Metall richten wie die Profis- Flammrichten so geht's!

Meine Gasflaschen: de.airliquide.com/manfred-wel...
Brennerkasten: www.hausundwerkstatt24.de/Sch...
►►Wichtiges UPDATE: Jetzt lerne ich WIG Schweißen 2.0:
mannisweldingchannel.com/wig-...
►►Meine WIG Schweißgeräte:
WE 201: www.hausundwerkstatt24.de/WEL...
WE 204: mannisweldingchannel.com/We204P
Das bezahlbare Profi WIG Schweißgerät:
www.hausundwerkstatt24.de/WEL...
►►Die perfekten Einstellungen für Dein WIG Schweißgerät: mannisweldingchannel.com/werk...
MAG Schweißgerät
Hochwertige und sehr empfehlenswerte !
►►MAG Schweißgerät : mannisweldingchannel.com/mag
Für alle die mehr wollen und höheren Anspruch haben!
►►Noch bessere Schweißnähte/ Kostenloses Videotraining für Dich: mannisweldingchannel.com/3-ti...
►►Meine 7 besten Tipps für sofort bessere Ergebnisse beim Fülldrahtschweißen:
mannisweldingchannel.com/mag-lead/
Link zu meinem genialen Schweißtisch:
kremmpi-baumaschinentechnik.c...
Rabatt Code: Manfred Welding und 5 Prozent Rabatt auf den Schweißtisch bekommen!
Hier lernst Du perfekt das Schweißen : amzn.to/2NSIAnJ
(Buch mit großem Videokurs als Bonus)
Hier lernst Du perfekt das Schweißen : amzn.to/2NSIAnJ
(Buch mit großem Videokurs als Bonus)
---------------------------------------------------------------------------------------
Meine Videokurse zum Schweißen:
mannisweldingchannel.com/prod...
Hier lernst Du Schweißen!
---------------------------------------------------------------------------------------
mannisweldingchannel.com/
[e-mail]
Links in dieser Beschreibung sind sogenannte Affiliatelinks.
Wenn Du über einen Link etwas bestellt, bekommt mein Projekt eine kleine Provision. Selbstverständlich ohne das Du einen Cent mehr dafür bezahlen musst.

[@landrover3986]

Flammrichten verlangt keine Kraft durch zwingen, pressen usw.. Die Kunst beim flammrichten besteht darin in kurzer Zeit soviel Wärme einzubringen dass sich das umliegende Material durch das sich ausdehnen Material gestaucht wird. Das funktioniert nur wenn die Wärme möglichst schnell und punktuell eingebracht und zügig wieder abgekühlt wird, je größer der Spot um so weniger Wirkung. Was ich im Video sehe ist "gerade biegen"und kein flammrichten. Flammrichten ist eine Kunst und wird eben dort angewendet wo man keine Hilfsmittel ansetzen kann. Mit der Flamme warm machen und geradebiegen ist warmrichten. Ein schönes Beispiel für's flammrichten ist z.b. brückenträger (wenn eine Brücke in einer Kurve ausgeführt wird) die lassen sich nicht mit der Presse biegen 😂, oder etwas filigraner eisenbahnwagone hier werden die aufgeschweißten karo.bleche so gerichtet daß aus einer zerbeulten Oberfläche eine glatte wird - ohne hammer.

[@ManfredWelding]

Also ich zeige da drei Möglichkeiten und das ist auch der Stand der Technik. Das Thema ist aber relativ komplex und sorgt natürlich auch für Diskussionen. Was auch wirklich erwünscht ist.

[@mftmachining]

Schönes Video, Manni. Der Flamm-Richt Gott hier auf You-Tube ist Keith Fenner. Der Mann richtet 7 meter lange Schiffsschraubenwellen mit 2 minipunkten 5 sekunden draufhalten. Musst du gesehn haben. Ist ein Machinistenkollege. Und auch sonst sehr sehenswert. Gruss Michael

[@ManfredWelding]

Werde ich mir anschauen! Danke

[@carstenschreiber429]

Danke dir. Wieder ein sehr informatives Video. Umfangreiche Tipps und Tricks, und vor allem für den praktischen Gebrauch umzusetzen, anzuwenden, das finde ich bei dir immer wieder super.

