Melt aluminum

[@АлексейДанилов-ш8с]

Странно смотреть на человека, который уже два года льёт алюминий и даже не пытался разобраться в примитивных основах, типа дегазации и рафинирования. Алюминий мало того что пористый материал, он ещё и с жадностью поглощает водород и эти раковины по всему материалу, это не грязь как думают некоторые, это и есть газовая пористость. Некоторые лепят себе печи с прослойкой из глины, гипса и песка, стоит такая фигня месяц где то в сарае, пропиталась влагой, а потом товарищ зажигает горелку, закидывает тигель и думает, почему же не получилось. Такую печь перед загрузкой надо сутки прокаливать и то, что вы считаете что печь горячая и не видите испарения, то увы заблуждаетесь, пар и в 400 градусов пар, состоящий большей частью из водорода и алюминий его проглотит. Для литья раз в месяц лучше иметь печь с двойной стенкой и просто воздушной прослойкой. А вот самый буджетный вариант удаления газовой пористости ( рафинирования ) это один к одному мелкая морская поваренная соль и сода. Но как только вы открываете пачку соли, она тут же начинает впитывать атмосферную влагу, что приведёт к той же пористости ( без вариантов ). По этому, смесь соды и соли перед закладкой высыпают на сковородку и конкретно прокаливают, затем горячую смесь упаковывают в фольгу и закладывают в колокольчик с мелкими отверстиями. После чего тут же вводят в расплав на самое дно и постоянно размешивают до полного прекращения всяких бурлений. В процессе выделяется азот, который легко всплывает в алюминии и жадно поглощает водород выводя его с собой наверх. После чего всё закрывается и прогревается ещё минут 8, что бы дать время для всплытия остатков газа. В итоге на поверхности получается не шлак из 90% алюминия, а перегоревший порошок, который легко удаляется и получается чистое зеркало, после этого заливам в форму. Самый худший вариант строительный гипс ( алебастр ), даже прокаленный даёт поры, песок с жидким стеклом тоже даёт качественную деталь только после прокалки перед отливкой, все консервные банки надо выжигать до красна, иначе защитное покрытие внутри тут же выгорит насытив расплав кучей газов. И ещё, некоторые считают, что если расплавилось, то значит готово, увы, надо разогревать градусов на 200 выше плавления. Ну и напоследок, алюминий со всех сторон имеет оксидную плёнку, которая плавится свыше 2000 градусов и чем больше закладывать в тигель мелких деталюх, тем больше останется оксидной плёнки в расплаве.

[@dgin09]

В целом верно, вот только соль+сода- это непонятно откуда взявшийся "колхоз". В качестве покрывного флюса используют чаще всего смесь NaCl+KCl, она плавится при 660°С и защищается алюминий от воздуха в интервале 660...800°С. А в колокольчике вводят AlCl3, ZnCl2 или гексахлорэтан, либо волшебный порошок с непроизносимым импортным названием примерно того же состава, что выше написано.

[@АлексейДанилов-ш8с]

@@dgin09 Так то оно так, по научному звучит красиво, только речь и идёт о самом бюджетном варианте, а в колхозе кроме соды с солью ни чего не найдёшь. Как то искал себе рафинирующий флюс, везде самая малая тара мешок в 25 кг за восемь тысяч. А когда льёшь раз в год, это не выгодно.

[@АлексейДанилов-ш8с]

@@dgin09 А ещё в науке есть смесь креалита соды и соли, которая плавится в тигле перед закладкой лома.

[@dgin09]

с точки зрения науки использование смеси соли и соды не приносит никакого эффекта- ни положительного, ни отрицательного, точно также можно зачерпнуть пыль с дороги и насыпать в расплав. И кстати соль с содой в качестве флюса упорно используется только в роликах на ютубе. В чем причина? Загадка... зы: если уж раз в год нужно плавить, то можно хлорид цинка получить выпарив воду из паяльной кислоты, которая в радиотоварах продается. А хлористый калий как удобрение продается.

[@АндрейВикторович-у4т]

Плавил когда-то и медь, и бронзу, и алюминий. Была такая потребность небольших отливок, когда работал кузнецом в ремонтном цехе большого предприятия. Не было алюминия в заготовках. Но зато была стружка, коей было огромное множество как в объёме, так и в массе... Так же столкнулся с газовыми порами. Избавился очень просто. Купил в аптеке активированный уголь. Когда опыт удался, тогда уже руководство притащило мешок древесного угля. Мы же при повышенной газации кишечника употребляем уголь. Вот пришёл к выводу, что этот же способ можно применить и здесь. Ну, и конечно же следует учитывать те факторы, что Вы изложили.

[@ГлебПахлавуни]

Когда есть волшебный порошок, можно не плавить аллюминий.😁

[@СаидМусаев-в6п]

😂😂😂😂😂

[@ВасяСивушов]

Я катаюсь !!! 😁😁😁.

[@РусикАстраханЬ-ф4я]

Глеб Пахлавуни можно вообще ничего не делать пока есть волшебный порошок👍😂

[@Ramulus2009]

Это ненастолько волшебный порошок.

[@alexismerqury5781]

Можно плавить мозги. Если будут поры в мозгах это уже неважно...

[@Faritech318]

да, главное в отливке начать избавляться от пузырей после отливки. потому как, если начать избавляться от пузырей до отливки, до самой отливки дело может и не дойти=)

[@nz3230]

А какая же отливка без пузырей? Выдули пузырь - пошли отлить, ещё пузырь - и снова отлить)

[@ВиталяХаритонов]

Здравствуйте, я станочник, попробуйте при обработки алюминия или дюрали смазывать резец салом, или полевать киросином, стружка не будет прелепать к напайке, будет хорошая чистовая, канечно соблюдая режымы резания. Удачи, канал мне нравится.

