Műanyag ékszíjtárcsa gyártása (e-Gyakorlat

[@GameFlashStudio]

Köszönjük tanárúr,sok fontos és jó dolgot lehet tanulni a videoibol,és még fontosabb,szerethetővé teszi a szakmát! Sok munkát kivánok,és várjuk a tanitásokat!

[@ForgacsolasGyakorlata]

Köszönöm; sok jó, és sikeres forgácsolást kívánok: Huszár József

[@papendre1]

Fiatalkorom óta sokat gondolkodtam ezeken a tűréseken, illesztéseken, különösen az átfedéses illesztéseken, tehát az átmeneti és szoros illesztéseken. Az a dilemmám nekem, hogy egy bizonyos funkcióra anyagtól függetlenül ugyanakkora tűrést, illesztést írnak elő. Pl ott vannak a csapágyházak tűrései, amelyeknek igen komoly hatása van a csapágy élettartamára, mivel a háznak szorítani kell a csapágy gyűrűt, a tengelynek pedig feszítenie, hogy a futás optimális legyen , tehát a golyó és a gyűrű közötti rés a szorítástól csökken, és ennek mértékét nagyon pontosan előírja a gyártó. Igen ám, csakhogy egy csapágykatalógusban sem láttam még olyan kitételt, hogy mekkora tűrés kell a háznak, ha az nem acél? Merthogy ugye akkor nem ugyanannyira szorítja! vagy itt van a jelen eset, ez a H7/k6 illesztés. Ez akkor is annyi, ha a szíjtárcsa műanyag, pedig a szerelési erő, a rögzítőnyomaték így sokkal kisebb lesz. Ha ugyanakkora szorítást akarok, mintha acél lenne a tárcsa, nem kellene szorosabb illesztést előírni? Sehol sem láttam még olyan szabványtáblázatot, ami a munkadarab anyagával is foglalkozott volna. Jól van ez így?

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Endre, Szerintem jól van ez így, nem kell túlkombinálni. Mert ha nagyobb terheléshez készül egy alkatrész, akkor a tervező nagyobb szilárdságú anyagot választ a konstrukcióhoz. Kisebb terheléshez műanyag alkatrész, és kevésbé szoros illesztés (esetleg ragasztással) is megfelel. Üdv: Huszár József

[@rolandpinter4292]

Ismènt egy nagyon profi bemutatò! Èlvezet nèzni! Köszönjük!

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Roland, Én köszönöm az elismerést. Meghívhatlak egy jó esztergálásra? Üdvözlettel: Huszár József

[@GameFlashStudio]

@@ForgacsolasGyakorlata Bárcsak tényleg lenne ilyen lehetöség,szakmával rendelkezem de nem mondanám magam jo szakembernek,sajnos kevés idő volt a tanulmányokra.

[@attilavermes508]

Gratulálok mester úr, király volt az előadása!

[@ForgacsolasGyakorlata]

Sem nem mester, sem nem király, egyszerűen csak igyekszem jól elmagyarázni a technológiát szerény körülményeim között. Üdv: HJ.

[@Arslan0326]

DxPI=K 103,5x3,14=324,99 L/F=72/0,2=360 Kx360=324,99x360= 116996,4 mm/1000=116,9964 m 116 méter és 996,4 mm a képződött forgács hossza :D

[@ForgacsolasGyakorlata]

OK! 5-ös. HJ.

[@berzelusz334]

köszön lyuk ismét remek infórmativ video a tanár úr / mester úr videoi inspiráloak és mehozák a kedvet a gyakorláshoz😁 a legjóbbakat kivánom a tová biakban is tiszteltel Berzelusz bideo

[@ForgacsolasGyakorlata]

Jó egészséget kívánunk az Óhazából! Üdvözlettel: Huszár József

[@erikkiss02]

23:45 érdemes lenne 250 körüli fordulaton, és 4-5 tizedes előtolással nagyolni, sokkal kezelhetőbb a forgács. Aztán simításnál lehet pörgetni, és finomkodni az előtolással.

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Erik, Ezzel a forgáccsal, ami 12mm fogásmélységnél képződött, meg voltam elégedve. Nagyobb előtolás mellett már nem láttam volna a hossznóniuszt rendesen. Így biztonságos volt a gyártás. De köszönöm a tippet, remélem még lesz alkalmunk kipróbálni a javasolt technológiát. Üdvözlettel: Huszár József

[@attilavermes508]

Nincs két egyforma gondolkodású ember, mint ahogyan két egyforma esztergályos sincs!

[@bandibunko1359]

👌👍

[@tompomuhely6969]

Üdvözlöm. :) Lehet, hogy nem helyes a számításom, de 117 méter jött ki nekem.

[@rolandvoros6016]

Pontosabban 116996.4 mm😁😉✌️👍

[@tompomuhely6969]

@@rolandvoros6016 így van :)

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kerekítve... 5_ös! HJ

[@ForgacsolasGyakorlata]

5* ! HJ.

[@tompomuhely6969]

Köszönöm. :) @@ForgacsolasGyakorlata

[@attilavermes508]

Tisztelt mester úr! Tarthatna egy előadást, a keménypofák felszabályozásáról is? Mert az sem egy egyszerű feladat.

