Spielend leicht große Löcher bohren im dicken Metall- 3 simple Wege

[@SannmannSan]

Bei Bohrern allgemein gilt wirklich der Spruch "wer billig kauft, kauft zwei mal". Ich habe mir einen 2000x1000mm Schweisstisch aus 15mm Stahl gebaut. Ich habe darauf 400 Bohrungen verteilt, 200 16mm und 200 M12. Ich habe für die 16mm Bohrungen einen einzigen Ruko Kernbohrer vewendet und das Teil funktioniert immernoch wie neu. Natürlich ordentlich geschmiert aber man muss sich das mal auf der Zunge zergehen lassen: Der Bohrer ist durch 3m!!! Stahl gegangen und ist wie neu.

[@ricoromey5390]

Hab mir vor kurzem eine kernbohreämaschiene zugelegt aber gleich mit automatisch Zuführung von schneidöl 👍👍👍 bin mehr als begeistert

[@THEDONHUGO1]

Finde gut das du die Toleranzen abgibst. Da weiß man gleich ob es "passt" . Sollte in den meisten Fällen ausreichen.

[@schulzcbs]

Danke, ich feiere solche Videos immer - du bringst echt Bildung in verständlich unters Volk - weiter so! 🥳

[@ManfredWelding]

Vielen Dank!

[@Trempes]

„Bildung unters Volk“ 👍😅😅

[@hirschle437]

Danke für die Variante bin mittlerweile auch ein großer Fan der Magnetbohrmaschine, weil die richtig eingestellt und gekühlt wirklich durchgeht wie Butter

[@ManfredWelding]

😉

[@noranature]

Lieber Manfred. Danke - das kam echt zum richtigen Zeitpunkt. Wir haben heute Nachmittag für unser neues Projekt über Bohrungen in so starke Stahl Profile gesprochen und dann kommt einfach dieses nette Video mit vielen Möglichkeiten von dir. Einfach perfektes Timing - Spitze. Gruss und alles Gute weiterhin

[@helt3291]

Sehr informativ, einfach und klar,kein bla bla

[@wolfgangjungheim7502]

Mit Lochsägen, Wabeco-Bohrständer und Metabo Bohrmaschine bekomme ich sehr gute Ergebnisse, bis 30mm Loch in 4mm Blech; bin voll zufrieden. Danke für den Vortrag; is sehr gut!

[@tomperli4513]

Hi Manni , wie immer schönes Video. Noch ein Tip zu den Kernbohrmaschinen : "In Grenzen " kann man damit auch überlappend arbeiten und quasi Langlöcher herstellen . Sieht im Ergebnis oft besser aus , als wenn man zu Plasmaschneider greift. Ganz wichtig ist der Pilotbohrer bei den Dingern ! Hab im Betrieb leider schon "Experten" erlebt , die drauf verzichtet haben ( mit entsprechenden Unfällen). Auch bei Überkopfbetrieb immer mit Gurt sichern , denn bei Stromausfall ist Essig mit dem Wunder des Magnetismus und das Arbeitsgerät kommt dir entgegen wenn kein Sicherungsgurt verwendet wird.

[@ManfredWelding]

Überkopf 🫡

[@tomperli4513]

@@ManfredWelding yo ! Im Schiffbau , mobil, bei jedem 2 . Einsatz

[@rolandwildhagen1037]

Das war wieder sehr interessant, auch für mich als Schlosser der viel Edelstahl verarbeitet, Dankeschön Manni

[@carstenschreiber429]

Danke für das gute Video. Wie immer sehr lehrreich, informativ, kompetent, umfangreich, praxisnah, ... und was das ganze bei dir oft noch unterhaltsamer sympathischer macht, sind deine persönlichen "Geräusch Vertonungen", wie in diesem Video beim Stufenbohrer:" wop wop wop" (smile, ich mag ja so was einfaches, menschliches) Mache weiter so, Gesundheit, LG, Carsten

[@ManfredWelding]

Vielen Dank 😉

[@MrEllhel]

Bestens erklärt. Ich liebe die Dewalt Xtreme Lochsäge. Ruko ist natürlich auch top. Was wir im Stahlbau als Universal Problemlöser benutzen wenn 2 Bohrungen nicht fluchten ist ist eine Nietlochreibahle. Mit abgedrehtem Schaft für den Akkuschrauber. 20mm dicke ist da kein Problem. Und die Magnetbohrmaschine von Dir habe ich auch. Hammerteil. Grüße Helmut

[@ManfredWelding]

Danke fürs Feedback!

[@thomasbischof392]

Mega interessant und wie immer Manni Lyke hervorragend präsentiert. Danke

[@frednomadsstraubing8422]

Wieder mal ein lehrreiches Video. Ich habe mir vor einiger Zeit beim großen A einen Satz Lochsägen gekauft. Mit der richtigen Drehzahl, etwas Gefühl und Kühlung / Schmierung verrichten die einwandfrei ihren Dienst. Die Werkstücke auf jeden Fall immer gut spannen, besonders wenn die Säge fast durch ist kann man sich richtig toll weh tun! Dein Video hat mich am Anfang an was erinnert, was ich mir schon länger anschaffen wollte, es aber immer wieder vergessen habe: den magnetischen Spänesammler. Werde jetzt aber gleich im Anschluss einen ordern 😎 Ich bin schon wieder gespannt auf Dein nächstes Video.