[@matzesge]

Netter ansatz, ein sehr interresantes thema! Was ganz wichtig ist, ne neutrale flamme! Baustahl zieht auch nicht so wie edelstahl....hatte nen alten gesellen der hat nen flachboden flammgerichtet . Waren ein haufen stutzen drin und der hat das ding kpl plan bekommen.....fand ich fazienierend.....würde ich nicht hinbekommen....ist im schraubstock noch relativ gut zu händeln. Wenn es aber um träger oder rohrleitungen geht ist es wirklich eine kunst und mega erfahrung.....

[@ManfredWelding]

Netter Ansatz?? Ich habe in dem Video schon soviel erklärt, unterschied der Werkstoffe übrigens auch. Das findest du sonst nirgendwo

[@PNSHR]

Normales Tagesgeschäft eines Stahlbauschlossers. Als ich diesen Beruf noch ausgeübt habe, hatten wir manchmal bei Doppel-T-Trägern, die lange aufgebockt im Materiallager lagen, ein Längsverzug von 200-250 mm auf einer Länge von 10.000 mm. 6-7 Wärmekeile und Zack, war das Ding wieder kerzengerade! Wenn man Mal über das Ziel hinaus geschossen ist, kann man mit dem gleichen Verfahren von der anderen Seite gegensteuern. Wärme oder riesige Hydraulikpressen waren die einzigen Arten das Material zu richten. Alles andere ist Feinmechanik oder Pfusch....! 😁

[@den2207]

Der Fachmann richtet mit Sauerstoffüberschuss

[@ManfredWelding]

@@den2207 da hast du recht. Ich habe leider nur die kleine Flasche da ist der Druck da aber das Volumen nicht ganz ausreichend. Aber so ganz schlecht Sieht die Flame nicht aus. Immer merkwürdig wie im Internet alle Experten sind. Ich sage immer allen die es besser wissen, komm doch vorbei und wir kucken wer es besser hinbekommt. Bisher war noch nie einer da

[@floriantroeger8670]

Man muss vorallem nicht mittig der naht sondern leicht außerhalb bzw 50/50 überlappende Wärmeeinwirkung Lernt man in jeder vernünftigen schlosser Ausbildung besonders als edelstahl Schlosser und feinwerkmechaniker in Richtung Maschinenbau

[@michaelgrob7035]

Danke für das tolle Video super erklärt und gezeigt.

[@ElleSpirito]

Super Video, erinnert mich an meine Zeit im Rohrleitungsbau. Wenn man Autogen ein Abzeig anschweisst musst Du auf der anderen Seite Nachwärmen sonst ist alles krumm und schief. Gerne mehr davon!

[@jackmclane1826]

Viel Verzug kommt auch durch zu große Schweißnähte. Bei deinen Beispielen waren die auch meist extrem überdimensioniert. Dann wird das Ding natürlich krumm wie verrückt. Bei Kehlnähten ist ein a-Maß von 0,7*Blechstärke ausreichend. Beidseitig geschweißt auch 0,5. Ein weiterer Trick gegen Verzug: Vorheizen. Wenn es dem Werkstück nichts ausmacht, einfach mal auf 300°C vorheizen und dann schweißen. Wirkt Wunder gegen Verzug.

[@ManfredWelding]

😉

[@sascharuschenschmidt5442]

Moin, alles ganz gut erklärt. Allerdings bringt man die Wärme nicht komplett mittig ein sondern zeichnet sich die äußere Kante der Schweißnaht an und geht mit einer kleineren Spitze an den zwei Linien der Schweißnaht auf der Rückseite entlang. Und nicht durch glühen , im optimalfall nicht die neutrale Phase durchwärmen. So weiß das Material wo es hin soll. Ansonsten gut erklärt mit dem behindern des Verzuges. Und zwei mal warm machen bringt nichts, immer ein Stückchen neben dem letzten warm machen noch mal warm machen. Ausgeglüter Werkstoff zieht nicht mehr, das Gefüge ist zu sehr verspannt. Trotzdem schönes Video !!!

[@ManfredWelding]

Super danke

[@tomvr4638]

Wirklich gut erklärt! Allerdings muss auch ich sagen, dass weniger machmal mehr ist. Kirschrot sollte die die Farbe sein. Und nicht unbedingt genau gegenüber von der Schweißnaht. Der Rand langt oft schon aus. Wichtig ist es, das Material nicht totzuglühen. Auch die gesamte Schrumpfung ist zu beachten. Je nach Qualität der Walzerzeugnisse können bei Profilen von 12 Metern Handelslänge zum Schluss locker über 20mm fehlen. Aber zum Großteil geht es ja hier um den Schweißverzug und nicht ums Profilrichten. 👍🏻

[@Dennis-xx8wm]

Kann ich genau so unterschreiben !

