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[@johannkellner5847]

Ja das leidige Thema Wärmeverzug. Wirklich praktische Lösungen. Danke

[@frednomadsstraubing8422]

Wieder was dazugelernt! Danke Manni 😊

[@SamJones1956]

Wahnsinn, was man bei dir alles lernt! Hammer! Lieben Dank für diese geniale Info.

[@ManfredWelding]

Oh vielen Dank

[@zankobau]

Danke Manni ich habe aus diesem Video mitgenommen das sich das Material doch zuerst ausdehnt und dann erst zusammenzieht und das sogar mehr als es sich vorher ausgedehnt hat. Wie mann es wieder richten kann wusste ich schon aber ich würde mir wünschen den Verzug entweder zu verhindern oder vorher ausrechnen zu können.

[@MultiMarty100]

Mal wieder ein super Video🤩! Vielen Dank!! Muss an der Stelle mal sagen: Ich hab schon so viel durch Dich dazugelernt (bin Hobby Handwerker, also kein Profi), das hätte ich in keinem Kurs bekommen. Wobei ich kompletten Anfänger empfehle einen Einstiegskurs zu besuchen..... Tipp: Vielleicht beim Mani😊

[@ManfredWelding]

Vielen Dank das freut mich!

[@davidhoffmann3345]

Wir richten das meiste direkt nach dem Schweißen wenn es noch warm ist mit dem Kunstoffhamer in der Passende Größe. Geht sehr gut und schnell

[@renegerlach4404]

Super, das sind die Tips die man brauch, vielen Dank

[@bertl500]

Super Manni, mit einfachen Mitteln grosses erreicht 😅, extrem sympathisch, LG Bernhard

[@HeinerStorchennest1]

Super Tipp. Gold wert. Schweißkreide besorge ich mir sofort mal.

[@gerhardadelsberger4217]

Super interessantes Video :) .....die Wärme machts wieder gut ;) Danke Manni und liebe Grüße

[@ManfredWelding]

Liebe Grüße zurück

[@AllrounderOpa59]

Prima Video. Gute Alternative zu einem Gasbrenner.

[@Alexandermichel1994]

Wurde heute direkt angewendet. Treppenwange aus 80x40x3mm Rechteckrohr, nach dem durchschweißen der Stumpf Nähte auf 2,5m Länge ca. 15cm Verzug. Großer Mist! Ein Glück hatte ich gerade erst dieses Video gesehen. Also nach dem Verschleifen mehreren Durchgängen an der richtigen Stelle Nähte mit dem MAG Brenner aufgelegt, jetzt ist die Wange wieder gerade und nach dem erneuten Verschleifen auch wieder hübsch. Danke für diesen Tipp Manni!!

[@detlev466]

Wenn du den Stahl auf der gegenüber liegende Seite der Schweißnaht mit dem Wigbrenner erwärmst und dann ein nassen drauf legst, wird sich der Stahl zusammen ziehen und er wird wieder grade. Das kannst du auch punktuell machen und wiederholen ohne Zusatz den du wieder abschleifen musst.

[@ManfredWelding]

Sehr gut 👍

[@rap3d219]

Was nasses auf die erhitzte stelle machen? Oder wie meinst du das

[@paulpaul7878]

ein feuchtes Tuch abtupfen.kurz ins Wasser tauchen und schnell auf die erhitzten Stellen auflegen.Alte und zuverlässige Methode👍

[@rap3d219]

@@paulpaul7878 aber dann ändert sich doch das Gefüge, die Stelle wird gehärtet und dadurch total spröde?

[@paulpaul7878]

@@rap3d219 Ja,aber nicht immer. In Manis Beispiel ,mit einer kontinuierliche Schweißung funktioniert dies wahrscheinlich nicht,bzw nicht immer. Umso mehr beim Richten von Rohren/leitungen, nämlich mit großen Durchmessern (oder im Beispiel oben,mit kfz Bleche...) Drei Punkte erhitzen sich und kühlen schnell mit nasse Lappen ab.etc..

[@heliweis]

Genial ! 😀👌 Dazu habe ich eine Frage die ich mir seit paar Wochen stelle, nachdem mein Schweisstisch fertig wurde den Du gebaut hast unter 50 € meine 4 Kant rohre haben 2mm Wandstärke, aktuell liegt der bei nem Kumpel der den eventuell nochmal Neu baut weil er Krumm und Scheif geworden ist 🙈 wenn dieser Tisch ferig ist, wird er Gerade sein, jetzt frage ich mich wenn ich was darauf Schweisse was ich festspanne mit Schraubzwingen und das Bauteil sich dann verzieht, verzieht das Bauteil dann den ganzen Tisch wieder? weil der ja nicht so massiv ist wie z.b. so ein Profi Tisch? kannst Du mir was dazu sagen Mani?🤔 Danke für Deine Lehrreichen Tipps, Vielen Dank 😃😃😃👍👍👍

[@rolandmdill]

Wow das ist mal ne hilfreiche Technik, danke für das super Video!

