SNAPMAKER 2.0 | 3D Drucker, LASER & CNC FRÄSE in EINEM GERÄT! (TEST 2021)

[@mpoxDE]

Ich hoffe euch hat das Video gefallen! Wie immer, hier die Möglichkeit meinen Kanal via Affiliate-Links zu unterstützen. Kauf ihr über diese Links (auch etwas anderes), erhalte ich eine kleine Provision. Vielen Dank für euren Support! ✅ Snapmaker Offizieller Onlineshop 🛒 A350T/A250T Komplettpaket: snapmaker.sjv.io/jWAJx6 🛒 F350/F250 (Nur 3D Drucker: snapmaker.sjv.io/15QZnx 🛒 10W Lasermodul: snapmaker.sjv.io/JryRe7 🛒 Rotationsmodul: snapmaker.sjv.io/oeZomE 🛒 Not-Aus-Modul: snapmaker.sjv.io/EavRrQ 🛒 Luftfiltermodul: snapmaker.sjv.io/OR3yGr 🛒 Gehäuse: snapmaker.sjv.io/Xx320b 🛒 Ersatzteile & Zubehör: snapmaker.sjv.io/vnqEey ✅ Snapmaker 2.0 bei anderen Onlineshops: 🛒 A350T/A250T inkl. Gehäuse (3DJake): tidd.ly/3OtvmMQ 🛒 A350T inkl. Gehäuse (3DPrima): bit.ly/sm_a350t 🛒 A250T inkl. Gehäuse (3DPrima): bit.ly/sm_a250t 🛈 Info A350T & A250T: Im Video seht ihr die Version "A350" inkl. Gehäuse. Der Zusatz "T", z.B. "A350T", steht für die aktualisierte Version des Snapmaker 2.0. Das Betriebsgeräusch ist nun deutlich leiser und das 3D-Druck-Modul wurde verbessert. Bei den Modellen "A350T" und "A250T" sind sowohl 3D-Druck-Modul als auch das 1.6w Laser- und CNC-Modul enthalten. (mein Video zu den neuen Snapmaker 2.0 Modellen und deren Unterschiede: kzbin.info/www/bejne/pYTNk2pvl5qIq5I) 🛒 F350/F250 (3DJake): tidd.ly/3EwRFN2 🛒 F250 (3DPrima): bit.ly/sm_f250 🛒 F350 (3D Prima): bit.ly/sm_f350 🛈 Info F250 & F350: Die "F"-Modelle beinhalten ausschließlich das verbesserte 3D-Druck-Modul. Technisch sind die Geräte auf dem neusten Stand der A350T/A250T Modelle, sind also bereits mit den neuen Linearmodulen und dem leiseren Netzteil ausgestattet. Die "F"-Modelle können selbstverständlich problemlos mit allen Snapmaker 2.0 Modulen erweitert werden. Alle Anschlüsse usw. sind vorhanden. ✅ Snapmaker 2.0 Zusatz-Module: 🛒 Rotationsmodul: tidd.ly/3L2kumV (mein Video: kzbin.info/www/bejne/j4ScZmqCnLSSp8k) 🛒 Not-Aus-Modul: tidd.ly/37OAuqF (mein Video: kzbin.info/www/bejne/j4ScZmqCnLSSp8k) 🛒 10W Laser-Modul: bit.ly/sm_10wlaser (mein Video: kzbin.info/www/bejne/iKvEe2R_rtKfe68) 🛒 Luftreiniger: tidd.ly/38VSVO2 🛒 Gehäuse: tidd.ly/3Hwa3q1 ✅ Snapmaker 2.0 Ersatzeile: 🛒 3D-Druck-Oberfläche: tidd.ly/3rKftIb (Bitte richtige größe 150/250/350 wählen) 🛒 CNC-Fräser: tidd.ly/3rKfvQj 🔥 Gesamtes Snapmaker 2.0 Sortiment bei 3DJake: tidd.ly/3Fv7uDM 🔥 Gesamtes Snapmaker 2.0 Sortiment bei 3DPrima: bit.ly/sm_3dprima

[@psjoshi1312]

Ohne scheiß, so ein gut produziertes Video hab ich selten gesehen. Muss da einfach Mal Feedback geben. Das Video war einfach der Hammer 👍🏼

[@mpoxDE]

Danke dir, hat mich gefreut!

