Марка и Класс Архитектурного бетона

[@АлександрКориненко-я5в]

Хорошие показатели, если учесть, что они поехали на испытания после 7-ми дней. А за то что заморочился со всем этим конечно же Лайк! Удачи в работе!

[@DEREVO_BETON]

Нет не 7 дней. Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию Они были выдержаны 30 дней Спасибо за лайк!

[@Yamiconcsz]

В следующий раз попросите формы в лаборатории. Параллельность граней, к которым прикладывается нагрузка, критически важна. В целом, конечно, интересное сравнение! Фибра больше работает на растяжение, соответственно, повышает прочность бетона на растяжение и изгиб, а также повышает трещиностойкость. Поэтому из фибробетона правильно делать длинные и тонкостенные изделия.

[@DEREVO_BETON]

Да, Именно это я и преподаю в своей школе бетона. Форму в лаборатории не дадут, вы привозите бетон и они самостоятельно производят заливки в него. Форма для излома простая 40/40мм и длина 160мм. Точно так же собирается самостоятельно. Все грани для этого опыта имели ровные плоскости и угол 90 градусов. При создании формы для заливки я этот момент учел. И давление распределялось равномерно.

[@Артем-е8р6й]

Не согласен. Образец с номером 1 там явно видно что давление идёт на один угол, а когда он разрушился, тогда пошло давление на весь куб.

[@DEREVO_BETON]

@@Артем-е8р6й вы что держали эти кубики в руках и мерили их углы цифровым угломером? Нет! Не говорите того чего не знаете При создании опалубки я сделал угол 90 градусов. Кубики имеют прямые углы

[@Артем-е8р6й]

@@DEREVO_BETON Я ваше видео смотрел - вы их в деревянной опалубке изготовили. В таких условиях геометрия далека от идеала. Неровноости будут в районе миллиметра. А допуск отклонений от плоскости для такого куба 0.1мм.

[@DEREVO_BETON]

@@Артем-е8р6й во-первых это не деревянная опалубка а из ламинированный фанеры, данный материал является основным при создании опалубок не только малых форм но и монолитные дома строят из этого же листового материалы Ламинированная влагостойкая фанере класс 1/1 Во-вторых при создании этой формы я проверил углы перед прикручивание всех стенок. Я знаю требования при создании этой формы - прямые углы 📐 Ещё раз повторяю - вы их в руках не держали и не нужно делать выводы на основании своих догадок после увиденного Я заплатил за лабораторию 20тр и подготовился на 101% перед этим событием чтобы не тратить деньги и свое время

[@alexandrl1930]

Оооо как же я ждал это видео! Респект! Все максимально наглядно + официальный документ. Теперь хочется тест победителя на излом. (Думаю даже с сеткой можно) Поздравляю, со столом!!! Длинный. Для себя отметил, что с вибрацией, и лицевой слой имеет меньше пор. Но поры мы любим🕳️❤️

[@DEREVO_BETON]

Да буду делать тест на излом Как будет время Подготовлю форму и залью пробинки Стол давно сделал просто не показывал)) Спасибо)) Но на нем не возможно создавать раковины, только столешницы, да и то не все )) Да поры я люблю и не хочу от них избавляться

[@alexandrl1930]

@@DEREVO_BETON как бальзам на душу

[@КирьянГуглоёбов]

Такую красоту и прессом! Разве можно!? Но - крепок, как камень! Наглядно, доходчиво, а я и не сомневался 👍🤩

[@DEREVO_BETON]

Спасибо что верили в меня🙏🏻 для меня важна ваша поддержка)) Но красота была создана чтобы быть сломанной, а другую красоту я ломать не буду👍🏻

[@KONSERVISTORII]

Добрый день. Хорошие показатели. Я работал на Крайнем Севере, В30 у нас шёл в сваи для строительства морского причала. В35 - верхнее строение над сваями. А с В55 приходилось иметь дело при возведении хранилищ для СПГ(сжиженный газ).

