Super easy selbst gefräst: Schubkasten Vollauszüge aus Holz!

[@J4NN2K]

in der letzten Woche meines Gesellenstücks, du hast mir das Ding gerade gerettet, danke !

[@frederikwewer6261]

Das werde ich mir für mein gesellenstück merken

[@flol4570]

Vom Schnitt her echt gut gemacht, auch der Rücksprung zum Tiefer-Fräsen ist ein gutes Mittel zur Betonung. Die Auszüge an sich sind echt klasse, werde ich nachbauen.

[@nullsummenspieler]

Hatte ich schonmal irgendwo gesehen, aber nicht so schön erklärt und gezeigt. Top Deine Videos haben sich echt gemacht, tolle Art und man merkt, dass du dich langsam eingewöhnt und vor allem Spaß dabei hast. Das bringt frischen Wind. Weiter so ✌🙂

[@Andy-te6jj]

evtl. bei John Heisz? dort hab ich diese Version schon mal gesehen, leider sind auf zweien seiner Kanäle z.Zt. keine Videos abrufbar weil er vor kurzem gehackt wurde

[@BenjaminBuchholt]

Ganz klar Heiko Rech! Top Mann! kzbin.info/www/bejne/eZ_Fg5ifh8-Xeck

[@nullsummenspieler]

@@BenjaminBuchholt ja er macht Top Videos...aber das has ich meinte war älter und wie gesagt, nicht so schön erklärt. Ist ja auch egal. Alles darf hin und wieder mal wiederholt oder aufgegriffen werden. Schadet in diesem Fall nicht und was das Thema Sicherheit angeht sollte sogar besser mehr wiederholt werden 😉

[@Mat-q5z]

Hallo, das ist ja genial :) sowas habe ich gesucht. Wenn an nun noch als jeweilige Aussenseite bereits die jeweilige Wandseite der Schublade verwendet…jahaaa….der Traum des Minimalisten!!! Danke!

[@pewlle123]

Sehr geile Idee für ein schönes Projekt.

[@Der_Alias_ist_schon_vergeben.]

Wachs auf der Gleitfläche reduziert die Reibung erheblich. Wo man die Schublade ohne Wachs kaum geschlossen bekommt, fliegt sie einem mit Wachs hinten fast wieder aus dem Möbelstück. 😀

[@heikohammer1976]

saugeil, vielen dank

[@robertvahlberg707]

Echt super gemacht. Weiter so

[@polyawme]

Hallo, schöne Sache das! Ich habe mich, in langweiligen Dienstberatungen und Konferenzen, schon öfters an der Konstruktion von Holz-Vollauszügen versucht. Deine sind besser! Gruß Poly

[@Andivonhabenix]

Danke für dieses Video... seid ich euch aboniert habe, macht das basteln und bauen wieder richtig Spaß. gruß Andi

[@MaschinenhandelMeyer]

Vielen lieben Dank !!

[@bernhardtammen4463]

Super Video Dankeschön fürs Zeigen

[@AwAtA2k]

Richtig gutes Video und vielen Dank für die Anleitung! 👍

[@wolfganggosejacob779]

Sehr schöne Idee.

[@pierregrohall7813]

Cool! Danke für das Video!

[@AllesohneKabel]

Sehr schön, großartige Arbeit 👍😀

[@GeronimoDrWho]

Tolles Video. Danke dafür

[@lukasoldani2472]

Tolles Video!

[@MaschinenhandelMeyer]

Danke 😌

[@timho93]

Schönes Video. Gut gemacht :)

[@MaschinenhandelMeyer]

Danke 😌

[@Mr411_]

Mega Detail 👏

[@michaelrennecke4431]

Super Video, ich warte auf die Version mit der Oberfräse ;-)

[@photoworker1371]

super!

[@arminfloss6155]

Super 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@BERNDWERK]

Könnte man die Reibung minimieren, indem man die Gleitflächen mit Paraffinwachs, sprich einem Teelicht, einreibt?