[@Weizendeath]

Eine Wohltat, daß es noch Menschen gibt, die sich dauerhaft korrekt in der deutschen Sprache artikulieren können. Danke für eine halbe Stunde wertvoller Informationen ohne "Äääh", "Ja", "mal", "son bischen" !! Das ist ein Abo wert, auch wenn mich die Thematik jetzt nicht so sehr interessiert. Grüße

[@vorneDabei]

Dem stimme ich vollkommen zu!

[@switch12345678]

@@vorneDabei Das hier ist Werbung und ein professioneller Sprecher. Daran ist nichts besonders; das ist sein Beruf.

[@Erbsensuppe22]

100 % deiner Meinung, eine Wohltat! Leider eine Seltenheit geworden.

[@andre2028]

Na ja, aber ....macht Sinn....sagt er leider auch ;-)

[@ss1official235]

Ich fände ein Video zur Fräsung einer PCB sehr interessant. Sehr gutes Video und extrem gut produziert👍

[@marcoluschin5397]

Ja gerne mehr zur CNC Fräse. Mich würde interessieren wie es bei Aluminium aussieht. 👍 Tolles Video

[@egonolsen3031]

was erwartest du dir denn.....?

[@marcoluschin5397]

@@egonolsen3031 würde einfach gerne wissen wie sie Aluminium verarbeitet. Oder eben andere Metalle. Und ab wann sie aufgibt.

[@jay2700]

@@marcoluschin5397 bei alu ist eine wasserkühlung fällig

[@mcxealmcxo-records9233]

@@jay2700 Ich denke das Alu durchaus zu fräsen ist. Ich bin CNC Fräser und wir fräsen Alu in unserer Fräsmaschine sehr oft ohne Kühlung. Ich denke da muss man einfach a Fräser angeschliffen für Alu verwenden, und b mit den Geschwindigkeiten und Zustellungen aufpassen. Hier wäre denke ich auch schon eine Luftkühlung ausreichend welche doch sehr einfach und schnell installierbar wäre. Das Größte Problem dürfte wirklich hier sein das der Fräser bei zu grosser Zustellung und zu hoher Geschwindigkeit zu schmiert. Da kann man aber durchaus entgegenwirken wenn man sich schlau macht.

[@jay2700]

@@mcxealmcxo-records9233 danke, was dazugelernt :)

[@Rhythmusbrot]

Ich finds krass, wie schnell sich die Technologie weiterentwickelt hat. Es fühlt sich an wie gestern, als du das erste 3D-Druck-Video hochgeladen hast. Hammer. Genauso wie das Video! Super hochwertig, macht Spaß zu schauen und auch die 27 Minuten vergingen wie im Flug, einfach, weil du es simpel und dadurch verständlich erklärst. Danke für deine Arbeit!

[@Pribolino]

Wie immer perfekt ins Licht gesetzt, professionell und ehrlich kommentiert, schon alleine deswegen sehe ich mir Deine Videos gerne an, danke dafür👍 Als gelernter Zerspanungsmechaniker und versierter Modellbauer ein absolut interessantes Gerät das Lust macht damit zu arbeiten (natürlich nur im Modellbau 😉), zumindest werde ich das mal im Hinterkopf behalten und in meine nächste Investition mit einplanen 😉

[@craftwerk6762]

Einfach geil. Super, kurz und knackig die Pro's und Contra's rausgehauen und man weiß von Dir, dass nix geschönt ist. So lieb ich das. Nachdem mein Sohnemann sich den 250er bereits im Pre-Sale gesichert hatte, überlegt der Papa auch, sich einen anzuschaffen. Den i3-Mega, mit dem ich in den 3D-Druck eingestiegen (und eigentlich ganz zufrieden bin), schick ich dann in Rente :-) Danke für dieses informative Video und die Arbeit, die Du Dir jedes mal machst. Top Kanal! 👍

[@__u__9464]

Tolles Video. Ich schreibe solche Kommentare eigentlich nicht, aber ich liebe deine Videos wirklich. Gut aufgearbeitet, alles passt vom Schnitt bis zum Ton und inhaltlich super aufgearbeitet. Wirklich fantastisch!

