литье алюминия (шкива Ф290мм) и его мехобработка на токарном станке

В первой половине видео я показываю из чего я отливаю заготовки(в том числе и шкив Ф290мм) печь,инструменты,немного о качестве литья и о том насколько хорошо обрабатывать литье сделанное в домашних условиях ну и в конце концов отливаю собственно заготовку самого шкива .Во второй половине видео показана более менее подробная мех обработка отлитой мною заготовки(шкива) на токарном станке-показаны все операциии изготовления данного шкива

[@user-cd2vz7ym9o]

Я восхищен! Крутая работа!

[@MsModelistis]

У хорошего мастера оборудование всегда в чистоте ! Как у вас

[@user-lw5km7cz9t]

Долго можно смотреть на огонь и как работает человек!

[@user-wo2rj7kv2h]

кстати, с меня лайк и подписка. желаю творческих успехов!))

[@user-ex3lh5tu8n]

Здорово ! Я сам токарь , посмотрел , загорелся .Браво !

[@PavelK77]

Молодец, я только начинаю это осваивать! Подпись

[@user-td4xj7gc2f]

всё классно сделал, один нюанс, с начало лучше просверлить потом расточить, а после поджать центром в уже готовое отверстие и сделать ручей.

[@remo9899]

спицы нужно делать с утолщением к центру а у вас к к периферии

[@user-wl4np3bl5z]

Хорошо, когда руки из плеч растут.

[@franzotto448]

Это хорошо и понятно как ты, даже для меня

[@suvorovcustom]

Отличная работа. Однозначно лайк! А по поводу отливки не толстых цилиндриков из алюминиевого сплава, так я не заморачиваюсь с изготовлением разъёмной формы, а заливаю металл в корпуса от старых аммортизаторов. И так как у них внутри очень гладкие стенки, отлитая заготовка без проблем извлекается после не сильного обстукивания формы.

[@user-ix6sw7ox2m]

+suvorov-custom спасибо -по поводу армотизаторов и другой подобной "посуды" знаю-просто мне нужен был чистый Ф40(после станка) поэтому форму сделал 42 или 43 мм с припуском а то что есть готовое(армотизаторы и различные "банки консервные")согласитесь далеко не всегда по размеру и длинне совпадают с Вашими требованиями к заготовке(размерами)

[@user-kg1kc9rl7j]

Мужик умница!!!Молодец!!!Как у Высоцкого в песне и голове своей руками помогал.Это не про Вас?

[@user-of6ej1ju8i]

мастер на все руки!

[@yuwo820]

Ты бы видел,как он дрочит!👆Реально,мастер на все руки!😂

[@Guta298]

Молодец дядька! Нам бы одного такого токаря. (все или пьянь или с двумя левыми руками)

[@PowermanHDD]

Ns yf ktdst herb yt yfujdfhbdfq

[@plavlyvse4121]

Очень даже неплохо получилось, обычно при литье алюминий дает большую усадку и нужны закрытые литьевые формы с прыбылью.

[@user-ix6sw7ox2m]

+Plavly Vse отлил уже таких 6 штук -усадку дает но несущественную-вся она концентрируется в центре детали--примерно ямка-глубиной не больше 3 мм и диаметром-20-30-пустяки вобщем. да и другие детали лил в открытые формы-усадка ничтожная была.

[@plavlyvse4121]

+алекс наган , Возможно усадка маленькая из за того что отливка малой высоты. У меня на болванке весом 10 кг и высотой сантиметров 20 (заливал расплавленый алюминий в металлическое ведро из под краски) получилась довольно глубокая раковина в центре отливки.

[@user-ix6sw7ox2m]

Plavly Vse именно из за небольшой высоты относительно диаметра-малая усадка-вы совершенно правы. когда я отливал прут Ф42 и длинной 200 мм (то есть высота намного больше диаметра) там кратер(усадка) был глубиной около 30мм и диаметром где то треть от диаметра самой заготовки

[@user-bp4bt5fs3l]

Ха! прикололи слова " от ЖЕНСКОГО ФЕНА". Чел брутальный. Лайк.

[@user-yb1ns4bi7x]

Прикольная работёнка всё-таки это токарное дело :) Всегда смотрю и залипаю. Мне интересно и прям хочется токарить :)

[@user-ix6sw7ox2m]

Так в чем же дело?)токарьте)

[@user-yb1ns4bi7x]

Станка нет. У Вас там просроченного не завалялось? :)

[@user-ix6sw7ox2m]

Да полно "просроченых")-только за деньги) и не у меня

[@user-jy2xj3cr6u]

Алек, добавляйте при литье не много медной проволоки. При обработке на станке стружка не липнет к резцу.

[@35region88]

бля молодец мужик. с меня лайк и небольшой совет с вашего позволения лей хоть в сырую глину пор не будет только крышку сделай и литник выше с расчотом чем сырее тем выше литник тогда все поры в самом литнике останутся. а так вобще просто лайк даже за то что не стал говорить сначала рекламу с просьбой подписатся))))(зае...и такие )успехов

[@igorovcharov7424]

Чтобы пор не было, надо форму греть перед заливкой.

[@aimp2user]

Igor Ovcharov, a глина не потрескается?

[@igorovcharov7424]

***** Подогрев формы и нанесение термоизоляционного покрытия, в качестве термоизоляционных покрытий при чугунном и стальном литье применяют огнеупорные облицовки и краски, а при литье из алюминиевых и магниевых сплавов применяют, как правило, только краски.