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Attila, Itt látható: kzbin.info/www/bejne/bJLZoX2BfZlpmrs Üdv: HJ

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Attila, A kemény pofa szabályozása utáni pontossági vizsgálat az alábbi linkre kattintva megnézhető: kzbin.info/www/bejne/q5nKemmlrKiCjtk Üdv: HJ.

[@attilavermes508]

@@ForgacsolasGyakorlata Köszönöm szépen tisztelt mester úr! Megnézem!

[@attilavermes508]

@@ForgacsolasGyakorlata Tisztelt mester úr a forgócsúcs szabályozásáról is tarthatna egy előadást?

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Attila, Igen, szívesen. Üdvözlettel: HJ.

[@renatavulnera7573]

Nekem valami 110m jött ki a forgács hosszára. Nem vettem elő számológépet, csak fejben saccoltam.

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Renata, Ma már csak nagyon kevesen tudnak fejben számolni... 5-ös! HJ.

[@ridl893]

Koszonom!

[@ForgacsolasGyakorlata]

Örülök! HJ.

[@aronkovacs1486]

Nagyon jó film volt. Lehet belőle tanulni. Nekem is van egy kis műszerész esztergám. Nagyon nem szeretek műanyagot esztergálni. Meg baja vagyok mindig a kés köszürélessel. Nem szakmám az esztergájozas csak hobbi.

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Áron, Pedig műanyagot nagyon könnyű esztergálni, csak egy jól köszörült gyorsacél kés kell hozzá. A jó esztergakés köszörüléséhez pedig egy jó köszörűgép, és a hozzávaló fehér színű, 60-as szemcseméretű, j vagy k kötéskeménységű, 6, vagy 7, vagy 8-as tömörségű (szerkezetszám) keramikus kötésű köszörűkorong., amit gyakran kell szabályozni, hogy a palástfelülete mindig egyenes, és a két széle sarkos legyen. A kő oldalán nem köszörülünk. Így már menni fog a kés köszörülése. Üdvözlettel: Huszár József

[@aronkovacs1486]

@@ForgacsolasGyakorlata ha ilyen egyszerű lenne mint,ahogy le írta. Köszörű van. Igaz piros és szürke kő van rajta. Könnyű a műanyagot esztergálni de nem szeretem,hogy tekeredik mindenhová.

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Áron, a téglavörös kő is megfelelő lehet gyorsacél köszörüléséhez. Mi van ráírva? A szürke kő csillogó szürke, vagy inkább matt kékes-szürke? A műanyag forgács az bizony ilyen. Üdv: Huszár József

[@aronkovacs1486]

@@ForgacsolasGyakorlata hú nem tudom mi van rá írva. De a szűrkét vidiához kértem. Jó nak jó csak a tudás hiányzik

[@ForgacsolasGyakorlata]

Majd az is meglesz. Fel a fejjel! Huszár tanár úr

[@karolyllh1242]

Anno esztergályos ismerőseim skiccnek nevezték a fusihoz adott rajzot,. Az olaj pedig fél szakember. Tartja a mondás

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves Károly, Nincs ezzel semmi probléma, hiszen a jó szakember egy hiányos, szabálytalan skicc alapján is le tudja gyártani helyesen az alkatrészt - ha ismeri annak funkcióját. Az olajos mondást még nem hallottam. Üdv: HJ.

[@azrael834]

5,5 kW-os motor úgy leolvasztotta a fűrészgépről 500mm-es lapnál, hogy csöpögött a dupla ékszíjtárcsa. 🤣Elég volt hogy megszorult a fába egy pillanatra. Felesleges pénz kidobás és idő volt. Aztán jött a vas tárcsa. Az nem füstöl le, már csak az ékszíj mehet tönkre.😂

[@ForgacsolasGyakorlata]

Igen, a 600-as körfűrész gépemre én is acél ékszíjtárcsát gyártottam 24 évesen. Azóta is jól működik, pedig aztán volt használva eleget. Ez a szíjtárcsa szalagfűrészgépre készült, ott lényegesen kisebb az igénybevétel. Reméljük, ez is sokáig bírja majd. HJ.

[@azrael834]

@@ForgacsolasGyakorlata 👍

[@univerzum9830]

Le a kalappal uram

[@ForgacsolasGyakorlata]

Örülök hogy tetszett!Üdv: HJ.

[@LaszloLeveleki]

Büszke vagyok magára hogy ezt a szakmát nem hagyja kihalni de sajnos 87 óta ezt csinálom hol cnc hol hagyományos formában jelenleg is a hajdúsági iparművekben

[@ForgacsolasGyakorlata]

Kedves László, Akkor mindkét technológiát ismeri: az egyetemest és a CNC-t is. És melyiket műveli szívesebben? Üdvözlettel: Huszár József

[@LaszloLeveleki]

@@ForgacsolasGyakorlata a hagyományos van minden tudásom kihívások tudásom igazán

[@ForgacsolasGyakorlata]

További sikeres és jó esztergálást kívánok! BUÉK:HJ.