Live Center Jaw Chuck - Manufacturing a rotatable Jaw Chuck for the Tailstock

I'm making a live jaw chuck for my lathe's tailstock.
In the first step, all parts are manufactured and assembled.
In the second part, the new tool is tested.
Chapter marks:
0:00 Greeting & problem
1:12 solution approach
1:58 Planned implementation
2:33 Start
3:00 Check the tailstock
3:50 Turning Morse taper
5:30 Milling the driving flaps
5:59 Pre-turn the cone side
6:30 Adjust top slide
7:10 Turning the cone
8:06 Drilling and turning the bearing journal
10:13 Turning the chuck flange
11:07 Drilling & Turning the bearing seat
12:06 Face of chuck flange
13:47 second bearing journal
14:25 Drilling the chuck flange
15:33 Assembly
17:13 Turning the drill jaws
18:25 Test of the finished Chuck
10:43 Conclusion

[@peterlerch8835]

Hab heute zum ersten mal ein Video über eine Drehbank gesehen. Sofort abonniert, denn was der Tom hier zeigt und was der kann ist einfach nur genial. Mach weiter so. L.G. Peter

[@donautaler6646]

Sehr angenehmes und lehrreiches Video, ohne geschwätziges Geplapper und nervendes Gedudel. Die schönste Musik macht die Maschine.

[@BLECHHAUS]

Sehr schön gemacht! Hab mir auch so'n Ding gebaut. Allerdings hab ich mir den Konus mit Lagern gekauft, einen Flansch gedreht und ein 4-Backenfutter montiert. Weil, so richtig wiederholgenaues spannen trau ich nur einem Forkhardt Futter zu und im 4-Backenfutter ist das Werkstück mit ner Meßuhr ruckzuck exakt zentriert.

[@frankrudolph6848]

Tolle arbeit .Immer gut zum zusehen.Danke

[@stefandeinhard5742]

Danke für deine Sensationellen Videos! Wirklich Top.👍

[@veryoldtrialbiker4980]

wie immer höchste Perfektion!

[@Trigene1004]

genial...ich hab mich schon immer gefragt wofür man genau das braucht. richtig geile idee und umgesetzt sowieso wieder applaus von allen rängen 👏

[@zweiradhandelhauser]

Hallo Tom, Wie immer sehr informativ, aufschlussreich und vor allem lehrreich. Es ist immer wieder erstaunlich wie Du uns Dein Wissen mitteilst. 5*****

[@fantastichumore]

Danke bei den Aufnahmen kann man dir wirklich gut zusehen und es macht Spaß als Anfänger so zu lernen

[@SvensWerkstube]

Interessant von der ersten bis zur letzten Minute - ein richtig gutes Video und schöne Details. Und wieder ganz ohne Musik, danke dafür und bester Gruß!

[@TechTomVideo]

Du bist schuld 🤟 Ich finds tatsächlich besser... Nicht ganz einfach, aber die Mühe wert!

[@SvensWerkstube]

@@TechTomVideo Ich fühle mich geehrt ;-)

[@TechTomVideo]

@@SvensWerkstube völlig zu Recht - der Vorschlag hat eben überzeugt :)

[@mftmachining]

Klasse Projekt, sehr gut umgesetzt...TOP

[@_domlnlk_]

super das video auch dazu ...habe schon gewartet :-) ... erst liken dann gucken 👍👍👍

[@vol-ki]

Sehr cool, tolle Idee, danke für das Video.

[@wolfitirol8347]

Danke Tom wie immer ein super Video und Projekt zum Nachmachen (versuchen 😂)

[@TechTomVideo]

Die Zeichnungen kommen demnächst auf techtom.de/proj.htm

[@wolfganggosejacob779]

Sehr beeindruckend 😘

[@MrSamonkel]

Perfekte Arbeit Hut ab 👍

[@peteryeti9526]

Saubere Arbeit, Drehen und Fräsen hat schon was.

[@wolfitirol8347]

Ganz besonders wenn Tom Video macht kein Geschwafel immer auf dem Punkt egal um was es geht ich lerne jedesmal was selbst wenn ich's Video schon kenne 😂😂 hier sehe ich immer den Unterschied Profi zu mir 🤣🤣

[@Dagonius.]