[@DEREVO_BETON]

Спасибо что поделились знаниями 🙏🏻

[@custombeton]

Егор, спасибо! А мои образцы до сих пор в мастерской, так и не доехали до лаборатории. Мне теперь вдвойне интереснее испытать свой бетон, теперь есть с чем сравнивать.

[@DEREVO_BETON]

Точно, это будет более наглядный опыт сравнения. Но я бы сделал опыт на излом Не повторял мой

[@tashkevich]

Поверка пресса аккурат по завтрашний день :) Ожидал к второй неделе М800-1000 при таком В/Ц и обилии Мелфлюкса. Поделюсь непрошенным опытом лаборанта подобной ИЛ + технолога РБУ. Имеет смысл просеивать часть песка через 0,16, обогащая состав (снизить долю пыли, банально снижающей интеграцию кристаллогидратов). И добавить, наконец, сеяных и промытых отсевов дробления гранита/диорита. Уже будет полноценный плотно упакованный гранулометрически БСМ (а не просто модифицированный пластиком цементно-песчаный раствор). Если фибра тонкая, не анкерная металлическая с внушительным % по объему, прирост прочности будет лишь в части чистоты поверхности (вклад в стойкость к усадочным трещинам и в стойкость к образиву). Металл тяжелее, хреново шлифуется, +поверхность обязательно поржавеет. Шинкованные зигзагообразные прутки базальтовой фибры конструктивно повысят прочность на сжатие в части перераспеределия изгибающих нагрузок, с минусом эстетике заметно торчащими точками. Стеклофибра про удобство формования, и распределение усадочных напряжений, в общем. Оптимум прочности к технологичности в некотором снижении её дозирования.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо за ваше мнение! Оно пригодится людям которые смотрят мой канал и только начинают работу с этим материалом

[@111First11]

Мне кажется с фиброй такая ситуация потому что ее надо меньше добавлять , она не добавляет прочности , а добавляет гибкости материалу . Как бы связывает конечно основу но эффектно это со смолами а с цементом как мы понимаем не так эффективно работает 🤷‍♂️

[@DEREVO_BETON]

Да в ваших словах есть логика! Но когда мы делаем столешницу мы не можем не добавить правильное количество фибры, она лопнет

[@vadikarden]

@@DEREVO_BETON здравствуйте. Подскажите, почему нельзя использовать полипропиленовую фибру?

[@DEREVO_BETON]

@@vadikarden добрый день. потому что она не работает на разрыв и тянется как леска, изделие лопается. В моем магазе вы можете купить правильное и качественное стеклофиброволокно которое я использую в своем производстве Пишите в вотсап 89645074866 Егор

[@769vz]

Хорошо что проверили марку бетона, только фибра не работает на сжатие.

[@DEREVO_BETON]

@@769vz да, я это уже знаю. Только на излом

[@Medput]

Хорошее исследование провёл. Спасибо.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо вам за интерес к моей работе 🙏🏻

[@СергейСедов-б2с]

Спасибо старинаа,большое дело сделано!!!!!

[@DEREVO_BETON]

Спасибо большое!!

[@maxko2268]

С фиброй всё очень неоднозначно. А 7 суток это промежуточный показатель(от 50% прочности) . Что будет через 28 суток важно. От температуры и влажности набор прочности сильно зависит.

[@DEREVO_BETON]

Нет не 7 дней. Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию Они были выдержаны 30 дней

[@slezki2]

Очень хорошо видно как некоторые кубы не имеют паралельных плоскостей, что сильно влияет на результат

[@DEREVO_BETON]

Это уже обсуждено

[@РусланНуцалханов-й7й]

Супер .спс за видео.👍👍👍😀👋

[@DEREVO_BETON]

Пожалуйста, Руслан Самому было интересно сделать этот опыт

[@tashkevich]

