Токарные хитрости

На развитие канала:
Номер карты Сбербанк: 2202 2024 8426 1916
ЮMoney (Яндекс.Деньги): yoomoney.ru/to/410011184449247

[@elsncfr989]

Добрый день. Я из Баку столицы Азербайджана. Очень нравится ваша работа, очень аккуратно делает и показывает. Я работал токарем 15 лет назад. У меня проблемы было в позвоночнике и ходить не мог. Поэтому не мог работать по специальности. Но в данный момент всё хорошо. Работаю в такси к сожалению. Но уважаю хороших мастеров, особенно профессиональных токарей. Хочу сказать что работать токарем очень трудно. Нужно быть терпеливым, быть умным, талантливым, быть как конструктором и нарисовать чертежи. Делать инструмент для работы. Точить резчы и сверлы. Это конечно я говорю для того кто токарем не работает. Для того чтобы работать токарем самостоятельно нужно иметь многое чего что это не каждому повезёт. Денги, помещение, станки, инструмент, металлов и клиентов. Самый первый очередь здоровья. Желаю вам здоровья и успехов в работе и семье. 😊

[@pressftofullscreen923]

Делал я такую втулку, но для другой цели)) Нужно было расточить трубу диаметром 110, длиной 100 и толщиной стенки 3 мм. Причём, труба была не катаная, а сварная. Делал я эту втулку полсмены, ибо нашёл только пенёк 150 проката. Пришлось полведра металла перевести в стружку. Втулку сделал с внутренним буртиком, чтоб ещё торцевать в размер без заморочек. Причём, додумался до всего сам. И было мне 25 лет.)))

[@user-dn3ov9uf6o]

Нам как-то понадобилась тонкая алюминиевая втулка большого диаметра, точно сечас не скажу, где-то 90 понаружи и стенка миллиметра полтора - для чего-то оптического. Сваяли сверток из кастрюли на болванке, аргоном сварили, потом на блине вставили в патрон, зажали, аккуратно обточили - и всё вышло, как надо. Там изнутри с торца даже резьба была с небольшим шагом.

[@user-ml6ed7kx1l]

26 лет, с детства в цеху отца вырос, когда отца не стало, работал сам 1 с 17ти лет. Свой цех. До стольких вещей додумывался сам, что можно учебник писать) Это нечто данное человеку свыше, либо это есть, либо этого нет. Думаю у меня просто это в крови) подобный склад ума. Ещё приносят всякую херню, сидишь и думаешь как её так сделать дольше чем делаешь🤣🤣

[@Boxa61]

Так и есть, всё... правильно!!! Когда всё подумал, обмазговал, прикинул все минусы-плюсы, как быстрее-проще... потом при воплощении желаемого, происходит быстрее.

[@Andrey403816]

Винты на 14мм. Знатный будет 3D принтер 👍 спасибо за науку!

[@jurarybak5204]

Руки золотые , и с мозгами дружат , молодец что делишся этим с другими !!!!

[@user-lp4ck6on8y]

<a href="#" class="seekto" data-time="610">10:10</a> - я, конечно, понимаю, такой суперпрофи, как Евгений, замеряет сотки, только приложив ноготь к заготовке. но мы наивные и простодушные, нам бы индикатор в студию)))))

[@nfbdbckgm]

Только к резьбе особо не прислонишь индикатор

[@user-pg2zi9ch6w]

@@nfbdbckgm он пальцем замерял биение на обычной проточке. Не на резьбе.Я тоже ждал индикатор. Хотя камера бы неподвижна была, чтобы хоть на глаз посмотреть. И биение резьбы с плоской вершиной, думаю, можно замерить индикатором - на станке выставить шаг резьбы как у винта и замерять с подачей.

[@user-lp4ck6on8y]

@@nfbdbckgm смотрите внимательно, Евгений ноготь к цилиндрической проточке прислоняет. я потому и сказал об индикаторе.