[@Dennis-xx8wm]

TOP genau So Maximal Kirschrot ! beim durchglühen Ziehen die Flügel nicht unbedingt nach oben!! @@tomvr4638

[@markoheimburger9895]

Vielen Dank Manni für dieses Video ,ich habe das im Betrieb noch nicht ausprobiert weil das doch eine sehr heikle Angelegenheit ist wenn man sich damit nicht auskennt kann man das Gegenteil bewirken 😉. Grüße Marko

[@rolandmdill]

Tolles Video, wollte mir diese Technik schon immer mal ein bisschen näher anschauen!

[@tomvr4638]

Wirklich gut erklärt! Allerdings muss auch ich sagen, dass weniger machmal mehr ist. Kirschrot sollte die die Farbe sein. Und nicht unbedingt genau gegenüber von der Schweißnaht. Der Rand langt oft schon aus. Wichtig ist es, das Material nicht totzuglühen. Auch die gesamte Schrumpfung ist zu beachten. Je nach Qualität der Walzerzeugnisse können bei Profilen von 12 Metern Handelslänge zum Schluss locker über 20mm fehlen. Aber zum Großteil geht es ja hier um den Schweißverzug und nicht ums Profilrichten. 👍🏻

[@siegbertfeenders2493]

Hallo Manni, informatives Video wunderbar erklärt,perfekt. 👍LG

[@wakingupthegods1281]

Sehr gutes video für starter. Bei rohr ist auch eine gute technik wenn du mit kleiner düse gegenüberliegend die schweißnaht imitierst. Meist gleicht es das völlig aus. Ich hab grad ziemlich komplexe bauteile die ich morgen richten muss und dachte mir ich stöbere mal etwas. Im prinzip sind es baumroste rund mit loch in der mitte, 2m durchmesser und 80cm loch in der mitte. Je zwei hälften. Jeder cm ein stab aus 40*10. Ich verfluche den, der die so bestellt hat. Zieht natürlich wie sau. Der äußere ring ist aus 100*10. Werd den morgen mal warm machen und schauen was passiert. Zu sowas gibts auf yt leider keinen kontent

[@Wotans_Wolf]

Schönes Video. Ich habe mir aus Edelstahl einen kleinen Tisch gebaut, und da ist ein Bein stark aus dem Winkel gegangen. Das ganze auf den Schweißtisch gespannt mangels anderer Möglichkeiten mit nem Campinggas Brenner erwärmt. Das Ganze mit nem Kettenzug in Form gezogen. Hat prima funktioniert, obwohl ich Stahlbearbeitung nur als Hobby betreibe 😊

[@ManfredWelding]

Sehr gut

[@juliusmeyer9150]

Hilft mir sehr in der Ausbildung top Kanal

[@Leitstelle-Suederdithmarschen]

Tolles Video Manny, kann ich gut gebrauchen. Bin gerade dabei ein 13,5m langes Rohr aus 60mm Edelstahlrohr zu bauen und das ganze natürlich aus mehreren Sektionen. Du kriegst bei VA echt schon beim heften die Krise. Das ganze soll n Antennenmast werden. Ist natürlich auch nicht gerade unteres Niveau das ganze, aber ich hatte mir auch schon überlegt die fertige Länge am Ende nochmal mit der Flamme zu richten. Mal schauen wie das fertige Ergebnis wird. Auf jeden Fall ein tolles Video und man wird auf jeden Fall nie dümmer. Weiter so und danke für deine Arbeit 😉👍 Gruß Matten

[@rolandzoske448]

Es wäre interessant zu erfahren, warum im ersten Beispiel die Verringerung stärker ausfällt als die beim gezeigten Erwärmen natürlich auftretende Verstärkung der Krümmung. Es soll ja Zauberer geben, die im Karosseriebau mit der Flamme selbst zerdellte dünne Bleche wieder eben bekommen oder sie regelrecht modellieren können.

[@patricksalmon3494]

Super le redressage par flamme. Merci Manni

[@Burschi263]

Sehr gut erklärt, habe immer eine Dornenpresse genommen.