[@Emin.Mamedov72]

если глина огнеупорная нет не треснет,, надо нагревать

[@Emin.Mamedov72]

если глина огнеупорная нет не треснет надо нагревать

[@AZAZELLO6411]

Бентонитовые глины,лучшие Павлодарские от норда,плотная забивкаи прогрев обязателен .Тетрабентовые глины формуются глубже /

[@user-pd6wn6su1r]

Здравствуйте Алекс.Спасибо за видео, очень все хорошо.Хочу спросить у вас.Бросаете ли вы соль и соду и если да то в какой пропорции по отношении к емкости метала?Давно собираюсь попробывать отлить чего нибудь да вот все со временем туговато.Ответтьте пожалуйста если не в тягость.Зараннее спасибо.

[@user-ix6sw7ox2m]

+Олександр Дячук Здравствуйте.Если льется силумин или дюраль то никаких флюсов не бросаю так как от них окислы ничтожны при переплавке-а вот если переплавлляется чистый алюминий то он окисляется очень существенно и в него да-я бросаю соль и соду по 1 столовой ложке(без горки) на 1 литр(уже жидкого) алюминия то есть примерно на 3-3.5 кг

[@user-pd6wn6su1r]

Очень вам благодарен.

[@justfullscale]

Состав земли для литья алюминия - песок 75% и глина 25% . Увлажняется водой до момента когда при сжатии в кулаке получается комок. Алюминий льется сразу после формовки, без сушки формы. На приводных клиновых ремнях угол 40 градусов, угол канавки ремня зависит от диаметра шкива и берется из таблички в ГОСТе.

[@user-ix6sw7ox2m]

+Andrew P угол не 40 а 34 градуса у ремней! и от диаметра шкива он абсолютно не зависит-более редкие ремни бывают и с другим углом.я шкивы и не только точу регулярно если что на производстве.а вот вам стоит почитать книгу или гугл по ремням (какой там угол)-а вы мне "таблички" предлагаете смотреть))) за состав земли спасибо

[@justfullscale]

+алекс наган Я тоже шкивы делаю. Но стараюсь делать их правильно. ГОСТ 20889-88 там все www.infosait.ru/Pages_gost/11718.htm Угол зависит от диаметра шкива хотябы потому что при изгибе ремня внутренняя часть подвергается сжатию и увеличивается в ширине, а наружная наоборот. При этом угол тем меньше чем меньше радиус изгиба ремня. Для профиля Z угол 34 градуса только для диаметров 50-71 мм, у вас диаметр 290 мм, соответственно угол должен быть 40 градусов. Это требование ГОСТа, все остальные мнения ошибочны поскольку ГОСТу не соответствуют.

[@kotborka]

Алекс,где-то ты что-то упустил)

[@user-ow6eu1dj1v]

@@justfullscale подскажи углы для проф А и Б.заранее спасибо.

[@justfullscale]

Они одинаковые. Разница только в ширине верха канавки. Угол зависит от диаметра шкива.

[@EvgenLogin]

Спицы это конечно хорошо, но можно было бы обойтись и без них, залить сплошняком но менее тонким слоем, получилось бы аккуратнее и крепче, да и металла не намного бы больше ушло. По поводу формы для литья, в видео не уточнено - устанавливалась ли она по уровню?

[@user-ix6sw7ox2m]

да,конечно,по уровню выставлялась

[@aksenchik222]

Супер!

[@user-pt8kz2kp3v]

Моск. завод *Красный пролетарий* ток.станок 1 к 62 - в 70-х на таком 14 лет на *сделке*, вспомнил молодость....

[@user-pj1du2qv3k]

Здравствуйте ! Скажите если из углекислотного гнетушителя сделать тигель - пойдёт ?

[@user-ix6sw7ox2m]

пойдет но не на долго-прогорит днище плавок за 8-15

[@R_n_P]

Красота! Но на последних кадрах показалось, что центр шкива не совсем точный, но это скорее всего из-за мастер-модели.

[@user-ix6sw7ox2m]

центральное отверстие шкива относительно наружного диаметра (ручья) "бьет" 0.03 мм (проверялось индикатором) что является хорошим если не отличным результатом-вам показалось

[@R_n_P]

Понял, спасибо за ответ.

[@osipgraphman4246]

@@user-ix6sw7ox2m У вас дисбаланс на шкиве наверняка. Нужно было в макете хотя бы центр обозначить конусный, чтобы по нему потом на токарном центроваться. И мне показалось, зажали в патрон не оцентровав.

[@vstaniulenas470]

Здравствуйте,интересное видео. Скажите возможно ли отлить колесо для гриндера?

[@user-ix6sw7ox2m]

здравствуйте,конечно возможно только форма посложнее будет

[@user-yv2zc1qc9z]

Алекс Вы молодчага ... Подскажите пжлста не будет ли такой шкив со временем терять геометрию . 0-А -В -С и тд... ? Ведь алюминий же !? Спасибо .

[@user-ix6sw7ox2m]

конечно не будет он терять геометрию(если конечно по нему не бить кувалдой) так как там вобщемто не чистый алюминий а алюминиевый сплав-в основном АЛ-9 и АЛ-32(именно из них сделаны головки блоков цилиндров и сами блоки двигателей а я практически из них только и лью за редким исключением).Например конкретно этот что на видео работает на компрессоре у человека по минимум 8часов в день почти без выходных больше года уже-все в порядке

[@franzotto448]

28:50 Egal, das bleibt jetzt so ☺ 28:50 Во всяком случае, так оно и есть ☺

[@user-lo3bp4mk9n]

молодец!!!!!!!!!!!!!