[@user-eq5ry5le6o]

Пакистанцы при помощи гусачка коленвалы центруют, а вам индикаторы подавай. Как говорил один уже покойный строитель waterpass есть waterpass, а глаз есть глаз.😀

[@user-qp8ud7tv1r]

@@nfbdbckgm тоже соглашусь, индикатор это база! А канал всё равно отличный! Может у человека нет индикатора

[@mishkaulitkin9476]

Евгений, спасибо огромное. Очень приятно смотреть на чистую и аккуратную работу.

[@user-kz1ju6ml8n]

Евгений здравствуйте! Спасибо вам за ваш канал! Очень познавательно. Я сам работал токарем 6 разряда, но рядом с вами я просто ученик. Вы очень талантливый человек и я рад что такие еще есть. Вы просто СУПЕР!!!

[@sergeysergey9464]

Я когда учился в путяги сам, до такой втулки додумался 1980г. Мастер попросил к выпуску группы такарей, вращающиеся центра поравить (30 шт.) вот и пришлось изголяться.Там посадка под подшипник.Только втулка была простая без фрезеревки. И вытаскивал я их через шпиндель прутком, уж больно посадка была плотная. Было мне тогда 17 лет.))) спасибо за ролик, молодость вспомнил.

[@user-mc9uo6lv7s]

Я не токарь но приятно смотреть как специалист владеет своим делом.

[@dieterbuchner1214]

Очень хорошая работа. Мне доставляет удовольствие видеть вас. Оставаться здоровым. Большой привет из Германии.

[@user-cd7ye1ov8c]

Страшно подумать, большой палец улавливает сотки, а мезинец должен нанометры чувствовать.Жека, ты Солнцу равен. Жена тобой гордится. Мы тоже.Творческих успехов и тебе.

[@vitorklimovich8915]

Таким образом он шероховатость поверхности под подшипник замерил.

[@user-xg9id1yy6v]

Вадим, всё же смотришь.

[@mshigaev1564]

Согласен, хотелось бы индикатор

[@sergejkrugliakov9319]

Микромметр надо было показать и замерить.

[@4eburaska139]

​@@sergejkrugliakov9319 им диаметр измерить только..А биение индикатором

[@user-wj1po1ut4n]

С умным поведёшься - ума наберёшься!Здоровья,удачи!

[@lotar-zm8zh]

​@user-zv3yg5fn4wдай название и ссылку на этот русский двигатель

[@Dexter.Morgan]

Спасибо. Видео, безусловно, было полезным, а ещё и любопытным.))

[@Antohich666]

Проверка биения пальцами - это конечно номер! А в целом все профессионально, молодым наука! Лайк!

[@user-pl9xl3sl6n]

Евгений , большое спасибо. Предстоит такая же работа. Буду делать вашим методом.👍🤝🤝🤝

[@IrenESorius]

It is always a pure pleasure to watch your KZbin videos Eugeni. Thank you for your time and work. Cheers,, 🍻🤩👍‍‍.

[@user-fz2qx1xu8x]

Спасибо Евгений! как всегда очень полезно

[@user-ir3dx5kq3w]

Привет из Казахстана знакомая хитрасть приятно посмотреть на красивую работу удачи

[@user-fr2ph7uo7y]

Александр Снайпер Какая область? Я РК объездил вдоль и поперёк... При СССР.

[@user-ir3dx5kq3w]

@@user-fr2ph7uo7y кызылординская область город Кызылорда я в армии служил в подмосковье

[@user-fr2ph7uo7y]

@@user-ir3dx5kq3w Спасибо! Я на Камазе через Кызыл-Орду ездил на Чимкент, затем на Ташкент за всем что созревало по сезону. Это было давно, при кооперативах...

[@user-ir3dx5kq3w]

@@user-fr2ph7uo7y понял я тоже в армии шоферил пришлось немного покататься удачи

[@dmkpredator]

ух ты, он цангу переизобрел!

[@vakulbaster]

Спасибо, Евгений! У вас уникальный канал! Я вообще зоолог, и станка токарного нет, но люблю покопаться, повозиться с металлом и деревом. Удачи вам и здоровья 😉

[@diter222]

А я врач-эпидемиолог и тоже самое)))

[@dmitryioverin8720]

@@diter222 А я повар универсал - токарь универсал - слесарь по изготовлению и доводке деталей Л/А 😂

[@yriyberkutov2382]

Не знал что этот метод уникальный .Просто часто пользуюсь таким .С уважением Юрий.