Gute Arbeit Tom! Shön zu sehen, wenn jemand was kann! 😉 Die süße EMCO... Ich hatte damals auf ner kleinen Weiler gelernt. Sofort verliebt.

[@TechTomVideo]

ich mag die Kleine :)

[@romeojenny]

Echt cool was du da machst 👍

[@ScheunenTecCNC]

Wirklich immer Top Videos mit vielen guten Infos 5 Sterne Plus

[@aiko2907]

Immer wieder ein genuss wenn man die Bremse der Fräse hört. Es klingt einfach nach einer FP4 aus meiner Lehrzeit😍😍😍. Mir gefällt immer wieder das du deine Vorrichtungen universell und möglichst einfach gestaltest. Den selben Ansatz verfolge ich auch immer mit sehr guten Endresultaten wie ich finde. Mach weiter so mit deinen Videos, da kann sich manchmal auch ein erfahrener Dreher mal was abschauen. Vielleicht auch bald umgedehrt. Beste Grüße

[@TechTomVideo]

Ja na klar, sonst bist du ja permanent am Hilfsmittel bauen. Videos von meiner FP5 kommen 😉 Aber die hat nen servospindelmotor. Also leider kein emotionales Geräusch... Aber der sanfte Anlauf bzw das sanfte Bremsen haben vorteile.

[@tk4244]

Sehr gut gemacht und fundiert beschrieben! Für mich sind deine Videos besonders interessant, da ich ebenfalls mit einer V13 unterwegs bin. Gruss aus der Leonberger Ecke.

[@TechTomVideo]

ja das ist ja perfekt für dich.

[@GpunktHartman]

Alles gut, gute Sache ...

[@heikekoch3243]

perfekt!

[@waltertutschka7829]

Gratulation zu dem Video und dem hergestellten Werkzeug. Ich persönlich fands ein bisschen oversized aber korrekt nach Lehrbuch hergestellt. Was mich doch gewundert hat, dass sich die Backen so leicht überdrehen ließen. Auf jeden Fall habe ich einiges hier gelernt.

[@TechTomVideo]

Danke :) Was genau meinst du mit oversized? Die Flanschplatte? Ja das wäre dünner gegangen, aber ich wollte stirnseitig in den Senkungen noch mind. 4 mm Materialstärke haben und der Aussendurchmesser ist genau so groß, dass die Senkungen platz haben. Da hätte man dünner werden können, aber das wäre zusätzlicher Aufwand gewesen. Die Backen sind nicht besonders hart. Ich habe eine CNGP 120404 mit Beschichtung für nichtrostende Stähle verwendet. Damit kannst du schon gerne mal bis 60HRC gehen. Klar, die Schneide ist hinterher platt, speziell beim unterbrochenen Schneiden. Aber ich glaube eine Platte kostet mich um die 15 € netto und hat 4 Schneiden. Also lass es 4€ sein. Und ich kann die Platte an der Diamantscheibe wieder nachschärfen, dass sie für Alu oder Messing noch einwandfrei geht.

[@waltertutschka7829]

@@TechTomVideo Nun ich denke dass du deinen Beruf mal gelernt hast, ich hingegen bin ein Bastler mit einer Wabeco 4000E Maschine. Das wirkliche Problem bei dem Rohr fand ich die Schnittkante. Ohne die schiefe Schnittkante hätte ich es reitstockseitig mit einem Kegelstumpf zum Spannen versucht. Ist halt Rabiat aber könnte vielleicht auch funktionieren.

[@gerdjaeger3508]

Hallo Techtom, wie immer höchstes Niveau! In sehr angenehm und unaufgeregter Weise eine tolle Idee vermittelt. Ich freue mich schon auf eine Fortsetzung.......;-) - Gruß - Gerd

[@TechTomVideo]

Welche Fortsetzung hättest denn gerne?

[@gerdjaeger3508]

@@TechTomVideo ....richtiges Spannen ist ganz allgemein ein Thema bei dem es sicherlich viel zu lernen gibt. Hätte ich dieses Rohr bearbeiten sollen, wäre ich wohl an der Frage des Einspannens hängen geblieben. Nehmen wir an, ich will eine Scheibe spannen, ein Abschnitt eines Rundmaterials 100mm Durchmesser, 20mm stark, die Schnittflächen nicht im rechten Winkel zur Längsachse. Gehen wir von einem fertigen Werkstück in folgenden Maßen aus: Durchmesser 90mm, Stärke 15mm beide Flächen geplant. Wie spannt man das am besten bzw. wie beginnt man die Bearbeitung am sinnvollsten? Gruß - Gerd

[@TechTomVideo]

@@gerdjaeger3508Starkes Thema. keine Bohrung? Keine Absätze? Auch sonst keine Bohrungen? Das ist ja n Werkstück, das kaum vorkommt... Hast du ne Anwendung für so ne Scheibe ohne alles?