[@A.Roger__]

Ich hätte mir gewünscht, man würde es richtig, Schritt für Schritt, in dem Video erkennen wie und vor allem was du wie gefräst hast ❗Schade, weil solche Auszüge selbst herzustellen ist echt eine tolle Idee😔

[@lo-fino]

Supergeniales Video, und ich Depp gebe 100e von Euros für Teleskopschienen aus. Das baue ich in Zukunft selber. Vielen lieben Dank!!!👍👍👍👍👍👍👍👍

[@destructyv9113]

Ey, das kenn ich sogar :D nice 😅

[@KiKi-ps3fw]

嘿！又看到你巧手巧思，巧夺天工的手艺，看你的视频是一种视觉享受，并且有一种想自己动手的冲动，由此也提高了公司收益，一举多得👍 有机会合作可双赢！🤝🍀🍀

[@mildlemon7866]

Wird die Gleitfläche hier nicht gewachst oder so, damit sie leichter läuft? Vielleicht einmal mit einem Teelicht drüberreiben?

[@geraldm.8899]

Keine Erwähnung der aufgemöbelten Hobelbank? Das wird Zoff geben ;) ...

[@claudiahansen3360]

echt nice und smart, tolles Video und verständlich beschrieben. Wie sieht es mit der Traglast aus? Geht das auch als Schwerlastauszug?

[@uli9643]

Vielen Dank! Ein Hinweis: Die Reibkraft ist eigentlich in guter Näherung unabhängig von der Reibfläche. Nur die Normalkraft (bei dir das Gewicht der Schublade) und der Reibwert (wie gut gleiten die Flächen) hat maßgeblichen Einfluss. Das klingt im ersten Moment total komisch, lässt sich aber einfach nachweisen: Einfach ein Brett nehmen und einmal flach auf die Werkbank legen und wegziehen und auf Kante. Lässt es sich flach viel schwerer ziehen als auf Kante, da die Fläche viel größer ist?

[@Der__Geraet]

Danke für die Erklärung

[@Der__Geraet]

😁👍

[@uli9643]

@@Der__Geraet Eigentlich schlimm, so zu klugscheißen ... Sorry 😅

[@andreasvonderalb]

Sehr schön. Allerdings, wie schon bei dem Video von Heiko Rech, fehlt mir noch die Antwort auf die Frage: wie kann ich den Auszug an den Innenwänden eines Schubladenschrankes festschrauben? Hinten mag das ja noch gehen wenn man den Auszug voll auszieht. Aber wie soll das vorne funktionieren? Die Schienen sind ja durch die Anschlagschrauben nicht herausziehbar.

[@AndreasWe]

Anschlagschienen montieren bevor die Rückwand verbaut wird. Wäre ne Lösung

[@AndreasWe]

Die eleganteste Variante wäre wohl die Gratung direkt in die Seitenwand und die Schubladenseite zu Fräsen. Sonst bleibt eh wenig Schubkästen.

[@hanshabicht]

3 Möglichkeiten 1. Mach die Auszüge nicht auf die volle Länge, dann kannst du sie auch nach hinten schieben und vorne ist Platz für eine Schraube. 2. Vor der Rückwand an die Seiten Montieren. 3. ein größeres Loch durch die inneren 2 Teile des Auszugs Bohren durch das man das Äussere Teil an der Schrankwand befestigt. bei der ersten Lösung kann es aber Knifflig werden den Auszug an der Schublade zu befestigen. Aber allein um nicht zuviel Platz zu verschwenden würde ich den Auszug in die Schubladenseite einarbeiten, und dann kann ich im inneren der Schublade die Stopperschraube lösen und so die Schublade rausnehmen und die Auszüge wie in Lösung 1 oder 3 befestigen

[@heikorech]