[@xenagollum]

Hallo Manni, wer kennt es überhaupt noch das Flammrichten, danke für das erläutern wie diese Art vom Richten verzogenen Bauteilen geht, ob geschweißt oder einfach nur verbogen sind von verschiedenen Materialien 🙂

[@miripesch8936]

Gut erklärt, hab das ganze schon MIT aktiver Abkühlung gesehen, also mit kalter Luft schnell schrumpfen lassen, am einfachsten mit der Ausblaspistole.

[@ManfredWelding]

Gibt es auch! Sogar mit Trockeneis

[@dirtysanchez1562]

Oder einfach Wasser

[@ManfredWelding]

@@dirtysanchez1562 hast du Korrosion

[@dirtysanchez1562]

Bei Edelstahl nicht und bei uns wird der Baustahl angeschliffen und lackiert

[@ManfredWelding]

@@dirtysanchez1562 bei va stimmt Stahl musst du danach eigentlich strahlen

[@olafschermann1592]

Danke, sehr gutes Thema. Wenn man mit Wagenhebern arbeitet, würde hier auch ein Bunsenbrenner / Hartlötbrenner helfen, wenn man keinen Sauerstoff hat? Bei Wärme wird Stahl ja weicher und die Kraft kommt über die Wagenheber?

[@d.n.9264]

Sehr interessantes Video mit vielen neuen Ideen. Ich hatte mir den Lötfreund Professional geholt, weil man zum einen die Handwerkerflasche selbst befüllen kann und zum anderen war ich begeistert von der Greggersen Armatur. Man braucht nur ein Griffstück und kann sowohl die Ergomax- als auch die Micromaxdüsen verwenden. Die kleinste Micromaxdüse hat eine Flamme, da braucht man schon fast eine Lupe um die zu sehen. Und falls jemand später mal auf Acetylen umsteigen will braucht er kein neues Griffstück, sondern nur neue Düsen. Missen möchte ich mein Autogengerät nicht mehr. Mir haben sich dadurch viele neue Möglichkeiten eröffnet.

[@werner.x]

Das ist aber kein Gerät zum Richten mit Wärme. Da ist es schon nötig, sich mindestens eine 20l Sauerstofflasche und 11Kg Propan zu holen - alles andere ist viel zu teuer im Betrieb - 10l Sauerstoff kosten fast dasselbe wie 20l, zum Beispiel - und sind ratzfatz weg - und dann mit normalgroßen Brennern - bzw. braucht man zum Richten mit Wärme eh nur den größten Brenner. Und nicht so hochheizen, da verändert sich der Stahl. Dunkelrot, maximal. Ich meine - bei dem Kleinzeug ist es natürlich egal. Aber eine Rolltreppe darfst du nicht so durchglühen beim richten.

[@d.n.9264]

@@werner.x Große Brenner und große Flaschen habe ich auch. Der Koffer ist halt praktisch für unterwegs und die kleinen Flaschen kann man selber befüllen. 2 l Sauerstoff sind sonst nicht bezahlbar. Zu Hause kommt die Garnitur an die großen Flaschen.

[@user-qt4fr6xt3y]

Ich will gerne Winkel profil flamme richten video sehen. Dankeschön für diese video

[@ManfredWelding]

Ist notiert!

[@Ocram222222]

Wie wärs vor dem Schweissen vorspannen. Bei Blechen Stosskannte Vorhämmern. Edelstahl so erhitzen ist eine Sünde. 45Jahre Rohrschlosser.

[@ManfredWelding]

😉

[@GrayDragon]

Hallo Manni, ein Vorschlag: Stell doch in Kapiteln unterteilt eine DVD zusammen mit den wichtigsten Techniken und Tipps der letzten 3 Jahre die Du hier veröffentlicht hast, die würde ich vom Fleck weg kaufen. Gutes Video übrigens, mal wieder. ;) 👍

[@ManfredWelding]

Wenn ich mal viel Zeit habe 😉😄

[@daniel_dgr]

​@@bertm3174 Oder im Museum ausleihen?

[@matthiaslange392]

Als Du gesagt hast "mit WIG richten", hab ich gedacht "braucht man ne ruhige Hand". Etwas später dachte ich "ob das auch mit dem Plasmaschneider geht, wenn man nur schnell genug zieht"? ... und dann ist mir der Abstandshalter (mit Rollen) eingefallen, der oft bei Plasma-Zirkeln dabei ist. Muss ich mal testen, ob der auch auf ne Keramikdüse vom WIG-Brenner passt. Damit könnten lange WIG-Nähte nochmal einfacher sein, weil der Abstand perfekt eingehalten wird und man quasi nur vor- und zurück-rollen muss. Endlich keine Berührung von Wolfram mit der Naht mehr. Und kein Nachschleifen.