[@Airatius]

Алим, что бы заготовка не прилипала к форме надо развести мел с жидким стеклом и водой и нанести распылителем на внутреннюю поверхность формы. Так алюминий легче отлипнет, поверхность будет более однородной и в алюминий не попадут частички формочки. Такое покрытие хватит на пару плавок, потом можно легко нанести снова.

[@arspro]

👍

[@AndrewKulibin]

@@arspro Форму перед нанесением покрытия разогрейте выше 100 градусов

[@rocketsland9539]

На комбинате при отливках чугунных чушек формы сбрызгивали известковым раствором ( молочком ) формы горячие и высыхали мгновенно и отлипали запросто... Думаю и с мелом будет тот же эффект..

[@RussianSensationY]

Не подскажете к бронзе такая прослойка подойдет, нет?

[@АндрейКоновалов-щ9о]

у нас нитритом бора белят всю оснастку на литейных машинах , а кристаллизаторы смазывают литолом смешанным с алюминиевой пудрой

[@Добрый-л6й]

Доктор едет, едет сквозь снежную равнину. Порошок целебный людям он везет. Человек и кошка порошок тот примут, И печаль отступит, и тоска пройдет.

[@kurakinvit]

Я один это пропел?)))

[@ВасяСивушов]

О- о - о ! Волшебный порошок !

[@azismoo9353]

Человек и кошка,вместе - челокошка:-)

[@АртёмЖабский-е9ш]

Где ты, где ты, где ты - белая карета? В стенах туалета человек кричит. Но не слышат стены, трубы словно вены И сливной бачок, как сердце бешено стучит.

[@323topafi]

@@АртёмЖабский-е9ш сливной бачок это скабеева ?))

[@olegkulakov7108]

Алим, я конечно не сталевар, но кое какой опыт в этом деле имеется. На мой взгляд основная проблема оброзования пор в отливке - малая темпера расплава. Если в первую отливку вы отливали еще более менее "горячий"расплав, то во вторую уже "холодный". Это видно даже по видео. Первая изложница малая по размеру, в её лился "горячий" металл. Вторая изложница большая по размеру, в её лился уже "холодный" металл. Высота с которой заливался расплав, довольно большая. Его нужно свести до минимума. В этом деле 1-2 градуса играют большую роль. Ваш горн не выдает достаточной температуры. Нужен более мощный. Флюс не сработал в полной мере. Он попросту сгорел. ИМХО Удачи в эксперементах.

[@petrsidorov3489]

Дорогу осилит идущий! А не ошибается тот кто ни чего не делает. Успехов!

[@seryiwolk]

Всё-таки нужно было через колокол на дно опускать, тогда происходит дегазация, а так все пыхнуло сверху без действия

[@videoeditor8386]

Правильно,плотность порошка и метала разная,его нужно принудительно вводить на дно и дегазация обязательна при любой плавке иначе пор не избежать,можно конечно использовать вакуум,но это уже другая история и другие заморочки,хотя и оправданные.

[@elnov973]

С силумином такой номер не прошёл! Только рассыпая по поверхности дегазировался, от того что вводил в колоколе только больше пор и выдерживал и сразу лил и уменьшал и увеличивал порцию.

[@elnov973]

@@Vortex-bk4nm соль+сода, сразу соглашусь что это другая присадка, но с моей дегазация почему-то лучше когда на поверхность.

[@elnov973]

@@Vortex-bk4nm то есть, если я сразу прикрою расплав солью, а соду вводить не буду у меня ни чего не изменится? Что может вывести водород и откуда он там берётся?

[@ankienkidu5402]

@@Vortex-bk4nm то есть, если на угле плавить - пор не будет?

[@SANYAAYNAS]

Мне очень нравится твой канал и я с удовольствием его впитываю)))

[@ДалхатШидаков]

Скорость остывания тоже важна, чем дольше будет остывать тем лучше. Вам бы еще одну печь в которой греть емкости под заливку. С горячего расплава воздух и сам выйдет.

[@АртёмДмитриев-ъ9х]

Вот я тоже ему пишу, что в расплаве нет пузырей, что с бурой что без буры, если льешь в графитовую форму то идеально получается, в чистую железную\чугунную форму тоже получается всегда без пузырей. Вот и вопрос, почему в проточенной трубе получилось без пузырей? а бывшем балоне из под пены получилось с пузырями? Ответ простой, в проточенной трубе нет грязи, а в старом балоне есть вещёства которые при заливке мгновенно создают газ-пузыри. Я тоже с вами согласен, отлил отливку, положил, пускай остывает сама, поставил, да и пошел по делам.

[@dimi_r]

Если вы хотите получить отливку без пор, то нужно менять способ заливки. Почитайте какую-нибудь литературу по литью. Эти методики давно отработаны. И никаких присадок не нужно. Все льется без проблем. Главная идея - ламинарное заполнение формы. Для этого делаются литники, выпоры, питатели и т.п. А у вас сразу заливается смесь алюминия с воздухом. Все булькает. И еще важный момент - в отливке должно быть направление кристаллизации. Не просто "остыло", а застывание должно идти в нужном направлении. Этого можно добиться и с обычными трубами, вроде вашей. Но нужно добиться правильной заливки. Люди даже заготовки для поршней сами отливают - это не какой-то страшный космос.

[@mezksev]

Порекомендуйте, пожалуйста, литературу.

[@ВикторПерсань-д6д]

Да уж ,заготовки для поршней тоже льют , протачивают и продают. Один такой поршень купил когдато на ПЛАНЕТУ . 300 метров проеду и клинит . Оказалось сплав не тот .И не звенит. А родной поршень звенел как колокольчик . Вот и весь секрет литья , а может и не весь . Там же рецептура должна соблюдаться .... Ну как-то так .

[@ВалерийН-ф5х]

Для простой болванки всё это лишнее. Только ламинарное не достижимо. Даже в идеальной литейной форме будут одновременно и ламинарное и турбулентное движение расплава.