[@airsystems]

+ фрезеровка не нужна, только пропил.

[@aleksandrveshhev6213]

Спасибо большое, МАСТЕР. Всегда интересно смотреть, когда человек вот так к делу относится. Я не токарь, я слесарь, в прошлом. Мне доводилось общаться с профессионалами высочайшего класса. Причём профессии абсолютно разные. Вариант:сварщик 8 разряда. Это один из примеров, которых можно вспомнить очень много. Предприятие, где я работал, научноисследовательский институт. По просному НИИ. Надеюсь, понятно, почему люди были с высочайшей квалификацией?

[@NNeWs84]

Евгений, ни разу не токарь, но с удовольствием посмотрел))

[@h.radican]

Жека, приветствую! Мужик, Ты крут и это показывает твоё ремесло! Успехов!

[@papaklass9784]

Хитрость, она и в африке хитрость. Возьму на вооружение. Спасибо.

[@user-dm2nl6qu7p]

Отличная работа ! Так же хочу ! 👋😎👍

[@Ma_X64]

Всё зависит от требований. Трюк-то с разрезной втулкой стар как сам токарный станок, но для реально точных передач, пожалуй, нужен всё-таки индикатор с хорошим разрешением.

[@BorisGor]

Тоже хотел про индикатор написать. Это винты для стола 3д принтера, скорее всего, и если будет биение, которого не видно на глаз и на ощупь пальцем, будут дефекты на ровных поверхностях печатаемых деталей. Хотя, судя по размерам винтов, принтер будет, примерно, 1х1 метр, и там небольшое биение будет перекрываться погрешностями других деталей и размерами напечатанных изделий.

[@forpostcrush]

@@BorisGor , если человек на столько слепой, что биение на глаз не видит, то, скорее всего, и отклонение стрелки индикатора не увидит. 😅

[@monreal8574]

@@forpostcrush 1-2 сотки вы точно не увидите

[@forpostcrush]

@@monreal8574 Вы в этом уверены? 🤔

[@monreal8574]

@@forpostcrush да

[@user-oo9uc7py8m]

Не соглашусь с представленным методом. Разрезная втулка - да. Но зажимать надо не за внешний диаметр резьбы, а за поверхность резьбы! Надо сделать трапецеидальную гайку с таким же диаметром и шагом, разрезать и тогда уже обрабатывать концы. Никто не даст гарантии, что наружный обработанный диаметр резьбы соосен с поверхностью резьбы! В принципе, если сделать риски на гайке и на патроне, то можно выставлять её в дальнейшем с более-менее приемлемой повторяемостью, если патрон достаточно точный.

[@user-le3cp1sf7k]

Хотел то же самое написать, но увидел ваш комментарий 😉

[@yalta9752]

Я не профи, но поверхность резьбы это как повезет. На украинском канале было видео давно с швп и гайкой это не реклама, способ геморойный, но по гайке выставляет чтоб биения не было. kzbin.info/www/bejne/hX-ueq1sa6xkfck. Дмитрий правильно предложил точить гайку за одну установку внешний и внутренний и по ней потом. А лучше заводскую, родную

[@user-le3cp1sf7k]

@@yalta9752 хороший был канал... "За мат, полiтику i пропаганду = БАН довiчний. Тут тiльки позитив и залiзяки"

[@urii45]

Для 3д принтера этой точности вполне хватит.

[@tituszx1]

Да, только придется делать всё с одной уставки: и резьбу внутреннюю и разрез. Кулачки разжал, соосность ушла. Представленный Евгением способ обладает разумной достаточностью по точности и сложности изготовления оснастки

[@user-sx7qx4nd5i]

Я не Токарь. У нас производство. Там 9 ЧПУ токарные и фрезерные, к августу ещё 2 токарных новых ждём. Несколько универсалов… но почему то смотрю эти видео, затягивает😁🤷‍♂️

[@DRbIHALET]

Я токарный видел только когда учился))) но тоже смотрю все видио с токаркой😁😁😁

[@azamatsansyzbaev1037]

Я вообще врач.Но, дааавно смотрю Мехамозга, Негоду, Певцова, Бербраер, Добрый Мастер, Леху технаря и еще много кого из металлообработки. А, сам токарный станок видел только недавно.))) Не знаю, откуда у меня интерес к станкам...