[@werner.x]

Der Plasmaschneider macht dir auch dann die Materialstruktur kaputt, wenn du schnell drüberziehst, da brennt der Stahl durch die Druckluft trotzdem sofort an.

[@hubertusheuel9378]

Bei Platten oder breitem Flachstahl, fangt erstmal mit Punkten an. Oft kommt das Material erst beim zweiten Mal so richtig. Flammrichten braucht seine Zeit. Hab es immer sehr gerne gemacht. Manche Kollegen trauten sich da überhaupt nicht gerne dran. Denkt dran, je dicker das Material, um so mehr kann es ziehen.

[@ManfredWelding]

Sehr gut 👍

[@Ein_Westfale_im_Rheinland]

Danke fürs zeigen. Hatte dazu tatsächlich vor kurzem einen Artikel gelesen. ( Und Bilder gesehen um 1910 rum) da nahm man es mit dem Arbeitsschutz noch nicht so genau.😮😮 Und die Welt war noch schwarz/weiß. Da wurden Rohre gerichtet von fast nem Meter Durchmesser.

[@ManfredWelding]

Ja ist Wahnsinn was da möglich ist!

[@werner.x]

Grade die unhandlichen Sachem mußt' ja mit Flamme richten. Das Kleinzeug kann man auch unter die Presse legen, bis es paßt.

[@TheNaytilos]

Hach dem warm machen mit nasse lappe abkoelen und nach schauen wenn es grad ist aufhoeren.

[@michaelcisler1435]

Genau oder hinreichend genau...das ist hier die Frage. Ich hatte in der Vergangenheit Konstruktionen, die sich (mit richtiger Technik) beim Schweißen wieder in die richtige Richtung gezogen haben. Somit war der Verzug halbwegs gering und vernachlässigbar. Bei solchen Konstruktionen wie im Video... da klappt das natürlich nicht. Wenn es bei ähnlichen Kontsruktionen zu "schief" war, habe ich eine gegenläufige (oder gegenseitige) Schweißnaht gezogen und diese dann wieder abgeschliffen. Flammrichten des armen Mannes. Ober nicht wirklich toll. Wenn das "Besteck" für Flammrichten. nicht so teuer wäre, hätte ich so etwas schon in der Werkstatt stehen.

[@TheMchen]

Hallo Manni, sehr interessantes Video! Danke dafür! Meine Frage wäre, ob das auch mit einem Plasmaschneider gehen würde. Ein bekannter hat mir mal mit dem Plasmaschneider eine Schraube am Auspuff ausgeglüht, damit wir sie öffnen konnten. Das hat sehr gut funktioniert. Kannst du mal testen, ob mit dem Plasmaschneider auch Flammrichten gehen würde? Schweißbrenner incl. Gas+Sauerstoff muss man ja auch erst mal haben. Plasmaschneider wären da in der Anschaffung günstiger und vielseitiger.

[@ManfredWelding]

Müsste man mal versuchen!😀

[@TheStarbulle]

Hallo Manni, wieso haust du nicht einfach mit den Hammer und zb einem Alu Klotz auf die T-Profile?

[@ManfredWelding]

1 bei der Stärke passiert da nichts mehr 2 ich wollte das Flammrichten erklären

[@spocki2307]

V4a T Rohr das wagerechtemit Bohrkohne ein Loch schneiden, das Mittelrohr einstecken, pumkten und erst die Kehlen schweißen, dann die Flanken und siehe da, kein Verzug.

[@ManfredWelding]

Ja ! Das war auch nur ein Beispiel für Verzug

[@conradwiegandt2328]

👍

[@zernicht9r286]

geht das auch mit der Lötlampe?

[@ManfredWelding]

Das warm machen!? Klar

[@zernicht9r286]

danke dann werde ich mal versuchen meinen schweistisch zu richten der hat 3mm luft auf 1200mm

[@TheNaytilos]

und das rohr senkrecht uber die scweissnaete 2 linien oben warm machen und wieder gleich mti den nassen lappen sofort abkuelen und nach schauen das es nicht zufiel wirt.