[@manfredmandt8276]

Hallo Manni, Ich habe mir eine kleine Magnetbohrmaschine incl. einigen Bohrern mit Weldornaufnahme zugelegt. Zum einen war die Maschiene in 1,5 Tagen zugestellt(!) und bin von der Leistung mehr als begeistert. Habe sofort 16 mm Löcher in meine Schweißplatte gebohrt. Als Rentner habe ich mir eine Platte aus dem Schrott zugelegt, 800 X1200 x15 mm sie ist Plan und war für unter 40€ zu haben. Natürlich mache ich nicht so viel wie du, aber es macht richtig spass damit zu arbeiten. Mein Kopf steckt nun voll mit Ideen was für Möglichkeiten so eine Maschine bietet. Ich möchte dir von Herzen danken für die tollen Beiträge. Manfred Mandt

[@ManfredWelding]

Sehr gut das freut mich!

[@rolandbrosch7129]

Ein echt informatives Video über die Anfertigung großer Bohrungen auf die schnelle sagt Bastler Roland. Arbeite etwas umständlich mit Wollhaupter äuf der Fräse allerdings bis Durchmesser 507mm 36 tief.

[@ManfredWelding]

Vielen Dank!

[@brucegeeee]

Auch wenn kein unglaublich dabei war, ein sehr informatives Video

[@ManfredWelding]

Ehrlich nicht, ist ja unglaublich!

[@helmutk.2583]

Das Erstellen größerer Bohrungen mache ich noch nach alter Väter Sitte. Habe eine alte einfache Alzmetal Standbohrmaschine, die ich vor kurzem noch mit einem Frequenzumrichter nachgerüstet habe. Wollte nicht immer die Keilriemen tauschen. Die Maschine arbeitet noch mit Morsekegelaufnahmen (einige von uns, sollten das noch kennen). Dazu ein paar Bohrer bis 32 mm, das hat bis jetzt gereicht. Man ist nicht ganz so flexibel, wie bei einer Magnetbohrmaschine. Wenn ich mir etwas Neues kaufen sollte, würde es definitiv eine Magnetbohrmaschine, am Besten von Fein. Danke für das ausführliche Video.

[@ManfredWelding]

Super! Danke

[@d.n.9264]

In meiner Ausbildung musste ich sogar noch konventionell Morsekegel drehen und am Prüfungsteil der Abschlußprüfung war auch ein Kegel zu drehen.

[@helmutk.2583]

@@d.n.9264 alle Achtung. Bin kein gelernter Metaller, nur Grundausbildung. Habe eine alte Weiler LZ 280, da habe ich schon Schwierigkeiten eine halbwegs in der Toleranz liegende Passung zu drehen. Es liegt sehr wahrscheinlich auch an meiner Ungeduld, bis das es fertig ist. Einen Morsekegel zu drehen, würde ich mich erst garnicht ran trauen. Gelernt ist halt gelernt.

[@d.n.9264]

@@helmutk.2583 Eine Drehmaschine und eine Fräse hätte ich auch gerne noch, aber da habe ich definitiv keinen Platz mehr für. Kegel drehen habe ich nicht gerne gemacht und ich hatte die Hoffnung, daß an das Prüfungsstück kein Kegel gedreht werden muß. Die Hoffnung starb, als in der Prüfmittelliste für die Abschlußprüfung eine Kegellehre aufgeführt war. Hat aber alles geklappt und ich habe damals mit Ü50 die beste Abschlußprüfung abgelegt. Wir Alten haben`s halt drauf. 👍🙂

[@holgerfickenwirth478]

Hallo, Kollege! Ein kleiner Tip von einem alten Montageschlosser: BDS Maschinen, Bohrfutter und Kernbohrer. Hatten im Betrieb eine MAB 480 und eine MAB 840. Vorteile: Beide Maschinen haben Rechts-/Linkslauf und regelbare Drehzahl, sind also auch zum Gewindeschneiden nutzbar. Außerdem Mk 2 bzw. Mk 3 Aufnahme. Man kann also auch kleine Bohrer nutzen ( die Kernbohrer beginnen erst mit Durchmesser 12 mm). Bohreraufnahmen 3/4" Weldon mit Mk 2 und 1 1/4" Weldon mit Mk 3. Große Maschinenauswahl und viel Zubehör! Erfahrungen mit diesen Maschinen: MAB 480: Stahlblech, S 235 JRG2 (RSt 37-2), Dicke 30 mm, 120 Bohrungen 14mm + Gewinde M 16 in einer Schicht! MAB 840: Stahlblech, vermutlich St 52-3, Dicken 60 mm und 90 mm, Bohrungen 40 mm und 45 mm, jeweils 8 Stück in einer Schicht; allerdings mit 2 Mann, weil Maschine recht schwer auszurichten bei senkrechter Positionierung. Preis eines Kernbohrers Duchmesser 45 und max. Schnittiefe 110 mm : rd. 280,- €. Stahlblech RSt 37-2, Dicke 10 mm, 6 Bohrungen Durchmesser 100 mm = Spielerei !!

[@dominikreischl1912]

Kernbohrer von karnsch besten bohrer überhaupt!

[@Miche1183]

Danke Dir! Überlege mir schon lange ne Lochsäge oder Kernbohrer zuzulegen.

[@ManfredWelding]

Unbedingt!

[@ulrichhr]

Tolles Video. Ich hatte in meiner Werkstatt wo ich gearbeitet habe eine Magnetbohrmaschine von Fein. Die geht auch super durch 10-20mm Hardox. Allerdings muss man bei Hardoxblechen, dort wo die Bohrungen hin müssen mit einem Acetylenbrenner vorher das Blech ausglühen. Da geht sonst der Bohrer nicht durch und man kann ihn dann auch zerstören. Wir hatten sehr viel Hardox 600 verarbeitet. Wir hatten viele Bleche gegen Verschleiß gebraucht. Ich hab auch schon viele Bohrungen mit einer Ständerbormaschine gebohrt. Da war die größte Bohrung 36mm in Hardoxbleche. Diese Bohrungen hatte ich vor der Magnetbohrmaschine mit einfachen Spiralbohrer gemacht. Die hatten in der Aufnahme je nach Größe 2 verschiedene Konusse. Meistens aber hatte ich solche große Borungen nicht ganz durchgebohrt, sondern nur soweit bis eine Senkkopfschraube plan aufgesetzt war. Bei einer16mm Schraube mit 21mm die Versenkung und für eine 24mm Schraube dann mit dem 36mm Bohrer für die Versenkung hergestellt.