[@dimi_r]

@@ВалерийН-ф5х Смотря для чего болванка. Если потом из нее нужно точить что-то ответственное, то обеспечить ровную заливку очень желательно. Турбулентности допустимы, если из-за них нет захвата воздуха.

[@ВалерийН-ф5х]

@@dimi_r Согласен. Но автор и не ставит задачу получить заготовку для высококачественной детали. Он же сказал - выточить шкив.

[@СергейЗ-б7о]

Порошок - это флюс дегазер, сгорая, он выделяет пузыри специального газа, которые втягивают из расплава в себя прочие газы. Заваривать его нужно в фольгу, т.к. сгорая бумага образует кучу вредного газа, который уйдет в расплав. И как уже писали вводить его нужно колокольчиком барахтая по дну. Удачи в ремесле!!)

[@GypsyRewind]

Алим, один совет, форму лучше проточить с небольшим конусом, думаю 1-го градуса будет достаточно, чтобы отливка выходила без проблем

[@hughmungus5662]

Дэльта расхода будет выше.

[@GypsyRewind]

@@hughmungus5662 Да не особо, если учесть черновую обработку.. хотя хз...

[@hughmungus5662]

@@GypsyRewind ну так-то да, объем юбки конуса будет не на много выше объема ступеньки в зависимости, конечно, от угла конуса и уровня ступеньки. Но объем цилиндра посчитать проще, чем объем конуса.

[@GypsyRewind]

@@hughmungus5662 я же написал, _одного градуса будет достаточно,_ и форму для отлива делать с запасом (учитывая конус), хотя какой там запас.. _1 градус, Карл !_

[@hughmungus5662]

@@GypsyRewind ну я и не спорю, что из конуса проще извлечь заготовку, но с цилиндрической, например Т-образной, отливкой можно добиться меньшего расхода материала. Тем более, что срезать башку дихлофозу/освежителю или купить тефлоновую форму проще, чем точить конус в 1 градус.

[@ШураБалаганов-б5р]

Перед заливкой прогрей форму и закопай её в песок чтобы избежать появления конденсата. Обрати внимание на марку аллюминия. Сразу после отлива примени подогрев это уменьшает усадку. Удачи.

[@Иванович-з4ъ]

Добрый день! Алим, тут уже говорилось о том, что форму надо прогревать. У Вас на видео это есть, но прогрев слабый! Надо прогревать перед заливкой очень хорошо. И еще: Один мой знакомый токарь заливает расплав алюминия или бронзы в одноразовые формы. Т.е. Он режет металлические трубки по размеру длиннее чем необходимо. Потом работает с этими заготовками, зажимая за трубу. Преимущество этого метода в том, что можно использовать отливку полностью, В патроне остается лишь огрызок трубки. Удачи!

[@MMA-lf4pj]

Алим добрый день, сделайте закрытую форму, с летниками и выпором, когда заливать будете выйдет через выпор, потом газовой гарелкой пологревайте , даст усадку но на выпоре, будет намного лучше и меньше пор.

[@sergebazz]

Важен не только порошок, но и скорость застывания, чем медленнее тем меньше пузырей, можно еще с нагревом поиграться дополнительным при охлаждении

[@of5729]

Алим, если льёте в трубу, разместите ее на центрифужном столе( можно из высокобортных инструментов сделать самому ( болгарка например)... и саму отливную форму нужно нагреть ... 100% результат без пор ... А так ,Вы, большой молодец ✌️✊

[@uvl77]

Алим, чтобы было меньше шлака от алюминиевых проводов и алюминиевой стружки, ты их наруби помельче, помести их во второй холодный тигель, а потом залей их алюминием из первого тигля полностью, чтоб скрылась проволока или стружка. Потом сразу ставь на огонь этот второй тигель. Таким образом очень большая поверхность проволоки не будет контактировать с воздухом, а значит будет меньше шлака. Ну и конечно перед плавкой проволоку надо промыть, если она грязная (наверно в каких нибудь хим средствах - например: крот промывка труб или еще что).

[@arsenuzdenov3665]

Просто пористый дышащий алюминий) Как и большинство пластиковых окон) Толкай детали из него в два раза дороже)))

[@ravililchenko8914]

У люминя коэф-т расширения больше чем у трубы, поэтому горячим в воду и достаете из трубы чушку, только не стучите по ней, расширяется внутри трубы, и как следствие - клин

[@ФонГадке-ц5т]

Люблю, когда алюминий плавят. Завораживает.

[@arspro]

И взрывают) 👍

[@ФонГадке-ц5т]

@@arspro Ага 😄👍

[@RusNovgorod]

Выглядело, прямо как суп варил) Только специи не подошли)

[@natteft6593]

люблю когда карбид гафния с танталом плавят.

[@АлександрКрапива-з2ш]

@@natteft6593 ООООО....!!!! - это действительно красиво!!!! А вот попробуйте отливку отлить величиной с ведёрко из Плутония-239. Гарантирую незабываемые впечатления на всю оставшуюся жизнь.

[@TV-oc5uu]

попробуй после того как залил в форму оставить на огне или тепле чтоб низ грелся и тогда может пузыри выйдут. Или может как растворы попробовать утрусить на вибро столе. Может поиграться с вакуумом но тут сложность с высокой температурой.

[@bobr8269]

Попробуйте пищевую соду и соль, по столовой ложке на литр алюминия. Смешать и засыпать в расплав. Потом весь шлак легко удаляется. Много раз так делал , ни одной поры.

[@vovanmwfable]

Нагрев формы очень важен,форма не выделяет газы при заливке. Попробуйте залить без порошка при нормально разогретой. Форма должна быть теплоёмкой. Т.е. не остывать моментально. Удачи Вам!

