Making the fourth rotary axis for a CNC machine. Part 2

The second part of the construction of the fourth rotary axis for my concrete bed CNC machine.
First part - • Изготовление четвертой...

[@SilverRainSR]

Квадратные шкивы - это гениально! Тоже люблю печатать шкивы, но недопер внутрянку оквадратить 😆

[@васябровкин]

Теперь буду ждать квадратных шкивов в ваших проектах:))

[@SilverRainSR]

@@васябровкин обязательно будут! Хотя есть планы таки доделать долбежку и с алюмихи шкивы делать, но печать это так просто 😁

[@васябровкин]

@@SilverRainSR Ну да. Я на поворотной оси тоже могу шкивы из алюминия делать. Но зачем менять то , что и так хорошо работает:)

[@Николай-о2е6л]

Блин круто! Из подручных вещей сделал станок. Автору респект и успехов в продвижении канала. Очень интересно!

[@ВМВ-ы5ь]

Мощно, надеюсь народ оценит, будет больше контента.

[@СержРоссийский-н8д]

Автор молодец! Успехов в начинаниях..

[@frankgerman6353]

Мужик ты молодец 👍

[@paintball_almaty]

Круто. Так держать. Удачи во всех начинаниях

[@васябровкин]

Спасибо!!!

[@SilverRainSR]

Я на токарном обычно работаю в диапазоне 300-1200об/мин. Диаметры 10-150мм

[@васябровкин]

Спасибо. Мне как раз нужно определиться с передаточным отношением.

[@SilverRainSR]

@@васябровкин в принципе и на 800 можно работать, как по нехватка момента сильнее чувствуется, чем нехватка скорости. На такую ось просится серва 750Вт 3000об/мин с передаточным 3-4:1

[@васябровкин]

Серва это правильно. Но нужно куда-то пристроить небольшой bldc двигатель , который я в порыве чувств купил на Али по скидке, а потом не знал куда его деть.

[@AVK130174]

Можно было корпус также на принтере напечатать, жесткости там все равно нет. Надо же додуматься шкивы сделать на принтере.

[@васябровкин]

@@AVK130174 Правильно! Все делать только из стали, а лучше из титана:). И закалить обязательно. Чтобы жёсткость была. А алюминий и пластик вообще запретить использовать.

[@stilet44]

Хорошая получилась работа жду выхода продолжения. Обработка стали очень интересны в какой программе работаете.

[@васябровкин]

Powermill.

[@ПерваяСтружка]

Прикольненько. Как думаете, такой шаговик мне на поперечку пойдет?

[@васябровкин]

За глаза хватит. При прямом соединении двигателя и винта, на винте с шагом 5мм и крутящем моменте 4Нм усилие на подачу будет 80кг. Можно и послабей двигатель брать. Двигатели брал на cnc.prom.ua.

[@ПерваяСтружка]

@@васябровкин благодарю

[@Mishka_Master]

Добрый день, а какой вы пользуетесь CAM системой, чтобы писать спиральные траектории?

[@васябровкин]

Powermill

[@HoTTabu4]

ну гужоны можна було б закручувать отверткой побільше, а так всьо дуже круто

[@АристархКлешня]

Просто два радиально упорных подшипника, в двух стенках коробки?

[@васябровкин]

Ну да. Люфт выбирается , когда шкивы болтом прижимают внутреннюю обойму заднего подшипника. Там ещё один ролик есть.Первая часть. Подшипники "на горячую посажены".

[@smithwesson4010]

А сварочные швы как-нибудь обрабатывали для снятия напряжений? Я читал, что со временем внутренние напряжения могут привести к деформации всего узла.

[@васябровкин]

Нет.Я просто варил по сантиметру с разных сторон, чтобы напряжения были равномерными. Плюс сами детали толстые и вставляются в свои пазы на нижней плите .А самой сварки там не много по сравнению с толщиной самих деталей.За полгода каких-то заметных изменений не заметил. А вообще , если по правильному, то , конечно , лучше после сварки подержать деталь при большой температуре, чтобы ушли напряжения.

[@statstopfinish]

Задам несколько вопросов по 4 оси.Из какого материала печатали шкивы? У вас минимальное биение на патроне достигалось чем? Вы протачивали кулачки на патроне или он и изначально шел с минимальным биением ? И последний вопрос, вы сказали что ждали когда придет шаговик для 4 оси месяц, я так понял вы их заказывали в китае, может поделитесь информацией где брали если у вас остались положительные отзывы об этих шаговиках.