[@oldgeorg9347]

Super und informativ wie immer. Ich habe mir mal die Bohrmaschine angesehen, die kostet beim Bezos 659 €uronen, in der Bucht nur 449 €uronen. Ist genau die selbe 😉

[@ManfredWelding]

Was ist die bucht?

[@oldgeorg9347]

@@ManfredWelding Ebay

[@ManfredWelding]

@@oldgeorg9347 ahbok😉

[@stefanvogt62]

genau das was ich gerade suche, danke Dir

[@ManfredWelding]

😉 extra für Dich

[@karwood118]

Hallo Manfred schönes Video, ich habe ein Stufenbohrer HMT Versadrive 4-22mm mit 7/16 Zoll Sechskant von Holemaker jetzt doch gekauft. Mit dem Stufenbohrer kann man Löcher erstellen mit einem Schlagschrauber. Der Stufenbohrer Spiralförmig kann sich bis in Material von 5mm Stärke arbeiten. Es gibt von Holemaker noch andere Boherer, Gewindebohrer, Senker, Auf-bzw Schälbohrer . Ein ganzes Sortiment. Spezielle Härte der Werkzeugschneiden und diese 7/16 bzw. 11mm Sechskant Bit. Dies geht auch mit anderen Maschinen bearbeiten mit. Akkuschrauber , Bohrmaschine, Magnetbohrmaschine und ebenfalls Schlagschrauber. Sehr innovativ , schnelle Wechsel und rasant schnellen Arbeitsfortschritt. Leider gibt es dies hier nicht. Der Bohrer kommt aus England und die Technik. Wie komme ich dazu? Durch mein Fein Akku Schlagschrauber mit 1000Nm. Parkside hat ähnlich einen. Von Fein canada gibt es ganz offizielles Video mit diesen Werkzeug . Diese HMT versadrive impact Bohrer sind nicht günstig. Krass schau dir die Videos dazu an. Das hat Zukunft und gibt es alles metrisch. Von Melwaukee Adapter 1/2 vierkant auf Schöagschrauber und mit 7/16 bit Aufnahme auch gekauft. Heißt kommt die Tage Finale. Ich würde Dir dies zur Vorstellung bereit stellen. Ich finde es top , fehlt am Markt und du hast die Reichweite. Viele Grüße

[@ManfredWelding]

Hallo musst du mir mal die Videos schicken. VG

[@kaywinkler8983]

Die RUKO Bohrer sind wirklich super. Wohl teuer....aber.....ich benutze die auch nur für "gut"😉😊😊

[@lotharsowa4547]

Hallo Manni, danke für dein informatives Video. Ich z.B. wußte gar nicht, dass es so eine Magnet-Standbohrmaschine gibt. Für den Otto-Normal-Verbraucher würden mir die Lochsägen schon reichen. Dein Bericht war super informativ, wie immer!🤗🤝🏾☺

[@obserwer]

ok, the first useable video of this PS bohrmaschine. I never thought it could do this.

[@xenagollum]

Hallo Manni. mit so einer Magnetbohrmaschine bin ich noch nicht in Berührung gekommen, öfters mal gesehen aber nicht mit gearbeitet, zu dem Thema große Löcher bohren mit dem Spiralbohrer, je größer der Bohrer je langsamer die Geschwindigkeit, für genug Kühlung für den Bohrer sorgen, Werkstück immer festschrauben mit einem Schraubstock oder mit Schraubzwingen, weil wenn einmal der Bohrer hakt dann hälste dein Werkstück nicht mehr fest, das hat so eine Kraft das wissen viele nicht, und zuletzt mit wenig Druck arbeiten lg Stefan 👍

[@ManfredWelding]

Ja das stimmt, aber die wichtigste voraussetzung ist die Bohrmaschine, die die Kraft auch aufbringen kann bei der niedrigen Drehzahl

[@xenagollum]

@@ManfredWelding also bei mir ist das so bei größeren Bohrlöchern bohre ich die auf einer Standbohrmaschine, das macht es auch viel einfacher wie mit der normalen Bohrmaschine

[@ManfredWelding]

@@xenagollum die hat nicht jeder und deswegen zeig ich hier Alternativen

[@rolandmdill]

Super Video, diese Stufenbohrer muss ich mir mal besorgen :)

[@katerbutsche013]

Tolles Video , dankeschön für´s zeigen

[@ManfredWelding]

Vielen Dank 😉

[@patricksalmon3494]

Super démo. Merci Mr Manni

[@brixbuchmann3998]

Super Video. Sehr informativ. Wie immer bei dir. Danke schön.

[@holgerklein9706]

Danke für's Zeigen 👍🖖

[@essiturbo]

Ist für Lochsägen super.Die teuren von Garant sind auch nicht besser.Ich habe welche in der Werkstatt die das Loch über 1mm vergrößern als angegeben.

[@thomasockert779]

Danke fürs vorstellen, gute Tips und gute Fachkunde....so soll es sein....Ja ich bin auch freund der Stufenbohrer, aber eher für dünne bleche... Die Bohrkronen muss ich mir nochmal ansehen, was gibts da für gute Firmen????