[@Alexey5075219]

Поры это "горячая отливка" Попробуй выливать лесенкой (прерывисто). Я работаю заготовщиком на ювелирном заводе 11 лет... Понятно, что металл другой, но температура "изложницы" играет большую роль! И кстати она у тебя слишком тонкостенная... Чтобы металл не прилипало к изложнице, её поверхность стоит "закоптить" Вот прям возьми баночку налей туда керосина, в крышке выведи Фитиль. Перед отливкой закопти внутри изложнцу

[@arspro]

👍

[@АлексейХорьков-с2к]

@@arspro проблема в том что серебро с рыжим, на то и благородные металлы что имеют низкое окисление с кислородом, а алюмишка мгновенно создает очень противный оксид который имеет очень большую температуру плавления в 2 тысячи градусов и высокую твердость, он льется строго непрерывно, за один раз. Тут же возможно это грязь и примеси кремния, тут пытаться флюсами бура в паре с борной кислотой пополам, или сода, поваренная соль надо пробовать. Второй вариант это усадочные поры, тут уже не имея никаких температур, а все на костре и на глаз, это просто танец с бубном, может температура высоковата. Создать ему какую либо подпитку в куске трубы это технически не возможно как кто то написал про литниковое литье, это не тот случай. как вариант более менее рабочий для данного случая, таков. Бери трубу хотя бы десятку толщиной стенки, чтоб она хоть какую то температуру могла держать, прогревай ее до температуры 450-500С, после этого только заливай подготовленный металл почищенный флюсами какими нибудь. Охлаждение на воздухе 5-7мин и в воду

[@Alexey5075219]

Алексей Хорьков можно приспособить горелку газовую с мягким пламенем, что бы пламя обволакивало изложницу (пламя не допускает воздух) и таким образом выливать

[@Lightneron]

@@arspro Танцы с порошками - полумера. Радикальное избавление от пор - форму в вакуумную камеру с электроподогревом даёшь разрежение, выдерживаешь некое время, выключаешь подогрев и даёшь остыть медленно и кристаллизоваться металлу, техпроцесс подберёшь. Собрать можно из компрессора от холодильника (много роликов в сети), газового баллона, пары тройки штуцеров и шлангов. Глубокий вакуум тут не нужен, время выдержки расплава (подбирается эскпериментально) просто с запасом даёшь и всё. Нечто подобное наблюдал в 90-х в гараже знакомого токаря, но у него тогда было бесплатное электричество для подогрева, высшее техническое, полученное ещё при СОЮЗЕ и токарил он вынужденно. Если продукт качественный нужен - смысл в этом для тебя есть. Удачи!

[@АнатолийБажин-ч6к]

Самый простой способ. Надо не перегревая, переплавить алюминий в тигле. Вытащить весь шлам подготовить как для отливки. Желательно чтоб тигель был полный. Остуди всё. Не перемешивая закрыв тигель расплавь всё ещё раз. Опять не перегревая. И вооля всё получится.

[@АнатолийБажин-ч6к]

Для лучшей обработке на токарном станке добавь не чудо порошок, а обычную медь процентов 5-10 от объёма. И будет вообще праздник!!! Медь бери в мелком виде, так как она не плавится, а растворяется. Чем меньше сечение меди тем быстрее процесс

[@ВасяРыбкин-г4э]

Попробуйте метод ковки. Когда болванка остынет до 400 градусов ставьте её под прес прям с литьевов формой. Давить пресом на алюминий.

[@kuzmich9260]

Порошок и не будет работать. Две очень серьезные ошибки: Закладку флюса производи в фольге через колокол с отверствиями, и как можно дольше продли время остывания. Оставь на ночь в остывающей печи, или помести в термокоробку с асбеста. Я недавно видел на ютубе. Ссылочку постараюсь выложить. Удачи!

[@АнастасБорух]

Направленная кристаллизация нас спасет. Ставишь форму в тазик, заливаешь ал, потов в тазик воду чтоб сантиметров 3 формы было в воде. Алюминий начинает застывать снизу вверх а не с боков к центру, усадочные раковины выгонит не к центру а в самый верх болванки, который можно потом срезать.

[@АДИЛЬ-ч7э]

Хорошее видео!!!Я вообще в этой теме ноль,но посмотреть и послушать было интересно.

[@gennadysimonov712]

Внизу пор может и не оказаться из за большего давления алюминиевого столба. А вместо волшебного порошка имхо можно сыпать и обычную буру, хотя и это не обязательно. Непонятно почему заглушка коническая а не впритык. Трубу я бы шлифанул изнутри чтоб танцев с бубнами не устраивать. И не стал бы остужать в воде, чтоб из за разности температур не возникли паразитные расширения металла, которые могли бы нарушить его структуру и привести к порывам заготовки. А так все технически правильно, особенно ведро с песком :)

[@banksy612]

Думаю что поможет идеальна ровная и гладкая форма , причина пузырьков в алюминии это края формы которые сохраняются воздух иза пористости их , и при заливки воздушные пузырьки попадают в алюминий от края формы .

[@igorkojuhov8614]

Продувка расплава азотом Вам в помощь в борьбе с пузырями водорода. Ну или Дегазер - таблетированный флюс, но засыпать его по инструкции в конце плавки (по идее выделяет азот после нагревания).

[@СергейК-н7и]

Хорошо бы делать дегазацию сплава. Работаю в литейке, льём детали из Al. Каждые 36 часов делаем дегазацию. И хоть наплавляем печь чистой чушкой всё равно постоянно снимаем большое количество шлака. Дегазацию делаем покровным флюсом и дегазирующими таблетками. Таблетки закладываем в колокольчик и елозим им по дну печи. После этого бурбуления поднимается много шлака.

[@serglavin]

Насчёт стреляющего бетона с языка снял! У меня было пролилась латунь на бетонную стяжку. Фигня, думаю, отошёл, как стрельнуло, будто рядом ружьё бахнуло. Хорошо, что за дверь отошёл(ангелы оберегают), расплав и бетонная крошка - знатные поражающие элементы...