[@ljagukh9277]

Здравствуйте Евгений! Спасибо...

[@azamatsansyzbaev1037]

Евгений,здравствуйте.Мы сильно ждем восстановительных работ, подаренного токарника.

[@SilverRainSR]

Метод первой необходимости))). Серьезный принтер обещает быть

[@egen_m9921]

Благодарю! Буду иметь ввиду этот способ! 👍‍‍.

[@user-ch6cr9tc6x]

Спасибо, Евгений!

[@user-cr8nw9th4t]

Спасибо, одно удовольствие. 👍

[@kylibindinamik]

Евгений - не перестаешь удивлять и научать . Благодарю за труды и смекалку . Здравия .

[@sova1106]

Даааа, ребятки заморочились на крупную 3D печать, молодцы! Автору видео респект за идею! Классс!!!!!!

[@user-wf4fu6vw8d]

Отличное видео, спасибо за науку!

[@user-ih1qg2nc6p]

Молодец! Уважаю таких!

[@neo_ex]

Крайне полезно. В моём китайском настольном токарнике такая хитрость будет использоваться теперь частенько. Только буду зажим из алюминия делать, его много остается от работы.

[@iforand]

Мне кажется, стальной вал в алюминии будет заметные борозды после зажима оставлять. Вал же сильно твердый на поверхности. А от этого повторный зажим может быть не такой точный.

[@user-pe9mi4sv4t]

Классный метод! Я не догадался до такого) 👍🏻

[@user-kx7ch1zr3q]

Отлично, очень интересно, спасибо!

[@shadrin499]

Спасибо, Жень.

[@forpostcrush]

Цанговый патрон придумал?! Хм. 🤔 Это что-то новенькое! 🤣🤣🤣

[@user-sn9mn9dh1p]

Супер находчивый мастер!

[@evgekat1051]

Надо было пропиливать с трёх сторон, а так центр съехал полюбасу 🎉

[@user-gm8ru2pp7l]

Силён однако .Век живи и век учись.

[@sergeidektyarev7350]

Можно было использовать четырёхкулочковый патрон вместо разрезной втулки. И нет никакой гарантии, что внешний диаметр соосен с резьбой. И разрезная втулка всё равно даст мизер, но ошибку.

[@user-pw8el4iu1g]

Так по-этому он использует еë не многократно, а растачивает после установки в патроне.

[@user-ro7ol1nc1m]

Не перестаю удивляться ,тому как работает ваш мозг, Евгений ,если возможно делайте видео чуть почаще)

[@Posredstvennyye_Proyekty]

спасибо ! не перестаёте удивлять !

[@zumbazumba1]

Smart idea making collets out of hex bar for holding thread . I used similar thing for holding small screws when i needed to shorten them on lathe .But i spliced nut .Just one side thou so 3 jaws can hold it. If you want better concentricity you might want to splice it like ER 32 collet. Put thick cardboard or gasket material in splices before making final pass in hole.That way collet will have space to clamp part. BTW you can hold square parts in collet like this ,just hole needs to be as big as square diagonal.Other shapes like octagon or pentagon work too. Anyway as always ,i enjoyed your video .

[@user-if2ho8tk7c]

Этому приспособлению 1000лет.Приходилось и другими пользоваться работая в службе механика.

[@user-rp5lv1ef1h]

После Димки бербраера сразу об этом подумал 🤗оправка а-ля цанга 😂

[@victoruzhos856]

он уже не токарь, а латифундист

[@user-qw9td4oy3u]

Мы такие зажимные втулки тоже сами делали и не только для инструмента 👍🏻👍🏻👍🏻

[@user-br3pb7br2x]

Вы Настоящий Гений!

[@dmitry_kikot]

Использование шестигранника вместо разрезной втулки - интересная идея, не провернет. Спасибо!