И, возможно, в будущем пригодятся и рекомендации для получения _легитимных_ максимальных значений в рамках методов испытаний. В порядке реального выхлопа. 1) Что объективней продавить. Ты прав относительно конкретной применяемой технологии: с набрызгом конкретным компрессором, ручной укладкой и временем вибрирования без расслоения с амплидутой и частотой реально применяемого стола. Но, самое простое для недополучаемых +5-8% - стандартное поперечное сечение. И не поврежденное механическими нагрузками от ненужной шлифовки еще незрелого материала, на первые сутки лишь добавит микротрещин. Шлифовать мощной техникой не прилегающую к гидропрессу грань лишнее - просто срежь шпателем лишнее и довибрируй заподлицо. Ведь, согласно 18105 разрушают вдоль слоев укладки (перпендикулярно на боковую грань, верх и низ заведомо неоднородны для восприятия первичных усилий и «смотрят в стороны»). Базовые образцы считаются с ребром 150 мм из ФК150 (еще однородней будет сечение больших ФК200), - как минимум 5% МПаскалей не теряешь просто с «налогом» на масштабный коффициент 0,95. Тут якобы 100 мм образцы ущербны с ожидаемым перекосом от менее равномерного распределения усилия по сечению. Предотвратить околы ребер от негерметичных условий для равномерной гидратации (силиконом смазать торцы фанерок, тянут влагу с углов, +накрыть плёнкой верх). Или попросить заведомо калиброванные и поверенные металлические формы. Камеры нормального твердения предусматривают помимо температуры высокую влажность, устраняющую подсыхания верхов. Плёнкой накрыть стоит и такие. Это все нежно-сферические в вакууме условия изготовления образцов-кубов по 10180 к испытаниям по этому же ГОСТ+арифметика вариации по 18105. Оговорюсь, хоть в общем случае считается «раствор» (как и «бетон» - камень, но из смесей без крупного заполнителя) не способен перераспределять усилие и разрушиться хрупко, икс-образно, что нормируется формовать в еще более малую форму с ребром 70 мм с масштабным коэффициентом по надежности 0,9 (-10%). То есть, для пластично деформируемого материала принято надежней медленно раздавить меньший поперечник. Но, на практике, те же инъекционные захимиченные растворы от В40 лучшие результаты подтверждают, опять же, большим поперечником.

[@ecoplan02]

Имеете ввиду что данный бетон при более правильных образцах покажет большую прочность?

[@tashkevich]

@@ecoplan02 Это первые недополучаемые математически 5-8%. А по схеме В еще и Кт1,28 реально заменить Кт1,07, что подтвердит еще +20%. Методика делит ответственность между аккредитованной лабораторией, поставщиком материала и людьми, несущих ответственность за соблюдение технологии ее укладки. Поэтому, если материал и/или работы выполнены неоднородно, в протоколе отражается минимальный порог из фактического разброса. А единичные изделия из мастерской так и просятся на самые объективные методики оценки однородности, где ожидаемы до 6% разброса.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо за информацию!

[@nikitas0632]

Егор, а сколько по времени воздействие вибрации было на образцах? Более твердые фракции, при длительном воздействии, опускаются вниз, верхушка остаётся рыхлой. Если как в вибрации бетона в фундаменте - то для результата 2 секунды воздействия.

[@DEREVO_BETON]

Ну я его тряс минуты 2 наверное Тут нет более тяжелых или легких фракций. Песок же однородный мелкий фракционный 0.1-0.4 мм И смесь созданная по моей формуле она как однородная каша как кинетический песок и вибрация его не расслаивает. Полимеру ему в этом помогают

[@БорисХренпопадёшь-х1э]

Бетон сам по себе прекрасно работает на сжатие, на растяжение гораздо хуже. Для нагрузок на растяжение его армируют метал. арматурой. . Фибра так же именно армирует бетон. Проверять на сжатие с фиброй и без пустая затея. Лучше точно не будет, потому как фибра не работает как должна. Как выясняется даже хуже чистого бетона. Зато при нагрузках на излом, в местах растяжения фибра сделает своё дело и не даст бетону потрескаться и разрушится. Эксперимент считаю не полный

[@DEREVO_BETON]

Я тоже так думаю Сделаю бруски для теста на излом

[@Стамескин-н2ы]

результаты оч крутые, по слабому звену все просто фибра после вибрации становится пространственно ориентированной, поэтому ее нельзя долго вибро-уплотнять

[@DEREVO_BETON]

Да я это уже понял в работе. Стараюсь теперь с ней только литиевой метод применять

[@johnnyc.3916]

Круто! Очень познавательно👍🏻

[@DEREVO_BETON]

Пожалуйста 🙏🏻

[@homedesignumbilicus]

Все правильно, фибра уменьшает прочность, но увеличивает эластичность.