[@ezitismigla7508]

Так первый получился нормально ! Надо смотреть различие : - первая форма толще и при заливке была теплее, - сам алюминий был тоже горячей. (поправьте если ошибаюсь) Удачи всем !

[@ЮрийСинько-ъ4в]

Сам тоже самое хотел подсказать. Попробовать несколько раз, для чистоты, ну и вносить на дно.

[@Gryazina]

Давно твои видео смотрю, интересно, спасибо!

[@МастерскаядядиДимы]

По цвету волшебного порошка похоже, что там что-то из фторидов, типа криолита. Или - соли бария. Короче, там, где человек их взял - видимо, используют какой-то фабричный покровно-рафинизирующий флюс, вещь годная. Собственно, это видно сразу, по отсутствию пор на первой заготовке. Кстати - такой флюс можно вносить прямо сразу, в момент закладки сырья - уменьшит кол-во шлака. Вот почему поры на второй заготовке - надо спросить литейщиков, может, флюса мало было добавлено?

[@ваняпупкин-з2р]

Если фториды, то лучше ими не дышать

[@СлавикГусев-ж5я]

Мне медный купорос напомнило

[@Molb0rg]

@@ваняпупкин-з2р заебешься от туда фтор выгонять, это как со стеклом или хлоридом натрия тоже как бы, только еще прочнее связано

[@ваняпупкин-з2р]

@@Molb0rg возможно, но наши работяги с краза долго не живут, хотя конечно там объемы плавки промышленные. И территория вокруг завода по фтору пдк в сотни раз...

[@Molb0rg]

@@ваняпупкин-з2р мм, ну хз, но тут точно сойдемся, что с пары коробков тут другой расклад. но вообще интересно, а че там так фонит то, два порядка по пдк это всетаки не кот чихнул. А окей, был не прав, к примеру: Барий дифторид>При температуре 500 °C гидролизуется парами воды. да фтористая кислота слабая(средняя), тачто да гидролиз различный это вариант. такчто да, элементарные меры правильного поведения вредными не будут, место у него там нормально проветриваемое, но морду лица подставлять не стоит

[@Toni73RU]

Так в горячую форму надо было заливать. И песок В котором (а не на котором) должна находится форма тоже должен быть горячим. Тогда метал не успеет остыть/затвердеть ДО того как из него выйдет воздух.

[@jacletaiger9168]

Я б не мутил воду а сделал бы крышку на тигель ! И ниже написали очень верно ! Порошок или какие либо добавки опускаются на дно или середину расплава и перемешиваются . Формы отливок делаются разрезными с двумя ручками и стопором .

[@romanradyk3000]

Против пор издавна используют электричество. К аноду и катоду прилипают пузыри и берëтся средняя часть, но эта заморочка только для безпрерывного литья. А здесь можно попробовать завернуть флюс в рулет из фольги (слоëв с 20),чтоб процесс выхода пузырей не происходил только поверхносно. Возможно вариант минибетономешалки сработал бы - Центробежка также даëт своë)

[@Skiffovsky]

Осторожнее с рафинироваем. Зубы можно потерять, хорошо надышавшись парами.

[@homefactory83]

При плавке алюминия (дюрали) выделяются очень вредные пары цынка, работать нужно в маску с угольным фильтром, иначе можно со временем легко двинуть кони. Но жизнь штука вообще непредсказуемая и вредная, так что может и повезет. Видео, как всегда, супер.

[@arspro]

Я работая на открытом воздухе. 👍

[@AnatolijsKosterins]

Алим я считаю все зависит от исходного материала.я на днях отливал загатовку брал алюминевые рычаги от ауди, BMW.заготовка получилась не хуже заводской поры были только в вержней части по центру на глубину мм 7.Да еще когда я заливаю форму она у меня стоит на горячей плите и медленно остывает и пока алюминий житкий я слегка постукиваю сбоку по форме и видно как пузырки выходят!

[@ВалерийН-ф5х]

Обязательно защитные очки или маска. Формы для заливки фиксируй любым способом, чтобы избежать случайного опрокидывания. Расплав лишний раз не перемешивай (ты его так болтаешь, что только загоняешь в расплав неметаллические включения и окислы со стенок тигля и с поверхности). Шлак снимется один раз перед перед вводом гексохлорэтана ("волшебный порошок"), второй раз перед заливкой. Гексохлорэтан водится в перфорированном колокольчике на дно - газы должны пройти через весь расплав. Если есть возможность, то гексохлорэтан можно заменить продувкой инертным газом (аргон, азот) 1-2 мин. Или "дедовский" способ: плавно перемешивай расплав деревянной рейкой. Продукты горения поднимут большую часть включений и растворённый водород. Тигель и инструмент нагреть и покрасить составом: огнеупорная глина + вода + 3% жидкого стекла (консистенция почти как вода). Железо легко растворяется в Al и влияет на жидкотекучесть, усадку, прочность, хрупкость и т.д.

[@MrKolibrian]

Судя по цвету порошка, я думаю вы используете медный купорос. Исходя из моего 20 летнего опыта токарного дела на ЧПУ станках м алюминевыми заготовками в германии, могу пояснить, что Cu 1.5% добовляется для блеска матерьяла и его полировочьной способности.. при наличии уже 1 процента, блеск полировки проктически не достигнуть, но стужка при обработке будет так же хрупкой.... При добавке Si силиция тонкостенные изделия остовляют свою форму... например посадочьное место для подшипника небудет яйцом... Для улучшенич литья алюминия, всегда употребляется Mg - магний, до 1 % Он отвлекает на себя атомное соединение, тем иммено не дает кислороду и воде, роиситвующих в среде литья, вторгнуться в сплав... А формы для литья всегдаделаются конусными.. У нашей индустрии это 0.1 градус на метер.. Если взять 65 мм 3-х метровый вал, то один конец будет 65.15мм другой 64.85... п.с.. Добавте сразу перед огнём на 1кг 10 грвмм меди и 10 грамм магния.( ело много в электродах для сварки) Прилитье не стоит идалять и мешать шлаки, просто нужно третей рукой прикрыт сверху чтобы шлак осавался в ковше.. а перед новым сплавом его удалить.. И ковш желательно потолще.. 1,5 -2 см...