[@mpoxDE]

Ich danke dir, seht nett :)

[@mpoxDE]

Wie immer habt ihr hier die Möglichkeit mich über Affiliate-Links zu unterstützen. Kauft ihr etwas über diese Links, erhalte ich eine kleine Provision. Vielen Dank für Euren Support

[@alexanderrector3012]

für die Drehzahl beim Fräsen brauchst du dich nicht rantasten. Hierfür gibt es VC Werte für die Fräser. Diese sind abhängig von der Beschichtung des Fräsers und dem Material sprich ob man einen HSS oder VHM Fräser hat. Die Drehzahl wird dann wie folgt berechnet: VC / (pi * Durchmesser des Fräsers) ansonsten ein super Video ^^

[@nalino9818]

Gerne mal noch andere Module. 👍 Für meinen Lehrlingslohn sind die 1800 Euro doch zuviel. Vieleicht dann ein Ocasion Gerät oder vielleicht sogar ein Gewinnspiel? Mal schauen vielleicht warte ich einfach noch ein paar Jahre.

[@magdalenawegmann7175]

Du meintest "die Module funktionieren standardmäßig nur bei geschlossem Gehäuse". Sehe ich das aber richtig dass beim Preis von 1800€ die Schutzumhausung nicht dabei ist?

[@sure1681]

@@magdalenawegmann7175 genau so ist es

[@andreaslezius2709]

Eins der besten Videos, die ich gesehen habe und ein tolles 3in1 Gerät! 👍

[@gordonbelfort7176]

Wow, dieses Video ist einfach der Hammer .Nicht zu kurz nicht zu lang aber umfänglich Informativ ohne langweilig zu sein. Und besonders bin ich glücklich über den Zeitpunkt ich habe gestern überlegt ob der Snap 2.0 für mich Infrage kommt . gern noch mehr über die fräse ,ob sie zb. auch weiches Aluminium schafft. Top weiter so :)

[@karstenwetzlar4080]

Jeder Test, auch und gerade für Pappnasen wie mich, plausibel und verständlich! Echt toll! 👍👍👍 Vielen vielen Dank

[@hollim.7967]

Wow... krasses Teil. Endlich mal gut durchdacht und gerade für Modellbau eine super Maschine... statt 3 nur eine!

[@r350rt]

Das Gerät ist auf jeden fall sehr interessant, erst recht, da ich mich grade nach einem 3D Drucker umschaue. Jedoch finde ich die Möglichkeiten der Fräse fast schon interessanter, erst recht mit dem Rotationstool. Wenn du dazu mal ein Video machen würdest, wär das auf jeden Fall interessant. Gutes Video wie immer ;)

[@michaelstein4184]

Alter Schwede.Das war jetzt mal wirklich klasse.Top informatives Video,super gemacht.Danke dir dafür...

[@s.4038]

Muss auch Kompliment an dein absolut professionell probiertes Video abgeben! Bin beeindruckt, von der Maschine sowie vom deiner Hingabe zur Sache 👍🏼🏆

[@peterpunshline9470]

All deine Reviews auf deinem Kanal sind super produziert! Bitte behalt dir das bei. Es ist bei KZbin (leider) nicht üblich.

[@eXactmatiX]

Sehe ich auch so!

[@silan2335]

Dieses Gerät ist so vielfältig und interessant wie dieser Kanal👏 Vielen Dank für das ausführliche Video

[@Hamsidambsi]

Dem Kommentar "Ohne scheiß, so ein gut produziertes Video hab ich selten gesehen." gibt´s eigentlich nichts hinzuzufügen. Geiles Gerät hervorragend präsentiert .... Kanal ist abonniert!

[@molltex6384]

Sehr cooles und Informationsreiches Video, bei mehr content über den SNAPMAKER 2.0 bin ich dabei (gerne auch wieder 3D druck 😜).

[@philippengels4355]

Auch jeden Fall mehr von dem Gerät ! Klasse Video 👍🏻

[@FormatC207]