[@aliasali2400]

Sehr interessant zu sehen, was Qualitätsbohrer ausmachen. Wenn ich so an die von mir gekauften ( billigen ) denke ... Gut, beim Kauf der Bohrer war mir auch bewusst, dass die nicht lange halten werden, geschweige in solch einer kurzen Zeit entsp. Löcher bohren. Man sollte immer ein wenig auf Qualität achten und ein bischen " mehr " ausgeben. Es ist halt wie es ist, wer billig kauf, kauft meistens zweimal. Dann habe ich Bohrer der Marke " alpen " ( Ösrerreich ) gekauft. Bin mit diesen doch sehr zufrieden, zumindest was meine Projekte angehen. In Sachen Projekt ... ..................... Da habe ich eine Frage ( auch an andere hier die evtl. auch Profis sind ) . ................. Ich möchte einen 5x5cm x4mm Stahl Quadratrohr an einem Rundrohr anpassen........... Sozusagen einen " Halbkreis ? " ausfräsen, damit ich das Quadratrohr an das Rundrohr anpassen kann und dann anschweißen. Habe es mir der Flex soooo.. weit so gut hinbekommen. Jedoch ist die " Anpassung " an das Rundrohr ( mache das zum erstenmal ! ) eine Tortur. Und gut bis sehr gut angepasst ist es nicht. Wie kann man an einem Quadratrohr an beiden gegenüberliegenden Seiten, eine optimale Rundung hinbekommen ohne dass man sich mit der Flex einen abflext................. ? Welche Methoden gäbe es dazu und welches geeignete Werkzeug bräuchte man(n) ? Da mich dieses richtig informative Video hier zum Fragen aufgefordert hat. Wäre super, wenn man ein paar Vorschläge erhalten könnte. ich habe hier auf KZbin gesucht und gesucht. Nichts habe ich dazu gefunden. Nur Rohre die an anderen Rohren angepasst und angeschweißt werden. Davon gibt es genug. Aber zu meinem Projekt, ... Fehlanzeige. Darüber sollte man mal ein Video drehen. Wie auch ein Leie einen Halbkreis ausfräsen ( Quadratrohr ) und an einem Rundrohr anzupassen. Zu den Videos hier, einfach super. Habe mir schon einige ansehen müssen. Vielen Dank . Hier kann man wirklich was lernen !!!!!!!

[@ManfredWelding]

Vielen

[@klausteuteberg3243]

Hi Manne,ich bin Zerspaner und finde dein Video voll gut. Eine Anmerkung kann ich mir als Lehrer aber nicht verkneifen: Wenn ein HM-Werkzeug zum Einsatz kommt gehen nur zwei Varianten. Entweder wird "unter Wasser" zerspant, also vollständige Zuführung von Kühlschmierstoff oder trocken arbeiten. Hartmetalle "glühen" nicht aus wie HSS-Werkzeuge. Wenn sie aber heiß sind und werden dann besprüht mit was auch immer, reagieren sie wie Glas. Die zerspringen und schon hast du die Schneiden deines Kronenbohrers in Staub zerlegt...

[@ManfredWelding]

Du meinst damit sollte man kpl. Trocken bohren?

[@heikowalter8239]

Mit den Lochsägen kann man auch sehr solide Unterlegscheiben herstellen ! Also die Bohrreste nicht weg werfen ,man weiß nie wann man mal eine stabile Unterlegscheibe oder Distanzscheibe braucht !

[@ManfredWelding]

Genau 😉

[@matzesge]

Kenn das problem, bohre in der firma bis zu 104mm in edelstahl per hand. Sogar in konische bauteile. Ist bei manchen einschweißteilen leider nötig um die reproduzierbarkeit beizubehalten. Privat benutze ich gerne die karnasch lochsägen im akkuschrauber. In der magnet bzw standbohrmaschine die weldon aufnahme. Hab damit auch schon meinen schweißtisch nach meinen vorstellungen modifiziert. Tolles vid👍weiter so!!

[@ManfredWelding]

WOW

[@christiankehrein4848]

Dein Video ist echt klasse. Ich hab nur eins anzumerken... Beim messen eines Lochs mußt du den Meschieber gerade heben (90 Grad zur Bohrung). Sonst zeigt dir der Messschieber ein zu kleiner Wert an. Nicht böse gemeint. Nur so als tip. LG Christian

[@ManfredWelding]

Ja

[@m.d.b.398]

Wenn ich die Spanbildung von den Weldinger-Bohrer sehe, würde ich sagen die taugen nichts. Die scheinen sich eher durch das Material zu rubbeln, anstatt zu schneiden. Habe früher selber viel mit Welldon und Quick-in gebohrt, das ist schon eine andere Liga. Für den Privatanwender kann ich nur die ganz normalen BI-Metallochsägen empfehlen. Z.B. von Ruko. Eine günstige Alternative womit ich selber schon 100mm Löcher in 2 cm dicken Edelstahl gebohrt habe. Ist alles möglich, nur wichtig niedriege Drehzahlen um die 150-200 U/min bei allen Lochsägen, und gut mit Schneidöl kühlen. Ganz wichtig eine Bohrmaschine mit hohem Drehmoment verwenden und Zeit nehmen. In der Ruhe liegt die Kraft.

[@martinlustig1052]

Ich schau mir gerne deine Videos an und habe mich immer gefragt , was bestelle ich und wo werde ich gut beraten. Ich habe jetzt erst geschnallt das Weldinger/Haus und Werkstatt 24 keine 10 Minuten von mir entfernt ist. Ich mag halt dieses unnötige bestellen nicht .Manchmal sieht man den Wald vor lauter Bäumen nicht. 🤣 Mach weiter so.

[@ManfredWelding]

Dann fahr die mal besuchen!

[@martinlustig1052]

@@ManfredWelding Wir waren heute mal da. Ein Spieleparadis für große Kinder. Wirklich irre was die alles haben. 👍🏻 Jetzt kann es losgehen.

[@atomelektron]

ein guter bericht. danke!

[@tonischomig4776]

Klasse erklärt!