[@DEREVO_BETON]

Да, это так!

[@ak77ru18]

Толку от этой фибры при сжатии, если бы там арматура была то цифры были больше, а фибра только на растяжение держать будет

[@DEREVO_BETON]

Не на растяжение она будет держать а на изгиб или злом. Зря вы считаете что она не работает на сжатие

[@BS_group_architecture]

Вот те на! А когда у нас арматура помогала работать на сжатие

[@tashkevich]

3) Самые замороченные мероприятия (например, с целью не менее объективно доказать класс В60-65) - о схеме В и неразрушающих прямых методах. Продавка кубов, кернов или балочек на изгиб - разрушающие методы, если что. Схема В трудоемка по набору достаточной статистики, но сэкономит еще (!) порядка 20% от первичных значений за счет ухода от деления на грубый Кт1,28 (минус Кт1,07), по более точной вариации до 6%. Это предусматривается либо десятками изготовленных образцов на каждую серию (на каждый вид+дату материала) либо, что попроще для заказчика испытаний, - испытания на конструкции т.н. неразрушайкой. Если будет запоротое изделие достаточной толщины или заранее толстый пробник, приглашаешь поотрывать прибором по методу «отрыв со скалыванием». Не склерометр с привязкой к нему или кубам, не поверхностное прозвучивание, - это косвенные методы для действительно объемных испытаний на стройках после первичных испытаний по прямым методам. А для сертификации или спортивного интереса - имеет смысл сугубо прямой неразрушающий метод. На практике отрывы даже точнее продавки кернов, поскольку выбуренные образцы не идеальны геометрически в основаниях цилиндров даже после шлифовок, от которых еще и микроповреждения в сечении. Подготовленные отверстия перфоратором с умеренной энергией удара по избежание лишних трещин и достижения ровной геометрии поверхности возможны даже 24х50 мм после SdsMAX на низком режиме (аккумуляторный Девольт в этом плане песня). Тем более, что для >50 МПа анкер используют малый 16 мм (не 24), подойдет и высокочастотый дюбельник. Бур с крестообразным твердосплавом + кондуктор для перпендикулярности, тогда точно кучность будет, без проскальзываний щек анкера. Подсчитываешь попутно вариацию. На 15-20 отрыве, если делать аккуратно и одинаково, уже будет вариация меньше 6%. Что дает право применить самый лояльный Кт=1,07. Поздравляю, у вас самый объективный протокол.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо большое)) приятно что меня смотрят профессионалы)) И приятно что мой протокол вы считаете адекватным 🙏🏻

[@tashkevich]

@@DEREVO_BETON Рад быть полезным! Я, скорее, подчеркивал разницу между очень надежным (заведомо «заниженным» по количеству единичных значений) протоколом и упущенных МПа до четверти от реальных - в силу статистического метода оценки однородности таких данных. В целом, коллеги свою работу делают без грубых нарушений. Хотя, всегда есть к чему докопаться: 100,00 с точностью 0,05 мм вряд ли перемерены; примечание, что образцы изготовлены и подготовлены к испытаниям заказчиком (лаборатория несет ответственность непосредственно за хранение в камере нормального твердения с n-ных суток, сами испытания и надлежащее оформление протоколов); шапка: юр. адрес заказчика испытаний обязателен (как и организационная форма ЮЛ, видимо ИП ФИО, торговая марка ДеревоБетон), объект строительства - прочерк без пустого места, конструктив - уместен «подбор рабочего состава» либо «пробные образцы», МИ: ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2018, ГОСТ 12730.1-2020 (определение плотности тоже фигурирует) отдельной строкой.