Vorweg: Brutal gut geskriptetes Video! Richtig geile Aufnahmen es passt einfach wie immer alles! Ich beschäftige mich Zeit sehr langer Zeit mit CnC fräsen da ich im Kfz Gewerbe tätig bin und mir ab und an Bauteile selbst Fräse bzw schneide. (Z.b Dichtungen für Vergaser von Oldtimer die nicht mehr lieferbar sind etc.) Ich verwende momentan zwei 3018 Pro wie du sie auch im Video gezeigt hast. Ich gebe dir recht was das Thema Sicherheit angeht ist das eine ganz andere Nummer denn ein Notaus, Schutzgehäuse Absaugung fehlt bei der 3018 gänzlich und man muss alles selbst bauen. Ich habe allerdings auch relativ viel Erfahrung gesammelt in den letzten Jahren und einige Sachen ausgetauscht so das es für mich passt. Ich nutze für meinen Teil Inkscape, estlecam und für 3d Modelle Fusion 360. Und bin mit den schier unmöglichen Möglichkeiten noch immer überwältigt. Die Software des snapmaker ist als all in one Software aber von dem ersten Eindruck unglaublich gut! Da müsste ich aber noch mehr sehen um es vergleichen zu können. Ich habe das Video wirklich mit Begeisterung geschaut und kann wirklich sagen, wer sich nicht all zu sehr mit der Materie auseinander setzen will und die Kombi braucht/möchte ist es wie du gesagt hast ein unglaublich guter Preis für ein unglaublich gutes Gerät das super durchdacht ist mit sehr krassen Möglichkeiten. Wer aber irgendwann tiefer in die CnC Materie will muss zwangsläufig auf eine Software wie estlecam und Fusion 360 gehen, meiner Meinung nach ist das mit einer "Spielzug Fräse" besser als mit einer großen zu üben, denn da kann man nicht so viel schaden anrichten. Ich baue mir in den nächsten Monaten eine eigene CnC fräsen mit einem Arbeitsbereich von 50x50 selbst um Flüssig Alu und evtl Stahl fräsen zu können da mich das Thema echt ohne ende gefixt hat.

[@marcelmartin2173]

Deine Vorstellung des Geräts ist sehr lobenswert! Mit viel Liebe produziert

[@gelsenbahner4189]

Ich habe den Snakemaker 2 Jahren. Es macht soviel Spaß was er alles kann. War zwar nicht grade billig , aber er hat meinem Anspruch übertroffen. Würde ich mir jederzeit wieder Kaufen.

[@dresden4592]

Ultra geiles Gerät, mega geiles Video👍👍. Ich wünsche mir definitiv mehr von diesem Gerät zu sehen. Mpox du bist einfach der Beste💪💪💪

[@texturastylist]

Fantastisches Video, ich danke Dir für die Vorführung. Hat mir persönlich sehr weitergeholfen!

[@dirkgiesen7272]

Ein sehr schönes Erklärvidio, sauber und deutlich erklärt. Eine sehr gelungene Arbeit, die mein Verständnis für 3D Geräte erweitert hat. Vielen Dank

[@SshanIcsS]

Allein für den Hinweis mit der Sicherheit beim Leaser gibt eine 👍. Ok der Preis mit Gehäuse ist aber leider out of Budget.

[@sackbauer13]

Deine Videos sind unschlagbar die hochwertigsten!!!

[@thomasmeyer8798]

Eine großartige Maschine zum einem fairen Preis, finde ich. Wenn man sich die Qualität des Gussrahmens, der Aluprofile und vor allem die der Software ansieht, ist das ganz großes Kino. Das muss ja erstmal alles entwickelt werden und das verschlingt Unsummen. Eigentlich wundert es mich, dass der A350 nicht 1000 Euro teurer ist.

[@bastianreimer2526]

Thema hat direkt gecatcht. Erstmal Like und ein Abo da gelassen. Gerne mehr zum Thema CNC 👍

[@niclas.]

Top Video! Freue mich schon auf weitere Videos zum SNAPMAKER 2.0.

[@content-work-einfach]

Hammer Gerät, exzellente Videoerstellung, SAUBER gearbeitet... ein Top Kanal, Abonniert und bin voll angefixt... DANKE dafür

[@Maxispapa]