[@wotan88100]

kann man mit dem Stufenbohrer auch Edelstahl zwischen 15 und 20mm dicke bohren?

[@deskor8011]

Kleiner tipp vom Schlosser. Bei Lochfräser kein Schneidöl sondern eine Dosierflasche oder eine Sprühflasche mit dickem strahl gefüllt mit Böhrmilch.

[@johandecock9984]

Hallo manfred tolles video. Mit die stuffen bohren kan man auch langs 2 zeiten bohren .

[@ManfredWelding]

Wie bitter

[@johandecock9984]

@@ManfredWelding 2 zeiten von das materiaal nicht von bohr.

[@harrybauch9769]

Was ich noch empfehlen kann, Lochsägen von Lenox, ich verwende die bei meiner Arbeit im Edelstahl bereich, VA 2A oder 4A

[@hanslgurtner3082]

Muss immer lachen, wenn ich höre. " Diese Bohrmaschine mit einem kraftvollen 550 Watt Motor" Habe so eine, und da brauche ich für ein 34 mm Loch 2 Stunden. Würg, bin echt genervt von solchen Bohrmaschinen. Übrigens haben sich heute 3 meiner Bohrmaschinen verabschiedet.

[@opafred8439]

Ich würde gerne wissen, ob ich solch einen Kranzbohrer auch in eine „normale“ Bohrständermaschine einspannen bzw. gibt es einen Aufnahmeadapter. Danke für das erhellende Video.

[@ManfredWelding]

Kann jedes normale Futter aufnehmen

[@dirkstarczinsky9844]

Klasse Video. Welches Modell ist denn die Parkside Bohrmaschine?

[@ManfredWelding]

Musst du mal auf der Webseite nachschauen, hier gab es dazu auch mal ein Video von mir

[@dirkstarczinsky9844]

@@ManfredWelding Danke für die schnelle Antwort!!!!

[@chrisbee5753]

Hallo Manni, super informatives Video 👍 Interessant wäre ein Test von Stufenbohrern für V2A, hab schon verschiedene ausprobiert aber bis jetzt haben alle nur ein paar Bohrungen überlebt 😢

[@Superimperator]

ja das ist normal. Manfred sagt im video diese währen für die ewigkeit.... das ist natürlich nicht wahr. die Stufenbohrer bestehen aus HSS und geometriebedingt ist die schneidkante sehr schnell hin. vorallem bei dünnwandigen CNS blechen rattert das und knallt dir die schneidkante zu klump. Wir Metaller nehmen die stufenbohrer deshalb eigendlich nur in absoluten not situationen für stahl oder CNS, aber immer für kunststoffe wie z.b. Unterputzdosen oder sowas. Zum nachschleiffen muss ich da glaub ich nichts mehr zu sagen, ohne sehr viel fingerfertigkeit und geschick wirst den niemahls mehr wirklich scharf bekommen. die Hartmetall Lochsäge dagegen kannste relativ einfach mit dem drehmel und einer diamantscheibe flottkriegen.

[@gerardvanmoorsel]

Hallo Manni, kunt ihr mich sagen welches kuhlmitte du nutzt, gr. Aus Holland

[@ManfredWelding]

Gibt es leider aktuell nicht mehr! Sorry

[@matthiaslange392]

​@@ManfredWelding Ich nutze Bohrpaste von Exact. Die wird erst durch Wärme flüssig und läuft deshalb nicht so schnell weg.

[@Peter1x2y]

10:21 *also ich sehe nicht 40,9 sondern 41,1 mm !!*

[@ManfredWelding]

Liegt vielleicht an der Perspektive. Kann mich aber auch irren, So ein Video besteht aus mehreren Stunden an Material, da kommen kleine Abweichungen mal vor (leider)

[@uwekubek6807]

Lieber Manfred, wo bekommt man so einen langen Griff für die Handbohrmaschine ? Guss Uwe

[@ManfredWelding]

Die ist von Parkside da ist der dabei, ähnlich wie bei dem Modell von bosch

[@Buzeteddy]

Was ich mich schon immer bei der magnetbohrmaschine frage ist der Aufpreis von 150€ von der eco zur pro es wirklich wert für einen plastikkoffer und einer weldonaufnahme welche schon für 40€ gibt. Übersehe ich irgendwie etwas, was nicht in der artikelbeschreibung steht?

[@ManfredWelding]

Kann ich nicht sagen frag doch mal bei expondo nach.

[@Buzeteddy]

@@ManfredWelding war denn bei deiner pro mehr als der Koffer und den Schaft? Denn sonst sind die Bilder ja gleich, die Maschine ja auch.

[@ManfredWelding]

Im Prinzip nicht aber ob die Geräte genau gleich sind kann ich dir nicht so genau sagen, dass es bei mir auch schon lange her

[@Buzeteddy]

@@ManfredWelding danke dir. Laut Leistungsdaten schon. So eine magnetbohrmaschine ist halt schon extrem geil hehe

[@ManfredWelding]

@@Buzeteddy ich habe die 2 Jahre damals hat die im Angebot 349 oder 399€ gekostet. Wahnsinn

[@mathiasopitz4155]

Beim Stufenbohrer verdoppelt sich die Material Stärke, wenn ich von beiden Seiten bohre

[@ManfredWelding]

Sehr gut

[@charly-s]

Es hat ja jeder Normalverdiener neben Herd und Kaffeekocher sein Bohrwerk in der Küche und bohrt für sich und andere Luftlöcher. Weiter so oder darf es etwas mehr sein?

[@ManfredWelding]

Da ist fast alles mit dem Akku Schrauber gebohrt

[@Trempes]

Danke für die Tipps 👍 Die Lochbohrer von HuW sind ja quasi ein Schnäppchen, zum Beispiel ein 30er für 8,50 Hast Du da irgendwelche Hinweise zur Standzeit? Die „richtig“ guten bzw. Teuren liegen bei einem Mehrfachen Danke 👍

[@ManfredWelding]

Ich habe jetzt erste Löcher gebohrt, Langzeittest gibt es da von mir noch nicht.