[@user-ut2qy1vh1d]

Классный станочек! 1 К 62 если не ошибаюсь

[@user-ix6sw7ox2m]

не ошибаетесь).1к62 -так и есть

[@marinaxrm9195]

круто

[@user-qt4tt4kq2q]

Чуть не уснул не досмотрев даже половину.

[@user-ix6sw7ox2m]

да и пох всем)))

[@olegpetrov1033]

С большим интересом просмотрел ваше видео,-мне очень понравилось.....молодец , так держать ,-умничка ....перечитал все комментарии .....наряду со многими положительными отзывами , некоторые "умники " пишут всякую хрень.....вы не обращайте на это никакого внимания ,-потому как злопыхатели были и будут всегда , .....а многие в своей жизни и молотка то не держали в руках ,-а туда же -поучать норовят......., а формовочную смесь попробуйте делать из песка с небольшим добавлением шамотной глины % 15-20 и жидкого стекла %12если шамотной не найдется можно взять обычную каръерную желтую (жирную) с зеленоватым оттенком.......лить конечно лучше в закрытую форму ....с достаточно длинным ливником см.7-8 и не забывайте про воздухоотвод ......для более точного литья ,-можно делать формовочную смесь песок 50;% гипс 40% и10%жидкое стекло.......и можно не сушить слишком долго форму , ......только чтобы влаги не было.....А что бы выливаемая модель не прилипала к форме , самую форму слегка припудривают графитом или тальком ......Опоку , т.е. верхний и нижний ящики в которых будет форма лучше делать из неструганных досок , чтобы была лучшая счепливаемость за счет задиров и неровностей ...опока (оба ящика )должна иметь минимум две точки совмещения , на одной фиксаторы на другой углубления Формовочный песок должен быть мелким (просеянным).......кстати- если нет подходящего мелкого песка -можно использовать землю (земельную пыль)с добавлением 20%глины и 5% каменноугольной пыли , хотя можно обойтись и без этого . для более точного литья с использованием восковых либо парафиновых моделей используют такую формовочную массу в весовых частях за массой :Гипс-1 Тальк-2 Мел-2 Мелкий песок-1 .....форма будет крепче , если к воде , на которой замешивают формовочную массу добавить2-3% буры или3-5% столярного клея , или 5-6% сахара После смешивания составных частей формовочную массу разводят водой , до состояния густой сметаны....-эти все данные мною взяты из книги "В помощь литейщику ", я тут умничать не собирался ,-если что либо из этих советов вам пригодится-буду рад ! Я там вычитал в комментах ваш еmail : м[e-mail] - скажите это правильный ваш адрес? Можно ли вам написать ?Хотелось бы с вами познакомиться поближе. Есть одна интересная идея ,-хотел бы посоветоваться , а может быть даже и посотрудничать......Мой email : [e-mail] ответ можете дать туда !

[@user-ix6sw7ox2m]

Спасибо за положительный и содержательный комментарий).-Почта указана верно.

[@olegpetrov1033]

Ув.Алекс...Можно ли вам заказать вылить для меня пару алюминиевых трубок нужного мне диаметра ( внутренний диаметр 70мм и наружный диаметр 77мм ) и толщины стенки (7мм ) длинною 125 мм Это будет длиннофокусный об,ектив для ф\аппарата ...Стоимость работы я оплачу естественно . Если вы согласитесь сделать отливку....то может быть также согласитесь проделать некоторые токарные работы с этим литьем .....а это уже будет дороже....так что получается у меня к вам уже заказ !!! Очень прошу вас ответить мне на данное предложение...! мой e mail изменился .....теперь он такой [e-mail] а ещё лучше если перезвоните мне ....мои тел. [phone] Киевстар или [phone] Мтс Это Харьков... ...на всякий случай дублирую свое пмсьмо т.к. не уверен , что дойдет поскольку mail.ru на Украине Порошенко отменил......своим указом.....хоть бы что хорошее сделал.....Перезвоните мне пож. С ув. Олег Степанов сын !

[@user-md6jz4ks2v]

oleg petrov привет что за красавица на заставке.

[@GrjazniyZmey]

Молодец.

[@argus1950]

Шибко экономно для кустарки. Впритык, можно сказать. Но все равно - молодец. Такие люди Русь вытянут.

[@rocketsland9539]

Кукиш с маслом.. Или х** в штаны..

[@5890cdb5]

... Тезка, а почему вы льете в открытую форму? Литье в закрытую форму даст намного лучший результат. Мне приходилось отливать изделия из дюралевого лома до 20 кг с минимальной обработкой в дальнейшем. А песчано-глиняную смесь лучше делать в соотношении 15-25% мелко измельченной глины и соответственно просеянного песка 75-85%, слегка увлажнив, с последующим формованием отливаемой модели методом трамбовки формовочной смеси в две полуформы ...

