Modulare mobile Werkbank

Der Bau meines Gesellenstückes steht kurz bevor. Hierfür baue ich mir eine mobile, modular aufgebaute Werkbank, die die Arbeitsböcke unseres Betriebes ergänzen soll. Sie verfügt über ein 19 mm Lochraster und einen Schraubstock, kann dank ihrer modularen Bauweise in der Größe variiert und platzsparend verstaut werden.
Wegen wiederkehrender Nachfragen hier eine Liste mit den in diesem Video verwendeten Werkzeugen in der Reihenfolte wie sie im Video zu sehen sind:
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Kniehebelspanner
amzn.to/3060LOx
C-Schienen
amzn.to/3f8VFW0
Bessey GTR30B6 Schraubzwinge für C-Schiene
amzn.to/30Nrmir
Irwin Records 150 mm Schraubstock
amzn.to/3g4liZ1
Bosch Oberfräse POF 1400 ACE
amzn.to/2YO7JEZ
17 mm Nutfräser
amzn.to/301BRj1
Gramercy Tools Hold Fast 19 mm System Nr. 300710
www.feinewerkzeuge.de/holdfast.html
Bessey Kniehebelspanner
amzn.to/2VZPkYa
Kärcher WD 3 P Staubsauger
amzn.to/37qJwZw
Kirschen Stemmeisen
www.feinewerkzeuge.de/stemmb.html
Schreinerklüpfel klein Nr. 306230
www.feinewerkzeuge.de/ham1.html
Bohrbuchse für 19 mm Löcher Nr. 325392
www.feinewerkzeuge.de/spann1.html
DeWalt Impaktschrauber DCF887N
amzn.to/2uLWjUD
Veritas Bankhaken lang Nr. 307965
www.feinewerkzeuge.de/spann1.html
Kombiwinkel
amzn.to/2BChShq
Famag Holzspiralbohrer 19 mm Nr. 304894
www.feinewerkzeuge.de/holzspiralbohrer.html
Bessey Hebelzwinge KliKlamp
amzn.to/344XuhH
DeWalt Schlagbohrschrauber DCK795S2T
amzn.to/2VnS9xQ
Juuma Werkstück-Niederhalter 19 mm System Nr. 300019
www.feinewerkzeuge.de/holdfast.html
Veritas Grundhobel
amzn.to/2BvE1Ob
Veritas Streichmaß mit Feinjustierung und mm-Skala Nr. 307981
www.feinewerkzeuge.de/veritas-marking-gauges.html
Japansäge Dozuki Super Hard 240
amzn.to/2YMu31K
Japansäge Ryoba Komane 240
amzn.to/2WMAFey
Bosch Tischkreissäge PTS 10
amzn.to/2K6mDDi
Spear Jackson Tischlerschraubstock
amzn.to/2YSRHdd
Bosch Standbohrmaschine PBD 40
amzn.to/2uLNg5S
DeWalt Lamellodübelfräse DW682K
amzn.to/2VojXBZ
Fastcap Leimflasche GluBot Nr. 328700
www.feinewerkzeuge.de/leimspender.html
Bessey Getriebezwinge 450 mm Nr. 317552
www.feinewerkzeuge.de/getriebezwinge.html
Bosch Exzenterschleifer GEX 125-1 AE
amzn.to/2uLIk0R
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[@Rohnny_Cash]

So viel Hingabe an einem Projekt, wirklich beeindruckend und auch motivierend!!! Das Video natürlich wie gewohnt in 1A Qualität in allen Facetten!

[@Yllusion]

Wieder Mal ein wirklich tolles Video, Stimme, Schnitt, Arbeitsschritte, alles wirklich sehr stimmig und hochwertig!

[@Anton-ek3wg]

Geiles Video. Ich kann mir vorstellen wie aufwendig das alles war.

[@ingenieur]

Genial wie immer, bin froh das ich dieses Channel abonniert habe

[@dermozart80]

YEAAAH Neues video. Gleich mal alles stehen und liegen lassen und kucken

[@m.h.947]

Endlich ein neues Video.... Top👍

[@dominikbeuermann9807]

Moin. Sehr schönes Video. Deine Arbeitsweise erinnert mich stark an meine Arbeitsweise in deinem Alter. Mach weiter so. 👍🏻

[@Felix11]

Cooles Video mach doch nen kleines bisschen Schnur an den Kniehebelspanner unten das würde runterhängen und es dadurch das abbauen deutlich schneller und simpler machen

[@mpower2361]

Unglaublich wieviel Arbeit du in deine Videos steckst.

[@docrumpel1260]

Saugeile Idee und Umsetzung. Das Teil würde massiv meine Platzprobleme in der Werkstatt lösen. 👍 Nur die Wackelei auf den Böcken würde mich stören, aber vielleicht kann man das noch optimieren.

[@Loulexmakes]

Das hängt sehr stark von den Böcken ab. Die bei uns im Betrieb sind ziemlich gut und stehen stabil, die bei mir zuhause sind der letzte Schrott und gehören eigentlich mal ausgewechselt.