[@Lordkanzler]

@@gerdjaeger3508 Ronde in Drehfutter einspannen und eine Seite plandrehen. Futter durch Planscheibe ersetzen. Geplante Seite mit doppelseitigem Klebeband auf Planscheibe kleben (mit Messuhr halbwegs zentrieren). Reitstock mit mitlaufender Spitze gegen Werkstück schieben und gegen Klebeband drücken (eventuell etwas unter die Spitze unterlegen, damit es keine Abdrücke auf dem Werkstück gibt). Außendrehen. Plandrehen bis ganz nah an Körnerspitze. Reitstock mit Körnerspitze entfernen und letztes Stückchen bis auf Mitte plandrehen. Anschließend Schlichtgang ohne Reitstockeinsatz bei minimaler Zustellung. Fertig.

[@gerdjaeger3508]

@@TechTomVideo Hallo, nein nicht wirklich, dass war auch eher exemplarisch gemeint. Ich bin bei solchen Gelegenheiten immer unsicher, ob man wirklich irren Aufwand betreiben muss oder mir ganz einfach die praktische Erfahrung fehlt und mir die einfache Lösung nicht einfällt. Gruß - Gerd

[@jsn7123]

Macht immer Spass Leuten zuzuschauen, die ihren Kram einfach im Griff haben! Die V13 ist allerdings auch ein Traum, da kann ich mit meiner Maximat Standard nicht ganz mithalten 🙂

[@TechTomVideo]

ja über das Maschinchen bin ich auch echt froh. Das war n richtiger Glücksgriff. Völlig verdreckt in ner KfZ-Werkstatt im Eck gestanden, und genau ungeputzt inseriert worden. mittelschwerer Kratzer in einer Führungsbahn, braucht daher etwas Öl. Aber offensichtlich so wenig gelaufen, dass echt alles tiptop war - und das für 3200€ inkl Lieferung. UND Lünette... aber ich will nicht angeben :) Aber an deiner Maschine ist ja nichts schlecht. Ich sag immer: Solang der Original-Lack mal grün war, ist zumindest die Basis gut :)

[@vigor183able]

cooles video

[@bernhardc.zschocke4018]

Video hat mir sehr gut gefallen. Ich finde gut, daß Du nicht so viel quatschst und eher Bilder sprechen läßt.

[@TechTomVideo]

ja da hast ein Video ohne viel gequatsche erwischt. mal sehen, ob dir das Rändelvideo auch gefällt - das ist bissl lang geworden :)

[@bertl500]

genial👌👌

[@TechTomVideo]

Danke

[@edeprison1450]

So was gibt es auch für die Drechselbank nur mit M 33 x3,5 DIN 800 und MK 2 sehr nützlich super Video

[@TechTomVideo]

echt?

[@Michael0905]

Cooles Video! Mich würde mal die Weiterverarbeitung von Gussteilen, welche später mal präzise werden sollen, interessieren. Zum Beispiel die Zylinder von Verbrennungsmotoren o.Ä.

[@OidmoOnDrums]

PERFEKT!! an sowas hab ich auch schon gedacht, nur nicht in diesem ausmaß ^^ welche lager benutzt du dafür ?

[@ronnierykers3638]

Sehr schon Tom ein applaus und manchmal ein idee. Etwas machen zum blokkieren der spanfutter moglichheit bohren und viele zubehor in spanfutter fest zu setzen 👍

[@TechTomVideo]

ich hab leider nicht kapiert, was du meinst :(

[@-redox-506]

Sehr schön erklärt 👍… mit welchem Gerät im Reinstock schneidest du das Gewinde ?

[@TechTomVideo]

Danke :) Das sind Schneideisenhalter bzw. Gewindebohrhalter von Akon.

[@jurgenewald5421]

Sauber...!