[@user-ix6sw7ox2m]

+AleX Z просто с закрытой формой возни больше(во всяком случае для меня) а с увлажнением не понял-водой увложнять?сколько раз не пробовал -все что на воде формы- "кипит" металл(прокаливать негде форму) само больше понравилось лить в смесь цемента с тормозной жидкостью(недостаток дорого и быстро испаряется жидкость-за 3-4 отливки) и смесь цемента с маслом или отработкой .(недостаток тяжело мешать до однородной массы) но работают эти смеси на "ура"

[@5890cdb5]

алекс наган ... Увлажнять водой. Формовочная смесь песка и глины при формовке должна быть слегка влажной, но не мокрой (!). А чтобы при заливке металл не вскипал песок и глина в формовочной смеси должны быть в том соотношении, которое я указал в предыдущем комменте т.е. 15-25% глины и 75-85% песка (это ВАЖНО, т.к. влияет на газопроницаемость формы). При избытке глины в смеси - металл кипит, при меньшем - форма сыплется. Более точное соотношение подберете после нескольких отливок. При отливке тонкостенных и мелких (менее 200 гр.) изделий форму можно немного подсушить (на солнце летом) или у любого другого бытового источника тепла. Также еще при формовании отливаемой модели, устанавливайте не менее двух литников ... Достоинство применения данной формовочной смеси и такого способа литья - это доступность и дешевизна. Причем при определенной сноровке и опыте, литье получается достаточно качественное, с минимальной обработкой в дальнейшем. P.S. Лет 20 назад мой друг и коллега по хобби, умудрился таким способом и в такой формовочной смеси отформовать и отлить из алюминия номерной гос.знак автомобиля (!) толщиной 2-2,5 мм :) ...

[@user-ix6sw7ox2m]

+AleX Z спасибо за полезные советы -а насчет номеров это конечно мастерская работа !) вопрос- а бронзу или медь можно ли залить в ту смесь что вы описали ?у них температура плавления существенно выше чем у алюминиевых сплавов соответственно "закипеть у них больше шансов как я понимаю.

[@5890cdb5]

... Можно хоть чугун или сталь, если расплавите. :) ... В далекие, светлые советские годы нас, будучи еще школьников старших классов, для профориентации учитель труда водил на экскурсию в литейный цех на станкостроительный завод. Увиденное и услышанное там мне запомнилось и в дальнейшем очень пригодилось... Литье очень завлекательное и интересное дело. Освоить его поверьте - не сложно, благо сейчас почти у всех под рукой есть интернет, из которого можно почерпнуть любую интересующую вас информацию. Удачи...

[@user-ix6sw7ox2m]

спасибо вам за подробные ответы!)

[@user-tj9xs2un1m]

Неохота читать все комментарии ,может кот и задавал такой вопрос. Как с балансировкой. Судя по геометрии невооружённым глазом виден дисбаланс. Работал кузнецом в свое время то же лил шкивы, но ступицу брал стальную или чугунную так надежнее и быстрее меньше заморочек (старый шкив).

[@user-ix6sw7ox2m]

после токарного станка дизбаланс там ничтожно мал -на 1500об/мин он вообще не ощущается-уже это проверено временем

[@user-hy5md6hn5q]

ОК,СПАСИБО.

[@MKV664]

достойно!

[@user-vz1gc8ou5f]

добрый день.мне шкив нужен отверстие с шлецами,как вы думаете если сеять вал и залить шкив с валом а потом обработать реально так новый шкив сделать?

[@user-ix6sw7ox2m]

Да, должно получиться

[@user-xn2ms3bt6p]

Я тоже плавлю алюминий , самые качественные детали получаютса из поршневой групы сельхоз техники , соль и соду я недобавляю ( рас попробовал непонравилось ) в место дигеля использую чугунную поилку с коровника , вместимость примерно 2 литра , если плавить алюминий ее хватает на всю жизнь .

[@Mihail_Vorobev_Dom_Sv_R]

Какие формовочные смеси используешь? Сушишь ли их?

[@ugly_punk]

наглый рыжий кот и не боится!

[@user-zd9vi4cy4s]

молодец

[@bogdansolodun1088]

Здраствуйте! Сколько будет стоить такой шкив как на видео только без внутренего отверстия и из ваших материалов? И ище, из какого ви города? заранее спасибо, с большим уважением!

[@user-ix6sw7ox2m]

пишите на почту [e-mail]

[@Karpoev]

вопрос к автору, касаемо трудозатрат. Если, например, изготовить/иметь профилегиб, согнуть кольцо из 15го квадрата, сварить восьмиспицевое колесо, внутрь вварить отрезок прутка ф30мм и потом всё это дело обточить на станке, - времени же реально меньше займёт?

[@user-ix6sw7ox2m]

Нет не меньше-когда то таким способом делал маховик на станок-к тому же алюминий легче.Это если один нужен то можно сделать сварной но опять же надо иметь на чем гнуть обод

[@user-zi3bp3oe9k]

здравствуйте ! появилась нужда отлить себе несколько деталей .но не знаю состав (земли )подскажите пожалуйста что и в каких пропорциях нужно

[@user-ix6sw7ox2m]

Здравствуйте.Можно цемент с отработкой или маслом-я отработку лил постепенно "на глаз" доведя смесь до состояния что она только только начала лепиться ,но нужно не переборщить иначе может стать очень липкой и будет прилипать к модели -вообщем опытным путем нужно и главное тщательно перемешать(я сделал миксер для дрели чтоб мешать).Тоже самое и даже лучше песок с жидким стеклом.Чем тоньше рисунок модели тем мельче нужно зерно песка.

[@user-wu2xx7sf3g]

Молодци

[@AlekseyG77]

Подскажите, где найти такую сталь? Может из нержавейки есть смысл сделать литник?

[@user-ix6sw7ox2m]

литник смысл есть делать.О какой стали вы спрашивали?

[@user-mt9hq4gb2x]

доброй ночи Алекс.скажите вы на заказ делаете шкифи?

[@user-ix6sw7ox2m]

+Тимофей Джиоев один себе один товарищу(для компрессора) и один на заказ был

[@moskal81]

Лайк конечно . Как вы в такой темноте работаете ? В нашей работе с таким освещением нельзя .