[@docrumpel1260]

@@Loulexmakes dann schau dir meine lieber nicht an 😂

[@bjwo3132]

Wie wäre es denn mit dreibeinigen Böcken? Die dürften doch nie wackeln.

[@Markus-fw4px]

Ich würde an die unteren Spanner einfach kleine Lederlaschen dranmachen, dann ist das beim Öffnen kein solches Gefummel mehr.

[@Loulexmakes]

Gute Idee!

[@Gringoros]

@@Loulexmakes Ich find die Penise besser

[@JimmyHandmix]

Das dachte ich mir auch. Hätte aber vermutlich den Haken ans Ende der Nut gesetzt dann hat man bei dem Hebel schon mehr Raum zum greifen auch ohne die Fallus Form oder Lederriemen. Die Haken hast du als zweites montiert und ich meine die gehören zuerst dran, dann haben die am Ende der Nut auch immer die gleiche Position und die mittlere Platte kann weggelassen werden ohne dass man am Gewinde nachjustieren müsste.

[@Bonnny90]

Sehr tolles Projekt. Das ermutigt mich glatt auch etwas an meinem Arbeitsbereich zu optimieren. Es wird Zeit ^^

[@LeosTueftelei]

Super Idee, sehr gute Arbeit ! 👍 👍 👌

[@matzegrummt573]

So viele Abonnenten und kaum einer schafft es mal ruf den Daumen zu drücken 🤨 Klasse Idee und super gemacht und dann auch noch gefilmt, vom Schnitt will ich gar nicht sprechen. Dickes Lob! Was macht denn deine Absauganlage? Viele Grüße Matze

[@Loulexmakes]

Die Absauganlage ist schon lange fertig, nur das Video bereitet mir wegen einiger technischer Schwierigkeiten Kopfzerbrechen... war davon ziemlich frustriert und hab das Video deshalb erstmal hinten angestellt. Werde damit nochmal von Vorne anfangen müssen. Bevor das passiert habe ich aber noch 1-2 andere Videos in der Pipeline die für mich momentan spannender sind. Die Absauganlage Teil 3 wird aber irgendwann noch kommen.

[@matzegrummt573]

Aha, da freue ich mich drauf. Ärger mit der Technik ist natürlich immer doof und so ein Video ist mir auch schon mal abgetaucht. Das kam dann aus Frustrationsgründen nie raus. Ich hoffe bei dir ist das nicht so! Die Platten sind jedenfalls eine richtig gute Idee. Werde ich bestimmt so ähnlich nachmachen. Ich wünsche dir jedenfalls viel Erfolg mit deinem Gesellenstück.

[@Loulexmakes]

Protipp: Update niemals auf eine neue Version deines Schnittprogrammes, während du an einem Projekt arbeitest! Vielen Dank!

[@patrickegen8861]

Cooles Projekt

[@darotti1891]

Welche Grundplatte ist das für den Kniehebelspanner? Selbst gebaut oder gibt es den fertig?

[@Loulexmakes]

Die Grundplatte ist von Veritas, und speziell für den Bessey Kniehebelspanner im 19 mm Lochsystem. www.feinewerkzeuge.de/kniehebelspanner.html

[@rudiopa24]

Sehr interessantes Projekt, reizt mich zum Nachbauen!

[@kaiuwe2004]

Super Idee. Hab ich hier noch nicht gesehen. Sonst unterscheiden sich die Werkbänke nur minimal. Aber deine Idee ist TOP👌🏻

[@simonramsner5381]

Cooles Video

[@HanyHaramy]

Also bei uns im Betrieb haben wir alte Krankenhaus Betten umgebaut. Man kann die mit sehr viel Ladung immer noch schön in der Höhe verstellen und herrum schieben und feststellten. Unter der Arbeitsfläche (Multiplex-Platte) sind noch ein Paar Schubkästen, supper stauraum für so altägliche Sachen wie Schleifpapier, Leim, Zwingen etc. Die Höhen verstellen zu können ist halt wirklich unglaublich gut und auch sehr entlassten für den Rücken. Und an der Frontseite ist unter die Arbeitsfläche eine große Zwinge montiert.

[@Loulexmakes]

Seid ihr irgendwie günstig an Krankenhausbetten dran gekommen oder habt ihr speziell danach gesucht? Die Idee klingt gut, aber denke mal das die nicht günstiger sein werden als ein Multifunktionstisch oder?

[@HanyHaramy]

@@Loulexmakes oh das weiß ich ehrlich gesagt nicht. Aber ich kann mal im Betrieb nach fragen

[@Loulexmakes]

Würde mich wirklich interessieren!

