Литьё Д16 в домашних условиях

[@avamal204]

Отличное видео!!! Ставлю жирный лайк!!! Небольшой комментарий - Честно говоря, впервые слышу такую интерпретацию фразы "Д16 не льется" :-) Никто и не говорит, что Д16 нельзя расплавить и залить в форму. Когда говорят "Д16 не льется", имеется в виду, наверное, что после отливки сплав уже не будет Д16 :-) Д16 знаменит своими уникальными свойствами, которые после "обычной" плавки теряются, поэтому и нет никакого смысла просто расплавить его в печи и залить в форму, если вы хотите получить деталь из Д16. Не получите, потому что если вот так просто расплавить, то компоненты сплава выгорают. Да и после отливки требуется отжиг и старение, без которых дюраль не получить. Одно время мы - несколько таких же энтузиастов - пытались освоить плавку Д16. В нашем распоряжении был литейный цех для чугуна, газовая печь, кузнечная электрическая печь и индукционная печь. Тут же в лаборатории цеха все образцы исследовали. Хуже всего было в газовой печи - и близко к Д16 не было. В электрической получше, но слишком долго, и потому успевало много компонентов выгореть. В индукционной печи с открытым тиглем было чуть лучше, но не намного. Тогда мы закрыли тигель крышкой из кварцевого стекла, предварительно задув в него аргон. И Индуктор включили на максимал, чтобы быстро расплавить. Через кварцевое стекло контролировали температуру пирометром. Получился почти Д16. Плавка в газовой печи не позволяла контролировать температуру расплава, поскольку пламя имело гораздо более высокую температуру, чем заготовка, и пирометр "врал". В принципе, анализ сплава до и после плавки показал, сколько чего выгорает, поэтому можно было в расплав добавить нужное их количество, и получить чыстый Д16 "по ГОСТу". Это я к тому, что сегодня нетрудно раздобыть индукционную печь. Даже можно относительно легко собрать его самому - в сети много схем и подробного описания, как все это собрать самому дома. С аргоном тоже проблем нет. Точнее, есть кое что и покруче аргона - гелий. Сейчас им воздушные шарики надувают везде :-) Одного шарика вполне достаточно для одного небольшого тигля. Только надо тигель закрыть крышкой хорошо. Да и пирометр - не проблема. Так что, получить в домашних условиях отливку "почти" Д16 - не проблема. А при наличии лаборатории (где вам быстро сделают анализ образцов "до" и "после", то не проблема и чистый Д16! Конечно, в подавляющем большинстве случаев в домашних условиях достаточно и того продукта, который получается при простой отливке. Но вот однажды мне понадобился Д16 для окулярного узла и некоторых других узлов самодельного телескопа. У приятеля есть индуктор, и у него на балконе мы и отлили заготовки. Причем, плавили не Д16, а чистый алюминий и добавили в расплав нужное количество других компонентов. Потом отжиг при 500 градусах и старение при комнатной температуре. Никакого "навороченного" оборудования не было - самым "навороченным" был пирометр из АлиЭкспресс :-) Токарь даже не понял, что обрабатывал самопал. Детали анодировались отлично, и цвета при анодировании были именно те, что и положено у Д16!

[@WindBrothers]

Ava Mal спасибо! Д16 является холоднодеформируемым сплавом. У него очень большая разница между точками солидуса и ликвидуса. И жидкотекучесть низкая. Поэтому его и называют нелитьевым. Данное видео двухгодовалой давности. Я давно перешел на плавку в печи сопротивления. И слез с нелитьевых сплавов, перейдя на низкокремниевый силумин. Переходить на индуктор не планирую- у меня в муфеле успевает расплавиться необходимое кол-во металла пока я готовлю формы. Ускоряться с плавкой смысла нет.

[@avamal204]

@@WindBrothers , а вы, случайно, не пробовали стекло? Печь сопротивления - самое то для стекла! Хотелось отлить стеклянную заготовку для зеркала телескопа. Не хочется городить огород, не набравшись опыта у знающих и умеющих людей. :-)

[@WindBrothers]

Ava Mal под стекло нужны температуры. И, подозреваю, лучше его купить.

