пластину, на которой будет крепиться поперечная подача. Интересная затея, конструирование и творчество - это увлекательное дело. Не надо слушать охламонов, хочется создавать - надо действовать. Ролики занятны и интересны, смотрю с нескрываемым интересом!

[@maxpowermckaine9083]

Моя любимая тема=)))

[@user-pi2li1lg8d]

Молодец, дерзай.

[@andersonbicalhodesouza3588]

Pequeno no tamanho e grande na qualidade e capricho. Este mandril camuflado e o porta ferramenta ficou show. Pena que é na Russia eu comprava.

[@user-ym5zw2xg5v]

Левша потковал блоху попробуй дотянуть до него Молодец👍

[@chibisskomsyi4275]

Очень понравилась идея "патрон-шпиндель",немного смущает реализация,по моему скромному мнению,неудобство зажатия слишком большая цена,плюс еще отверстие под ключ надо ловить.Может попробывать предний подшипник с меньшим внутренним диаметром и использовать фаску патрона проточив на ней посадочное место.Хотя это только предположение,в железе еще не смотрел,может есть и другие варианты,но повторюсь идея очень понавилась.

[@i.v.8588]

Насколько я "пообщался" с конструкцией - неудобства оказались не такими значительными как это казалось на стадии задумки. Патрон вполне управляется одной рукой, потом остается только дожать ключом.

[@user-vy8wl1bw4u]

Здравствуйте, один маленький вопрос. А как и на чем вы выравниваете плоскости ? Строгаете / фрезеруете / шлифуете / шабрите ?

[@user-yt4cl6fn4z]

видео конечно классные

[@Alex.Polushkin]

Технически красивое решение по части шпинделя. Есть правда некоторый минус в том, что точность сверлильного патрона недостаточно высокая. Это скажется при перестановке обрабатываемой детали. Но главное конечно показать миру, что есть альтернатива китаю. И маленький станочек для хоббийных нужд можно сделать буквально из металлолома.

[@i.v.8588]

Вы правы, но как я уже убедился точность самых маленьких китайских токарных патронов не сильно выше. Станок под простые работы и переустановка делали в таком случае не насколько критична, хотя конечно полезная возможность, тут не поспоришь.

[@user-sg1oh1uk4w]

Просто Брависемо

[@AlfredoSwift]

Nice desing!!!!!

[@user-in9cq2uh8p]

Привет.Есть ли у Вас видео с изготовлением такого суппорта как на этгм станке?

[@CraneOperatorFilipp]

Может начать их продавать? Вы их уже сделали,идеи для дальнейшего улучшения записали в ум,и на видео. Можно продать,таким образом и деньги для материалов будут, и у кого то появится ваш станок!) Я бы купил желтый)))

[@catchmeifucan2431]

Wow Fantastic 👍👍👍

[@user-lb7ou5fp5g]

Жирнющий лайк!!!!!!

[@PolarDay]

А что если в качестве мотора использовать шаговик типоразмера nema23. Дравер + ардуинка позволят управлять частотой вращения. Или безколлекторный двигатель от авто/авиа модели. К нему нужен будет регулятор оборотов esc и сервотестер для управления оборотами.

[@citysmarttvcitysmarttv-lw6ok]

Решение Генеральное!

[@vikpluton7759]

интересно. и видно что не только мне )

[@a_craft_Anton_Pisarev]

Скажите, а на продажу вы случайно станки не делаете? Очень нравится ваш самый первый мини токарный (желтого цвета). Сколько примерно он бы стоил, если бы вы делали его под заказ?

[@i.v.8588]

У меня не очень получается работать на заказ. Ведь еще куча задумок ждет своей реализации. Да и к желтому токарному я хочу вернуться. когда будет время и настроение.

[@a_craft_Anton_Pisarev]

Очень жаль...Честно сказать, я бы приобрел желтый станочек...Так и скажите, что вложена душа и продать "рука не поднимается"))) P.S. Если вдруг надумаете, пожалуйста, сообщите в видео..Заранее спасибо.

[@dmitryponyatov2158]

спрашивай местных станочников, можешь с местной каблухи начать -- если конечно готов заплатить стоимость б,у китайца

[@aleks-mar]

Интересная идея! Оригинальное решение! Движек однозначно нужен китайский 775, но он в диаметре 42мм

[@muhammadamaev9160]

говорил я тебе сам делай а ты меня не послушал . )) тем более сверлильный у тебя есть

[@user-ir6hx9gh2m]

Увожаемый да Вы просто гений столько простых идей но откуда они берутся????

[@marcosdavidcarvalho2008]

Abraços do Brasil !!!!!!!!!!!!!

[@hius9561]

У вас не голова а Дом советов! Такое решение с патроном мне бы точно в голову не пришло. А вот конструкция задней бабки мне не нравится. Мне кажется будет плавать центр ввиду недостаточной жесткости , классический вариант с упором на станину будет гораздо жестче .

