Корпуса из метала для радиоаппаратуры.Своими руками.

[@СергейРезов]

Кияночку бы для загибания, было бы не плохо, а так ставлю лайк. Деревня хорошо подходит для такого творчества. Мой лайк 153.

[@bazel1092]

@@СергейРезов давно надо было сделать гибочный станок из двух уголков. Вспоминаю только тогда , когда приходит момент по гибке)))

[@СергейРезов]

@@bazel1092 Самодельный гибочный станок не даёт такой остроты угла (угол получается закруглённый).

[@bazel1092]

@СергейРезов если делать надрезы , как я делаю, то так же должно получиться. Угольники нужны без округлых углов просто.

[@СергейРезов]

@@bazel1092 Здесь речь идёт о металле 1.5 мм. Даже металл 0.5 гнётся плохо. В заводских условиях такой метал гнут станки, применяя динамические усилия на металл и там можно добиться правильного угла изделия. А у нас речь идёт о домашних условиях, а тут всё намного сложнее.

[@bazel1092]

@СергейРезов ладно , пусть будет по вашему . Я имел ввиду вместо того, чтоб не стучать молотком , раз речь завели про киянку .

[@uncle_vanka]

Руки золотые! Здоровья тебе!

[@bazel1092]

@@uncle_vanka спасибо , и Вам того же желаю! Я подписан на Ваш канал

[@ТарасШерело]

Дядька, спасибо огромное, показал, буду делать, где только железо от котла взять? 😂У меня котёл рабочий висит. Подписка

[@bazel1092]

@@ТарасШерело необязательно от котла. Я раньше вообще от старых системных блоков корпуса гнул. Тогда еще метал толстый был у них.

[@ЮрийХицов]

Отличные корпуса 👍👍👍

[@ЛюбительЭлектроники-у7т]

Спасибо ! Полезная информация!

[@bazel1092]

@@ЛюбительЭлектроники-у7т Не за что! Успехов в творчестве!

[@user-gs6xs5zn5x]

Спасибо за опыт. Были интересные моменты.

[@bazel1092]

@@user-gs6xs5zn5x🤝

[@alexfed2680]

Браво, мастер! Канал можно поздравить с первой тысячей подписчиков =)

[@bazel1092]

@@alexfed2680 спасибо 🤝

[@alexfed2680]

@@bazel1092 🤝

[@nikadmin1244]

19:20 под 90 уже сделано. Просто с 2 сторон не полный сгиб внутрь и когда согнуто то просто подстучать подогнуть. Тогда ни щелей ни косяков.. Да и пайку можно произвести по плотному со прикасанию любым тугоплавким припоем. Что даст доп жесткость корпуса. Что по поводу 90 градусов подреза. Если это место всё одно скрыто то незачем вырезать уголок. пусть будет внахлёст. Когда будет всё согнуто, просверлить под небольшие клёпки и тем самым обеспечить жесткость корпуса. Почему про жесткость и за жесткость. Потому что при подпиливании идёт ослабление. Да прочности хватает но лучше больше чем меньше.

[@bazel1092]

@@nikadmin1244 ничего в этом страшного нету , сто подрезал. А в нахлест не хочется , плоскость соприкосновения нарушается верхней крышки. Паять тоже не обязательно, но можно если есть материал . А так общая конструкция скрепляется установкой верхней крышки

[@антонлевченко-в5ч]

Молодчага отличные корпуса, как с магазина.

[@ОлександрДячук]

Гарне робоче місце

[@антонлевченко-в5ч]

Большоц привет каналу от антохи!!! Блин тебе нужно точно было жестянщиком на заводе работать, сейчас блин в магазине зарядные из конспрвной банки делают, да и внутрянка ни о чем а цена трендец.

[@klausfuks1385]

спасибо за видео

[@АнатолийПетров-н6в]

Приветствую,это конечно ваше дело,зачем 2раза чертить.отчертил-прорезал канавки,зашлифовал и дальше по процессу.

[@bazel1092]

@@АнатолийПетров-н6в ну когда я не на камеру делаю , то конечно же так и делаю , как Вы пишете. Тут специально, чтоб было более понятней суть всего процесса для зрителя . Для зрителя , который никогда такое не делал , но хочет повторить .

[@emelya919]

это не косяк а щель вентиляции, так задумано)))

[@bazel1092]

@@emelya919 Ну можно и так сказать))) лишние отверстия только на пользу!