Kleiner Tipp für alle Fräs-begeisterte: Über die Drehzahl und den Vorschub (natürlich auch die Schneidenanzahl) kann man die Schnitttiefe/Zahn (Spandicke) ermitteln! Dies ist der beste Anhaltspunkt um bei verschiedenen Materialien die richtigen Geschwindigkeiten zu ermitteln. Formel: 1. Step) Drehzahl/min : Vorschub in mm/min= Umdrehung/mm 2.Step) Umdrehung/mm x Anzahl der Schneiden des Werkzeugs = Anzahl Schnitte/mm 3.Step) 1mm : Anzahl der Schnitte = Schnitttiefe/Zahn (Spahndicke) Natürlich kann man es auch mit einer komplexeren Formel ebenso lösen, ist aber so für nicht CNC-Vorbelastete besser nachzuvollziehen. Grundsätzlich gilt: Höhere Drehzahl = Höherer Vorschub und andersherum. Die Spahndicke sollte niemals größer sein, als 1/4 der Spanabfuhrführung (Freifläche neben der Schneide zum abtransport des Schnittguts) Es gibt bei sowas keine Patentlösung um bei jedem Material optimale Einstellungen zu finden! Logisches Denken und viel Erfahrung hilft hier. Plastik mit hohen Drehzahlen zu fräsen führt wohl eher zum schmelzen, Holz dagegen mag sehr hohe Drehzahlen mit schnellem Vorschub. (kommt natürlich auf die Holzart an) Grundsätzlich würde ich bei so einem "Maschinchen" von einer Metalbearbeitung abraten!!! Die Schnittkräfte sind selbst bei Aluminium viel zu groß, die Kühlung/Schmierung der Schneidmittel nicht vorhanden und der Spindelmotor definitiv zu schwach zum fräsen. Stichelgravieren ja... aber niemals fräsen. Für die total begeisterten unter Euch: Hier gehts mal tiefer rein in die Materie...(nö, soll keine Werbung sein! Aber ist trotzdem toll erklärt) www.schrenk-werkzeuge.de/tl_files/pdf_fuer%20download-seite/widia_katalog_vhm-fr%C3%A4ser_trochoidalfr%C3%A4sen.pdf

[@christianseigner7839]

Wahnsinn, unglaublich gut gemachtes Video, von der Erklärung bis zur Kameraeinstellung sehr professionell! DANKE! 🙂

[@3iPhones1]

Ohne Witz so hört sich auch ein Silhouette Cameo 4 an 🤣 Danke fürs Video

[@mpoxDE]

Neues SNAPMAKER 2.0 Video zum neuen F250/F350 online: kzbin.info/www/bejne/mZfJqa2FbKl6n68

[@hagen.360]

Unglaublich gutes Video, danke! Fräsen wäre tatsächlich ein gutes weiteres Thema. Auch die Kalibrierung step by step würde mich interessieren.

[@jorgflinterhoff1959]

Super gemachtes Video 👍 kann man sich sehr gut ansehen. Als gelernter Werkzeugmacher und Maschinenbautechniker bin ich von der Qualität der Komponenten begeistert. So viel Liebe zum Detail erlebt man ja recht selten. Also wirklich beeindruckend, da kommt schon das Haben-Wollen-Gefühl auf. Über weitere, spezielle Videos z.B. zu den Erweiterungen, würde ich mich freuen.

[@norbertschulz1928]

Wahnsinn. Cooles gerät und richtig gutes video dazu. Ich kann immer nur vermuten wie viel arbeit alleine in diesem Video steckt. Das müssen Wochen gewesen sein. Ganz großes Lob.

[@mpoxDE]

Danke dir für das Lob :) - Ja, irgendwann habe ich die Kamera einfach im Keller gelassen 😅

[@diverseproduktrezensionen9222]

Also ich muss zunächst sagen, dass Deine Videos zu dem Thema das Beste sind, was ich in der Art im Internet gefunden habe. Viele Berichte im TV sind weniger professionell und informativ gemacht, wie Deine. "Hut ab" und "Ehre wem Ehre gebührt". Für mich stellen Deine Videos jedenfalls die "Referenzklasse" in dem Bereich dar. Ich trage mich schon längere Zeit mit dem Gedanken einen 3D-Drucker anzuschaffen und in diesem Zusammenhang bin ich wegen seiner vielfältigen Möglichkeiten schon bei der Einführung des ersten Modells auf den Snapmaker gestoßen. Das einzig abschreckende ist natürlich der Preis, aber wenn ich mir hingegen die Qualität der Bauteile und die Ergebnisse ansehe, dürfte der Preis gerechtfertigt sein. Die Frage ist halt auch wie oft und wie viel man das Gerät hinterher wirklich nutzt oder ob das Ganze hinterher nur als teures Spielzeug im Schrank steht. Als Software-Entwickler kenne ich mich von Berufs wegen mit Programmen und dem Drumherum aus, im 3D-Druck bin ich allerdings blutiger Anfänger oder eher Total-Noob. Denkst Du, dass man trotzdem mit dem Snapmaker klar kommt und erste Ergebnisse erzielen kann ohne gleich gefrustet aufzugeben? In Deinem Video gewinnt man den Eindruck, dass der Snapmaker dem Anfänger z.B. durch Auto-Leveln etc. viel Arbeit abnimmt und damit auch Frust erspart. Ist das so oder täuscht das?