[@arspro]

Интересно. 👍 Спасибо

[@АлексейВиноградов-х6е]

Алим попробуй заготовки отливать не из проводов, а из литейного алюминия - корпуса редукторов, электродвигателей, сковородки, чугунки и утятницы и т.д. Уверен пор не будет и чистота обработки на токарном будет выше.

[@ravililchenko8914]

Кидайте трубу с отливкой всю полностью в воду, когда остынет - отливка выйдет , у алюминия коэффициент расширения больше чем у стали, и при остуживании алюминий сожмется больше чем сталь труба, и заготовка выйдет без проблем. Ну и усадку алюминия тоже учесть нужно.

[@vovansklyar6104]

При заливке из тигеля у форму, попадает воздух. Пробуй производить литье в формах. При кипении алюминия воздух будет выходить.

[@Lucas_Tutaev]

Попробуй делать промежуточный отлив через сито из нержавейки, в чистый тигель, затем еще раз полный прогрев и чистовая отливка в форму.

[@smeh3588]

Через сито метал не пойдёт. Он охладится на сетке и потеряет текучесть, это тебе не песок.

[@Lucas_Tutaev]

@@smeh3588 хорошо что уточнил, я забыл упомянуть. Я так делал со свинцом, текучести хватило, но сперва сито затянуло плёнкой, потом оно прогрелось и метал пошел. Лучше сито прокалить заблаговременно, благо на горелке до красна оно греется пару секунд.

[@smeh3588]

@@Lucas_Tutaev Температура плавления свинца намного ниже и добиться текучести проще.

[@vodonos]

Алюминий после отливки перед обработкой нужно состаривать. Дай ему полежать пару недель только потом обрабатывай по идее поверхность чище будет после обработки. О старении алюминиевых сплавов очень много статей в интернете и это кстати тоже интересная тема.

[@icehard80]

Сделай ложку побольше, а в ложке дырочки, так проще шлам удалять будет)) Да и разъемная форма будет удобнее. Попробуй сделать небольшую центрифугу для литья. Тогда пузырей быть не должно.

[@armen73vard]

Алим привет! Вся проблема в том, что ты пытаешься лить чистый алюминий, я советую попробовать плавить все подряд (алюминий, дюраль, силумин и т. д.) Но если уж решился на чистый металл, думаю есть проблема в попытке быстро остудить заготовку! Возможно в процессе самотечного остывания целостность сохраняется, но когда ты пытаешься остудить заготовку водой, частицы металла резко расширяются и теряют связи... Попробуй лить в песочную форму с компенсатором... Смысл такой: Ты вырезаешь заготовку из пенопласта, которая выглядет как две заготовки соединенные литником (гирлянда),, погружаешь в песочную смесь вертикально и заливаешь расплав (пенопласт выгорает в процессе заливки). В результате у полученной гирлянды нижняя часть это твоя заготовка, а верхняя это и есть компенсатор, он пойдет на дальнейшую переплавку. Можно еще попробовать в пенопластовую форму запыжевать соль или другой флюс... Удачи!!!

[@natalikraves]

Судя по волшебному порошку ,Алим добавляет кремний ,значит в итоге получает силумин ( алюминий литейный) а добавляя в плавку циам( алюминий цинк )то увиличивает текучесть и уменьшает усадку по этому что в итоге получает не понятно, быстрее всего вторичный алюминий .

[@armen73vard]

@@natalikraves Возможно кремний там есть, но основа скорее всего медный купорос, потому что соль кремния по фактуре белая полупрозрачная стекловидной формы... Медный купорос уже очень давно добавляют в алюминий, для улучшения внутренних связей. Алюминиевую посуду например омедняют, специально для того чтобы легче потом ее очищать, то есть после омеднения алюминий меньше окисляется... И данный порошок (волшебный) используется для литья алюминиевых радиаторов с той же целью, то есть для того, чтобы в процессе использования было легче провести внутреннюю чистку отопительной системы... В данном случае если бы Алим правильно ввел порошок в тигель, медь по идее должна была заполнить образовавшиеся поры...

[@ГеннадийИванов-б6в]

Сода и соль,заворачивают в фольгу и в расплав. Заливают в старые цилиндры из под амортизаторов авто.

[@ГерасимПупкин]

и еще,это касается т.б.,сам видел пару раз,как алюминий из большого тигля выбрасывает в потолок цеха.дело в том,что в литьевую машину заливают расплавленный алюминий ковшом с длинной ручкой и если в этот ковш попадет капля воды,а после этого погружают ковш в тигель,происходит взрыв и пару сотен кг алюминия оказывается на потолке.а так плюешь на раскаленный металл в тигле и ничего не происходит,шарики слюны катаются по поверхности,пока не испарятся,но внутрь-взрыв.

[@Дмитрийсергеевич-о9п]

Чтобы пор не было, остужайте с подогревом и вибрацию лёгкую в жидком состоянии делайте, и потом остужайте с подогревом, часов 6-8 постепенно

[@МихаилМитьковец-у2в]

6-8 часов остужать? золотая заготовка получится

[@ulikdom]

цинк служит для твёрдости а чтоб выпадало нужен уклон в форме и форма должна быть покрашена в середине специальными красками какими на скажу

[@ОльгаФиошина]

Алим. Попробуй очень горячую форму в песке и залить туда. Водой не охлаждать! А ещё здесь предлагали дегазировать с помощью вакуума. Тоже тема интересная.