[@avamal204]

@@WindBrothers , я знаю, что там нужен достаточно точный температурный профиль, и еще много чего. Купить, конечно, проще. Но и самому сделать тоже вполне реально. В принципе, я сам смогу это сделать. Но времени потрачу гораздо больше, если сам начну, без общения с теми, кто успешно этим занимался. Спасибо!

[@avamal204]

@Игорь Брунов Внимательно читайте - в среде аргона все было нормально. Кроме испарения есть еще окисление))

[@berbraer]

классное видео...спасибо

[@Stanislav1506]

Варить нельзя Д16 , про литьё никто такого не говорил. Большое спасибо за канал , очень полезный . Сразу видно человек делом занят , а не хайпует на ютубе.

[@WindBrothers]

Stanislav1506 спасибо! Варится он тоже замечательно. Сварщик, который со мной работает, варит его без вопросов. Вопреки расхожему мнению.

[@WindBrothers]

@Игорь Брунов никто за это нобелевскую не даст, не флудите

[@dmitriykolesnik4462]

Чето флюс красный какой то. Хлорид калия в удобрениях брал?

[@ravililchenko8914]

Что ж вы направления на магазы не оставили, интересует вопрос где брали формовочную смесь и флюсы, Спасибо!

[@WindBrothers]

RaviL ILchenko эту формомассу мне из Америки прислали. Можете посмотреть Petrobond oil sand на ebay. А флюс на этом видео- это обычная соль и хлорид кальция из удобрений

[@theregytor2515]

Уважаемый, благодарю вас за виде. Подскажите пожалуйста прочностные показатели ниже чем у заводского д16т?

[@WindBrothers]

Добрый день. Разумеется, ниже. Для достижения заводских показателей необходимо соблюдать технологию. А я просто расплавил металл и плюхнул его в форму.

[@theregytor2515]

@@WindBrothers Благодарю вас за обратную связь. Может вы знаете где можно глянуть годный мануал или вы опишите кратко?

[@antongoriachev]

Парни, вы молодцы!

[@international5891]

Что за футировка шамотно- волокнистое . Шамот понятно, что за волокно в какой пропорции и как себя ведёт при нагреве?

[@WindBrothers]

International специальная футеровочная плита. Продается в спецконторах.

[@ОззіОзборн-ы9г]

За видео однозначно лайк. Только пожалуйста не отвлекайся во время вождения. Безопасность на дорогах зависит в первую очередь от нас самих.

[@WindBrothers]

Оззи Озборн спасибо!

[@mihailsalmin6708]

Некоторые сплавы предназначены для штамповки, это не значит что их нельзя лить, но свойства литого изделия будут совсем иными нежели штампованного.

[@WindBrothers]

Д16т не предназначен для штамповки. Он слишком жесткий.

[@АнтонЮрьевич-б9е]

да все льется прекрасно. мы лили из д16 и диски и поршни для картинга. а там нагрузка не чета этой. все работало и гонки выигрывались

[@WindBrothers]

Антон Юрьевич об чем я и говорю :)

[@АнтонЮрьевич-б9е]

вопрос кстати на будущее. ну собсно рангоут например на "Кадет" или близкий к нему несколько дороговат, та вот, есть ли возможность заказать кит-комплект для самостоятельной сборки, ну там мачту, тросы, блоки и т. д.? ну чтобы собрать все это самому.

[@WindBrothers]

Антон Юрьевич да, все это продается. Но не в виде кита, а рассыпухой

[@АнтонЮрьевич-б9е]

ясно, спс! адрес сайта сохранен, даст Бог к след навигации достроюсь)))

[@vladimirblagin3105]

Спасибо за видео. Весьма познавательное. 5:07 вот в этом месте я честно пытался дунуть в форму, но монитор не позволил.

[@WindBrothers]

Vladimir Yakimchenko да, я дул туда ))

[@vladimirblagin3105]

@@WindBrothers А то есть частицы осыпались при соединении? Так, ладно, а куда надо дуть тогда? В литник чоль продувкой от компрессора?