[@jackmclane1826]

Noch eins. Das Flammrichten hast du leider nicht richtig erklärt. (edit: später ging es doch noch in die richtige Richtung ;) ) Man darf immer nur ganz wenig Werkstoffvolumen heiß machen, und das Bauteil soll sich eben nicht weiter aufdehnen können. Deshalb ist das an kleinen Demoteilen schwer zu zeigen. Das Bauteil soll bestenfalls so bleiben, wie es ist, und das erhitzte Werkstoffvolumen soll sich stauchen, weil es sich EBEN NICHT ausdehnen können soll. Dann kann es sich nämlich beim abkühlen stärker zusammenziehen, als es vorher war. Wenn man alles heiß macht, ist der Effekt nur sehr gering.

[@ManfredWelding]

Sehr gut Danke 😉

[@ironsille]

Ohh Mann flammrichten heißt nicht den Stahl kaputt kochen! Das gibt wirklich sehr gute Bücher oder noch besser jemand fragen der es richtig kann

[@ManfredWelding]

Kaputt kochen? Ich mache das Material noch sehr gering warm. Teilweise wird das Material kirdchrot geblüht.

[@ironsille]

@@ManfredWelding ja da hast du recht ABER immer nur örtlich so klein und so kurz wie möglich und dann auch nicht die Bleche durchgehen, aber wenn da Bedarf bestehen sollte das RICHTIG zu lernen kann ich gerne Kontakt zu ausrichtern herstellen

[@ManfredWelding]

@@ironsille ich kann das! Das sind Kehlnähte da muss die kpl. Länge gewärmt werden. Komm doch vorbei und wir kucken wer es besser hinbekommt. 😉

[@ManfredWelding]

Ganz ehrlich ich habe mir vorher den Schrott angesehen der da im Internet gezeigt wird. Hier wird komprimiert professionelles Wissen vermittelt.

[@ironsille]

@@ManfredWelding ich würde es darauf ankommen lassen ich muss dir aber vorher sagen das das mein Beruf ist und ich das über 40 jahre mache !

[@fluchnurnoch]

So in etwa hab ich das in meiner Ausbildung auch gelernt, aber warum benutzt du dazu Acetylen? Das ist doch viel zu teuer, schweißvideos wirst du wohl nicht mit Autogen bringen wollen. Die wenigen die noch wirklich Autogenschweißen können haben ja schon ein paar jahre auf dem Buckel, das ist den jüngeren gegenüber nicht abwertent gemeint. Sie lernen en halt nur nicht mehr richtig,weil es andere verfahren gibt

[@spocki2307]

Schade das die Stifte es nicht mehr von der Pike auf lernen, wir haben Autogen noch mit Entwickler gelernt, bevor Flaschen kamen. War zwar ne riesen Sauerei, aber sehr günstig und die Kuhbauern haben sich über den Karbitschlamm gefreut, die haben damit ihre Ställe gesrichen👍

[@werner.x]

@@spocki2307 Du kriegst nur keinen Karbid mehr in den dafür benötigten Mengen. Allenfalls Kleinmengen für Grubenlampen und das extrem teuer. Jedenfalls hatte ich mir in den 90ern einen DDR-Entwickler gekauft und dann in ganz Oberbayern kein Karbid dafür aufgetrieben, außer grammweise beim Mineralien-Kontor. Vermutlich ist das Betreiben im Betrieb inzwischen sowieso verboten.

[@spocki2307]

@@werner.x Das kann sein, hab mich seit DDR Zeiten darum nicht mehr gekümmert, damals war das Zeug billig wie Mehl. Hab früher damit Karossen geeklempnert, hatten ja nix anderes, MAG Geräte waren riesig und nur in bestimmten Betrieben im Einsatz, wussten uns aber immer zu helfen, schön war die Zeit,, aus Scheiße Bonbon gemacht🤣

[@werner.x]

@@spocki2307 Ja, Kalk gegen den Schimmel im Stall, kenn ich. Der Kalk vom Azetylen war aber etwas grau, das nimmt Licht weg. Aber wenn's nichts kostet, warum nicht. Ich hätte auch gern die Qualität der DDR-Export- Werkzeugmaschinen wieder zurück.

[@spocki2307]

@@werner.x Karbitschlamm haben die gegen Ungeziefer gestrichen und es war kostenlos.

[@stefangortz3356]

Naja

[@maeks9827]

Ja das Flammrichten will gelehrnt sein. Ich hab´s mit´m Schneidbrenner gelehrnt. 😁