Kreuzlinienlaser für Wabeco Bohrständer mit Schritt-für-Schritt-Anleitung (Teil 3)

[@dedesmodelatelier]

Moin Alex, habe den ständer auch und mit kreutzschlitten, und ein abo mehr, eins !

[@Alex-mp3xv]

danke, welchen Kreutzschlitten nutzt du?

[@dedesmodelatelier]

@@Alex-mp3xv Moin, den kleinen !

[@Alex-mp3xv]

@@dedesmodelatelierk400 von wabeco?

[@dedesmodelatelier]

@@Alex-mp3xv jau, genau der !

[@heinmuck8432]

Tolles Video, klasse gemacht!

[@kevine8892]

Mal wieder eine super Idee. Weiter so!

[@romankoch2430]

Hallo Alex, ich habe mir bei Sautershop extra den Wixey-Laserhalter für den Wabecoständer gekauft. Da der Abstand aber zu groß ist, sind die Laserlinien zu dick und man kann den Laser nicht exakt kalibrieren. Dann bin ich durch Zufall auf dein Video gestoßen und habe deine Methode sofort ausprobiert. Nun kreuzen sich die Laserlinien in einem stumpferen Winkel und sind so exakter und man kann den Laser besser kalibrieren. Danke für deine Idee. Da hätte Sauter auch drauf kommen können.

[@Alex-mp3xv]

Freut mich wenn ich helfen konnte. Ja die Platte ist falsch herum. Hätte aber nicht gedacht, dass es so schlecht ist. Vielleicht ändern die es noch ab. Dann kann man viel Zeit sparen. Aber das mit der Klemme funktioniert auch sehr gut.

[@ralfkunkel3180]

@@Alex-mp3xv Was bedeutet "falsch herum"? Ist der Abstand zwischen Laser und Werkstück entscheident? Der Abstand ändert sich doch auch im Einsatz, z.B. mit einem kurzen bzw. langen Bohrer

[@Alex-mp3xv]

@@ralfkunkel3180 wo der Batterie-Deckel ist, ist vorne. Wenn man anders herum den Laser anbringt, dann hat man mit kurzen Bohrern Probleme. Hatte ich in Teil 2 versucht zu erklären: kzbin.info/www/bejne/rZq6l6GLidWtrK8

[@ralfkunkel3180]

@@Alex-mp3xv Ah, Danke. Jetzt habe ich es verstanden. Es ist der Abstand zwischen Laser und der Bohrachse gemeint.

[@maxxi256]

Hallo Alex, warum so aufwendig? Vergiss die mitgelieferte Platte und die Alu-Bolzen. Was du brauchst: 2 St. M8 Langmuttern (ca. 30mm lang), 2 St. stabile Unterlagscheiben M8 x 16, 2 St. Gewindeschrauben 15 x M8 (mit Schlüsselkopf) und 2 St. Gewindeschrauben 35 x M8 (mit Innensechskantkopf) oder passende M8 Klemmhebel mit genügend langem Gewinde anstelle der ursprünglichen Befestigungsschrauben für die Bohrmaschinenhalterung. Von der Trägerplatte mit dem Gehäuseteilen für den Laser den "Schwanz" mit den 4 Löchern parallel zum Batteriedeckel abtrennen, so dass das Kunststoffgehäuse einschließlich der Nase mit dem Schalter möglichst noch voll vom Metall bedeckt ist. Von der Mitte der Langseite dieser Trägerplatte 2 x 8mm Löcher in diese Trägerplatte bohren, parallel zum Batteriedeckel und im Abstand von 17,5 mm zur Mittelachse (Abstand der Schrauben zur Befestigung des Wabeco-Maschinenhalters zueinander = 35 mm!). Bohrungsabstand zur Aufkantung für Batteriefach ist Geschmacksache; ich habe 25 mm gewählt und runde Langmuttern verwendet; es gehen wohl auch eckige, die man evtl. besser festziehen (gegenhalten) kann. Montage: von oben lange Schrauben (oder Klemmhebel) durch den Maschinenhalter, Unterlagscheiben, Langmuttern, Trägerplatte, kurze Schrauben. Ich verwende hier keine Klemmhebel. Ich verschiebe den Ausleger und habe dafür 2 Klemmhebel am Mittelteil des Bohrständers. Durch die getrennten Schrauben kann der Maschinenhalter separat gelöst bzw. verstellt werden. Der Laser bleibt fest am Maschinenhalter.