[@Trempes]

@@ManfredWelding Danke für die Info. Vielleicht wäre es das ja wert, mal im Auge zu behalten 😊

[@Trempes]

@@ManfredWelding Moin Hast Du diese Bohrer mittlerweile schon öfters verwendet? Wäre echt mal interessant 👍😊

[@ManfredWelding]

@@Trempes ja sind gu

[@chrho2688]

Hallo Manni.Wieder ein super tolles Video! Ich bin gerade echt am überlegen mir die von dir gezeigten Kernbohrer zu kaufen, der Preis ist ja sehr interessant. Auch wenn ich bereits professionelle und starke Akkuschrauber habe juckt mich jetzt dein Parkside Akkuschrauber wegen der einstellbaren Drehzahl. Mit meinem Metabo würde ich die Kernbohrer wahrscheinlich sofort schrotten. Welches Modell hast du da beim Akkuschrauber?

[@j.b.5681]

Leider kann ich nur auf 500 u/min runter so wie du mit deiner parkside standbohrmaschine kann ich nicht runter.. Ich lasse es einfach langsamer rein und auch ich schmiere oft die Bohrungen entweder mit bohrmilch oder bohröl..

[@ManfredWelding]

Ja würde ich auch so machen

[@j.b.5681]

@@ManfredWelding bleibt mir ja nichts anderes übrig sonst müßte ich ja extra wieder ne andere tischbohrmaschine kaufen obwohl ich jetzt erst eine neue bekomme habe und die war auch nicht billig.. Bin nur gerade beim Aufbau des gestells damit ich sie mobil habe bzw benutzen kann

[@rubberduck4966]

Also die Parkside Ständerbohrmaschine ist nicht für Bohrungen in solchen Baustahl gemacht. Das ist eine fürn "kleinen Bedarf". Dort kann man selbstverständlich nicht die Maßstäbe ansetzen die für eine 4-stellig kostende Maschine ansetzen. Aber besser als mit dem Akkuschrauber "von Hand" ists allemal.

[@ManfredWelding]

Ja da hast du vollkommen recht aber sie schafft es und das Ergebnis ist gar nicht mal so verkehrt

[@mlie1940]

Wenn die Späne von den Schenkeln des Messschiebers sauber wären, würde sicher das Loch noch größer sein.

[@ManfredWelding]

Sehr gut 👍

[@Mobbel1991]

Mal weider ein Tolles Video ich hätte nur eine Fragen diese "Überzieher " für die Sprühdosen Wo bekommt man die her ? :)

[@ManfredWelding]

Gute Frage 🤔 Hatte ich mal direkt von einem Hersteller. Ich kucke mal

[@prickelpitt]

Hallo Manni. Tolles Video. Ich habe da noch eine Frage zu den Welldornbohrer. (Hoffe ich habe es richt geschrieben). Wenn die Dinger stumpf sind, kann man die nachschleifen lassen? Oder wegschmeißen und neu kaufen? Gruß HP

[@ManfredWelding]

Die Kosten zwischen 20 und 30 € da lohnt sich das schleifen nicht

[@hanslgurtner3082]

Stufenbohrer. Ich habe mir einen (1 Stück) für 80€ gekauft und schon bei der ersten Bohrung brach der Schaft ab. Also nichts für die Ewigkeit. Mit Bohrern und Bohrmaschinen habe ich extremes Pech. Allerdings bin ich gut in Bohrer schleifen, bringt aber nichts, wenn alles schnell kaputt gehen. 😢

[@ManfredWelding]

Da hast Du recht!

[@hanslgurtner3082]

@@ManfredWelding Man stelle sich vor. Ich habe eine Standbohrmaschine gekauft und gestern 2 Stunden für ein 35 Loch gebraucht. Heute stellte sich heraus, dass bei der Produktion eine Madenschraube am vorderen Riemenrad fehlte, die den Bohrkopf mitnehmen soll. So steckte das Rad nur drauf, war doch fest genug um etwas bohren zu können, aber bei Belastung stoppte das Bohrfutter und das Rad über das der Riemen läuft drehte leer durch. Himmel, wie kann man diese wichtige Schraube vergessen. )))

[@ManfredWelding]

@@hanslgurtner3082 so ist das

[@hanslgurtner3082]

@@ManfredWelding Beste Antwort. 🤣

[@alfredmattes]

Ich ich Weber lege mir schon lange so eine Maschine zu kaufen. Na muss erst mal sparen dann eine geeignete Maschine zu kaufen

[@chrischank5330]

Mega interessant

[@Thorsten-B.1977]

Mal wieder ein super Video. Kannst Du mir eventuell eine günstigere Magnetbohrmaschine empfehlen? Ich benötige sie höchstens 3-4 Mal im Jahr um ein paar Löcher zu bohren. 600€ sind mir dafür ehrlich gesagt bisschen zu teuer. Um in "handliches" Material zu bohren, hab ich ne Tischbohrmaschine. Bei der ist man aber hin und wieder mit der Ausladung an der Grenze.

[@ManfredWelding]

Wäre schön aber ich kenne da leider nichts.

[@Thorsten-B.1977]

Ok. Dann durchsuche ich mal das Internet. Bei ebay z.B. gibt es welche um die 300€. Aber wie die sind, weiß man halt nicht. Trotzdem vielen Dank für die Antwort. Mach weiter so.

[@andreassimon2283]

Eine Abweichung von 0,1 mm mag bei der Holzverarbeitung egal sein, in der Metallverarbeitung sind 0,1 mm (zu) viel, da geht es um Hundertstel. Sonst würde es ja auch keine Bohrer mit Abstufungen von 0,1 mm geben.