[@васябровкин]

Шкивы из абс пластика. Можно еще нейлоном напечатать. Кулачки не растачивались. Я думаю мне просто с патроном повезло. Плюс планшайба точилась прямо валу. Двигатель я заказывал у нас в Украине на cnc.prom.ua . Они их из Китая везут, понятное дело. Просто в наличии не было. Двигатели с энкодерами отлично работают. Суммарно у меня их 8 шт на двух станках. На большом станке уже года 4 работают.

[@statstopfinish]

@@васябровкин Так вы с Украины , отлично, я тоже . А какой город?

[@васябровкин]

@@statstopfinish Станки в Малине , там родители живут. А я в Вышгороде.

[@fanofhumor9384]

Жду когда выйдет новое видео и будет закрыт швп по оси Z, удачи.

[@Ivan_Travinkin]

Здравствуйте. А в чём Вы составляете УП?

[@васябровкин]

Повермилл.

[@Ivan_Travinkin]

@@васябровкин Спасибо!

[@СергейХоффман-б7ц]

Подшипник со стороны патрона закрыть бы, стружка залети -заклинит.

[@васябровкин]

Так я же закрыл:) Зелёная пластиковая крышка, которая сверху прикручена, сверху встает между патроном и подшипником. Она опускается ниже вала и подшипника.Стружка не попадет.

[@СергейХоффман-б7ц]

@@васябровкин Точно, это я смотрел и отвлекался постоянно, слона и не приметил.))

[@ДмитрийМ-ч6м]

Добрый день. Вы не могли бы писать режим обработки где-нибудь в углу? У меня похожий станок, с похожим шпинделем, но сталь я опасаюсь фрезеровать. Да и вообще фрезеровка стали на скоростных шпинделях тема интересная

[@васябровкин]

Ок. Вообще по таблицам для фрезы 6мм обороты 4800 и подача 770. Но на видео 9600об/мин и подача 1400. Фреза себя нормально чувствует. Но нужны "правильные" траектории.Пока однозначно посоветовать не могу .Я пока экспериментирую.

[@васябровкин]

Нужно смотреть в сторону высокоскоростного фрезерования. Трохоида и все такое. Там обороты больше , а значит и момент на высокоскоростном шпинделе больше. Можно делать подачу и съем больше .

[@васябровкин]

И еще забыл. У меня обдув зоны резания. Без него фреза сгорит на больших оборотах.

[@ДмитрийМ-ч6м]

@@васябровкин спасибо. Я хочу сделать подачу сож аэрозолем. Она сможет и как простой обдув работать в принципе

[@васябровкин]

@@ДмитрийМ-ч6м Пробуйте. С аэрозолем, наверное, будет лучше. Просто у меня станок для хобби. Много не фрезерную. Мне и обдува достаточно.

[@dolfstromer3498]

Вам для нормальної роботи потрібні лещата, сильно облегшує процес

[@васябровкин]

Так. Потрібно розжитися.Або самому зробити:)

[@dolfstromer3498]

@@васябровкин зробити -- був би топ контент 😉

[@dolfstromer3498]

@@васябровкин шпіндель 2.4квт нормально тягне свердління із ломанням стружки про 3 - 4 тис обертів

[@васябровкин]

@@dolfstromer3498 я свердлив на 6000 . Це твердосплавне свердло 3мм. Хоча колись свердлив звичайним свердлом 3.5мм на 3500об/хв. Якщо свердло гарно заточене, то шпиндель тягне.

[@fanofhumor9384]

у меня голюны, или на 5:30 спецэфекты?

[@васябровкин]

Нет, я тоже вижу. Пересмотрел исходную запись. Там тоже самое. Не знаю. Снимал в мастерской. На улице было темно. В мастерской 3 разнесенных светильника светодиодных. Может какое-то наложение?

[@fanofhumor9384]

@@васябровкин да ладно, просто признайся что бы применил магию :)

[@fanofhumor9384]

Это масн3 или линукс?

[@васябровкин]

Mach3

[@fanofhumor9384]

@@васябровкин какая плата юсб или лпт и какой комп?

[@васябровкин]

@@fanofhumor9384 Плата юсб на 5 осей. У меня ноутбук. Очень удобно. Дома за кружкой чая делаешь УП, а потом в мастерскую фрезеровать. На мач3 два конфига под два станка.