[@Alex-mp3xv]

Hi, es freut mich von neuen Ideen zu hören. Man muss sich Zeit nehmen um der Idee voll zu folgen. Vielleicht machst du paar Bilder oder ein kurzes Video dazu? Um die erste Frage zu beantworten: Weil ich sowas wie Langmuttern usw. bestellen müsste und es ging darum es so günstig wie möglich zu halten. Wenn man noch zusätzliche Geld ausgibt habe ich ja schon die bequeme Lösung mit der Klemme aus dem Fotozubehör (Teil 1), wo man am eigentlichen Laser nichts verändern muss. So bleibt die Garantie auch erhalten. Es ist gut, dass man die Maschinenhalterung unabhängig vom Laser abmachen kann. Man müsste nur noch ausprobieren ob es beim wieder dranmachen zu 100% noch zentriert ist. Kleinste Bewegungen machen schon 0,5-1mm ungenau. Würde mich freuen was zu sehen von der Halterung.

[@ralfkunkel3180]

Hallo Alex, eine tolle Anleitung - vielen Dank hierfür. Ich beschäftige mich auch gerade mit diesem Projekt und kann daraus viel Inspiration bekommen. Zusätzlich möchte ich noch eine Ringleuchte integrieren um eine bessere Ausleuchtung zu erhalten. Was mich fasziniert ist die zweite Säule an der Z-Achse. Diese bringt sicher eine zusätzlich Steifigkeit. Wo hast du diese her?

[@Peter_Cetera]

Gibt es auch ein Video, wo man sieht das es und wie es funktioniert???

[@Alex-mp3xv]

Ja, im ersten und zweiten Teil

[@haibike3340]

Mach doch bitte mal ein Video wie Du die zweite zweite Säule an der Z-Achse gemacht hast. Das würde mich noch viel mehr interessieren als den Laser.

[@Alex-mp3xv]

Das ist org. Wabeco. Wird nur nicht mehr hergestellt. Ist aber viel stabiler als die neuen und lässt sich für das Fräsen feiner einstellen.

[@heinrich5101]

Ich verstehe den Aufwand nicht. Den Laser mit passendem Adapter gibt es im Handel. Montagezeit ca. 15 Min. M

[@Alex-mp3xv]

@@heinrich5101 habe ich bereits beantwortet diese Frage. Aber doppelt hält besser:) Der Adapter, den es zu kaufen gibt (der nach meiner Konstruktion kam), lässt den Laser nicht gut genug arbeiten. Der Abstand zum Werkstück mit einem kurzen Bohrer ist zu groß. Ps. der kostet mittlerweile 21 Euro + Versand Also lieber selbst bauen

[@manfredrunck7468]

Hi Alex, danke für die Idee mit der Montageposition! Inzwischen kostet das Set mit der Sauter Montageplatte nur 7 Euro mehr als der Laser alleine. Damit kann man den Laser ganz einfach auf die gleiche Position wie bei dir befestigen. Ich meine nicht die Art und Weise wie Sauter es vorschlägt, sondern so wie ich es gemacht habe: Die Sauter Montageplatte wird angeschraubt wie vorgesehen, dann kann man von unten mit ca. 4-5 cm langen M 8 Schrauben und 2-4 zusätzlichen M 8 Muttern (das wäre auch bei deiner Version gegangen) den Laser ohne die Bolzen, ohne Gewinde schneiden und ohne das Zusatzteil (das du zurechtgeschliffen hast) einfach verschrauben und kontern. Ist eine Lösung für Faule...sieht aber professionell aus.

[@Alex-mp3xv]

@@manfredrunck7468 ich verstehe, jetzt mal abgesehen davon, dass es nicht schön aussieht müßte man testen, ob sich das ganze beim Fräsen oder Bohren sogar verstellt durch die Vibrationen. Denn es ist nicht wie bei den originalen Schrauben das ganze passgenau gesteckt. Ps bei mir kostet es immer noch 21 Euro, falls man man den Laser schon hat ist es happig

[@manfredrunck7468]

ich habe halt den Laser mit Platte bestellt und da war der Aufpreis gering. Dazu habe ich zwei selbstsichernde Muttern genommen, da löst sich nix mehr. Man könnte es auch mit den Bolzen lösen....Die Adapterplatte sitzt halt gut und ist sehr dick, maximale Stabilität...Aus den Bolzen, die exakt 20 mm haben, mach ich mir Benchdogs für den MFT. Man braucht bei meiner Version halt nix zu bohre und kein Gewinde zu schneiden, die Gefahr, dass was dabei schief geht (Mitte nicht getroffen, Gewindeschneider abgerissen, oder so) besteht nicht.Ich will deine Version ja nicht kritisieren, ich habe mich sehr über die Anregung gefreut und danke dir auch dafür, ich wollte nur eine einfache Alternative zeigen. Optisch ist bis auf die Bolzen kein Unterschied zu deiner Version.

[@Alex-mp3xv]

@@manfredrunck7468 dann hoffe ich das für dich und wünsche viel Spaß beim Friemeln