[@ManfredWelding]

😉

[@matzesge]

Cooles vid!👍 Was auch hilft, wenn es möglich ist, ist im schritt schweißen. Ich teile mir wenn ich z.b. flansche einschweiße denn flansch in acht segmente und schweiße diese immer abwechselnd gegenüber. Mfg

[@ManfredWelding]

Guter Tipp!

[@Noll3e]

Ja die Pilgerschritt Variante kann helfen , generell die Wärme Begrenzen ! Guter Beitrag !

[@GradebeingoesNature]

Vielen vielen Dank für dieses Video! 🎉 Das Kanal-Abo ist dir definitiv fest!😊

[@ManfredWelding]

Ich danke dir!

[@udiifleiig991]

Manny ,immer coole Ideen ❤

[@bps3374]

0,5 - 1m2 Alu Platte ~5mm Stärke beim Schweißen als Tischauflage hilft auch bei der Vermeidung vom Verzug. *mein gedanke mal hier gelassen*

[@paulpaul7878]

Hallo Mani, erst Danke für deine Mühe!!! Aber beim Richten der Innenseite ,von Außen nach innen(in deinem Fall ist Aufnahme)mit einem Zwinger würde ich dir raten, sehr vorsichtig zu sein. Du musst ein Zwischenstück /Abstandhalter von innen (drei Millimeter kürzer, als den benötigten Abstand )befestigen.Andernfalls kommt es durch unkontrollierte Wärme und Klammerspannung dazu, dass sich die Seitenwände zueinander verbiegen.LG Paul

[@ManfredWelding]

Ok 👌

[@dominiqueadler592]

Ich habe dein Schweisstisch nachgebaut, Quer vorgespannt wie du erklärt hast. hat gut funktioniert, doch längs ist er eine Banane. Wie krieg ich das hin? Ich kann nur das U Profil in den Zwischenräumen erhitzen. Hast du einen guten Tip?

[@ManfredWelding]

@@dominiqueadler592 wenn es 2mm ist. Hammer erstmal versuchen.

[@heinzgrotjohann659]

Das ist eine Top Methode, schön paar mal gemacht. Brauchst du noch Wagenheber?

[@ManfredWelding]

Aktuell nicht! Aber trotzdem danke!

[@AlexanderFendel-ry3cp]

Hallo Manfred tolles video man kann sehr viel bei dir lernen. Leider ist mir heute ein Fehler unterlaufen habe ein 33 cm rohr von inen eine schiene geschweißt leider siht das rohr jetzt wie ein ei aus hast du eventuell einen rat für mich wie ich den evtl wieder halbwegs rund bekomme. Danke dir schon einmal im voraus

[@ManfredWelding]

Schwierig zu sagen, in den Videos zu dem Thema wird ja eine Menge erklärt.

[@Trempes]

Prima Thema, wie das Flammrichten vor einiger Zeit auch 😊

[@ManfredWelding]

Absolut!

[@ralphmittelholzer]

Schade dass das vorkanntem mit dere Presse nicht erwähnt wird. 2 10ner bleche mit doppelkehlnaht geschweisst ergibt 1.5 grad angekantet😊

[@patricksalmon3494]

Super astuce de rattrapage de chauffe . Merci Manni

[@roywobser5036]

Moin Manni, Flammrichten auf neu, mit wig- Brenner

[@olafschermann1592]

Herzlichen Dank für diesen Trick

[@MichaelBegelspacher]

Super. Vielen Dank.

[@ManfredWelding]

Bitte sehr!

[@klauslassahn9941]

Mit nem Plasmabrenner mit Pilotflamme und nem bissel Vorsicht müsste sowas doch auch möglich sein 🤔 müsste ich mal probieren nach 10 Bieren 😅

[@MrEllhel]

Der Manni verrät hier geheime "Insider" Tricks..😂...

[@jackmclane1826]

Ich hab bei einem Bauteil den Verzug fast völlig wegbekommen durch vorheizen. Das Teil wird jetzt in der Serie vorgeheizt, dass es sich sogar leicht in die Gegenrichtung verzieht. Dann geschweißt. Nach abkühlen steht das Teil völlig im Winkel. Früher musste gerichtet werden. Man darf aber NICHTS ändern am Prozess. Gleicher Stahlhersteller, gleicher Lieferant, die Bleche müssen immer in der gleichen Orientierung aus dem Coil geschnitten werden, denn sogar Walzvorzugsrichtungen spielen hier rein. Aber: Weil man sich das Richten sparen kann, spart es achteckig Geld.

[@naren4wood560]

Ist dass ein Schreibfehler im Titel? (richten das)?

[@ManfredWelding]

Hat der irgendwie falsch übernommen 🙈

[@leonlowenstadter9223]

Ich meine, den Titel kann man im Nachhinein noch ändern... Übrigens gibt es - grammatisch betrachtet - für das Adjektiv "ideal" keine Steigerung, ist wie einzig, allein, schwanger, optimal, perfekt.