Hallo Andreas, Man macht es in der Regel so, dass ein Teil der Führung direkt in die Schubladenseite eingefräst wird. Sonst verliert man auch zu viel Platz. Dann kann man eine Senkschraube durch die Schubladenseite drehen, nachdem die Schublade eingesetzt wurde. An meinem Meisterstück habe ich es so gemacht, dass ich statt Senkschrauben Madenschrauben genommen habe. Durch eine Bohrung an der richtigen Stelle durch die Schubladenseite konnte man die Madenschraube dann vom Schubladeninneren her herausdrehen. Das ist etwas mehr Arbeit, man hat aber dezentere kleine Löcher statt der sichtbaren Schrauben. Wenn man möchte, kann man das auch in der mittleren Schiene so machen und den Auszug am fertigen Möbel komplett zerlegen. Alternativ kann man, wie bereits geschrieben, die Rückwand lose lassen und erst nach dem Schubladeneinbau einsetzen. Solltest du die Frage bereits unter meinem Video von 2020( kzbin.info/www/bejne/eZ_Fg5ifh8-Xeck) gestellt haben, dann habe ich sie leider übersehen. Ich hoffe, ich konnte das so erklären, dass man es versteht. Wenn nicht, einfach nochmal nachfragen. Gruß Heiko

[@andreasvonderalb]

@@heikorech Hallo Heiko, danke für die Anleitung wie man es machen kann/sollte (die Frage hatte ich bei deinem Beitrag nicht gestellt). Das Problem ist ja die Anschlagschraube die das mittlere Teil daran hindert heraus gezogen zu werden. Hat mich echt interessiert wie das funktionieren soll, so wie ihr beide das Teil zusammengebaut habt. Denn im zusammengebauten Zustand lässt sich die Schiene ja so nicht montieren. Ich denke dass zu der Anleitung wie man so eine Schiene herstellt auch eine Anleitung wie man die Schiene montiert einfach dazu gehört. Es sind ja meistens Laien, so wie ich, die euch zuschauen und keine Ahnung haben wie man mit solchen Dingen umgeht und sie einfach montiert. Wenn ihr dazu auch noch ein Video bringen könnt wäre das toll. Danke.

[@Mat-q5z]

Huhu, bei 09:46, sollten das nicht (12-5)+5+5+5+(12-5) = 29 mm totale Breite sein statt 15? Die 15 stammt sicher aus der 3x5 in der Mitte des Bildes, oder? Aber danke für das Bild, so hab ichs verstanden. LG

[@Mat-q5z]

@@wolfgar_m9389 Achso, ja dann. Mach mer mal.

[@arminmarz2331]

Mag sein, dass tiefe Nuten schlecht laufen. Aber an der größeren Fläche liegt das nicht. Die Reibung ist nämlich unabhängig von der Fläche.

[@ottonormalo1248]

Danke, hab mich ein bissl eingelesen und wieder was gelernt (oder in Erinnerung gerufen vermutlich 😁).

[@arminmarz2331]

@UC3lltpk1WMbn58w5tfKgR7w Na schon immer: Die Reibung ist abhängig vom Reibkoeffizienten und der Normalkraft. Die Fläche taucht bei der Bestimmung der Reibkraft nicht auf. Den Reibkoeffizienten kann man mit Wachs verringern, die Normalkraft (Kraft, die senkrecht zur Reibfläche wirkt) durch das Gewicht der Schublade.

[@arminmarz2331]

@@wolfgar_m9389 Ich habe es zuerst im Physikunterricht gehört und dann wieder im Fach "Technische Mechanik". Da kam dann die Frage, warum Rennautos dann Breitreifen bräuchten? Der Prof konnte die Frage nicht beantworten, er hielt die Vorlesung nur aushilfsweise. Nächte Vorlesung kam er mit der Lösung: Die Normalkraft ist durch das Gewicht des Autos gegeben, es bleibt also nur noch der Reibkoeffizient. Der wird durch die Reibpartner (Gummi und Asphalt) bestimmt. Am Asphalt kann man nichts ändern, also macht man den Gummi weicher. Das hat dann mehr Abrieb zur Folge. Um den höheren Verschleiss zu kompensieren verteilt man den auf eine grössere Fläche -> Breitreifen!