[@HanyHaramy]

@@Loulexmakes hey also habe heute mal gefragt und die Betten hat mein Meister relativ billig bei einer Krankenhaus Renovierung bekommen können, daher hat er quasi nur den Material Wert bezahlt, was so 110€ Pro Bett entsprach. Vileicht kann man ja auch sich einfach an Krankenhäuser wenden und dort einfach mal nachfragen, da die ja bestimmt alle paar Jahre die mal wechseln müssen zwecks Zulassung etc. (Ich komme jeden Tag am Urban Krankenhaus in Berlin vorbei und da stehen auf jedenfall schon seit ein paar Wochen bestimmt ein halbes Dutzend solcher Betten in einem Schrott-Container, die anscheinend gewechselt werden oder so, daher würde ich einfach mal bei bedarf in Krankenhäusern in der Gegend nachfragen)

[@Loulexmakes]

Das ist wirklich günstig. Die Idee bleibt mir auf jeden fall mal im Hinterkopf. Vielen dank fürs Nachfragen! Sind die Betten die ihr benutzt elektronisch gesteuert, oder über hydraulische Fußpumpen? Oder irgendwas ganz anderes?

[@horantelgar8730]

Wäre eine kleine Kantenfräse (z.b. Makita 0700) nicht empfehlenswert? Viel handlicher als der dicke Trumm von Oberfräse.

[@Loulexmakes]

Definitiv. Ich hab nur leider keine.

[@nobbywood]

Supi👍👍👍👍👍👍👌✌

[@tilmannfricke2891]

Du hättest die vorderen Spanner auch auf die Innenseite der Abkantung schrauben können. So wären sie weiter vorne, besser zugänglich und du hättest nichts in die Platte stemmen müssen. Und eine andere Frage: Wieso steht dein Gesellenstückbau denn jetzt bevor? Sind die für dieses Jahr nicht schon durch?

[@Loulexmakes]

Das hatte ich auch überlegt, aber dann wären sie trotzdem recht ungeschützt und würden beim Transport leichter abgerissen oder beschädigt werden, gerade wenn man die Einzelteile stapelt. Und ja die sind schon durch, die Prüfungen sind auch für mich schon beendet. Meine Videos brauchen nur immer eine Weile in der Produktion und liegen deshalb oft 1-3 Monate in der Vergangenheit.

[@struchhos]

Ich würde in der Mitte ein Stück Schiene weg lassen, damit man die Schraubzwinge nicht durchfühen muss bevor man die Platte auflegt.

[@Loulexmakes]

Und einmal mehr komm ich mir ein bisschen dumm vor, dass ich so eine offensichtliche Lösung nicht selbst sehe. Danke! Das werde ich noch umsetzen.

[@JimmyHandmix]

Habe den Kommentar gesucht um zu sehen ob es wirklich noch niemandem aufgefallen ist. Super Ideen kommen oft mal wenn man mit dem Kopf nicht zu sehr auf das Projekt fixiert ist wie eben hier als Zuschauer.

[@caeciliusmetellus3038]

Tolles Video, würde ich gerne nachbauen. Kannst du auch einen Plan zur Verfügung stellen. Endlich mal jemand, der nicht mit 10.000 EUR Ausstattung etwas baut.

[@zendude-dan]

Darf ich fragen welchen Abstand die Löcher zueinander haben? Ich überarbeiten gerade meine Werkbank, und möchte auch Löcher in der Platte haben. Bin mir aber nicht sicher welcher Abstand sinnvoll ist.

[@Loulexmakes]

Der Achsabstand beträgt 138 mm, der lichte Abstand damit 119 mm. Dieses Maß hat sich bei mir dadurch ergeben, dass der Abstand der Löcher zueinander auch über mehrere Platten beibehalten werden soll, diese Zahlen sind also nicht irgendwie als universell sinnvoll in Stein gemeißelt. Generell ist jeder Abstand irgendwo zwischen 10 und 20 cm gut. Es kommt auch sehr darauf an welche Niederhalter und anderes Zubehör du in deinem Lochraster verwenden willst. Du solltest darauf achten mit dein Niederhaltern bei dem gewähltem Abstand auch jeden Punkt auf der Werkbank abdecken zu können, und keine toten Räume entstehen lassen.

[@bobavontanelorn5713]

Tolles Projekt! Ich würde auf die Unterseite noch jeweils deinen Namen verewigen... Wenn Du jetzt noch zwei faltbare Standfüße (ggf mit Rollen) mit zwei aretierbare Querbalken dazu entwirfst...

[@bobavontanelorn5713]

Wenn Du jetzt noch zwei faltbare Standfüße (ggf mit Rollen) mit zwei aretierbare Querbalken dazu entwirfst...

[@hanssenden4410]

Die Kniehebelspanner unterm Tisch mit eine kurze Kette versehen, dann kann man Sie auf Gefühl lösen.

[@derverschraubungstheoretik1278]

Wolltest du nicht Jura studieren?

[@Loulexmakes]

Ist das irgendein seltsamer Insiderwitz den ich nicht verstehe?

[@tommyhinz6636]

So wie ihr arbeitet machen wir auch nur wir nehmen Alu Profil

[@Loulexmakes]

Ihr arbeitet auf Alu Profilen?

[@varano6836]

es gibt doch die poulk oder Paul workbench aus musliplex kzbin.info/www/bejne/qWOWiZSrm7p9nbM