[@user-ix6sw7ox2m]

да -на тот момент освещение было слабоватое-сейчас получше сделал-всмысле светлее

[@user-yv8es1qy2p]

Надо форму думается ставить кверхтармагами и где сама ось заливать оттуда, давление вытеснения столбика для литья, в общем так качественней, чем это детство.

[@bizisoft1]

"...многие называют это шлак, но это не шлак а окисел металла". К сведению наведение шлака осуществляется с целью удаление окислов из расплава посредством введения флюса. В случае с алюминием самое простое можно добавить соль+сода 1:1 дабы снизить содержания газов в металле и соответственно раковины. Жидкого металла должно быть с избытком дабы исключить брака по недоливкам и раковинам. Металл лить в специальную приемную воронку, соединенную с отливкой литникам, желательно предусмотреть питатели для компенсации усадки, а также закрытую форму. Форму изготавливать из песчано-глинистой смеси с просушкой в печи, чтобы обеспечить удаление влаги и улучшить газопроницаемость, поверхность желательно обработать антипригарным покрытием (например для чугуна и стали - смесь графитовой пыли с жидким стеклом и воды). Покрывать распылителем

[@user-rw6xf6mg1g]

Помимо питателей желательно еще и прибыли прилепить, алюминий садится здорово: до семи процентов усадка идет. Да и формовать лучше из двух половин, и заливочную горловину отдельно от прибыли ставить, чтобы форму не размыло.

[@user-bd8zy1ez4p]

Мне токарь выточил пару двухручьевых шкива. Боковые плоскости канавки для ремня ступенчатые. Почему так и не будут ли эти ступеньки съедать ремень?

[@user-ix6sw7ox2m]

конечно будут,ему лень было резец подправить. или токарь такой...

[@user-ny6et7js9g]

Не токарь😅

[@user-dn5un1vj4y]

А какой у вас станок?

[@alekcandr86]

керосинчиком капать на резец очень хороший результат

[@01234567899226]

Обязательно балансировать надо.

[@user-ix6sw7ox2m]

+Добрый абсолютно балансировать НЕ надо-этот шкив уже давно успешно работает на компрессоре и еще такой же на токарном станке стоит у человека--это если б он работал хотя бы на 6000 и выше оборотов -тогда да-надо-а до этого это безсмысленно

[@user-my6pd4cf4j]

@@user-ix6sw7ox2m случайно наткнулся на Ваш ролик. Здорово! Многие писали про геометрию спиц, но почему-то они не подумали, что если при токарке, когда резец отламывает от конструкции метал, с конструкцией ничего не происходит, то почему резиновый ремень должен её сломать... Удачи! Станочник - это круто!!!

[@user-ix6sw7ox2m]

@@user-my6pd4cf4j тут таких много "спецов"

[@user-wo2rj7kv2h]

доброго времени суток! забавно, но история с тигелем приблизительно напоминает мою. тоже первый делал с трубы тройки, конец ему пришел сразу же, оттого, что в качестве наддува использовал выдувной выход советского пылесоса, что привело к эффекту автогена :). как видео смонтирую-выложу тоже про плавильню и тигеля, новый и старый с дырой. а теперь вопрос, с каких машин блоки из алюминиевых сплавов? я вообще до этого думал, что они чугуниевые.. так-то там алюминия прилично.

[@user-ix6sw7ox2m]

+антон чупин москвич 2140 например (на видео он) головки от двигателей всех машин(легковых) алюминиевые волга 2410 точно иномарки очень многие и старые и новые-можно поехать на разборку авто и купить убитый в хлам двигатель

[@user-pu9lt6zk3f]

+алекс наган спасибо!

[@RealCastoms]

Скажите какая прочность получается домашнего литья? Пробовали испытывать на прочность?

[@user-ix6sw7ox2m]

Прочность как прочность-сделал(отлил) несколько кувалд например-они не рассыпаются(если вы об этом) лупят ими нормально).Такой шкив как на видео (неудачный) еле разбил кувалдой(для переплавки)-можно сказать литье по прочности как и заводское ни больше не меньше.

[@RealCastoms]

алекс наган хочу попробовать колесо на мотоцикл отлить, чем-то схожа отливка с этим шкивом.

[@DmitryPanchenkoKursk]

расскажите как сделать форму детали типа клапанная крышка,в которой должны быть повторены обе стороны но одна вогнутая другая выпуклая

[@user-zr1dg6zy6d]

+Дмитрий Slavyan Kursk наверное у тебя опель, точнее омега?

[@DmitryPanchenkoKursk]

Сусана Куанова c чего такое решение??

[@user-zr1dg6zy6d]

простое предположение. у нас тоже опель омега и все мучаемся с пластиковыми клапанными крышками

[@DmitryPanchenkoKursk]

+Сусана Куанова мне на кастом байк

[@user-zr1dg6zy6d]

))))) понятно

[@user-iq3pf8cz5w]

Здравствуйте подскажите пожалуйста точные размеры шкива на мотоблок Нева мб 1

[@user-ix6sw7ox2m]

Здравствуйте-без понятия)

[@user-xu9qg8fi1s]

как латунь отливаете ,он же к тигелю припаивается?

[@user-ix6sw7ox2m]

Ничего к тиглю не припаивается

[@user-yc9um5ru7b]

Собираюсь лить шкивы на ленточную пилу 540 мм форма заготовки с пенопласта разовая в алюминий буду добавлять соду и соль

[@user-ix6sw7ox2m]

Дмитрий Золотов если вам нужны шкивЫ (то есть много более 1шт) то лучше сделать модель и заливать так как например я .а если вам конечно нужен один шкив то в пенопласт идеальный вариант .А если все таки не один собираетесь отливать лучше сделать модель-будет быстрее

[@user-pc5yh7np3b]

В алюминий что нибуть добавляете? алюминиевый провод на шкив пойдёт?