[@user-xp6ek8xo6c]

Оправка она и в Африке оправка. (Только у резьбы средний диаметр базовый, а не наружный). И если оправку честно делать - то просто паз, после расточки с припуском, разрезается фрезой (или пилится двумями пилками по металлу, чтоб толщина была) и туда пластинку чуть , полмм, тоньше пропила. Зажал,. чтоб проставка зажалась, и чистовая расточка. Тогда честная базировка по наружному диаметру. Я оправки рисками мечу, как в патроне стояли - и через год в худшем случае пару соток дают. Но патрон - обычную Советскую двухсотку - перебирал и потом растачивал аккуратно, чтоб на несколько соток был конус к передней бабке. Некоторые оправки лежат через десяток лет ставлю - например, так пришлось пользовать оправку для патрона делительной головки - так тоже пара соток. (Спецом при изготовлении проточил "как чисто" кусочек, чтоб сразу индикатором можно было проверить. У "нулёвого" патрона советского - точность плывёт от притирки поверхностей при работе, им надо поработать, чтоб улитка с пазами "общий язык" нашли, приработались - и тогда уже чистовую расточку губок делать. И лучше один патрон для чистовухи, а второй (можно старый) для обдирки. Ну это если возможность есть.

[@user-rv5oy4uu2y]

Очень полезное👍👍👍👍...всем добра

[@user-zo6mc9nn9k]

По хорошему надо ещё втулку капролоновую в шпиндель.

[@user-dc8kz7uo6m]

Ну ты ваще огонь. Классный у тебя индикатор для проверки биения и главное не чего с подставкой мутить не надо. Женя ты супер!!!

[@pilot-astronaut]

Откуда там биению взяться?

[@user-em6vy5oo4n]

Ну ты красава пацан век живи век учись ... действительно мозг с мега )))

[@dok.Sanger]

🔥 Огонь, благодарю, возьму на вооружение! Поставить часовой индикатор, глянуть по индикатору. Выставить винт на 100мм, поставить шаг и можно индикатором по винту прокатить, интересно же, ну ладно это в след раз. Стол ЧПУ? Хм а почему не ШВП, а трапеция... Ну ладно заказчику виднее...

[@user-xl5ul9xn8f]

Жень, огромное спасибо! Очень полезно!

[@DANJ-cg2gp]

Сгусток инженерной мысли!😎👍

[@vlslaw]

Просто и гениально!!!

[@RicoJovanni]

Давно протачиваю винты от ШВП так, для гаражных ЧПУ станочников ) Проблем небыло ниразу. Приблуда - разрезная втулка.

[@Engeneer-]

так ведь далеко не всегда внешний диаметр ШВП соосен шлифованным канавкам....и это большая проблема...данный метод не годится...

[@RicoJovanni]

@@Engeneer- как показала практика для "гаражных" станков годно. Ради интереса проверял, биения до 5-7 соток.

[@Engeneer-]

@@RicoJovanni, ого 5-7 соток, не много ли?

[@RicoJovanni]

@@Engeneer- китай ещё и не так умеет. Иногда хорошие винты попадаются, и металл и термичка, а порой пластилин и биения. Оригинал от хивин не точил.

[@Engeneer-]

@@RicoJovanni Китай могЁт))

[@user-kz8rg5ih8x]

Очень вовремя, скоро такие же винты буду протачивать на свой станок.

[@user-rr5op4im9v]

Это часом не тот самый стратегический шестигранник на 27 из прошлых видео?😁 Способ -во💪

[@user-bj4nm8bt1p]

Очень пригодилось Спасибо Женя! Лайк!

[@user-qp2lp1ly6z]

Мужики токарного и фрезерного дела. Как же я Вам завидую от всей души, что вы умеет все это мастерство понимать.40 лет и понимаю всю жизнь занимался не тем чем надо. Да и молод был. Сейчас только жить начинаю. Подсел за данное занятия. Я только в начале пути.С чего начать изучать все это мастерство? Токарный станок ухватил себе ИЖ ИС1-1 (95ТС-1). Интересуюсь всем этим делом. С начло года все с правительством обсуждаю и пытаемся открыть "Музей станкостроения и инструмента СССР" .Переписку ведем.Сказали концепцию музея готовить. Готовим. Команду собрал небольшую. Как вам такая идея музея?

