LEAN MANUFACTURING - MAPA DE FLUXO DE VALOR

[@gcsbicca]

Ótimo conteúdo

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!

[@DanielSLima-gj4nw]

Parabéns! Muito bom o conteúdo! Assisti até o fim! Top!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Daniel!!!!

[@ramonlevs]

Melhor explicação do Lean que já vi, muito bom!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Ramon. O MFV é uma das ferramentas utilizadas no Lean. Na realidade essa ferramenta foi desenvolvida pelos americanos. Na origem do Lean, o TPS - Toyota Production System, não se fala em mapeamento, pois o objetivo é simples: olhar para o fluxo, enxergar os desperdícios e eliminar com ajuda da operação. Kaizen: Melhoria Contínua!!!

[@fabriciorufin6436]

Eficiente abordagem! Muito boa mesmo! Parabens!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Fabrício... Sucesso!!!

[@fabiocapretz327]

Ótima explicação!! Parabéns Pelo vídeo e exemplo !

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Fábio!!! Aproveito para convidá-lo a nos acompanhar também nas redes sociais, Instagram e LinkedIn @produlean_oficial

[@MrHidalgors]

Parabéns. Na prática é exatamente assim que funciona.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!!!!

[@ramoncouto5001]

Excelente! Dúvidas sanadas! Obrigado!!

[@maiconoliveira8329]

Obrigado Ramon... Em breve mais videos...

[@yurigomes1364]

Ótimo vídeo, ajudou muito!!!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Yuri!

[@serginomoraes7304]

Excelente Maicon, conseguiu transmitir o VSM de uma forma clara e objetiva. Gostei demais! Obrigado por compartilhar seus conhecimentos.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Sergino!!! Sucesso e forte abraço!!!

[@TheAcsouzajr]

Muito bom. Bem didático

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!!

[@marcelochagastube]

Excelente aula professor Maicon, meus parabéns! Poste mais vídeos aula sobre Lean e seis sigma

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Marcelo... Em breve iremos voltar a divulgar materiais no KZbin... 👍🏻

[@cirleyveiga5672]

Otima explicação

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Cirley!!! Estamos a disposição!!!

[@magioti]

Excelente video, explica muito bem o conceito e aplicação! Obrigado.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Magioti.

[@JirenBlack]

Parabéns boa explicação dessa importante ferramenta.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!!!

[@conhecimentoessencialessen4996]

Muito esclarecedor. Parabéns! Também gostei da sua didática.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!!!

[@patriciadias1858]

Excelente exposição!! Ajudou muito! Obrigada.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Patricia!!! Dúvidas, estamos a disposição em nossas redes sociais!!!

[@andrelima8194]

Parabéns pela excelente apresentação!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Andre!!!

[@wm-engenhariaindustrial]

Show de Bola, excelente Didática.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado!

[@thiagoconstancio8264]

Parabéns

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Thiago!!!

[@eduardosanches7290]

Show de bola, excelente explicação.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Eduardo!!!!

[@leandrocamposgoncalves4504]

Ótimo video duvidas resolvidas.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Leandro!!!

[@carlosrenatosilvaguidastre1785]

Muito bom!!!!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Carlos!

[@Dri.detoni]

Muito bom!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Adriele!

[@luisefernandarosa7530]

Adorei esse vídeo! Muito objetivo é didático.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Luise!

[@allyssonsouza8022]

Boa tarde, como essas informações de : takt,tempo de espera ,estoque são definidas ? você coleta por um periodo de tempo e faz uma média (no caso do estoque/tempo de espera ) ? Parabéns pelo vídeo !

[@produleangestaoemmanufatur249]

Olá Allyson, muito obrigado por seu comentário! O tempo takt é definido pela demanda. Então quando estamos falando do Mapa Atual, você pode olhar para a demanda histórica (geralmente últimos 12 meses) e fazer sim uma média por dia. Lembrando que o takt será o tempo disponível do dia dividido pela demanda diária. Quando falamos do Mapa Futuro, essa demanda deve ser discutida com o comercial, pois é uma decisão estratégica. A pergunta que se faz é: Nós queremos alinhar o fluxo para atender qual demanda? Já as informações relacionadas a tempos e volumes de estoque, são coletadas no gemba. Lembre-se que o mapeamento serve para encontrarmos oportunidades no fluxo. Então você deve ir e ver com seus olhos, conversar com as pessoas, coletar os tempos na fábrica, contar os estoques. Tudo isso servirá de base para o desenho do mapa atual e projeto do estado futuro. Lembrando que, em nossas redes sociais @produlean_oficial, você encontra mais materiais sobre lean. No link abaixo, você encontra dois de nossos treinamentos na modalidade EAD, caso se interesse... Forte abraço!!! Curso Lean Thinking EAD produlean.com.br/curso.php?id=25 Curso OEE e SMED produlean.com.br/curso.php?id=32

[@allyssonsouza8022]

@@produleangestaoemmanufatur249 Esclarecido. Não precisa ser necessariamente um número preciso, mas do estado atual no gemba.Outra pergunta, pode ocorrer de todos os processos serem compartilhados ? se sim, como proceder ?