[@WindBrothers]

Vladimir Yakimchenko нет, не в литник. Просто тот кусочек где я дул был вырезан.

[@АндрейЧе-о1ц]

супер! а пропорции земли которую сам сделал не подскажешь?!

[@WindBrothers]

Песок , бентонит. 9:1

[@АндрейЧе-о1ц]

@@WindBrothers благодарю !!!

[@international5891]

А можно уточнить, что за конторы и где это приобрести. Как ведёт при нагреве. Интересуюсь не из праздного любопытства. Намерен сделать горн для плавки. Ваш вариант на мой взгляд наиболее приемлемый из всех, что я знаю. С уважением!

[@WindBrothers]

International контору не вспомню. Но вариантов было несколько, рассматривал ближний. Толщина футеровки 7 см. Через час работы горна снаружи можно спокойно приложить руку. Космическая теплоизоляция

[@WindBrothers]

International до 1300 градусов Цельсия рабочая температура

[@international5891]

@@WindBrothers Спасибо за ответ. Удачи.

[@ФилиппТутаринов]

Ох, шикарно) Спасибо за видео) У вас добрые глаза, подписываюсь)

[@WindBrothers]

Спасибо! Этой зимой будет еще про литьё обязательно. Готовлю оснастку

[@билялгусейнов-ч1й]

Подскажите пожалуйста де вы приобрели импортную формовочную землю. зарание спасибо.

[@WindBrothers]

билял гусейнов добрый день! Продается на ebay под названием petrobond oil sand

[@СлаваСавченков-к6ю]

Если печатать PVA пластиком, может быть есть какой-нибудь вариант попроще? его же можно просто водой растворить

[@WindBrothers]

Слава Савченков про PVA пластики ничего не слышал. Есть PLA, но они не вымываются, а выжигаются. И формомасса там, соответственно, нужна другая

[@СлаваСавченков-к6ю]

@@WindBrothers нет, именно pva, как клей, печатается на любом принтере, его используют обычно как поддержку если у принтера 2 сопла, потом эти поддержки просто растворяют в воде. и стоит он примерно как pla. Может быть, его можно как-то использовать и для ваших целей

[@WindBrothers]

Слава Савченков в таком случае, будет получаться -одна деталь с одной модели. Неудобно и дорого

[@СлаваСавченков-к6ю]

@@WindBrothers Wind Brothers да, для массового производства не лучший вариант, но может быть, можно будет быстрее и проще делать какие-то единичные уникальные детали, хотя тут вопрос намного ли упростится процесс литья. А в плане денег - по материалу для печати одна небольшая модель рублей в 30 выйдет примерно (тонкие стенки, заполнение процентов 15)

[@bitengoleg2653]

У меня основной проблемой было не литье а формовка. Я вижу очень пластичная смесь не могли бы вы ее состав озвучить или ссылку бросить поскольку на смеси песка и жидкого стекла такой пластичности нет. Да еще вопрос -насколько лучше флюс работает ведь он добавлен в начале плавки а рекомендуют в конце.

[@WindBrothers]

Та смесь, которой я формовал- это фирменный Petrobond Oil Sand. Но самодельная (песок+бентонитовая глина) работает не хуже. Вот тут, у товарища, можно посмотреть состав: kzbin.info/www/bejne/eWmbYnR4pLR7eMU разные флюсы добавляют в разные этапы плавки. Покрывной флюс, по моим данным,- в начале.

[@bitengoleg2653]

Спасибо! Наиболее полное что видел. Я как раз подобрался к литью дельных вещей из бронзы.

[@ВасилийНиколаич-х5ч]

Галка очень радостно стрекочет:)

[@viktorbyzov4562]

Культура производства-супер!

[@МаксимЗобков-щ8ь]

После отливки у вас получился д16, с характеристиками д16, но д16т. Для получения хорошей «механики» нужно закаливать и состаривать.

[@WindBrothers]

Максим Зобков да, я в курсе. Спасибо!

[@EnergyStarProton]

Нужно ли закалять отливку ? И если да то как делать это ?