[@user-um7or2ly3p]

Начинать нужно как и все... с теории, ну и потихоньку практиковать, первым делом освоить технику безопасности, далее работу с измерительным инструментом, далее освоить все резцы, освоить базирование деталей, научится читать и рисовать простые чертежи, смотреть видео по металлообработке, такие видео откладывают какие-то полезности в нашей памяти знания и формируют наше понимание как делать хорошо, а как плохо, единственно что плохого в видео для новичков это "ускорение" потом когда становишся за станок понимаешь, что так быстро сделать как на видео с монтажем в реальности не получится... )) особенно если станок не супер-жесткий, у меня тоже похожий ИЖ, и скажу станок бомбический, но когда нужно обрабатывать в черновую, снимать сантиметры стружки - то это долго и нудно, на всяких 1к62 это в разы быстрее.

[@monreal8574]

@@user-um7or2ly3p да уж в 1к62 дури о-го-го

[@user-ku2zj8jj7g]

главное всегда работать в очках и стоять справа от резцедержки, а на остальное плевать... пару раз деталь улетит, быстро поймешь как надо и как не надо работать)))

[@killr69]

отличная идея насчет музея,надеюсь,что все удастся,удачи👍🤝

[@user-xp8ho7pc7z]

@@user-um7or2ly3p Прям так и на ВСЯКИХ? ДИП 600! по вашему вообще ***** ! Так что ли?

[@user-me9em3xx6t]

Спасибо за ваше видео, давно мечтал стать токарем, и вот уже год как поменял профессию, хотя мне уже 40лет.😄😄😄😄

[@Dmitry-Tula]

Не становись. Это дибильная работа в которой ты должен очень много знать и постоянно помнить а зп не соответствует затраченым усилиям.

[@user-ut3cv7hd6x]

👍Таким методом растачивал мотоциклетный цилиндр. Точность высокая

[@user-xx2rz2xc6y]

Бербраер нервно курит в сторонке... могу сказать уверенно, что твое кунгфу сильней!

[@aleksandrborodin5803]

Очередной раз узнал, что умница-мастер.

[@videoleaks]

Суть - цанга. Кто не понял, тому смотреть м/ф "Палочка-выручалочка", по сказке Сутеева: - Ничего, - ответил Ёжик, - палку всегда найти можно, а вот выручалочку, - он постучал себе по лбу, - а выручалочка-то вот она где! Тут всё понял Заяц... А вы поняли?

[@user-dv1rg7oq5r]

Что тут не понятного ? У чела есть масса свободного времени , но нет нормального цангового патрона с конусами под шпиндель .

[@ogendmaldyr]

Ну Мозг! Признаю! R2-D2 нервно курит! ))

[@user-yf3yy5fl9s]

Вот вы талантище👍 всех вам благ!

[@Valeron76]

Евгений навёл интригу с шестигранником и фрезерной приставкой. Я сразу понял, что нужна оправка ввиду цанги. Но объясни пожалуйста, почему нельзя было использовать просто проточенную втулка из кругляка и прорезать паз болгаркой??? А так ты молодец! Снимай больше видосов, все очень интересно!

[@vikldi3212]

Проверять надо индикатором для точности!

[@Valeron76]

@@vikldi3212 само собой разумеется. Также можно проверить и втулку выточенную из кругляка. А не обязательно из шестигранника да ещё и с пазами после фрезы.

[@user-xp8ho7pc7z]

@@Valeron76 Но надо же показать как он на токарном фрезеровать умеет, да и остнасткой блеснуть!

[@user-xj1zf2gt7h]

Просто гениально. Тебе, наверное, кто-то с самого верха подсказывает, что и как делать. Признавайся.

[@denserdotru]

не даром образование называют "верхним" иногда)))

[@Shura_Balaganov_]

Удивительно умно сделано ! сто тысяч лайков !