[@irruda34]

Я рекомендую внутри форму проточить под один размер и отполировать в зеркало. Выходить будет на ура. Ветошь или войлочный круг, Дрель + паста гои или ювелирная. час работы и все)

[@ВалерийН-ф5х]

И после 2-3 заливок железо прореагирует с расплавом образуя соединения с кремнием и другими элементами в алюминии. И можно снова точить и полировать, точить и полировать ...

[@sunofsvarog]

Ключевая ошибка, приводящая к порам - быстрое охлаждение. Я на песчаной бане грею кокель до 300°, и в гарячий кокель окутаный горячим песком лью почти красный расплав. Для отливки заготовок под обработку это единственный нормальный вариант. Лпд, вакуумная дегазация вам не доступны сейчас. Для дегазация перед заливкой изделия в форму идеально подходит титановая стружка. Найди пруток титана. Нужно согнать цельную, лентообразную стружку и окунать в расплав перед заливкой.

[@МиколаІванович-д9ж]

вобщем секрет качественной плавки алюминия раскрыт. чтобы не было пузырьков и пор, нужно добавлять Цинк. но так как его найти тяжело, то добавляют карбюраторы, в них есть цинк. Результат отменный. как на заводе!

[@ШамильАбдуллаев-ы4б]

Печка на много дольше прослужит если в тесто добавить стальную вату, продается в хим магазинах, можно наверное и мочалку с хоз мага.

[@kolesnik_nikolay]

Флюс нужно вводить на дно тигеля! При помощи колокольчика с отверстиями! И больше флюса!

[@ltykhvan8953]

Здравствуйте. А можете подсказать что можно использовать в домашних условиях как флюс?

[@kolesnik_nikolay]

@@ltykhvan8953 Здравствуйте! В домашних условиях только древесный уголь!

[@ltykhvan8953]

@@kolesnik_nikolayспасибо за ответ. подскажите пожалуйста пропорции и каким образом добавлять? Хотяб примерно

[@PavelK77]

@@ltykhvan8953 где то видел маленький кусочек 1,5-3 см кидают в тигель!

[@ltykhvan8953]

@@PavelK77 благодарю!

[@hugocarballo5603]

Estimado amigo, te escribo desde Minatitlan, veracruz, mexico. Muy bonito tu video y de mucha ayuda, lastima que la traducción sea pésima, gracias.

[@ЕвгенийЖуравлев-ъ4ш]

Специальный порошок есть для алюминиевого литья....до нужной t дошло, кидаешь, перемешиваешь и весь шлак выходит...На 30 кг. примерно пластиковый стаканчик...

[@APOFIGEON]

Не у тех людей порошок наверно покупаете, раз не работает!:) Успехов вам!

[@sergeyyakimov9450]

Чтобы пор было меньше отбор горячего расплава нужно делать с дна ванны плавления, там чистый материал а потом опрокидыванием шлак сливать в отвал.

[@АнтонВеличко-и1х]

Выполни футеровку плавильного тигля. Поры в алюминии от примеси железа.

[@davidfainitski4201]

и как железо образует газовые каверны, можете обьяснить ?

[@АлексейФалилеев-д6ц]

Попробуйте форму поставить под небольшим углом сверху формы приварить желобок по нему метал будет литься без прерывно в форму при этом в форму подавайте из балкона углекислоту на будет вытеснять кислород так как при сварке полуавтоматом, аргоном газы создают среду чтобы метал не кипел вытесняя кислород

[@IS-pj7ov]

гильзу с волги или москвича на доску ставишь и выливаешь только полирни внутри ...так же можешь и центробежно ее использовать.....1000раз так делал

[@MrDomovoy]

Я не нюхал порошок. Но он работает. Только большая доза может предположить, что салфетка достигнет дна (тигеля)

[@АндрюхаАндрюхин-щ1г]

Привет Алим ! У тебя всё классно получается - молодец 👍

[@baykajiak2614]

Спасибо за труд!

[@puturoi]

Автор, что-то я не понял: ты кинул порошок в бумажке, он так и остался плавать сверху, даже не смешавшись с расплавом и после этого хочешь, чтобы порошок работал и не было рытвин в отливке. Порошок, как минимум должен был равномерно распределиться по расплаву, чтобы прореагировать и оказать свой эффект

[@armen73vard]

Он не должен распределяться равномерно, но обязательно должен достигнуть дна тигеля, чтобы провести процесс дегазации...

[@puturoi]

@@armen73vard , как он тогда соберет пузырьки газа , которые находятся в центре, по бокам расплава и т.д. ? Неважно, наверху расплава он будет или на дно пойдет, если он не прореагирует со всем расплавом - смысла от него не будет. К тому же нужно учитывать плотность порошка и плотность расплава. Это не сахар в воде растворять.

[@ВалерийН-ф5х]

@@puturoi А, он и не реагирует с расплавом - при нагреве (гексахлорэтан C2Cl6 образует газы Cl2 и AlCl3). За счет парциального давления в пузыри устремляется водород и включения.

[@puturoi]

@@ВалерийН-ф5х, стоп стоп, ты противоречишь сам себе: если гексахлорэтан (я кстати не знал что это он) не реагирует, то откуда берется хлорид алюминия? Значит реагирует

[@ВалерийН-ф5х]

@@puturoi Согласен. Не точно сформулировал. Имел в виду, что он не должен расходиться по расплаву и реагировать с Al по всему объёму тигля.

[@АртёмДмитриев-ъ9х]

Чтобы к трубе не прилипал алюминий, можно стенки смазать мелким графитовым порошком! Ещё один хорошо поставленный вопрос, Если разливается с ОДНОГО ковша, почему в одной отливке нет пузырей, а в другой отливке они есть? Если в первой отливке нет пузырей, значит и в расплаве, в ковше пузырей нету!!!!