[@DEREVO_BETON]

@@tashkevich кем вы трудитесь ?

[@tashkevich]

@@DEREVO_BETON Выездной инженер одной из ведущих аккредитованных ИЛ в Крыму + совмещаю лаборанта/технолога РБУ под Севастополем.

[@DEREVO_BETON]

@@tashkevich теперь понятно от куда такие знания)) Приятно видеть на моем канале профессионала)

[@МаксимМалиев-у4р]

Прекрасный эксперимент! Уважение за проделанную работу. Но, мне кажется, Вы сами себе противоречите, говоря, что самый прочный состав оказался полученный без фибры вибрационным методом, но делаете вывод, что использование фибры с ручной укладкой - самое верное решение. ( кстати, факт, что фибра понижает марочность бетона). Выходит, что в случаях залития прямоугольной опалубки (без облепки раковины) наиболее просто и целесообразно использовать литьевой раствор без фибры с вибрацией (конечно, учитывая что это будет столешница с хорошим подстольем, а не лавочка длиной 2+ метров для сидения - в последнем случае, фибра повысит, конечно, прочность на излом).

[@DEREVO_BETON]

Спасибо большое! Да я с вами согласен есть относительные противоречия в том что я сказал и что происходит. И да вы правы что литьевой метод без фибры на небольшое изделия сделает этот бетон приближены к монолитному граниту, прочному камню

[@Инцидент-х3ш]

Зачем давить неконструкционный бетон? Ждем новых испытаний соответствующими методами.

[@DEREVO_BETON]

Подписчики просили отвезти бетон в лабораторию и провести опыты на Марку и класс. Что не сделаешь ради хороших людей

[@PahanchikInetov]

Здравствуйте. Спасибо вам за этот тест. Услышал про добавку акрила. Хотел спросить, а проверяли ли характеристики бетона с жидким стеклом?

[@DEREVO_BETON]

Добрый день. Пожалуйста 🙏🏻 Да. Он становится хрупким

[@PahanchikInetov]

@@DEREVO_BETON спасибо большое. Тоесть ваш совет - это использовать акрил

[@DEREVO_BETON]

@@PahanchikInetov так это разные материалы)) и работа у них разная. Их вообще невозможно сравнивать. RDP это материл созданный специально для архитектурного бетона

[@PahanchikInetov]

@@DEREVO_BETON спасибо за информацию. Стараюсь освоить маленькие и прочные отливки

[@michailboyko9783]

Годный контент! 👏👏👏

[@DEREVO_BETON]

Спасибо 🙏🏻

[@Eugene-u4l]

что скажете по поводу материалов Элакор(на заднем плане ведра)? похоже на лаки люкс-р, судя по таре

[@DEREVO_BETON]

Стоит не пользуюсь Он испортился после перехода на другого поставщика компонентов Адгезии к бетону минимум Снимается как шелуха с арахиса Не советую

[@kot_sova]

А что за цемент, почему белый и серый? Какие соотношения бетона? Пластификатор был, нет? Самое главное короче, не сказал

[@DEREVO_BETON]

Цемент белый потому что клинкерный портланд белый цемент. А серые кубы тот же бетон но только пигментированы черным пигментом. Пластификатор был, акрил был, фибра тоже однако был… А вы видимо первый раз на моем канале и не совсем понимаете суть его и этого видео в частности Посмотрите название канала. Мой канал это реклама моей школы бетона. Все пропорции соотношения материалов, порядки замешивание и тд я не сказал потому что они являются сутью моей школы бетона. Приходите на обучение и все узнайте лично

[@leonidkobi1871]

Фибра полипропиленовая вырвнивает процесс гидротации ,не укрепляет ,если может на растяжение

[@DEREVO_BETON]

Архитектурный бетон это стеклофибро бетон. Полипропилен использовать нельзя

[@Roman_Pan]

