MON IMPRIMANTE 3D FRAISEUSE EST DINGUE !!!

Salut à tous j'espère que cette vidéo vous aura plu ! Vous pouvez m'ajouter sur snapchat et instagram ou je répond a toutes vos questions.
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Instrumental: "Feel 4 U" by Hussam.
Channel: / rujaytv .
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[@Melkano]

Salut les gars !! j'espère que la vidéo vous aura plu pour ma part c'était une vidéo vraiment cool à tourner. La suite des vidéos est encore mieux 🔥🔥

[@francescorochet7231]

on attends le drone/avion!

[@valentinjaffres4871]

Comment faire super video ya t-il la possibilité d’usiner de l’alu?

[@exclumuzic4135]

Je te conseil d'ajouter un système d'aspiration pour la poussière et de la lumière pour voir comme la découpe avance et si ça va bien la dessous. Sinon superbe réalisation

[@Melkano]

Je vais essayer cette semaine sur de l'aluminium et je dirais ca la semaine pro : )

[@valentinjaffres4871]

Comment faire super!

[@sebastienpadoit8598]

Enfin je l'attendais 👊 au top comme d'habitude et bravo

[@user-op8bl5xz8g]

Carrément !!!!

[@stephanedenis5394]

Excellente vidéo, clairement expliqué. Impeccable!

[@jean-michelmerguez3016]

La modif est super propre et les découpes nettes et précise gg mec tu gère encore une fois

[@THX4-one]

Impatient de voir la suite, et bravo pour celle-ci !!!

[@electronique_et_creation]

Super vidéo, très bien expliqué. Continue comme ça

[@wgbwbs4018]

Qualité vidéo et promet d'un au rdv hâte de la prochaine je te félicite encore une fois

[@lo8171]

Je suis tombé sur ta vidéo par hasard et franchement y manqué plus que sa pour que j'achète une imprimante 3d merci pour le tuto Un nouveau abonné 😉

[@Derbo]

Vidéo au top 👌 !!

[@svnight44]

Stylé

[@lj7817]

I dont speak french but i love 3d printers and i can tell you're excited! YEAH!

[@GuiHomeMaker]

J'ai du mal à me retrouver dans toutes tes vidéos avec tes titres, mais tes vidéos sont quand même super cool !

[@electroniquepassion]

Bon boulot 👍

[@ltithony]

Merci super tes video 👍👏

[@Bigbosspixel]

Bien stylé

[@latelierrecupbois]

Au début je pensais que ça ne servais a rien puisque la creality fait des objets très précis mais je me rend compte que ça permet d'utiliser un matériaux qui a des propriétés différentes que le plastique et qui peut être aussi preci qu'un objet en plastique. C'est vraiment une très bonne alternative merci pour cette découverte

[@gillesmarteau9096]

Super ta présentation. mais ou as tu acheté ta CNC?

[@olivierb4296]

bonjour je suis tombé sur votre video par hasard je vais faire la modification sur mon alfawise u30 par contre faut il vraiment changé les moteurs et si oui quelle et la reference des ces nouveaux moteurs ?

[@bernard9634]

bonsoir qu'elle est la tension de tes moteurs pas à pas nema 17 ? 12V ?merci d'avance

[@LesTutosdUneMinute]

Le boulon-maker! La précision de la machine me plait beaucoup. Trés joli.

[@mogwai49000]

salut, est ce que tu as déjà usiner un peut d'aluminium avec ?

[@Fred_Eric_13]

bonsoir, super travail. tu devrais mettre une hélice sur ton mandrin pour souffler sur les copeaux. je l'ai vu sur une vidéo mais je ne me souviens plus ou !

[@apophisdepuute1247]

ah les courants troz elevés! une plaie ;)

[@vincentrousseau8194]

Genial merci pour la communauté

[@jeremyseyssaud8419]

Bonjour, super video je vais essayer de faire pareil avec ma cr10spro. Tu as pris lesquels de Nema 17? c'est suffisant en couple? tu les laisses du coup aussi pour l'impression sans rien modifier ou tu remets ceux d'origine a chaque fois? merci

[@thytoy3749]

Sérieux melkano, je commence à regarder tes vidéos et si tu savais comme tu le fais rêvé avec tes machine fait main et te explications sur pourquoi et comment tu procède. J'espère bientôt passer le pas, en tout cas ça le motive grave ! Merci pour tes vidéos !!! 🎇

[@gmts9]

Tu peux découper des plaques en métal?