[@webopi]

Schade, hätte mich über das zeigen der Einstellarbeiten am Kegelwinkel gefreut. Noch mehr hätte ich mich gefreut wenn das Drehen des Morsekegel zwischen den Spitzen durch Reitstockverstellung erfolgt wäre und natürlich das Zeigen der Einstellarbeiten. Sonst sehr gutes Video, danke.

[@TechTomVideo]

Das ist doch im Video. Mit der Messuhr einen vorhandenen Morsekegel abfahren und den oberschlitten verdrehen, bis die Messuhr beim Verfahren keinen Ausschlag mehr zeigt. Ich benutze einen Stirnseitenmitnehmer. Da verstellt man den Reitstock nicht mehr, weil sonst die Verzahnung nicht mehr sauber greift. Die Zentrierspitze im Sitrnseitenmitnehmer ist nicht für große Querkräfte ausgelegt. Die soll nur solange zentrieren, bis ausreichend Druck auf der Verzanung anliegt. Reitstöcke verstellt man nur wenn man ein Drehherz verwendet. Solche offen laufende Mitnehmer sind aber im gewerblichen Bereich wegen vieler Unfälle seit einiger Zeit nicht mehr erlaubt. Ich besitze auch keines. Über das Kegeldrehen hab ich schon ausführliche Videos gemacht. Wenn du mal in meinem Kanal suchst, findest du entsprechendes Material unter den ältesten Videos. Verschiedene Methoden, Berechnungen etc...

[@abdulkhalegalghamdi6635]

💐👍

[@enjoybootsfahrschuleundboo5792]

sehr schöm, dir zuzusehen, das würde ich auch gerne können. Daumen und Abo ? na klar !!!

[@TechTomVideo]

Na ich sag mal so: Dieser Kanal ist dafür da, damit du das lernen kannst :)

[@Lordkanzler]

Interessantes Video. Gerne noch ein sparsam eingesetztes Voiceover zu einzelnen Operationen.

[@TechTomVideo]

ja - hab ich mir tatsächlich überlegt. Habs aber im Kopf behalten, anstatt es mir in die Videoplanung zu schreiben. Ich war irgendwann Sonntag Nacht um 3 fertig mit schneiden, habs hochgeladen und hatte noch 3h schlaf. Ich habs schlicht verpeilt, das auch noch zu machen.

[@Lordkanzler]

@@TechTomVideo Wir schauen deine Videos so oder so. Merci dafür.

[@wolfgangdegen4405]

Wahnsinn. Einen besseren Dreher wie dich kann man lange suchen. Mach weiter so.

[@TechTomVideo]

Oi, mit sowas kann ich schlecht umgehen. Ich weiß ja, wovon ich alles keine Ahnung habe.... :)

[@wolfgangdegen4405]

@@TechTomVideo Nächste Herausforderung für dich! Bau eine Kugeldrehvorrichtung, die du in den Multifixhalter einspannen kannst.

[@TechTomVideo]

@@wolfgangdegen4405 mir schwebt tatsächlich eine vor, allerdings nicht für den Multifixhalter, sondern mit Trapezspindel, verzahntem Schlitten und dadurch austauschbarem/versetzbarem Wendeplattenhalter, Schwalbenschwanzführung, sowie Skalenring . Du merkst schon - das wird vermutlich nie was - niemand braucht das 😂

[@wolfgangdegen4405]

@@TechTomVideo Hallo Tom. Ich hab mir tatsächlich so ein Ding gebaut, Du hast wahrscheinlich besseres zu tun. Ich wollte Dich jetzt nicht verarschen. Deine Videos und dein Können sind auf höchstem Niveau. Könntest Du vielleicht ein Video mit einer mitlaufenden Lünette machen?

[@TechTomVideo]

@@wolfgangdegen4405 was verstehst du unter mitlaufender Lünette? eine mit Rollen statt Bronzegleitlagern auf den Stempeln? Die im Video ist so eine. Da hab ich extra Stempel mit Rollen hergestellt, weil Gleitlagerung auf Alu eher schlecht funktioniert

[@thomasrappen5906]

Danke Tom.... der Kurtis hat sowas auch gebaut, ich bin noch dabei... schönes Teil, kzbin.info/www/bejne/Y3aUf56ZoK-XmNU btw, lustig, der gleich Pilotenkoffer geht mit mir in alle welt, natürlich mit nachgearbeiteten PU- Rollen..