[@produleangestaoemmanufatur249]

@@allyssonsouza8022 Olá Allysson, essa pergunta é um pouco mais difícil de responder sem pisar no gemba e conhecer o processo para poder decidir o melhor caminho de implementação. É possível? Sim! Mas dentro de um processo, exemplo montagem (você pode identificar a oportunidade de dedicar em estado futuro), ou dentro de um processo de prensas (você pode ter máquinas que devido ao volume de demanda pode usar a capacidade máxima de uma ou mais máquinas, e assim dedicá-las ao fluxo). Como eu disse, tem que ver in loco para tomar a decisão mais assertiva... Agora, se nada for possível, o segredo estará em como implementar a produção puxada com a utilização de filas (FIFO - First-in-First-Out), mas novamente com o estudo de famílias e definição de tamanhos de filas, sendo necessário entender a melhor opção.

[@jonnybravo5083]

Bom dia Maicon! Muito bom o vídeo, estou iniciando na implementação desses conceitos na empresa que trabalho, se tiver materiais que possam nos fornecer será para auxilio, seria de grande valia, forte abraço e estou atento nos próximos videos.... Muito obrigado!

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Fabio! Fico feliz que sua empresa esteja iniciando o processo de implementação Lean. O MFV é uma ótima ferramenta para isso, para montar um plano. O ideal é ter alguém que auxilie vocês nesse processo no início para ganharem tempo. Quando precisar de algum material mais específico, pode enviar e-mail para [e-mail], que direi onde pode encontrar. Também fique a vontade para visitar e nosso site e rede sociais. www.produlean.com.br. Abraço e sucesso!!!

[@mailsonjosedasilva834]

Olá Maicon, você faz o mapeamento para um único tipo de matéria-prima? Por exemplo, no mapa que você mostrou, considerou pelo que entendi apenas o plástico que é injetado, porém, na montagem, acredito que o produto receba outras matérias-primas. Por favor, poderia esclarecer este ponto?

[@produleangestaoemmanufatur249]

Olá Maílson, obrigado pela pergunta! O primeiro passo para o mapeamento é identificar as famílias de produtos. Para cada família você terá um mapa, ou seja, um plano de implementação de melhorias. No caso de essa família utilizar mais de uma matéria-prima(o que é muito comum), você deverá representar no mapa o fluxo desses materiais. Se tiver dúvidas em como identificar as famílias, me envie por e-mail com sua dúvida que encaminho um modelo de excel para você utilizar. [e-mail] (A/C.: Maicon)

[@fabianapassador8649]

Excelente vídeo. Parabéns. Teria como, neste exemplo, disponibilizar uma foto dos mapas? No vídeo, a maioria dos textos estão ilegíveis. Desde já, agradeço.

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Fabiana. Gentileza enviar um e-mail para [e-mail] que envio as fotos assim que possível.

[@maxbertioga]

Foi utilizando o Kaizen em vez do J.I.T ? Ou foram os 2 ? Obrigado

[@produleangestaoemmanufatur249]

Ola Maxiliano... Devemos tomar cuidado com os nomes... Dentro do TPS(Toyota Production System) ou Lean Manufacturing, temos diversas ferramentas e métodos que são utilizados. Empresas que adotam o lean como estratégia de negócio, utilizamos o Kaizen como base para envolver as pessoas no aprendizado e conseguir melhorar continuamente. Ja o JIT (just in time) envolve ferramentas, como pull system, fluxo contínuo, takt time. O video apresenta Uma das ferramentas do lean (VSM - Value Stream Mapping) utilizado para planejar melhorias ao longo do fluxo de materiais ou informação de uma família de produtos. Esperamos ter ajudado. Obrigado por comentar. Sucesso!!!

[@lucassurfista95]

Aula muito boa. Parabéns!! Fiquei com dúvida em dois pontos: O tempo de ciclo que você menciona no vídeo não seria o Takt-Time? E o ideal não seria balancear o takt-time entre os processos para manter o fluxo de produção contínuo?

[@produleangestaoemmanufatur249]

Obrigado Lucas. O tempo de ciclo é da operação, ou seja, de quanto em quanto tempo eu consigo fazer uma peça naquela operação. Tempo takt está relacionado à demanda do cliente, ou seja, de quanto em quanto tempo eu devo entregar uma peça para atender a demanda do cliente. O tempo takt é utilizado como referência para o balanceamento das operações. Em nossa página no facebook você encontra um vídeo apresentando a diferença entre os tempos ciclo, takt e lead time. Espero ter ajudado! Abraço!

[@marcelomarques267]

Olá.....vcs tem curso de Lean Manufacturing online?

[@produleangestaoemmanufatur249]

Olá Marcelo. Está no "forno". Em Agosto lançamos nosso primeiro treinamento on line "Lean Thinking"...

[@isabelaazevedo587]

como descubro o tempo de ciclo ?

[@produleangestaoemmanufatur249]

Ola Isabela. O tempo ciclo deve ser medido no local. Ele representa de quanto em quanto tempo o processo, ou o equipamento, entrega uma peça, por exemplo. A maneira mais comum é utilizar um cronômetro, realizar algumas medições, e obter o tempo ciclo. Ele pode ser a média, se os tempos forem estáveis, pode ser o menor tempo repetido, etc...