[@kouassirobertkodo6754]

Fantastic

[@metal-fabmetallerie1679]

Bonjour super vidéo, j'ai une petit question, est ce que la carte Arduino peut commander un découpeur plasma, au lieu de l'axe Z avoir un on/off pour la torche? Merci

[@Melkano]

Oui bien sur il faut juste modifier un petit truc

[@maximeboche]

Superbe vidéo merci à toi ! Pense tu que de l’alu ce serait trop dur pour ta machine ?

[@Melkano]

il faut que jessaye mais pour des petits objets avec la bonne fraise cest possible je pense

[@loangomez395]

Quel alim pour le spindel

[@clem.r]

Salut, juste TOP ! Franchement Bravo ! Je viens de te découvrir, tu es le vrai Macgyver ! ^^ Je compte me faire la même chose mais je me pose une question. J'ai aussi vu ta vidéo pour le laser. Est ce que cette carte CNC convient aussi pour le laser ? Si oui je peux alors facilement choisir en changeant seulement le support : soit le spindle soit le laser c'est bien ca ? Autre chose tu as dis qu'il faut changer le courant des drivers mais comment fais tu cette manip ? Directement depuis l’ordinateur ? Merci Continue c'est TOP

[@Melkano]

Tu peux mettre un laser ou spindle et ta aucune config a faire pour que ça marche des que tu branche ça fonctionne !

[@clem.r]

@@Melkano Nickel ! Merci pour ta réponse. Si je comprend bien il faut connecter le moteur aux deux pôles bleu de la carte CNC et le laser à la broche juste à coté ? D'ailleurs en fessant référence à ta vidéo "MA NOUVELLE CARTE MERE POUR GRAVEUSE LASER SURPUISSANTE !!!" tu utilise une autre ref de carte(pas le même lien que cette vidéo), mais ça parait être la même ?! Pour le courant des drivers comment fais tu pour le coup ?

[@cameleonrr8622]

Alors la Wahou tu me laisse sans voix. Encore wahou boubou loulou doudou Zouzou

[@helleac3143]

Salut, Bravo pour vos créations. Le fichier que vous envoyez à grblcontroller c'est quoi ? dxf, jpg ? Merci jf

[@Melkano]

Svg et tous les fichiers image

[@santromain6616]

salut, vraiment sympa ta video!! petite question, la carte supporte t'elle plusieurs moteurs nema17 par axes? je pense monter deux moteurs sur chacun des axes X et Y

[@Melkano]

Oui tu peux une simple multiprise suffit en gros cette carte axepte 2 moteur pour Y et en ajoutant un emultiprise sur x et z tu peux très bien en ajouter un de plus par axe

[@santromain6616]

@@Melkano ça ne risque pas de faire cramer les contrôleurs ? J y connais pas grand chose en électronique, le but est vraiment de faire une petite CNC pour moins de 200€.

[@Melkano]

@@santromain6616 non mais ils von une peux plus chauffer par contre ce que tu peux faire c'est utiliser que 1 moteur mais par contre utiliser une vis sans fin pour avoir plus de couple sans utiliser 2 moteur

[@santromain6616]

@@Melkano c est ce que je conte faire, mais je ne sais pas encore si je pars sur une machine type portique mobile( donc un moteur sur la partie gauche et un sur la partie droite du portique) ou portique fixe et table mobile. Pour cette seconde configuration, vu le couple des nema17 je pensais monter un moteur à chaque extrémité de la vis trapézoïdale, et pareil pour l' axe y

[@thekilou1360]

Quand je veut modifier les parametres de grbl, je les modifie et je fait valider mais dans les codes a gauche il y a marqué "error: Homing not enabled", ce qui fait que les parametres par deffaut restent je ne peut pas les modifier. Avez vous une solution?

[@rvhd44]

bonjour. je suis possesseur d'une '' vieille '' Anet E10 que je voudrais convertir en cnc pour découper avec précision du CP de 5 mm max. à l'heure d'aujourd'hui, le shield de vote lien n'est plus disponible. pouvez-vous m'aider à en trouver un similaire au votre (tout en un), s'il vous plait. en vous remerciant par avance. p.s. , je n'y connais absolument rien en programmation Arduino et ça me fait peur... cordialement. Hervé

[@dan92malak]

Bonjour, Obligé de mettre un 👍 Bleu, très beau travail, je kif et je m'abonne.....👏 Juste une question, peut-on tjrs utilisé l'imprimante en tant que tel, ou bien? Encore une fois Bravo....