[@i.v.8588]

Станок все же планируется для не очень тяжелых работ, Думаю хватит, как раз и проверим на практике.

[@hotshort1001]

The number of bearing you used?

[@VladimirUlianov152]

А может быть механизм выдвижения задней бабки сделать по принципу "труба в трубе", с пользой применив пустое место внутри станка? Или разместить туда механизм поперечной подачи - каретку и ходовой винт, выведя наружу маховичок, а сам же поперечный суппорт таскать снаружи через пропиленный в профильной трубе продольный паз? Или слишком заморочено? Внутрь трубы так и просится что-то механическое

[@i.v.8588]

Пока там планируется только мотор и регулятор оборотов. Остальное будет видно в ходе отработки вариантов узлов станочка. Я сам не всегда представляю, что получится в конечном итоге.

[@user-hc5tr8zo3k]

Туда просится винт продольной подачи, гитара, коробка подач... Пора уже будильники старые собирать: там шестерни подходящие. Ну, а потом фрезерную приставку, долбежку для шпон-пазов и шлицов... Короче, еще работать и работать.

[@smailforewe8483]

по поводу слабого мотора. не было ли у Вас мысли соединить два одинаковых движка общим валом ?

[@i.v.8588]

Сне кажется лучше взять мотор по мощнее.

[@UkrainianZmei]

Как всегда, прекрасные технические решения. Просто и лаконично. Наткнулся на ваш канал случайно, да так и залип. Пересмотрел с удовольствием массу видео. Сам имею небольшую мастерскую и пытаюсь в ней что то делать своими руками, так что некоторые видео добавил в плейлист "на заметку". И ещё созрел вопрос - как насчёт оснастить один из ваших станков системой управления ЧПУ?

[@shevchenko_hell]

Направляющие можно сделать из квадрата 10х10 и мощный магнит

show!!

[@stanislav2605]

775 мотор думаю самое то будет, сам делаю на нем один проект

[@user-qs6nn5jv6i]

Все класно. Мені подобається. Але, пора уже не приспособляти, шо не попадя, а спроектувати серйознішу річ і пустити в серію. Направляючі, супорт, патрон. Замовити гарну штамповку.

[@littleman8019]

Конечно токарный мне с таким патроном не нужен ,может быть пока,но посмотрев вашу идею с патроном появилась идея для фрезерного станка где не деталь передвигается ,а фриза над деталью.

[@user-fb7yt5zs7e]

Подай заявку в книгу рекордов по количеству станков самоделок молодец

[@yahajbalya]

Круто! пора уже начать на балконе делать небольшую мастерскую, по сути, нужна ушм и сварочник, тиски и ручной инструмент, все остальное дело договорное и можно начинать "хоббийничать" :) а вообще уже давно есть необходимость конкретно в таком "карандашнике", интересна стоимость, нужно точить кое что из пластика, что бы на выходе диаметр заготовки был 1,5-3,5мм, длиной станины около 25см, с последующей полировкой на том же станочке возможно у вас заказать такой?

[@andresher6139]

у автора всё это есть....но и ещё голова генератор всевозможных идей!!!!

[@Patarantaks]

По такому принципу можно попробовать собрать не большой фрезерный станочек,вы в будущем не планируете сделать фрезерный ну и видео снять по сборке? Кстати вы кода то показывали как делать координатный столик из рельс печатной машинки так вот хочу поделиться с вами своими наблюдениями (тоже повторил и потом переделал): оказывается в каретке печатной машинки шарики установлены не случайно и не только для легкости хода- это своего рода примитивный линейный подшипник, так вот шарики движутся строго по каленым направляющим, выработка при этом минимальна, в вашем же случае направляющие со временем выгрызают грани чугунной рельсы,что приведет к люфту который устранить будет сложновато -придется разбирать пару рельс и подкладывать полоски тонкого металла, как то так))). По экспериментировал с разными диаметрами шариков в качестве линейных подшипников и оптимальным оказался диаметр шарика 8мм-- из изношенных подшипников самое то, а да сепаратор нужно еще сделать из стальной пластинки толщиной 2мм и закрепить его на одной из рельс--шарики не будут выпадать. Вроде бы все рассказал, надеюсь эта информация вам поможет в дальнейших сборках

[@CAMKATIC]

как я понял самое главное и основное во всех ваших станках это станина из толстого металла=)

[@i.v.8588]

Фактически это хорошее решение для любого станка. Жесткости много не бывает.

[@user-mc7wr2qh2n]

Интересная идея , сделаете обзор на свою большую мастерскую ?

[@user-wh6rt9mv7s]

интересное решение, посмотрим каков в действии. А натяжения ремня нету, это минус в конструкции. И всё таки придётся ремень зубчатый ставить, т.к. мотор будет мощнее.

[@i.v.8588]

Вы правы, решение не лучшее, но шестеренки ставить не хотелось, а зубчатый ремень и шкивы не так просто подобрать, их у меня не очень большой выбор.