Хорошая работа. Но, хорошо бы пооверять прочность на излом балочек. Интересно аж свербит😊. Класс бетона на сжатие не полностью отражает работу изделия. Тут нужен излом, прочность на растяжение. И фибра имеет иной модуль упругости и по идее включается в работу после разрушения связей в бетоне. Вот очень интересно на практике узнать что крепче. С фиброй или без на излом

[@DEREVO_BETON]

Легко)) оплачиваете этот тест лаборатории и я заливаю балки и везу их туда. Стоимость 20тр

[@Roman_Pan]

@@DEREVO_BETON тут даже лаборатории не надо. Две балочки любого одинакового размера. Одна с фиброй, другая без. Нагружаем консольно и смотрим при какой нагрузке какая первая треснет. И в переводим в процентное соотношение. Мне кажется, что фибра работает больше на усадочных и температурных деформациях, а на прочность особо не влияет. Лишний бетон и опалубка остаётся...

[@DEREVO_BETON]

@@Roman_Pan нет вы ошибаетесь. Я проверял панели с фиброй и без. Волокно дает 250% прироста прочности Но на коленках я тесты делать не буду. Нужен тест для взрослых мальчиков и надо идти в лабораторию

[@Roman_Pan]

@@DEREVO_BETON понял, спасибо большое

[@DEREVO_BETON]

@@Roman_Pan ✌🏼

[@KarandashDK]

В общем тоже самое что и стекловолоконная арматура. Все более или менее профессиональные строители утверждают что стекловолоконная арматура ухудшает бетон а не улучшает. По идее фибра эта должна не на сжатие а на растяжение усиливать бетон, но учитывая что фибра то там тонюсенькая, ни за что не цепляется, то и смысла в ней никакого. Не зря же арматура металлическая - 1 имеет рёбра за которые цемент цепляется, и сама арматура вяжется между собой, а не просто укладывается в бетон. Фибра бы работала если сама по себе создавала бы единую цепочку, а она отдельными волокнами которые ещё и адгезии никакой не имеют, и создаёт кучу отверстий заполненных пластиком.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо за ваше мнение!

[@Артем-е8р6й]

Кубик номер один - явно видно что сначала треснул угол, и потом сам куб. Это говорит о неровностиях или непараллельных плоскостях. И это очень сильно влияет на результат испытания - погрешность будет огромной. Геометрия влияет на результат очень сильно. Второй момент это фибра - она вообще не должна влиять на прочность при сжатии. Эффект от фибры булет при испытании на растяжение, или на ударные нагрузки.

[@DEREVO_BETON]

Спасибо за ваше мнение

[@СергейСидор-б8о]

Сам не раз замечал, что без фибры покрепче бетон будет чем с нею, но думал что я что- то не так делал.

[@DEREVO_BETON]

Да, Сергей, Аркадий ниже верно ответил что этот опыт на сжатие для изделия, которые я создаю не совсем корректен. Да он показывает прочностный характеристики общего характера, но если из архитектурного бетона создавать плоскости надо проводить опыт на «излом», Аркадий, не растяжение, такого теста в лаборатории нет. Но без фибры архитектурный бетон прочнее, я думаю, потому что смесь более однородная и связи более прочнее. Фибра же мешает извлечению пузырей и уплотнению смеси.

[@СергейСидор-б8о]

@@DEREVO_BETON да, согласен.

[@kit-stone]

@@DEREVO_BETON при равных составах прочность на фибре будет меньше ибо при одинаковых рецептах фиброй вы увеличиваете объем смеси 🤷‍♂️

[@kit-stone]

@@DEREVO_BETONи что значит в лаборатории нет испытаний на растяжение. Заливаются балочки 4х4х16 см и испытываются, другой вопрос что не все лаборатории делают этот вид испытаний

[@DEREVO_BETON]

@@kit-stone они делают этот опыт но я его не делал пока Позже сделаю

[@decorstone07]

Егор, спасибо за видео. А сколько дней выдержал кубики до этого?