[@Melkano]

Actuellement j'ai mis le moteur à la place de la buse mais si j'enlève le moteur et que je remet le câblage je retrouve mon imprimante :)

[@alexandreflammant8236]

Bravo pour ta vidéo, ça donne des idées je vais peut-être m'en faire une avec une Alphawise U20. Concernant ta table de bridage, tu utilisera quoi comme bride ? J'ai appris aussi qu'on pouvait coder en ISO pour contrôler la machine (dans le cadre de mes études en DUT GMP) parce que je crois que globalement toutes les CNC qu'on trouve sur le marché fonctionnent sous ISO. Comment tu règle aussi ta hauteur d'outils ? Tant de questions....

[@Melkano]

Les brides son fabrique avec des écrous à frapper, et pour la hauteur d'outils c'est à toi de positionner la fraise à la position 0 après elle gère tout elle même p'us besoin d'y toucher

[@alexandreflammant8236]

@@Melkano ok merci pour ces info.

[@GrandimaJ]

Bonjour, je suis arrivé sur votre vidéo par rapport à Fusion 360 et mon imprimante Anet A8. Je souhaiterai savoir si cela est possible de transformer mon Anet A8 en CNC comme la votre mais avec avec un bras à 2 porte-outils. Je m'explique : je souhaiterai que celle-ci aie un outil de fraisage vertical et un autre à l'horizontal. J'ai acheté 2 dremels pour celà.

[@Melkano]

Pour fraiser les côtes d'une pièces sans la déplacer ?

[@GrandimaJ]

@@Melkano Bonjour c'est Gil de Grandimaj. Je voulais savoir si on peut faire ça mais en déplacement de l'outil horizontal?

[@moiperso3716]

Super vidéo comme toujours . J'étais absent de ta chaîne ces trois dernières semaines et je découvre un Bijou . Toujours de plus en plus fort . Jeune homme mon respect le plus sincère . Il y a très très longtemps , lorsque l'écolier écrivait encore avec une plume et de l'ancre sous la surveillance de son professeur des écoles qui disait chaque jour de la semaine : il n'y a pas d'âge pour apprendre et pour d'instruire le servo lol J'ai une question qui doit te sembler logique mais pas pour moi 😁 Tu dis programmer 80 et 400 pour le déplacement des axes . Mais pourrais tu m'expliquer les raisons et les calculs que tu aurais dû faire pour les trouver ou quels paramètres que tu as dû retenir comme par exemple le diamètre de la poulie , la référence du moteur . L'absence n'a généralement pas d'excuse car cela provoque des retards dans l'apprentissage mais mon cas est dû au monde magique de la médecine qui fait des miracles même si elle refuse d'endosser ce rôle . Je te remercie d'avance puis cela pourra sûrement aider d'autres a moins que je sois le dernier de la classe encore une fois 🤔

[@Melkano]

Merci beaucoup du commentaire il me fait très plaisir :) alors en fait on dis 80 car l'arduino va envoyer 80 impulsion au moteur qui va justement réaliser 80 pas pour parcourir une distance de 1mm avec une courroi et pareil mais pour l'axe y, par ailleur sur 7 j'ai une vis sans fin donc mon moteur dois faire beaucoup plus de pas pour réaliser 1mm et la en l'occurrence il doit faire 400 pas pour parcourir 1mm

[@aurelienrobert1643]

Super vidéo je voulais m'en fabriquer une mais il me manquais des détail maintenant c'est bon ! petite question ton moteur tu l'a relier a quoi ? Et comment ? il démarre tous seul ou c'est toi qui l'allume au début et l'arrête par la suite ?

[@Melkano]

Le moteur je le démarre à la main et je l'éteint à la fin et j'ai juste relier le moteur à un petit régulateur de vitesse et le tour est jouer

[@aurelienrobert1643]

@@Melkano d'accord parfait merci beaucoup

[@xenyatox9814]

Prochaine vidéo fait un plateau tournant (7:53) contrôlable avk un stepper et un potentiomètre

[@Melkano]

Mdrrr a la place de tourner à la maison

[@xenyatox9814]

@@Melkano écoute on fait avec les moyens du bord

[@danielricaud3783]

Bonjour, quelle plastique avez vous usiné précisément ,

[@Melkano]

Plexiglas, acrylique

[@josecoudert4896]

Merci pour cepetit tuto qui pour ma part, m'inciteà plonger dans le grand bain de la CNC, j'ai tout pour (hormis la broche et les logiciels). C'est ma CR10 qui va être contente!!!