[@smeh3588]

Мне кажется, что поры это остатки окислов и нужна центрифуга, чтоб эту грязь выдавило из металла к стенкам тигля. Потом доплавить и уже не лезти ложкой и не болтать эту грязь. Может попробовать размешивать миксером для электродрели. Только он наверно будет брызгать раскалённым металлом (Опасно).

[@АлександрВыщекус]

Пресс нужно для выдавливания заготовки.Привет из Полтавы!)))

[@Бомжссамопалом]

Алюминий легко плавится на березовых дровах (даже без мехов) поэтому не вижу смысла плавить его на газе и других заводских приспособлениях. Я раньше алюминий в консервной банке на костре плавил и много чего из него отливал.

[@ОлегЛеонов-я4в]

чтобы пор не было нужна камера с пониженным давлением а еще лучше вакуумная так и дерево сталилизируется разными полимерами хорошо и трансформаты раньше заливали эпоксидкой чтобы не гудели!

[@алексеймосейчук-д6т]

Плавил зимой на снегу,форму прогрел конкретно влил алюминий и вернул форму на огонь медленно остужал ,раковин ноль .без порошков и присадок.но если бы ещё и вакуум создать вокруг формы.....

[@leonidalekseyev3809]

Попробуйте добавить в алюминий небольшое количество магния. Он среагирует с растворенным в алюминии кислородом и азотом и может убрать поры.

[@serafimich]

Форму можно покрасить оксидом цинка, в него немного жидкого стекла и с водой разводишь. Деталь нагреваещь и коасишь полученной смесью. Тогда алюминий не будет приставать к форме и будет очень легко из неё извлекаться

[@ТимТим-ш5с]

Он туп для этого . :)) !

[@АнатолийИванов-ы6ф]

Я В АЛЮМИНИЙ ДОБОВЛЯЮ БРОНЗУ, ПРОЦЕНТОВ 30, ПОЛУЧАЕТСЯ МЕТАЛ КРЕПКИЙ ЗВЕНЯЩИЙ, ИДЕАЛЬНО ТОЧИТСЯ С БЛЕСКОМ КАК ЛАТУНЬ.

[@Прамантраварман]

Чтоб было меньше пор, не надо использовать электротех, пищевой и прочие " виды" алюминия с относительно высоким содержанием самого алюминия)) лучше специальные литейные сплавы с кремнием, например блоки цилиндров авто

[@ЮраВасильев-з6ш]

Покровный флюс готовится из 10 % криолита и по 45 % хлорида натрия и хлорида калия. В рафинирующий флюс для получения алюминия без пористости добавляют еще 25 % от общей массы фтористого натрия.

[@WorldofMINMAX]

11:00 Зря ты её начал сразу стучать. Она начала выпадать, надо было дальше её охлаждать. Просто этим постукиванием заготовка вверху немного расплюснулась и её закусило. Она была вверху горячая, а алюминий при таких температурах как пластилин. Вот и все дела. Просто я так же по началу страдал, а потом понял, что пока она полностью не остынет, её лучше не трогать.

[@Кочегаргорячейточки]

Бывает и холодная плохо выходит. Остудить, а потом нагреть саму трубу.

[@WorldofMINMAX]

Ну если холодная, то можно постукать. Ибо она уже не имеет такую пластичность, как если бы она была нагрета.

[@СергейСергей-и4е3с]

Лил в гидроцилиндр туда поршень точишь и под пресс пока жидкий алюминий, пор практически нет. остывает с формы выпадает сам. получается литьё под давлением. в качестве цилиндра подойдёт старая стойка от машины она гладкая. или другие гидроцилиндры зато на долго хватит

[@refat5409]

Вибро столик сделай, форму прогрей хорошо, при заливке поры уйдут и нужен флюс. Ещё используют вакум.

[@TheAntidisk]

Купи фабричный алюминий с примерным составом примесей как в твоем и выточи заготовки равного размера и веса. Далее проведи тесты на прочность, тякучесть и тп. Очень интересно выйдет.

[@Valerik0369]

у меня точно такое же эмалированное ведро))) плавка получится

[@Qwaster0]

Может попробывать отливать в конусную трубу, хотя бы с небольшим углом 2-3мм на всю длину.

[@arspro]

Думал делать конус, но резец на всю длину не взял. Из большей трубы сделаю под конус. 👍

[@Qwaster0]

@@arspro А что если заказать у жестянщика тонкостеннуб трубу конусом? Как водостояные, я когда то заказывал , несколько сотен рублей.

[@MaxMayer1]

Как называется этот волшебный порошок?

[@Кочегаргорячейточки]

Эл, Провода для токарки плохой вариант, сильно вязнит резец. Поры из за слабой усадки, надо создать давление. Поставь летник или раскрути цепью форму,, инверсией

[@lCooLRusHl]

У качественном отливе люминия есть 2 хитрости. 1. качественный люминий делают в инертной среде (например в аргоновой среде) - это очень химически активный металл. 2. медленно остужать не пробовал? т.е. градусов до 500 нагреваешь форму для отливки и песок которым её обкладываете (получается что-то типо термоса) отливаете туда алюминий и он начинается медленная кристаллизация, лучше если нижняя часть будет холоднее чем верхняя. тогда все примеси и всякое говно будет при кристаллизации будет выдавливаться в верх отливки.

[@sondrina8888888]

Руки у тебя с правильного места растут

[@arspro]

👍

[@СергейТ-ф8щ]

Волшебный порошок наверно прислали совершенно для других целей )))) Ну а при плавке алюминия стоит соблюдать температурный режим, так как при значительном превышении температуры плавления, расплавленный алюминий начинает активно поглащать газы.

[@Иероним-ф2и]

Кажется для внесения в расплав добавок используют металический стакан с дырками привареный к прутку, в него укладыыают завёрнутый в фольгу материал, погруружают на дно тигля и размешивают.