[@alex225559]

Наружный диаметр у катаной резьбы не является базовым , нужно по самому профилю резьбы зажимать .

[@user-rq1tn7gj9y]

Единственно толковый ответ! Да у большинства винтов независимо катаная или нарезанная резцом резьба.

[@user-wn9mt8ph2u]

Посмотреть, как восстанавливать витки на закалённых ходовых винтах, было бы здорово🙋🙋

[@user-dy3xp3nl1h]

Бред, хотя, нагреть винт в печи до семисот градусов, отпустить, это значит дать остыть на воздухе, если винт не цементированный, потом поставить на станок, поправить, но это полное говно, с резьбы почти не останется ничего если большая выработка, потом по новой закалить.

[@Goserg0300]

Спасибо. Взял на вооружение.

[@katharinanovaroma2527]

Молодец! Не у каждого есть цанговый патрон!

[@user-ki1yl1yy9q]

Расточка втулки производилась куском обломанного сверла из быстрореза...?) Ой-вей, таки вам моё почтение)

[@forpostcrush]

А вообще, ребята с комментариев дело говорят, в данном случае должна быть разрезная гайка, а не втулка. И нет ничего страшного в перезажиме патрона, если кулачки своевременно пришлифовывать. Ещё можно было цангу на масло закалить, для придания ей упругости и способности сопротивляться деформации под кулачками.

[@user-xp8ho7pc7z]

Многое зависит от самого патрона!частенько попадаются с" корявыми " не соостными улитками! Так что не распределять разрезную втулку имеет смысл!

[@jovannisergo2385]

Ну просто красава! Вот можешь!

[@user-iw2my3kn2m]

Ну, сфинктерную втулку Бербраера вам переплюнуть еще не удалось))))

[@serhio410]

Вообще то момент истины проверяется индикатором, а не на глазок, если хотите показать точность. А решение с розрезной втулкой это скорее всего для того , что б не повредить резьбу кулачками. К стати, соблюдение размера под подшипник можно было показать микрометром, вот это был бы калас точной работы, ну а вообще то зачёт.

[@niknik8315]

Странно. Созданы проблемы с втулкой на ровном месте. Токарные станки имеют внутренний конус для цанги и могут работать с цангами и ее гарантиями минимальных биений

[@niknik8315]

@@user-ou4rq7kc1k Главное, что вы видели этот конус. Я и мои коллеги ранее работал с цангой, когда на потоке требовалась высокая соосность мелких деталей. С разрезной вулкой тоже неплохо получается, когда достаточно под рукой металла и нет серийного изготовления. При серийной работе еще расстачивал кулачки. Но это свой диапазон точностей и свой набор работ.

[@maxbalashov.]

Оператору отдельный респект!

[@olenrulit7226]

Жень, а с гаражом то дела как обстоят? Давно даже упоминания не было?

[@user-nr2sn5ve5g]

Жень, когда начал зажимать маленькую фрезу в станок, сразу про цанговый зажим подумал и угадал! Может я не точно выражаюсь, но идея понятна надеюсь.

[@agyr]

Фантастика)))

[@aleksandrbaranov7089]

Надо в конце шпинделя деревянную втулку забивать ,иначе размотает такой тонкий винт ,точил валы 4,5 метра длиной ,диаметром 50мм ,из 643стали,допуск на биение по шейкам 0,02 мм,в середине вала 0,1 мм ,у вас есть возможность ,так сказать творчески подходить к токарному делу,приятно смотреть,сам 50лет работаю токарем,учится никогда не зазорно,всего никто в нашем ремесле знать не может,успехов вам

[@Vovantokary]

Я тоже так же делаю, через втулки разрезные зажимаю детали, если поверхность нужно сохранить без вмятин. Ещё бывает через латуневый лист зажимаю, тоже отлично помогает.

[@DIP_technologies]

Ню ню. По резьбе кривой сцентрировал. Винт в центра зажмешь и будет бить как краковская колбаса

[@user-rk2pz8qb3z]

👍 не смотря . Горантия что будет интересно 😊

[@user-ef6zr5gp4z]

Приемлемый вариант, спасибо

[@user-md3qg1ty7v]

Молодец вы!