[@WindBrothers]

EnergyStarProton я не закаливал отливку. Но убежден, что из д16 ее можно и закалить. Сейчас лью силумин, он не калится вовсе. Как понятие

[@СергейСуслов-з2л]

Добрый вечер. но это уже не Д16 Т. после отливки, его свойства утеренны, тем более в домашних условиях. За ролик спасибо!

[@WindBrothers]

Сергей Суслов добрый вечер! А я и не говорил, что что отливка окажется из д16Т :)

[@СергейГорелик-г8о]

Ничем не отличается от литья из лома разных марок дюраля,с высокой степенью загрязнения и низким качеством сплава.

[@ТьомаТьомич-ц9ц]

Где взять такую импортную смесь?

[@WindBrothers]

Тьома Тьомич на ebay

[@timukahapov7893]

Интересно, у меня у одного возник вопрос, а 6980 это что? Пин от карты? ))))

[@WindBrothers]

Tỉmu Káhapov не вы первый ) но я уже не помню что это ))))

[@АкимовАрсений-х3т]

Офигенно! Ставлю 666ой лайк

[@АльбертЗезюля-ч7я]

Однозначно зачёт! А петробонд за бугром заказывали? Ко мне, если заказать, выйдет золотым.

[@WindBrothers]

Альберт Зезюля за бугром, да. Он и вышел золотым. Сейчас плавно на водную смесь перехожу

[@iridios6127]

+Альберт Зезюля Лей как нормальный человек --- в greensand.

[@СЕРГЕЙХарин-щ8к]

Что за формовочная смесь?

[@WindBrothers]

СЕРГЕЙ Харин , в видео все есть )) Это Petrobond oil sand

[@АлександрЛебедев-в4м]

Почему столько дыма?

[@WindBrothers]

Смесь на масляной основе. Масло выгорает

[@daiboze]

Подскажите где землю такую взять??????

[@WindBrothers]

Роман Горпинюк песок, бентонитовая глина (5%) , вода

[@daiboze]

@@WindBrothers кварц подойдет?

[@daiboze]

@@WindBrothers морской песок пойдет, или кварц?

[@WindBrothers]

Роман Горпинюк любой мелкий, лучше кварц

[@янанодь-п8р]

доброго дня а форму не надо нагреть ?

[@WindBrothers]

яна нодь вы знаете, я лью много разных деталей, но форму грел только пару раз, когда отопление отключали и в литейке было +7. Да и то потом просто перешел на более горячий расплав.

[@ЕвгенийБыков-м9в]

Нет там недостатков. Нормально все.

[@СТЁПА-у2я]

где в быту можно найти д16т для переплавки подскажите кто знает тококо непишите что мол спизди колесо у космической ракеты

[@WindBrothers]

СТЁПА в пункте приема металлолома. Как правило- в формате труб. А зачем вам д16?

[@СТЁПА-у2я]

@@WindBrothers ствольная коробка с основанием под пистолетную рукоятку пневматика РСР давление в коробке от 200 до 300 атмосфер

[@WindBrothers]

СТЁПА это лучше фрезернуть на чпу из плиты

[@СТЁПА-у2я]

@@WindBrothers всё я это понимаю нет доступа к станкам и проще купить каробку готовую ещё и биатлон у Крюгера но это всё деньги , и хочется свою и поле для эксперементов

[@СТЁПА-у2я]

@@WindBrothers ещё вопрос ты непробовал комбинировать в водить в отливку детали из метала или броны

[@Ветеранконторы]

А почему горн " создал " ?

[@WindBrothers]

sergey Imantovich потому что нужен был.

[@Ветеранконторы]

Wind Brothers а .. пафосно слишком , у нас в городе технарь керамический , так там любые клепают . а вообще канал хороший . мне нравятся скандинавские гафельные лодки ....дерево , медь ..всякая хрень . но хорошо , что есть такие люди как вы . удачи вам !

[@WindBrothers]

sergey Imantovich никокого пафоса. Вам показалось. Спасибо.

[@vfslav01]

Лей на здоровье из чего хочешь, а я буду применять только литейные сплавы!

[@WindBrothers]

Владимир Бондаренко очень рад за вас!