[@DEREVO_BETON]

Пожалуйста. Я выдержал их месяц, как утверждается, что происходи 100% набор прочности цементом после затварения бетона.

[@Артем-е8р6й]

​@@DEREVO_BETON а температура? Срок сильно зависит от температуры.

[@DEREVO_BETON]

@@Артем-е8р6й Арете ещё раз повторюсь! Кубики созданы при идеологах условиях

[@ОлесяБычкова-й4ф]

Как минимум нужно их хранить в песке или в опилках ! Поддерживать лажность.

[@DEREVO_BETON]

Товарищ, Бычкова, Прекратите писать ерунду пожалуйста под моими видео! Картошку у себя в погребе храните в песке и опилках пожалуйста! Ещё одно подобного сообщение с умопомрачительной глупостью и сразу в Бан!!

[@ІгорБогомол-е9й]

Супер и ето всего лишь семь дней 👍

[@DEREVO_BETON]

Нет не 7 дней. Был Новый год и не получилось поспать в лабораторию, не работала. Они были выдержаны 30 дней Спасибо за лайк!

[@drugdim]

день добрый, без акрила как конструкция будет себя вести?

[@DEREVO_BETON]

Добрый день. Потеря прочностных характеристик, возможно образования трещин, ухудшение гидрофобности, низкие пластичные свойства

[@Роман-ф6т5л]

Сколько зрелость бетона?или пропарка?

[@DEREVO_BETON]

32 дней

[@Toniomoto]

10*10*10...а остальные стороны каких размеров?

[@DEREVO_BETON]

Это куб. Все стороны 100 мм У куба три стороны Высота,ширина, длина

[@Toniomoto]

@@DEREVO_BETON супер выдержка)))

[@DEREVO_BETON]

@@Toniomoto моя)?

[@Toniomoto]

@@DEREVO_BETON конечно, я ж шучу про кубик и стороны)) Вообще хочу сказать, что такое ремесло благодарная работа и результаты будут цениться, особенно с таким вдохновенным отношением. Главное всегда искать новое и совершенствоваться

[@DEREVO_BETON]

@@Toniomoto а я уже привык к тому факту что люди могут не знать банальных вещей. Поэтому отвечаю адекватно на все, даже глупые вопросы, прямо точно и конкретно)) А по поводу развития и совершенствования полностью с вами согласен никогда нельзя оставаться в одной позиции даже если она точная чёткая и качественная. Год назад я не думал что буду сам варить металлоконструкции для монтажа своих проектов)) Теперь я 👨‍🏭

[@mrprometheys8983]

С вибрацией и фиброй не все так однозначно, если перестараться фибра слеживается и показатели хуже

[@DEREVO_BETON]

Значит ваша смесь имеет излишнюю пластичность и подвижность. Я многократно заливал изделия на вибростоле с фиброй и всегда показатели были высокие.

[@ялри]

Какая стоимость ваших курсов?

[@DEREVO_BETON]

Все зависит от направления курса и его длительности. Напиши на вотсап отправлю описание курса. 89645074866

[@zalupamsk]

Егор, расскажи главный секрет, зачем тебе два шуруповерта на одну и ту же операцию?

[@DEREVO_BETON]

Почему одну?)) Один сверлит другой закручивает саморезы Я не Куку ещё два разными крутить

[@zalupamsk]

​@@DEREVO_BETONпоказалось что ты их вначале засверлил на станке, поэтому непонятно было, там же видео ускорено

[@DEREVO_BETON]

@@zalupamsk да я их сперва посверлил на станке но отверстия станок сверлить только в плоскости, а после плоскости надо засверлить в торцывой части ответного листа. Без затвердевания его расщепить Поэтому конечно я их досверлил шуруповертом

[@leonidkobi1871]

Акрил-? Нужен латекс

[@DEREVO_BETON]

Если это шутка то не смешная 🤭

[@Влад-я1с6ж]

Фибра даёт пустоты из-за этого падает на сжатие марка.

[@DEREVO_BETON]

Вы знаете что такое СУБ?