[@АнатолийПетров-н6в]

И еще насчет ручек переноски-я откручиваю ручки с салонов а/м ваз классики,те что по бокам над дверями,классно получается.

[@bazel1092]

@@АнатолийПетров-н6в да, вариантов много))))

[@ТарасШерело]

Братишка, блин, где эти вазы, одни иномарки 😂😂😂.... Блин мож в автозапчасти?

[@ЮрийЮрий-ц5м]

корпус класс

[@aleksandrbezfamilnuy9235]

Лайфхак/не лайфхак... В некоторых случаях сильно помогает предварительная сверловка по линии будущего сгиба сверлом небольшого диаметра. Для оцинковки например 2 мм вполне достаточно. Линия сгиба получается вполне четкой.

[@bazel1092]

@@aleksandrbezfamilnuy9235 кто как умеет ))))

[@антонлевченко-в5ч]

Закажи алмазные зубровские круги на машинку как у меня, я как то тебе показывал, я ими сразу прорезаю.

[@bazel1092]

@@антонлевченко-в5ч закажу обязательно, вещь нужная !

[@AleksandrKarpiuk]

Доброго вечора, дякую за науку мне за 70 новсе же интересно ,какой краской красим

[@bazel1092]

@@AleksandrKarpiuk Приветствую ! Я забыл про краску рассказать , а хотя в планах было. Я пользуюсь аэрозольными балонами Kudo . И грунтовку и краску покупаю именно этой фирмы.

[@ЭлектроМех]

По чем такой зарядник?

[@bazel1092]

@@ЭлектроМех какой зарядник ? Этот корпус был изготовлен для будущего ЛБП. А зарядник висит на авито .

[@ЭлектроМех]

@bazel1092 ну возьмем обычный на трансформаторе и с простеньким регулятором. Цены интересуют ваши. Смысл вообще есть собирать их? С таким подходом цена явно не меньше 5 быть должна.

[@bazel1092]

@@ЭлектроМех у меня 5500 , ниже смысла нет продавать. Но зарядное с защитами всеми. Я чисто на продажу не делаю сейчас, не рентабельно. Просто один лишним оказался , после того как себе собрал Кедр-М

[@ЭлектроМех]

@@bazel1092 вот я про это и имел ввиду, смысла нету их клепать на поток. Хорошо когда все есть с работы, корпусню сворганил и собрал. На работе зарядник китай взяли за 3р. Тор, мост диодный. 6, 12, 24в галетник и на регулировку галетник. Год его во все щели тягают и не ломается, а человеку щас заломи 6 он и думать будет.

[@bazel1092]

@@ЭлектроМех ну во первых это не зарядник а просто выпрямитель. Повезло , что не ломается , а так такие ширпотребы летят на ура. Особенно диодные мосты , которые прикреплены чисто на метал корпуса и теплоотвода там нет практически. Ну и Вторичка горит у них. Считаю зарядным устройством исключительно схемы на тиристорах , заряд в которых происходит именно фазоимпульсами.

[@drawwgor]

Может сначала чистить ,а потом размечать?

[@bazel1092]

@@drawwgor нужно! Я просто показал изначально из хлама как делаю)))

[@psevdotrofeuszebra7936]

Подскажу, про отверстия на боковых стенках, если нет отверстий вентиляционных на днищевой поверхности, то на боковых будут мало эффективны! 😉 В остальном всё неплохо. 👍

[@bazel1092]

@@psevdotrofeuszebra7936 да их там можно было и не сверлить. Блочек маломощный будет. Я обычно их сверлю , когда принудительную вентиляцию делаю, т.е ставлю на задней стенке вентилятор .

[@ИванДаниленко-у8щ]

Старая, сложная, технология. Сейчас делаются намного проще и красивее.

[@bazel1092]

​@@ИванДаниленко-у8щ это что за новшество , поделитесь раз знаете!? Или вы имеете ввиду изделия на заводах китая ? Что и как делают сейчас ?Ссылку можно на видео или фото?

[@ТарасШерело]

​@@bazel1092да брехло, не слушай его, пёрнул и пропал

[@maksimlenin3159]

Автокад, соилид, и лазерную резку придумали лентяи) нормальные пацаны - рулеткой, зубилом и напильником))

[@НиколайЛобанков-з1ц]

Мериют в мм,а плотники мериют в см.Вы плотник😊😅😮😢😂

[@bazel1092]

@@НиколайЛобанков-з1ц и плотник тоже!

[@каратон-ы8б]

Я бы и 10 лайков поставил. Отлично.