[@user-ix6sw7ox2m]

Из проводов шкив не очень будет-потому что провода- это чистый алюминий-точить его тяжело(разве что вместо эмульсии в станок залить керосин тогда норм) к тому же он очень мягкий и в процессе плавки он сильно окисляется(отходов много).Если чистый алюминий добавляю соль и соду по классике.

[@valeriykazak8038]

Всё-таки силумин в приоритете - льётся замечательно, а чем более доля чистого алюминия в расплаве, тем тяжелее его обработка - сплав более липкий, вязкий. Наволакивает на резец, забивает напильник, одним словом, обрабатывая этот сплав, ты пополняешь лексикон новыми выражопываниями.

[@user-ix6sw7ox2m]

Точил я как то чистый алюминй пару недель подряд -если обильно поливать керосином(не кисточкой мазать, а именно струю подавать в место резания) и спец заточка резца-точится как бумага и не налипает.правда резец был готовый специально под алюминий(с мех креплением)

[@nightwalker5464]

Фиг бы я такое качество принял... А отлить размером побольше, под постобработку?

[@user-ix6sw7ox2m]

Да не принимай, триста лет ты здался со своей "приемкой")))

[@user-hy5md6hn5q]

АЛЕКС,Я СЕРЬЁЗНО СПРОСИЛ)))

[@user-ix6sw7ox2m]

ну хорошо хоть сарказм понимаешь-да все в порядке-ты поинтересуйся сколько такой шкив стоит(такого диаметра) тем более конкретного диаметра по спецзаказу и поймешь заработал или нет-еденичные детали всегда дорого стоят так как это не "штампуется" миллионами штук

[@nnikolalomakin1560]

ну да,я при изготовлении вообще смотрю на время,и потом это время конвертирую в деньги и объявляю стоимость.

[@ediko77]

скажите а закалку делать будете и как в домашних условиях ?

[@user-ix6sw7ox2m]

закалку (качественную всмысле чтоб получить желаемое колличество едениц закалки) -в этой печи сделать достаточно сложно по одной простой причине-нет возможности регулировки поддержания точной температуры и контроля ее(разве что датчик поставить)-хотя бы +- 50 градусов.Можно по цвету побежалости конечно но это все равно неточно-хотя раньше так калили.Я закаливал некоторые неответственные вещи в этой печи(не работающие на оборотах и не сильно нагруженные) типа винтов для замков и шестерню-оно конечно закалилось но сколько там едениц трудно сказать только твердомером можно проверить-которого нет)-потом еще отпуск нужно делать -делал в электродуховке-в зависимости от материала обычно отпуск от 180 до 250 град в течении часа нужно выдержать нужно.Вспомнил, метчики самодельные трапециедальные из у12 я в ней калил-по цветнине они работали)

[@ediko77]

спасибо за инфу большое, а вам удачи !

[@user-ix6sw7ox2m]

спасибо

[@user-fz2qx1xu8x]

А у меня тигель из нержавейки растворился при первой плавке, странно получилось, просто в одном месте образовалась огромная раковина, и сплав вылился...

[@user-ix6sw7ox2m]

Какой толщины нержавейка?у меня тигель во первых не просто изнержавейки пищевой (12х18н10т) а у меня жаропрочная нержавейка ( 20Х23Н18) -это разные материалы, во вторых какая у вас толщина?У меня дно-6мм бока-3мм крышка тоже 6мм-работает давно-до прогарания там еще не один год

[@user-yy1ve8pm3d]

а если заливать в кусок трубы ...потом можно выбить ?

[@user-ix6sw7ox2m]

разве что прессом выдавить-металл будет держаться на мельчайших неровностях трубы.Проще сточить эту трубу или разрезать после заливки напополам болгаркой

[@user-fw3uj3wn1e]

Какой по весу получился шкив?

[@user-ix6sw7ox2m]

+Василий Захаров 2250 гр

[@user-tp7fi8ph4b]

работа хорошая ну надо все делать с хорошим запасом.

[@AlekseyG77]

Чем двигатель разрезали? Газосваркой?

[@user-ix6sw7ox2m]

Нет)болгаркой и кувалдой -геморно конечно но это лучшее если нет пилы

[@Rory_Mercury]

Шлаки убирал? Или он тупо тем что получается льет?

[@user-ix6sw7ox2m]

Лью тупо тем ,что получается с небольшим добавлением куриного дерьма(так лучше)

[@MrMilovanov]

Мы в детстве на урокх труда на токарных работали, аж захотелось)

[@malikkarimov4685]

А нас сейчас и не пускают, даже потрогать не дают, якобы сломаем

[@user-ff1hv2mg1l]

мне тоже захотелось даже станок приобрел школьный и фрезер для кучи может пригодится.

[@alexprotv4067]

от скольки вольт питал вентилятор ?

[@user-ix6sw7ox2m]

+PRO TV вообще то это не имеет никакого значения от скольки вольт)-этот на видео 220

[@user-ix6sw7ox2m]

+PRO TV перепутал со своей новой печкой-в этом видео вентилятор питается от выпрямителя напряжение питания 18 вольт постоянного тока

[@user-mt9hq4gb2x]

скажите ролики на 50мм и шкиф на 150мм.какая будеть цена.

[@user-ix6sw7ox2m]

+Тимофей Джиоев ну чтоб ответить на этот вопрос надо желательно увидеть чертеж или эскиз .Из какого материала и из чьего материала .