[@EsEhKa]

Grundsätzlich ein tolles Video und die Idee und Umsetzung der Auszüge sind echt spitzenmäßig, aber entweder verstehe ich die Skizze mit den Maßen nicht oder euch ist ein Upsi passiert. Wenn eine Wange 12mm breit ist und zwei davon ohne Verschränkung zusammengebracht werden, komme ich mit meiner Mathematik und meinen Rechenkünsten auf bereits 24mm. Wenn ich dann noch die Breite der Mittelleiste ohne die Zinken mit 5mm hinzu addiere, ist das Konstrukt 29mm breit... Aber wer achtet denn schon auf Zahlen. Ich persönlich hätte gar keine Längen angegeben, sondern Proportionen. So würde ich die Mittelleiste in der Breite dritteln und die Wangen in der Breite halbieren. PS: Könnte hier ein wenig Silbergleit oder eine andere Flächenbehandlung wie Ölen oder Wachsen bei der Beweglichkeit helfen?

[@arwalt5310]

Ich finde die Auszüge total klasse und danke für die einfache Anleitung. Aber was mich immer wieder an diesen Auszügen nervt ist, dass sie so viel Breite fressen. Ich sehe schon ein, dass man daran nix ändern kann, aber bei meinen beengten Platzverhältnissen greife ich dann doch wieder zu Metallauszügen.

[@arwalt5310]

@@wolfgar_m9389 Ja, Du hast es erwähnt - danke! Sind mit Quattros Metallauszüge gemeint?

[@davidburisch9937]

Wieder mal ein super tolles Video. Liebe die Auszüge, Video super gemacht, einfach alles toll! Noch eine Frage: Gibt es auch ein Video von MHM zu Frästischen? (Mit verkehrter Oberfräse) Bin top motiviert und habe tatsächlich gerade ein Projekt wo ich das evtl gleich ausprobieren kann. Schöne Grüße aus Österreich

[@PoweRaGER]

Bei dem Kulissenauszug, den ich bisher bearbeiten durfte, haben wir statt der Stopp-Schrauben Stifte mit Innengewinde eingepresst, die also im Nachgang mithilfe einer entsprechenden M-Schraube herausgezogen werden können. Ist so wirklich schön unscheinbar und sieht nicht wie eine Schraube aus, die man eigentlich eher nicht sehen soll.

[@graschi8817]

Die Skizze passt aber nicht. 12mm-5mm=7mm. 7mm+5mm+5mm+5mm+7mm= 29mm. oder auch 12mm+5mm+12mm=29mm. Wie kann das Gesamt also 15mm haben?

[@Hanabriel110]

Servus, das sieht super aus. Das muss ich mal nachbauen. Also gleich morgen. ;). Ich nehme erst mal restholz zum Testen. Denn ich bin mir sicher dass ich mich gleich mal verfräse. Auf jeden Fall schöne Arbeit. Woher holst du dir denn deine Ideen ?

[@sanderesslinger8506]

Hat Heiko Rech auch schon vor einem Jahr gezeigt... Soll nicht heißen, dass die Idee geklaut ist, sondern nur, dass es so ein Video schon gibt...

[@Hanabriel110]

Servus, tja es wird nicht viel geben was noch nicht schon mal gebaut wurde. Ich finde das Video gut erklärt. Ich als Anfänger kann damit gut arbeiten und es gut umsetzen. Ich hoffe es kommen noch viele weitere solcher Videos. Fingerzinken mit der Kreissäge oder am frästisch ist auch noch so ein Thema dass mich sehr beeindruckt und was ich unbedingt noch probieren muss.

[@lilolustig9674]

Die Rebflächen mit Seife einreiden dann flutscht der Schubladen fast von selber rein

[@bjoern-borg]

Pssssst - die Gewindebuchsen dreht man mit dem Schlitz voran in das Loch. Der Schlitz wirkt dabei wie Schneiden, die die Gewindegänge sauber in das Holz schneiden. Dadurch bekommt man die viel leichter eingedreht. Der Schlitz ist daher nicht für einen Schlitzschraubendreher gedacht. Und wie bekommt man die dann eingedreht? Ganz einfach: man nimmt eine Schraube, dreht eine Kontermutter auf und schraubt sie an dem geschlossenen Ende in die Buchse. Dann kontert man mit der Mutter und dreht das Ganze über den Antrieb der verwendeten Schraube rein.