[@volkeresper9519]

Ja, bei Kurtis hab ich's auch das erste Mal gesehen. Toll gemacht, Tom!

[@flo-rian1]

👍

[@robby-cgn]

Tolles Video. Genau so ein mitlaufendes Backenfutter habe ich mir für denselben Zweck gebaut. Allerdings war ich faul und habe den MK nicht selbst gedreht sondern fertig gekauft. Für unter 10€ war mir das dann doch zu viel Arbeit und der gekaufte ist zudem geschliffen und gehärtet, was für den Zweck allerdings total unnötig ist. Wie gesagt Respekt für das Selberdrehen, ich hab das einmal gemacht und mir dann gesagt "nie wieder". Bis man erst mal den Obersupport richtig eingestellt hat.... Ich habe Kegelrollenlager genommen, weil ich gedacht hatte, die laufen besser, nehmen Axialdruck besser auf und man kann sie einstellen bei Bedarf...wie ich sehe, war das wohl unnötig und normale Kugellager hätten es wohl auch getan, weil axialkräfte wirken ja nicht so starke drauf.

[@TechTomVideo]

Ich hab den konus ja von einem existierenden Dorn per pupitast abgenommen. Das waren vielleicht 5 Minuten. ja mit Schrägrollenlagern bist du auf der Sicheren Seite. Ich muss halt etwas aufpassen. Aber man gibt damit ja nicht solchen Druck drauf, wie mit ner Zentrierspitze. Ich hab mir das auch kurz überlegt, aber ich meine normale Kugellager halten 20-30% der Radiallast auch Axial aus. Da bin ich mir nicht sicher. Alternativ Schrägkugellager - da müsste man dann auf der Sicheren Seite sein. Allerdings wollte ich mir das einstellen sparen.

[@robby-cgn]

@@TechTomVideo Ich hatte bez. der Kegelrollenlager eine Zentriespitze im Kopf, die ja ein Axiallager und ein Radiallager haben. Da ich kein Radiallager hatte aber die zwei Kegelrollenlager dachte ich mir machste es eben so, aber wie du schon sagst, eigentlich wahrscheinlich unnötig, weil man ja kaum axialen Druck auf das gebilde ausübt. Das mit dem MK hatte ich auch mit dem Puppitaster gemacht aber geschätzt ne halbe stunde oder mehr da rumgewerkelt bis das passte, da hatte ich echt den Kaffee auf und mir gesagt das machste, wenns sich vermeiden lässt, nicht nochmal. Wahrscheinlich bin ich nicht so geübt, zu ungeduldig oder zu blöd das schneller hinzubekommen :-) Auf jeden Fall haste einen Top Job hingelegt.

[@siggibohlenbrecher1403]

@@robby-cgn Ja im ersten Anblick sieht es schwierig aus den Kegelwinkel einzustellen. Aber ich spanne den Kegel ein, nehme als erstes ein glattes gerades "Blech" zwischen den Oberschlitten und Konus und habe eine Grob Ausrichtung. Dann mit der Messuhr die fein Ausrichtung. Dauert aber auch bestimmt 10 min. Macht Spaß wenn es dann zum guten Ergebnis kommt

[@darrotom]

Was für eine Zentrierspitze, die in die Spindel gesteckt wird, in der ersten Arbeitsschritten verwendest Du? Scheint etwas spezielles zu sein, da es sich eindrücken lässt?

[@hobbyeubauer1162]

Stirnseiten Mitnehmer nehm ich an.

[@darrotom]

@@hobbyeubauer1162 Danke!

[@gerdbaier9437]

Hallo Tom, ich finde da auf ebay einige Angebote u.a. von Wabeco. Preislich wäre das mit etwas über 100 Euro noch im Rahmen. Was hältst du von denen? und was hast du da für einen Dorn bzw. Spitze der das Werkstück antreibt? Außerdem suche ich immer noch eine günstige Prüfwelle/Prüfdorn

[@TechTomVideo]

Hi, 1. hab ich mir angeschaut, aber hat mich nicht überzeugt. klar, das Futter im Video ist jetzt nicht das Beste, aber die Lagerung ist dann doch etwas massiver. 2. du meinst einen Stirnseitenmitnehmer. Die Teile sind klasse. Ich weiß nicht mehr, woher ich den habe. vermutlich ebay oder irgend ne facebook gruppe für kleinanzeigen. 3. meine Prüfwelle z.B. aus dem 3. Drehmaschinen-Ausrichtevideo hab ich von ebay. Such' mal nach "Prüfdorn MK5" und "Prüfdorn zylindrisch zentrierung"

[@arezootalebi4576]

Schön mit Überlegung rangegangen. Kann man die eingepressten Lager auch schmieren ohne sie ausbauen zu müssen?