[@user-ix6sw7ox2m]

+Тимофей Джиоев в смысле не идут???дайте свою почту-я попробую

[@user-cv2vw3gl9q]

привет так только алюминий можно или дюраль тоже ????

[@user-ix6sw7ox2m]

+Николай К конечно можно и дюраль и силумин и т.д .

[@user-cv2vw3gl9q]

+алекс наган Спасибо

[@user-iq2od4jx5u]

На москвичах разве алюминейвые блоки были? Или все таки чугун?

[@user-ix6sw7ox2m]

если на "москвиче" 2140 были чугунные блоки-значит перед вами литье чугунного шкива

[@pacotankista1603]

На 412 только, от ванна картера ...до головка блока + кожух сцепления ...

[@user-px5ok8oi4d]

наклеп хорошо убирается йод(ом) обычным аптечным .

[@user-yn9mm4uz3w]

Скажите пожалуйста а кирпич простой на печи????

[@user-ix6sw7ox2m]

Конечно огнеупорный

[@user-yn9mm4uz3w]

@@user-ix6sw7ox2m спасибо большое за ответ

[@user-yz3dw5um3m]

А на шкиве под компрессор ,спицы лучше делать в форме лопасти.Будет охлаждение компрессора.

[@user-ix6sw7ox2m]

да,это так ,но гораздо сложнее такой отлить(форма сложнее)

[@user-dl3lu7nx7u]

ничего что он расбалансирован?

[@user-ix6sw7ox2m]

устал отвечать на этот вопрос -нет ничего так как дисбаланс после токарного станка там очень мал-а во вторых таких уже 4 штуки работают около года на компрессорах и все довольны-конечно если его разогнать до 4000 и более оборотов дисбаланс будет ощутим а на 1000 оборотов он вообще никак не ощущается и отлично все работает-это вам не героскоп в конце концов

[@PS-tn6mc]

Как вы думаете, можно ли выплавить шкив из ЗАЗ их деталей из магниевого сплава?

[@user-ix6sw7ox2m]

сам не пробовал с ЗАЗа, но слышал что этот сплав(магниевый) даже воспламиниться может-а так ничего не могу точно по этому поводу ответить

[@user-ip8pq3tp2p]

Алекс вы давно занимаетесь литьем и у вас большой опыт. Я делал только третью отливку и материалом у меня был карбюратор от старинного Зила. Кусочек карбюратора попал в топку и загорелся белым пламенем с синевой, сопровождался бурым дымом и белым налетом на стенке печки. Я полагаю что в составе магний, испугался и быстрее разлил металл в формы, а испугался что загорится весь объем и что с этим делать я не знаю. Отливки получились серые, рыхловатые, но по весу совсем не алюминий, больше на чугун смахивает,магнит не притягивает. Не подскажите что это за сплав. С настоящим алюминием у меня все получается нормально.

[@user-ix6sw7ox2m]

насчет магния вы неошиблись думаю насчет сплава к сожалению ничего сказать не мого-но то что это алюминиевы сплав вероятность очень большая

[@user-ip8pq3tp2p]

Я тоже в детстве на керогазе лил свинец пока родители на работе, но у меня все пистолеты получались, а для формы использовал ил из пруда не сушил, но кипение не портило мои изделия в среде пацанов слыл специалистом. А не доливает температура низкая, а в конце литья на дне все присадки им нужна более высокая температура. Собираем то всякий хлам.

[@user-ip8pq3tp2p]

Моя специальность многоканальная связь очень далекая от литья, а вывод я сделал из опыта размешивания расплава сверху окислы и всякий шлам, которые удаляются ложкой, в середине хороший алюминий а внизу опять густая каша, которая плохо перемешивается, я так подумал что это кремний. Так что извините, это все мои познания.

[@StaryiHer]

Старые карбюраторы отливались из цинка...

[@user-ip8pq3tp2p]

Очень похоже, даже по весу далеко не алюминий.

[@999rus7]

А куда стружку деваете....? В переплавку ?

[@user-ix6sw7ox2m]

+Игорь 40 RUS нет не в переплавку-она при переплавке почти вя превращается в окись алюминия-ее можно переплавить только в случае если спрессовать под большим давлением(на промышленном прессе)

[@azantplatinum6728]

алекс наган

[@antinov6452]

Картер ДВЗ "Москвіч" зроблений не з Al і не типаче з ЦАС (Al+Zn+Cu) Картери льють сплав типу АЛ4 / АК9 (Fe до1,3; Si 8-11; Mn 0,2-0,5; Ni до 0,3; Al 85,1-91,6; Cu до 1; Mg 0,2-0,4; Zn до 0,5)

[@32132187]

спицы у оси надо делать толще чем на периферии колеса у Вас наоборот)))

[@user-ix6sw7ox2m]

у меня "наоборот" так как видел импортное похожее колесо только диаметром метра 2 так вот там было так как и у меня(я с него это взял)

[@32132187]

www.metiz-krepej.ru/peredachi/materialy_konstrukcii_shkivov.html спица что рычаг

[@ershvv7567]

в середине мясца маловато будет!!!качество не ахти...в сети видел применение тормозной жидкости в роли увлажнителя для формовки...

[@sergeit8005]

молодец мастер .только заготовочку чють шире надо тогда совсем супер будет

[@user-ix6sw7ox2m]

на видео -это самая первая заготовка-следующие уже были на 5 мм шире

[@vasiliysedoi57.93]

Сколько стоит изготовить такой шкив?

[@user-ix6sw7ox2m]

именно такой?