[@user-wh6rt9mv7s]

Всё есть на али, выбор очень велик. А из того что дома есть, наверно не получится, выйдет топорная работа. Хотя, судя по вашим самоделкам, у вас должно получится красиво.

[@sergiydy2820]

Натяжитель ремня в виде ролика на регулируемом кронштейне при желании сюда вполне можно приделать аж бегом.

[@pif8773]

Отличная идея с такой конструкцией передней бабки. Может взять втулку переходную с конусом Морзе. Таким же образом сделать проточки под подшипники, посередине шкив. А во внутренний конус можно поставить что угодно, хоть сверлильный патрон, хоть токарный , хоть сверло с конусом Морзе. Pif

[@i.v.8588]

Спасибо. Но если ставить на подшипники конус морзе - получается обычная конструкция с консольным патроном.

[@pif8773]

Я предлагаю конструкцию передней бабки как у часовых токарных станков. Две опоры, по середине шкив. В качестве вала использовать готовую втулку переходную с конусом Морзе (которую используют на сверлильных станках для уменьшения № конуса), на внешнем конусе сделать по краям проточки под подшипники. Жесткость максимальная, хвостовик инструмента между подшипниками находится. Универсальность станка сильно повысится, можно использовать сверла большого диаметра, развертки, метчики. Мне кажется что умный человек должен получать доход со своих разработок, хотя бы для получения средств на новые разработки. Ну и о других самоделкиных подумайте, не у всех есть возможность такой станочек сделать, а по адекватной цене думаю многие бы купили.

[@pif8773]

У вас очень жестко установлен корпус сверлильного патрона. А насколько жесткий зажимной механизм патрона, какова площадь контакта кулачков с заготовкой? Тут с жесткостью все не очень. Так что токарный патрон с хвостовиком консольно, по жестче выйдет.

[@i.v.8588]

Сверлильный патрон вполне надежно зажимает деталь, особенно когда кулачки новые. Для сверла зажим нужен даже больше, при токарке усилия меньше.

[@pif8773]

У меня есть двигатель с закрепленным на валу сверлильным патроном. 1500 об/мин если что то массивное зажимаешь, он от вибрации раскручивается, работать страшно. Возможно патрон г... Если к головке болта приварить маленький токарный резец, получится летающий резец, зажать болт в патроне, а со стороны шкива поджать гайкой. Получится очень жестко и безопасно. Думаю ваша кроха сможет фрезеровать. Если развернуть патрон наоборот, то можно использовать посадочный конус патрона для установки инструмента, да хоть цанг.

[@user-iu3gu7tl3j]

👍

[@andrychurkin3535]

Вопрос от делетанта, а зачем блок питания? Адаптером под нужный вольташь нельзя использовать ?

[@user-lz8wc3ss4o]

very good thanks

[@maxsmit6669]

Давно хотел спросить, почему вы делаете обязательно через передачу? Не проще взять двигатель с запасом и купить регулятор оборотов? Я видел на канале arspro как он преобразовывал мотор от стиральной машины в станок

[@i.v.8588]

Вы имеете в виду посадить патрон на вал двигателя? Это конечно проще, но не правильно. В большинстве случаев подшипники мотора не очень рассчитаны на значительные осевые и радиальные нагрузки. Во вторых с передачей лучше используется характеристики мотора, он работает в более оптимальном режиме. Ну и конкретно в этом случае компактность полученного варианта будет никакая.

[@maxsmit6669]

IV. Мне интересно я имею ввиду если использовать что то проще в плане нагрузок Кстати есть идея для передней бабки - втулка от велосипеда на промах, все готово, только надо прикрепить к станине На барахолках думаю валом их

[@i.v.8588]

Втулка неплохой вариант, есть выборка зазора. только ось с резьбой М12Х1.25, на велосипедах не встречается. а жаль, можно было бы сразу патрон поставить.

[@maxsmit6669]

На Али есть переходники с оси на патрон, велоось как раз 10 мм,(там есть и 6.8 мм) и вот Как идея для проекта)

[@i.v.8588]

Если есть переходники то нормально, можно попробовать без токарных операция обойтись.

[@arsenIII4294]

Вот теперь я понял, какой мини-токарник буду делать с использованием 3д-печати..

[@user-ms5ws1en3q]

Здравствуйте очень интересное видео. А на этот станок нельзя сделать обычный суппорт а не ручной? Хотелось бы посмотреть какое решение вы предпримете при его создании.

[@i.v.8588]

Можно поставить привод от винтов, хотя обычным такой суппорт все равно не будет, найду чуток времени сделаю, в планах записано.

[@MasterSerjio]

Ну не знай-не знай... Странное хобби... Один и тот-же мусор изготавливать. Есть-же основной станок.. ну можно ещё один микро токарник сделать. Или заморочиться огромный сваять. Ну а так... Тем более уже сделан... маленький желтенький токарничек (Няшка просто) Всё сказанное ИМХО или мысли в слух. Лайк по-любому. Обидеть не хотел если что...