[@ManfredWelding]

Das mag schon stimmen. Es ist immer die Frage was nötig ist und mit welchem Aufwand.

[@ManfredWelding]

Dafür gibt es ja Toleranzen Gürtel die verschiedenen Anwendungen und Bereiche

[@lal12]

Ich habe oberhalb von 6-8 schon schnell Probleme, selbst mit Bohrständer :D Ich muss irgendwas falsch machen, wäre vielleicht auch mal eine Video Idee.

[@sb516]

Das liegt dann vermutlich an billigen Bohreinsätzen...

[@lal12]

@@sb516 nicht ausgeschlossen. Aber einige der Bohrer waren jetzt nicht total billig. Deutsche Firma Keil. Kannst mir gerne sagen welche ich nächste Mal kaufen soll 🤷🏻‍♂️

[@sb516]

@@lal12 Keil sagt mit jetzt gar nix... viell. auch nur ein Importeur wie Einhell?? Ich hab viele von Berner. Dort die silbernen premiumline. Das nachschärfen mach ich in einen Art Automat mit Kreuzschliff... Die schneiden wie der Teufel und haben eine lange Standzeit. Gibt aber noch andere sehr gute...

[@wernerelkmann186]

super Werkzeug...

[@Hansi01444]

Wo haste denn die Parkside ausgegraben 🤭die steht ja vor Dreck.... Habe auch die Hartmetall Lochsäge und die musste permanent leicht kühlen dann schneiden die wie durch Butter. Reichen völlig aus...

[@ChristianIstKeinCO2Schwurbler]

Als ich die Überschrift las, dachte ich zuerst, Du wolltest uns zeigen, wie Du zur Vorbereitung der eigentlichen Bohrung eine Stahlplatte mit einem 3-mm-Spiralbohrer im Kreis perforierst.😂 In Kürze muß ich in 4 mm starke V2A-Platten einige 33-mm-Locher bohren. Dazu habe ich mir solch eine mit Hartmetallschneiden besetzte Lochsäge besorgt, wie Du sie ab 4:16 vorstellst. Ich bin ja mal gespannt, wie das Teil funzt. Hartmetallbestückte Spiralbohrer (der Fa. Alpen, gekauft beim Hornbach) verwende ich schon seit Jahren für allerlei Gestein. Meistens mit dem Akku-Schrauber. Bei geringer Drehzahl und gelegentlichem Entfernen des Gesteinsmehls gehen die total leise durch wie Butter. Hilti-Geknatter nicht erforderlich. Bei normalem Baustahl habe ich übrigens ganz gute Erfahrungen mit den RUKO Bimetall-Lochsägen gemacht, was mich dazu animierte, zu dem Lochsägen-Set im roten Köfferchen noch weitere dieser (weißlackierten) Bohrkronen mit gängigen Durchmessern hinzuzukaufen. Allerdings war die 68-mm-Lochsäge ein Griff ins Klo. Die eiert in etwa genauso wie bei 6:12 das Teil in Deiner grünen Bohrmaschine, so daß ich schließlich die Hohlwanddose durch die Rigipsplatte hindurchwerfen konnte. Dann ging das Gefrickel wieder los. 🤪 Mein Fazit: Schön rund müssen sie laufen.

[@martinneudorfer5014]

Cool

[@ManfredWelding]

Vielen Dank 😉

[@peterhase1045]

Wenn man bedenkt, dass man mit dem Stufenbohrer 8 - 10 verschiedene Durchmesser hat (also 8 - 10 verschiedene Lochsägen kaufen müsste) ist er nicht wirklich teuer.

[@ManfredWelding]

Und der hält natürlich richtig lange. Ich vergewaltige den schon seit Wochen 😉🙈

[@peterhase1045]

Mit den Lochsägen ist man in der Bohrtiefe schon stark eingeschränkt. Darauf sollte man vielleicht hinweisen. Sobald die Spannuten komplett im Material sind, kommen die nach meiner Erfahrung nicht mehr weiter. Viel dicker als Du es gezeigt hast, wird wohl nicht gehen.

[@BertSchanner]

Bei der Weldinger sind 25mm Materialstärke kein Problem , es gibt da unterschiedliche Bauformen. Wir haben da die sinnvollere gewählt.

[@peterlustig1720]

Formel für Drehzahlberechnung ist schnittgeschwindigkeit : pie mal durchmesser

[@ManfredWelding]

Ich wollte mal eine ganz einfache Möglichkeit zeigen 👉 Danke für den Hinweis

[@derrapf]

Die Magnetbohrmaschine hat halt kaum Ausladung. Wenn der Träger ein wenig breiter wäre gäbe es ein Problem ein Loch in die MItte zu bekommen....

[@ManfredWelding]

Das stimmt schon da gibt es auch wieder Grenzen.

[@aral596]

👍👍👍👍👍👍👍

[@nightwatch6389]

Leider war hier nicht wie versprochen für jeden eine Lösung dabei! Wirkliche fachmänner die große löcher in massive werkstücke machen wollen sollten hiervon die finger lassen!

[@ManfredWelding]

Super 👍

[@rolandtrautmann8]

👍

[@stevenbodum3405]

na gut, bis 50mm schafft meine standbohrmaschine mit automatischem vorschub auch mit spiralbohrern und MK4 bohrer sind billiger und man kann tiefer bohren

[@Room-180]

Ein Schalter am Parkside Akkubohrer, um die Drehzahl einzustellen, wäre vermutlich ein komplett abwägiger Wunsch. Hu!