[@TechTomVideo]

Nein, da ist auch noch Verbesserungspotential, ganz klar. Die Lager sind abgedichtet und haben eine Dauerschmierung

[@donniedangerracing]

Sagenhaft!!

[@BernhardKistner_dice45]

Hallo Tom, Deine Kugellager im Futterflansch Preßsitz am Außenring und am Innenring. Hast du Lager mit erhöhter Lagerluft verwendet? Wenn nicht, würde ich erwarten, daß die Lager eine recht begrenzte Lebendauer haben. Gruß, Bernhard

[@TechTomVideo]

Das sind Standardlager mit jeweils 0,00 - 0,01mm übermaßpassung am aussen und innenring gegenüber zapfen und lagersitz. Dadurch reduziere ich die Lagerluft.

[@HexenzirkelZuluhed]

Schick. Ich nehme an, dass die Spannkraft gering genug ausfallen kann, dass man das Rohr nicht unrund drückt? Und die Operation des Ausbohrens hätte ich auch interessant gefunden, weil es so tief ist.

[@TechTomVideo]

genau. im Zweifelsfall muss man sich dann doch einen Stützring von Aussen bzw. von innen machen. über die ganze Länge ausbohren? Hab ich nicht gemacht, weil das die Zeichnung nicht verlangt. Das Ding ist ein Düsenrohr, in das verschiedene Teile von beiden Seiten eingesetzt werden, aber innen in der Mitte roh bleiben soll

[@Nibor-]

Moin, Das sieht bei ca min 11 stark nach einer C Platte aus oder? Du verwendest welche mit einem positiven Spanwinkel wahrscheinlich, wenn ich nicht falsch liege. Gruß

[@TechTomVideo]

Das ist eine CNMG Platte - also negativ

[@Nibor-]

@@TechTomVideo achso okay, habe mit den Negativplatten an meiner Drehe bis jetzt nicht besonders gute Erfahrungen gemacht. Ich benutze die CNMG Platte eigentlich nur, wenn ich harte Oberflächen abdrehen möchte. Welche Platte hast du da genau, wenn ich fragen darf? Und wirklich top Arbeit bei dem mitlaufenden Backenfutter👍

[@manuelhager8670]

Kannst du den Innenausdrehmeissel bei 11:30 verlinken?

[@TechTomVideo]

boah - das ist echt ne gute Frage - den hab ich mal bei Ebay ersteigert. Ich weiß grade nicht mal auswendig, welcher Hersteller das ist.

[@ttoperformance1]

Hallo Tom, könntest du Mal ein Video machen wie man ein 3 backen futter richtig ausrichtet wenn die Maschine schief dreht....vielen dank

[@TechTomVideo]

was willst du da ausrichten? Backen ausschleifen? ansonsten, wenn die Maschine nicht ausgerichtet ist, dann findest du dazu 3 Videos hier im Kanal

[@mikailteke9720]

Kannst du mal bitte erklären wie man einen mitutoyo Messschieber IP60 repariert digitale Anzeige funktioniert aber es erscheint nur Striche mit freundlichen Grüßen

[@TechTomVideo]

hi, sorry, aber davon hab ich keine Ahnung :(

[@siggibohlenbrecher1403]

Also mein Respekt, ich habe seit einiger Zeit auf dem Plan mir eine solches mitlaufendes Futter zu bauen. Bis Jetzt habe ich noch nicht intensiv nach einem "Klumpen Eisen" geschaut. Aber mein Plan war bis jetzt haar genauso im Kopf. Ich werde ein 100 mm Futter auf MK2 ansetzen. Jetzt bin ich doch bestätigt worden, und zuversichtlich das es klappt. Was haben Sie für Lager benutzt, normal oder C3 ? Meine Frage wäre = warum haben sie die Spannbacken außen noch mal abgedreht? Ich konnte nicht anders und musste ihren Kanal abonnieren. Danke für das Video und gerne weiter so. Ich werde schauen, und vielleicht finde ich ja auch noch Anregungen für andere Projekte.