[@Влад-я1с6ж]

@@DEREVO_BETON При добавлении к разным частям речи образует слова со значением расположение под чем-либо, ниже чего-либо или около чего-либо. Значит я оказался прав 😊 А так фибра защищает от трещин , а на сжатие даже раняет марку бетона. Есть один Владимир сторой канал там тоже проводили подобный эксперимент с фиброй и было подобное и даже хуже 😐

[@DEREVO_BETON]

@@Влад-я1с6ж СУБ это самоуплотняемый бетон. Это бетонная смесь доведенная правильной В/Ц пропорцией и ПЛАСТИФИКАТОРАМИ до такой подвижности что под собственным весом она выталкивает весь воздух. Так вот мой бетон и есть СУБ. И фиброволокно не мешает этому воздуху выходить Этому опыту 2 года Сейчас я сделаю показатели ещё выше

[@Влад-я1с6ж]

@@DEREVO_BETON сама сама фибра не такая плотная как песок и цемент и под действием давления начинается усадка. А чем вы сами объясните падение марки от фибры🤔. Я знаю что такое самоуплотняющийся бетон и гиперпластификатор 😊 И ещё вопрос раз это всё СУБ и воздух выходит, то зачем ты трёс на вибростоле 😁😉

[@DEREVO_BETON]

@@Влад-я1с6ж трес на вибростоле чтобы сделать разность опыта, чтобы был размах в разнообразии бетона и посмотреть какой бетон все же прочнее- ручного укладывания, литья или вибрации и оказалось Литьевой- тот самый СУБ. Про фибру могу объяснить следующим образом, нити фибры это рыхлый материал и в массе бетона плотной густой тягучей массы он понижает его плотность, делает как бы рыхлым а любая рыхлая масса менее плотная/прочная. Потому и смесь сдавленная литиевым методом без фибры победила. Но такой бетон не может быть тонкостенным в большой плоскости он лопнет при сгибании. Опыт вообще странный и не показательный для Арх бетона. Надо делать бруски 160 мм длиной, с сечением 40/40 мм и делать новый опят на сгибание и он покажет истинные прочностный характеристики СФБ

[@tashkevich]

2) Разумеется, возраст кристаллов, соответствующий нормируемой проектной прочности к 28 суткам. Это общепринятый стандарт в нормальных условиях без пропарки и ускоряющих гидратацию добавок. На видео - стандартный приемочный промежуточный возраст, до недели. Комбинаты ЖБИ умеют считать градусочасы и сопоставлять первичный и остаточный набор прочности, чтобы обеспечить достаточную отпускную/передаточную прочность. С нынешними добавками первичная гидратация даже при лабораторных 20±2 градусах по факту на третью неделю (14-20 сутки) приближается к проектному возрасту кристаллов, чаще от 85-90% для старших марок. В летних условиях на объектах с и так раскаленной на солнце арматурой экзотермия испытуемого впоследствии монолита не успевает поглощаться средой, конструкции себя «самопропаривают» к началу второй недели даже от 90-95%. И это по самой грубой схеме Г, как на ваших испытаниях Кт=1,28. Итого, немного прогревая на ночь воздух в мастерской и/или опосредованно ИК-печкой нижнюю поверхность верстака, большую часть затухающей экспоненты набора прочности точно на такой химии и в/ц одолеешь.

[@DEREVO_BETON]

Я ребятам там уже отвечал. Я выдержал в итоге 30 дней все эти кубики

[@Toniomoto]

Стол крутой

[@DEREVO_BETON]

Спасибо 🙏🏻

[@Gsxggbjk86533]

Фибры по моему через чур много

[@DEREVO_BETON]

@@Gsxggbjk86533 почему ?

[@АльбертИмамутдинов-к7м]

Если бетон станет не востребованным, то ты всегда сможешь устроиться на работу по сборке мебели.

[@DEREVO_BETON]

Я за эти года по созданию раковин могу устроится не только сборщиком мебели)) профессий овладел уже с десяток