[@Melkano]

Bravo, sur une cr10 c'est sympa !

[@derpinou]

2nd

[@wizfirelepolonais8345]

Salut elle est très propre mais si je peut me permetre rajoute un système d'aspiration car si tu découpe certain plastique les dépots vont s'accrocher sur ton foret et empecher la découpe et aussi si tu découpe de l'alu c'est toujours plus agréable de ne pas respirer les particules fines d'aluminium.

[@Melkano]

Bah wè je sais bien mais c'était qu'un essai, j'ai déjà commencer à réfléchir à comment je vais faire pour l'aspiration je pense que d'ici la prochaine fais j'aurais fini ça

[@wizfirelepolonais8345]

@@Melkano ouki

[@SerialiPh]

comment tu fix le support que tu grave on voie pas de fixation sur la video

[@Melkano]

Du double face

[@SerialiPh]

a ok donc a quoi sert tes écrou a frapper ?

[@Melkano]

@@SerialiPh c'est en fonction des pièces que j'ai sur le plateau parfais je les fixes avec des vis

[@SerialiPh]

Comment faire fait nous un demo sur ce point la car avec ce type de bus je suis curieux de voir avec des vis à bois ok mais la j’ai du mal à voir le truc

[@Jpifr]

Je ne peut pas ouvrir l'application GrblUpload, je suis sur mac.. J'ai acheté une cnc3018pro pour apprendre à me servir d'une cnc et j'arrive même pas à la faire fonctionner à cause de mon ordi. Du coup je me tourne vers la solution de transformer mon imprimante 3d mais même problème... Quelqu'un peu me venir en aide ?

[@Jpifr]

N'est il pas possible de rentrer un Gcode dans une carte d'imprimante 3d pour me faciliter la tâche?

[@llablancheHermineBZH]

Les volts ne sont pas égale au ampers

[@romainlobello7822]

Ce serait pas un peu copié sur la video de RCLive on??

[@francescorochet7231]

non il connait meme pas sa se trouve

[@romainlobello7822]

@@francescorochet7231 ouais mais dans la video de RCLive on il a fabriquer le meme objet donc voila mais bon il fait ce qu il veut

[@francescorochet7231]

c'est pas parcequ'il la fait que c'est a lui, il peut le faire d'une autre façon

[@romainlobello7822]

@@francescorochet7231 oui mais ce que je veut dire c est qu il a du s en inspiré

[@wgbwbs4018]

@@romainlobello7822 alors déjà lui il fabrique des cnc depuis très longtemps avant rclifeon et il y a plus de 9 mois il avait dis qu'il allait refaire limprimante 3d en cnc donc bien avant rclife mdrrr

[@gonvindecoupe8685]

Faut les faire vacciner avant de les mettre en route

[@sninbull]

courroie tendue OK. Grbl dedans OK. réglage taille de la fraise OK. bientôt inch' j'aurai une nouvelle clinche. Cool! Clinche de porte, hein! pas la clinche euh...tirer sur sa clinche..... tu vois.

[@sninbull]

Woooooo j'ai fait une truc de taré en regardant ta vidéo. j'explique: sur la télé, y a youtube avec le son. Normal. Sauf que j'ai coupler des écouteurs avec la même vidéo en même temps sur le pc. Ca donne deux sons identiques, sans décalage. Y en a un qui vient donc de la télé avec un ton grave et l'autre son, dans mes écouteurs avec le ton aigu. Le résultat est ouf! J'ai l'impression que tu me parles à l'intérieur de ma tête. Woaaaa

[@Melkano]

😂😂😂😂

[@Koolturama]

Bonjour, vous sauriez me dire si le bruit qu'on entend dans cette vidéo est normal ? kzbin.info/www/bejne/eaCnoGOVebB5e6M (bruit qui se 'manifeste' lors des déplacements de l'extrudeur sur l'axe X de mon Ender 3)

[@Melkano]

Je pense que c'est un peux bruyant !

[@SebastienChedalBornu]

Euhhh comment dire, l'explication pour le réglage du vref est vraiment pas terrible... Le réglage du courrant dépend du driver (ex vref*2 pour des 8825 contre vref /(8+ résistances) sur un 4988) et comme l'alpage voulu dépend du moteur.... C'est dommage l'explication de départ partait pas mal... Mais après énorme raccourci qui va faire cramer pleins de moteurs si les gens ne se firent que a ta vidéo.