[@YU_T8]

если честно то такой шкив только на ручную пряху , если обороты будут чуть больше 500 то начнёт трепать и ого как и не только из за балансировки, а в основном точил неправильно начинают точить с отверстия под вал ,так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА после того как отверстие под вал расточено, делается заготовка диаметром таким же, и после того как шкив одет на неё, ставиться в центра и точиться уже всё остальное, а именно торцуется шкив и точиться ручей уже самым финишом

[@user-ix6sw7ox2m]

Вообщето более 5 таких шкивов работают уже не один год при 1500 об/мин и никаких "трепаний" никто не наблюдал.По поводу как его точить нужно "правильно" из того что вы написали-сразу видно что в этом вы полный ноль) Вы что меряли какова там несоосность?Где я в этот момент был? Для справки на этих шкивах- отверстие относительно ручья "бьет" 0.02 -0.03мм(можно было сделать еще меньше "бой" если б не делал переустановку в патроне) и это не пустые слова - это проверялось индикатором причем не только относительно диаметров и отверстия,но и относительно всего этого к торцам.Надеюсь знаете что такое сотки?А последовательность операций выбирают в основном не из за требуемой точности изготовления как то соосности и др. а в основном из за технологичности и скорости изготовления и имеющегося инструмента ..Разумеется все это работает когда вы работаете с нормальным патроном который зажимает до нескольких соток(причем одновременно и по торцу и по диаметру) без всяких выставлений и выстукиваний и вообще на нормальном станке, а не на "дровах" У меня именно такой патрон и у любого нормального токаря он должен быть по возможности чтоб не тратить время на выставление(речь идет о сотках).А вот это -"так как после проточки ручья центра не будет НИКОГДА " полнейшая чушь -из чего я и сделал вывод что в лучшем случае вы хоббист в этом деле , а пытаетесь давать какие то "советы" не имеющие к делу вообще никакого отношения

[@ig-8814]

Тормозная жидкость вроде бы тянет влагу

[@user-ix6sw7ox2m]

Конечно тянет,но это происходит очень медленно

[@monsternum]

а как же балансировка?

[@user-ix6sw7ox2m]

на ваш вопрос множество ответов в комментариях-отвечал уже на него не менее 5 раз

[@1aleksiv]

Кругляк хорошо заливать в баллоны с монтажной пены,дезодорантов и.т.п.

[@user-ix6sw7ox2m]

да ,только далеко не всегда диаметр их соответствует необходимому-лучше иметь форму нужную

[@1aleksiv]

алекс наган Но есть куча других баллончиков ,причём разных диаметров. А эту форму пока сделаешь,то на свалке найдёшь их сколько угодно,на любой случай жизни. Ну а если ставить дело на поток,то конечно,лучше сделать форму.

[@user-ix6sw7ox2m]

1aleksiv я форм переделал не один десяток разных так вот чтоб сделать с ноля форму под Ф50 и длинна формы 200мм(рабочей части) на это у меня уходило около 4-5 часов -я не считаю что это долго и "проще найти баллончик подходящий".причем множество баллончиков сделаны не из стали а из алюминия-соответственно в них не то что медь или бронзу не зальешь но и алюминий тоже-все это я проходил -стальных баллончиков выбор очень ограниченный как по диаметру так и по длинне

[@user-su1dx9rj1n]

вот с литьём заготовки неудача вышла , а так всё нравиться.

[@nnikolalomakin1560]

какая ещё неудача?,у меня станина фрезерного станка с такими дефектами,и нечего станок просто отличный. Шкив выполняет свои функции,значит всё получилось! Не на выставку же его лохам показывать.

[@Radionailer]

это на пулемет Максима?

[@user-ix6sw7ox2m]

для жд локомотива

[@user-mt9hq4gb2x]

до вас не идут смс.где вы живете ?

[@user-qd6hg8my1n]

+Тимофей Джиоев Во-первых - акцент, ты, как кавказец его может и не слышишь, но я его ощущаю конкретно, во-вторых, на пачке сыгарет написано: "Куріння вбіває", а сам понимаешь, это - украіньська мова, ну и в-третьих, пока русские бухают водку и думают о духовных скрепах, и о судьбах всего человечества (никак не меньше) и о захвате половины міръа, бендеровьці они, вот, занимаются машиностроением, прям у себя на заднем дворе...

[@user-qd6hg8my1n]

алекс наган ты вообще, прочитал? что пока украинцы занимаются прикладным машиностроением, русские бухают и думают, как-бы ещё чего захватить...

[@user-ix6sw7ox2m]

Сергей Ряшкин ну 100 тонн может и достать можно а 200 кг -никому ты такой не нужен с такими колличествами(кстати при СССР его достать было легче -на заводе 0.5Л делов)-и еще-я очень внимательно до слова все прочитал но канал НЕ политический а технический и просьба ко всем включая вас- политику тут не обсуждать и тем более никого не оскарблять.и последнее -из всего что вы написали я на 80 проц не согласен

[@Sh1neful]

Лучи должны утоньчаться от центра к ободу, а не наоборот. У шкива момент будет хороший, может и обломать.

[@user-ix6sw7ox2m]

Да вот уже пару лет работают-пока целы а так вообще да-вы правы.Меня изначально сбили с толку просто с этими лучами)

[@Sh1neful]

А это для чего вообще? Если это паразитный шкив, то в принципе всёравно

[@user-ix6sw7ox2m]

все 6 штук работают на компрессорах

[@user-mt9hq4gb2x]

на гриндер ролики и шкиф не отточите?

[@user-ix6sw7ox2m]

+Тимофей Джиоев запросто