[@ManfredWelding]

Gestern war der ganze Satz verrutscht

[@olaftitel8882]

Top

[@achimklinkhammer_150]

Moin. An Dir ist eigentlich ein Metallurge verloren gegangen. Die Kenntnis über Martensit, Austenit, Grobkornbildung, Härtung wie und wie lange, spannungsarm glühen, etc. hat durchaus sehr viel mit dem Schweißen zu tun. Maschinenbau 3. Semester, Werkstoffkunde. Aber wie so oft - der Praktiker macht dem Theoretiker vor, wie es geht... :-) Schöner Beitrag! Nachtrag: was sind Cottrell-Wolken? :-) Noch'n Nachtrag: Sigma und Tau. Zug- und Druckspannung.

[@ManfredWelding]

Sehr gut!!!

[@achimklinkhammer_150]

@@ManfredWelding Ja, ist extrem lange her. "Von der Wiege bis zur Bahre ist Werkstofffkunde das einzich Wahre." War der Spruch vom Prof. Dr. Bahre an der FH in Koblenz.

[@ManfredWelding]

@@achimklinkhammer_150 sehr gut der Spruch

[@achimklinkhammer_150]

@@ManfredWelding Unglücklicher Weise habe ich an seinen Vorlesungen selbst teilgenommen....

[@Noll3e]

Grüße Achim, ich lese sehr selten hier auf YT , das jemand Phasen Namentlich benennt und das auch in Verbindung bringt mit dem schweissen eine Wesentliches Wissen!Top! - das Fehlt generell etwas beim Austausch , weil ich finde das nicht nur der Praktiker dem Theoretiker was zeigen kann, sondern auch andersrum! Ich wunder mich aber gerade wieso du hier jetzt Sigma und Tau eingebracht hast? Bezug auf Eig.-Spannung vom Material und Schweissnaht(Gitterbau u. Fehler) und auch Konstruktion- Aktion,-Reaktion? Oder warum dein Nachtrag, aus Interesser. LG Oli

[@hanslgurtner3082]

Minute 6 58. Habe für einen Bagger eine solche Arm-Aufnahme geschweißt, eben etwas schmäler wie dieses Stück hier. Da ich einen Abstand von 7,3 brauchte, habe ich zwei solche Platten zugeschnitten und zwischen die beiden Wangen gespannt. Da kann nichts aus, und es waren genau 7, 3 Zentimeter als ich fertig war. Ja, so ist das. ))))

[@ManfredWelding]

Das ist ein Beispiel!!!! Trotzdem danke für den Hinweis! Es gibt hier zahlreiche Videos wie Du Verzug vermeiden kannst! Hier geht es um das Richten.

[@hanslgurtner3082]

@@ManfredWelding Jeder hat eben seine Methode, und die mit dem Schweißgerät zum Ebnen, die kannte ich nicht. Schönen Tag wünsche ich.

[@markoheimburger9895]

Super Video Manni ,mit Wärme ist doch vieles möglich.Grüße

[@ManfredWelding]

Genau 😉

[@ottocar12345]

Autogenes wärmen wäre auch gegangen 😊

[@ManfredWelding]

Ja, sollte gerade für die sein die die Möglichkeit nicht haben

[@ottocar12345]

@@ManfredWelding habe ich mir gedacht, wir haben früher röhre dn 100 durch wärmen und abkühlen gebogen, an eine runde Wand angepasst

[@leonlowenstadter9223]

Wenn Du genauer zugehört hättest, hättest Du mitbekommen wie Manfred ausdrücklich darauf hinweist, daß er (im Gegensatz zu vielen anderen) einen Autogenbrenner hat, er aber absichtlich einen anderen Weg zeigt.

[@skifi19]

Passendes Rohr unterlegen auf der Presse

[@ManfredWelding]

Es geht gerade um Leute die Zuhause nicht die Möglichkeiten haben! Das drückst Du in der Form außerdem nicht so leicht mit der Presse!

[@skifi19]

Stimmt Auch wieder ,habe Zugang zu Werkstatt@@ManfredWelding

[@eriko0o973]

Bei 4:29 hätte man ein ruck mit nem gummihammer draufgeben können und das wäre raus

[@ManfredWelding]

Ja natürlich! Das wäre möglich

[@eriko0o973]

Super Video

[@detlefruppin7708]

Wig richten ist die letzte Option, ist okay,aber lieber vorher Kopf einschalten...😊 spart Zeit und Material !

[@ManfredWelding]

Egal wie gut du bist, es verzieht immer mal was und dann braucht es Lösungen

[@detlefruppin7708]

@@ManfredWelding vor jedem schweißvorgang muss man sich klar sein, was wird denn da passieren ! Es ist richtig , schweißverzug wird es immer geben, aber Augen auf und Kopf einschalten, spart Zeit und Material...Hab 45 Jahre in dem Job gearbeitet, bitte nicht persönlich nehmen...verstehe durchaus das Video, aber ist meine Meinung...ich bin damit gut gefahren...