[@vfslav01]

@@WindBrothers Успехов вам в познании истины!

[@WindBrothers]

Владимир Бондаренко спасибо! p.s. Я последние два года тоже покупаю в чушках ак9ч. Лью его и доволен.

[@rocketsland9539]

@@vfslav01 А в чём, собственно говоря, истина? In vino veritas, in aqua sanitas ?

[@stasevdov742]

Эээ, как сказать что бы без обид... можно ПРИВАРИТЬ , а можно приварить, я там видел как на краспице из нержавейки ушки приварины , то тогда да! Д16Т варится, только шов хрупкий и пористый. Для сварки существует другой конструкционный ал. Сплав в оригинале это 6061 по Американскому каталогу.

[@WindBrothers]

Stas Evdov про пористость шва в Д16 это вы расскажите сварщику моему, он посмеется. Т.к. варит даже бронзу. Варит. Бронзу. Любые сплавы 6000-й группы хорошо свариваются. Не только 61-й.

[@mikhailchirin8809]

Wind Brothers Вы серьёзно про Д16Т? Варит, говорите?

[@WindBrothers]

Mikhail Chirin я просто про д16. Без Т

[@mikhailchirin8809]

Понятно, а то разрыв шаблона уже..)))

[@DikiiM]

Похоже не песчинки это, а поры. Что не особо и критично.

[@KOMar2014]

это не следы писчинок,это кратеры газов

[@WindBrothers]

SL - tech это следы песчинок. В некоторых из них даже песчинки остались

[@СергейГорелик-г8о]

Расплавить Д16Т ума не надо,а получить заново литую деталь Д16Т вряд ли,т.к. ты изменил химсостав сплава абсорбцией газов (продуктов горения) и добавкой флюса. "Т"-означает термозакалку сплава,т.е. физико-механические свойства твоего сплава далеки от Д16.

[@WindBrothers]

Вы видео посмотрите внимательно, перед тем как комментировать. Я там не говорил что получил обратно д16т. Речь шла о том, об отвратительной жидкотекучести и неэвклетичности этого сплава. Именно поэтому его и причислили к разряду нелитьевых.

[@TailerRip]

Асмр щикам рекомендую ваши видео

[@ИгорьФомин-ь6я]

Лил детали с профиля алюминиевого. При том, что литниковые отверстия тонкие. Не льётся оно тогда, когда температура расплава близкая к температуре плавления, особенно если форма холодная. Если температура расплава 900-1000 гр., тогда всё прекрасно льётся. Смотря на ваш тигель и горн, под горелкой есть 1000 гр., выше - нет и в целом нет. Нужно закрывать горн, чтоб тигель с расплавом нагревался в замкнутом пространстве до жёлтого цвета. Также играет роль сколько расплава и размеры тигля. Если в тигле его мало, и тигель большой (большая площадь теплоотдачи), расплав быстро потеряет температуру (быстро меняется цвет от жёлтого до буро-красного) при извлечении из горна. Во время самой заливки температура расплава будет близка к тем-е плавления, он схватится и деталь не прольётся. В Вашем случае хорошо то, что деталь относительно масивная, тонкостенная с большой площадью поверхности не пролилась бы. При температуре 900-1000 град. расплав не успевает остыть до состояния схватывания и тогда всё проливается. Если деталь большая и тонкостенная, то нужно и форму греть градусов до 300-400 перед заливкой. Земляную форму конечно не нагреешь, а гипсовую или песчаную можна. Некоторые греют сам расплав резаком в литниках на конечном этапе заливки и подливают недостающий алюминий.

[@UCKyou42]

СКАЗОШНЕГ😉

[@ИгорьФомин-ь6я]

@@UCKyou42 САМ ТАКОЙ! 😂

[@UCKyou42]

@@ИгорьФомин-ь6я в основном литье при тышше градусив. сам-то чонить ЛЬЕШЬ?

[@mohameddagechi9357]

bravo

[@ЖораЖора-о7м]

Лайк

[@janeg7110]

Слышь ЗЁМ ? У тя днюха 6 сентября 1980 ?

[@WindBrothers]

Нет, это пин-код одной из старых карт.