[@stefanmichalsky-hirschberg1545]

Deswegen geht das bei mir immer so schlecht. Danke

[@bjoern-borg]

@@wolfgar_m9389 Das ist richtig. Gibt aber auch da Tricks, wie man die Kontermutter ganz einfach gelöst bekommt, ohne die Gewindebuchse wieder mit herauszudrehen. Am Besten geht es mit einer Schraube mit Sechskantkopf und zwei Maulschlüsseln. Letzten Endes macht es jeder so, wie er es für richtig hält. Geht ja auch mit dem Flachkopfschraubendreher 😉

[@hermit84]

Sehr interessant, das hör ich zum ersten mal. Danke für die Info! Nur eine Frage zu: wie bekomme ich die Muffe dann jemals wieder raus, wenn der Schlitz unten ist? Kann mir nicht richtig vorstellen, dass ich später nochmal eine Mutter fest genug gekontert kriege, um "in die falsche Richtung" drehen zu können...

[@hermit84]

@@wolfgar_m9389 Haha, da ist was dran. Wann ich sie wieder rausmache? An der falschen Stelle oder schief reingedreht (bei manchen Stücken ist die Schadstelle dann egal) oder zur Verwertung alter Helferlein (muss ja nicht alles weggeschmissen werden - Holz und Muffe tun auch ein zweites mal ihren Dienst).

[@hermit84]

@@wolfgar_m9389 Hehe, und hoffentlich nie wieder vergessen beim Sägen und Hobeln, dass da was drin ist. Sonst ärgert sich der Mathias genauso wie sich der MHM über eine neue Bestellung freut ;D

[@stefanstapel9893]

Sie nehmen doch aber recht viel Platz weg, oder?

[@hierkonnteihrewerbungstehe3758]

Also bei den eingeblendeten Maßen stimmt das Maß der „Gesamtbreite“ nicht. Dort sollte anstatt 15mm 30 stehen 🤪 Ansonsten ein gutes Video

[@tobiasheigl7781]

die maße in der zeichnung sind doch falsch leute, oder?? wie können die 2 außenteile 12mm haben und der komplette kasten nur 15mm???

[@tobiasheigl7781]

@@wolfgar_m9389 ja e klar, bin selber schreiner deswegen isse mir gleich aufgefallen, wollte das ganze testen wäre mir lieber gewesen as hirn ned anmachen zu müssen xD

[@manfreddub1069]

ui 12 +5+12 =15 , warum auch nicht 😂😂😂😉😉😉😉

[@didndido3638]

An sich ein gutes video!... ...aber als ich gesehen habe, dass man einen Frästisch dafür braucht hat meine Vorfreude bischen abgenommen. Vom Titel her hätte es werkzeugtechnisch auch eine CNC Maschine sein können. Schon klar, dies ist ein "Verkaufskanal", keine Schande; und mir ist klar, dass ich wahrscheinlich hier als armer, angehender Geselle außerhalb der Zielgruppe spreche... aber ich muss auf das Paradox hinweisen, dass Holzwerkende, die sich den Platz und das Gerät leisten können meistens über diese Videos "hinausgewachsen" sind und sich diese garnicht mehr anschaun. Dies ist nur ein Gedanke, den ich hier zur Debatte stellen würde und keine definitive Aussage.

[@didndido3638]

@@wolfgar_m9389 Geilo. Freue mich auf den zweiten Teil, denn! Eine Oberfräse hab ich sogar!

[@didndido3638]

@@wolfgar_m9389 So eine Zinkenlehre wollte ich mir eh zulegen(oder selber bauen). Überrascht mich, dass sowas bei Prüfungen erlaubt ist...

[@didndido3638]

@@wolfgar_m9389 Schätze muss ma herausfinden was die berliner HWK so erlaubt. Rob hat es mir nicht so angetan wie Matt Estlea wenn es um zinken geht. Unter 20 min a Zinkkasten?! klingt für mich wie Massenproduktion. Danke für die erste Hand Infos und deine Zeit.