[@DerDude777]

Wie bestellt so geliefert...hab den Kommentar gelöscht lieber Manni. Dennoch meiner Meinung nach der verzweifelte versuch mit Spielzeug-Geräten Sachen zu machen für die man eigentlich ne richtig große Maschine braucht. Ich würde sowas jedenfalls nicht auf so eine Weise machen. Übrigens wenn du schon ne Magnetmaschine hast kannst du auch ein großes Loch machen und den Rest ausspindeln, so kannst du noch größere Löcher machen und/oder die Qualität in Sachen rundheit verbessern. Gerngeschehen ✌️

[@ManfredWelding]

Alles gut, hier darf jeder seine Meinung äußern 😉 VG

[@DerDude777]

@@ManfredWelding Ich weiß dass du einiges an Know-how hast und will das auch keinesfalls anders darstellen, du hast es definitiv drauf, aber man sollte solche Sachen meiner Meinung nach realistisch sehen und jaaa, für ne Hand voll Bohrungen gehen solche Sachen sicherlich in Ordnung, aber man muss entsprechend Zeit mitbringen, belastet die kleinen Hobbymaschinen mit solchen Sachen schon gewaltig und wer viele Bohrungen in der Größenordnung machen will dürfte recht schnell genervt und enttäuscht sein...ich denke Mal dass du die eine ganz große Bohrung zusammengeschnitten hast und nicht wenigstens die Zeit dafür gestoppt hast wird sicherlich nicht nur die begrenzte Zeit für's Video als Grund haben. 😅 Ich sollte Mal auf der Arbeit große Doppel-T Träger mit der Flex anphasen (wirklich GROẞE Träger für ne Krananlage) und habe dafür nur 3 Scheiben für die große Flex bekommen, weil nicht mehr auf Lager war und sollte dann den Rest mit den runter gerockten Scheiben mit der 125er Flex (ne gute 200€ Maschine) machen... Darauf habe ich gesagt "das geht safe in die Hose, das ist 20mm Materialstärke und die läuft ruckzuck heiß" der Meister sagte "nene das geht schon..." Resultat: Flex durchgebrannt und Feierabend... 🤣 Für manche Dinge braucht man einfach Power. Wie gesagt...ne Hand voll Bohrungen...okay...mal geht das... für mehr, ganz klar nein von meiner Seite aus. 🤷🏻‍♂️

[@m.d.b.398]

@@DerDude777 Da sag ich nur, Fehlbedienung an der Flex. Dein Meister hatte schon Recht, das funktioniert. Eine Flex nur mit leichtem Druck verwenden, oder manchmal sogar nur Ihr Eigengewicht nutzen, dann halten auch die Scheiben länger. Flexe selber des öfteren Kranbahnträger durch. In der Ruhe liegt die Kraft. Wenn ich manche Sehe die ihre Flex vergewaltigen, die sind es selber Schuld wenn ihnen die Scheiben um die Ohren fliegen, oder Die Maschinen durchbrennen.

[@DerDude777]

@@m.d.b.398 Ich habe vernünftig damit gearbeitet, aber als ich merkte dass die Maschine trotzdem langsam heiß wird und ich ne Pause zum abkühlen machen wollte um das Teil nicht kaputt zu machen hieß es nur "Gib Gas das muss heute noch fertig werden" 😂😂😂 also auf den Befehl vom Kommandanten hin... Power 🔥💪 Ist ja seine Sache...wenn er das so will mach ich das so. 🤷🏻‍♂️ Das war aber insgesamt ne richtig hohle Nummer... Der Täger war um die 350mm breit und hoch und da irgendwas mit ner 125er Flex anphasen (also nicht zum Zusammenschweißen anphasen...damit wir uns richtig verstehen... anphasen in Form von...die Spitze in nem Winkel von 90° abtrennen...) 🤣🤣🤣 Ich hab mich da glaub ich etwas unglücklich ausgedrückt, sry...bin schon paar Jahre raus aus dem Berufsfeld... Gott sei Dank 😆

[@chaosprinz8255]

@@DerDude777 Kein Autogenbrenner am Start ?Der hätte viel nerven und Zeit gespart bei 20 mm fang ich nichtmal mit dem großen Winkelschleifer an da werd ich nicht mehr fertig.

[@erheller2369]

Vielen Dank für dieses (und andere) Video. Angeblich gibt es ja keine dummen Fragen. Aber Loch- und Spiralbohrer kann ich nicht schleifen, oder gibt es da eine Möglichkeit?

[@ManfredWelding]

Lochsägen nicht, Spiralbohrer kann man problemlos schleifen

[@Sterbehilfe16]

Hallo Manni, tolle Zusammenstellung, ich hatte mir auch vor ca. einen Jahr eine größere Kernbohrmaschine gekauft, die aufgrund von Platz gleichzeitig als Standbohrmaschine genutzt wird. Achtung Klugschiss: Die Aufnahme heißt Weldon (ohne "r") und Kernbohrer schneiden leider leider nicht alles (z. B. Hardox, Plasmanitriert, etc.) Aber Du meintest vermutlich alle gängigen Materialien. Ansonsten super, vielen Dank! Edit: Materialien schreibt man ohne doppel "a"

[@ManfredWelding]

Nette Kritik ist immer erlaubt und erwünscht. Vielen Dank 😉

[@kurzschnautzert180]

Johannes Reimund :Maaterialien schreibt man nur mit einem a 🤣🤣🤣

[@Sterbehilfe16]

@@kurzschnautzert180 Da hast Du recht, doofe Handytastatur! 😉

[@chaosprinz8255]

Es gibt auch Kernborher mit Hartmettallschneiden für die Weldon Aufnahme.Musste schon so einige Löcher in einer Strahlanlage flicken. Das erste mal mit dem Material arbeiten war ein richtig eklig. Vom schweißen will ich erst garnicht anfangen erst mal ne halbe Stunde/Stunde rumprobiert bis alles vernünftig lief.