[@TechTomVideo]

MK2 fänd ich jetzt n bissl wenig. ich finde MK3 mit 20mm Lagerzapfen schon grenzwertig wenig für das 100er Futter im Video. Die Lager sind 6204 2RS CN deshalb auch das gewaltätige einpressen - die Passung im Flansch hat untermaß, wodurch sich die Lagerluft reduziert. Die Spannbacken hab ich deshalb überdreht um auch die letzte Stufe (die eigentlich keine mehr ist) als Innenspannflächen nutzen zu können. Ich spanne das Alurohr am Ende des Videos mit dieser angedrehten Fläche gib mir noch etwas Zeit, dann findest du alles auf meiner webseite: techtom.de/proj.htm

[@tinom.2455]

Hi Tom, danke, wie immer, sehr informatives Video! Würde gern eine Meinung von dir zu einer Methode zum Dorn drehen hören: Ich habe erst vor kurzem bei Blondihacks gesehen, wie Quinn einen Kegel dreht(kzbin.info/www/bejne/mIvbcoytlJJ9j6M): Sie verstellt den Reitstock nach hinten, bis die Oberfläche des eingespannten Referenz-Kegeldorn parallel zum Werkzeug ist. Dann spannt sie das Material ein und dreht dieses zwischen zwei Spitzen. Somit verzichtet sie auf den Gebrauch des Oberschlitten und kann den Spindelantrieb nutzen. Das ganze finde ich sehr interssant, da ich nur ne kleine Hobby-Bank habe und der Oberschlitten nur recht fummellig, schwergängig und ungleichmäßig zu bedienen ist. Wenn ich den Leitspindelantrieb nutzen kann ist natürlich die Oberfläche weitaus besser.

[@TechTomVideo]

Ja kann man so machen, aber man braucht ein mitnehmersystem damit die kraft auf das zwischen den spitzen gespannte Werkstück übertragen werden kann. Ein drehherz z.b. Ich habe sowas nicht und in der industrie gelten diese teile als zu gefährlich und sind nicht mehr zugelassen. Daher hab ich in meinem zentrierfuttervideo den dorn per verstelltem oberschlitten gemacht. Aber ja, den Reitstock auslenken ist ne klassische Möglichkeit.

[@tinom.2455]

@@TechTomVideo Danke für die schnelle Antwort. Das bestätigt auch meine Gedanken dazu. Danke nochmals...

[@TechTomVideo]

@@tinom.2455 Gerne 💪

[@wolfgangbalu1253]

Du machst und machst, erzählst aber keinem was du machst. Was ziehe ich daraus für einen Nutzen. Zuschauen wie jemand was macht ohne zu wissen was , warum und wie. Nachdenklich

[@TechTomVideo]

Das wird in den ersten 2 Minuten erklärt wie bei jedem Projekt gibts in der Videobeschreibung einen Link zu den Zeichnungen. Das "Warum" wird da geklärt und das "Wie" findest du in vielen Einzelvideos im Detail auf meinem Kanal. Zum Fräsen kommen noch ein paar Videos. Aber bitte erwarte nicht, dass ich bei jedem Video immer alles komplett von Null ab erkläre. Genau deshalb ist mein Kanal didaktisch aufgebaut.

[@yasinyildirim8961]

Sehr krass und informativ! Wann kommt der zweite Teil? Bitte mehr davon😍😍

[@TechTomVideo]

Welcher 2. Teil?

[@yasinyildirim8961]

@@TechTomVideo also wo du die zweite Seite drehst, ich dachte da kommt noch was :D Mich würde interessieren ob das Futter weiterhin vernünftig läuft oder doch das ein oder andere Problem entstanden ist :)

[@yasinyildirim8961]

@@TechTomVideo ah und mein Abo hast du aufjedenfall 💪🏽

[@yasinyildirim8961]

@@TechTomVideo ok falsch verstanden, also das mit dem 1. und 2. Teil 🤣 Alles gut, hätte besser zuhören müssen.

[@TechTomVideo]

@@yasinyildirim8961 ah ok - ich dacht schon, ich hätts nicht gecheckt :) alles gut