[@anndo5467]

Vielen Dank für das super produzierte, angenehme und informative Video! Ich bin begeistert! Gerne mehr CNC Fräse.

[@LucasModelrailroad]

Hi! Sehr sehr sehr geiles Video, das du da wieder rausgehen hast! Die Qualität toppt keiner! Ich finde den "Drucker" echt cool aber weiss nicht ob der unbedingt etwas für mich ist, wenn doch müsste ich erstmal sparen 😅 Mach weiter so! Gruß/ Luca

[@fubinus5455]

Du hast hier meiner Meinung nach einen der besten, deutschen, Technik fokussieren Kanäle die ich seit langem gesehen hab. Vielen dank für diese super hochwertig produzierten Videos, eine echte Wohltat. Teilweise durch dich, aber auch bedingt durch dieses einfach geniale Gerät, werde ich ab heute Geld zur Seite legen und mir in Zukunft das Ding zulegen. Ich bin ein Fanatiker von Präzision und hochwertig hergestellten Produkten, und dann noch daraus so einen mehrwert zu ziehen, rechtfertigt für mich den wirklich angemessenen Preis.

[@berndkobus5944]

Sehr gute Vorstellung. Dieses Gerät kommt auf meine Wunschliste. Vielen Dank!

[@ericheil8519]

Wollte mich eigentlich nur über 3D Drucker informieren und bin dann auf das Video gestoßen übrigens, das Video ist echt klasse gemacht ! Die Maschine finde ich sehr interessant, sie sieht gut aus und ist anscheinend auch gut verarbeitet aber ich finde die Lautstärke passt weder zum aussehen noch zum Preis. Wenn die Hersteller das noch verbessern würden ( ich denke die Mehrkosten wären zu verkraften ) oder es eine kostengünstige Lösung für das Problem geben würde, wäre die Entscheidung die Snapmaker 2.0 vielleicht zu kaufen, schon mal leichter. Da ich das Ding trotzdem noch gut finde ( bin neu in dem Thema 3D Drucker), wäre es klasse, wenn es noch einige Videos ( INFOS ) zur Snapmaker 2.0 geben würde!

[@DeziByte]

Normal bin ich eher Fan von separaten Geräten, aber das würde in diesem Fall auch einiges an Platz voraussetzen. Und da das ja sehr gut zu funktionieren scheint, finde ich das Geräte so wie es ist absolut Mega (außer die Schrauberei der Platten 🤣). Der Preis geht absolut in Ordnung, nur das Gehäuse könnte etwas günstiger sein. Glaub das landet unterm Weihnachtsbaum. 😊 Erstklassiges Video auf jeden Fall, tolle Arbeit! 👍💪

[@android4cg]

Top Video! Wusste gar nicht daß der Laser auch eine Kamera hat. Top Idee!

[@TheAlmmur]

Super Video, die Erklärung und Darstellung sind Mega. Danke :)

[@chrischanburmeier4484]

Wieder mal ein sehr geiles Video. Freue mich auf weitere mit dem Monster^^

[@AndreasKoch55]

Ich beobachte das Snapmaker - Projekt schon länger und habe mich immer gefragt, ob es wirklich so gut ist, wie beschrieben. Dieses tolle Video hat alle meine offenen Fragen perfekt beantwortet. Super professionell gemacht - chapeau! Habe den Kanal gleich abonniert und werde natürlich diesen Link nutzen, wenn das Budget die Bestellung erlaubt. Danke!

[@mpoxDE]

Hi Andreas, vielen Dank. Freut mich, gibt in ein paar Wochen auch noch ein Video zum Rotationsmodul 😀

[@Manuel-s8e]

Danke für das Video selten so eine gutes Review gesehen Abo und like lasse ich da 😊

[@LaserGadgets]

Hat der Laser Luft dran? Die Linse ist doch binnen Minuten zugequalmt. Die Stärke würde mich auch interessieren, was hat der an Watt? Holz schneiden ist schon ganz chic. Der Fokus sieht schonmal sehr fein aus! Da bin ich jetzt positiv überrascht.

[@SparlanxD]

Im Video wurde eingeblendet, dass der Laser eine 1600Mw 450nm Laserdiode mit der Sicherheitsklasse 4 hat.

[@LaserGadgets]

@@SparlanxD Scheint etwas stärker. So oder so ist das eine dumme Idee einen so nahen Fokus zu haben. Partikel brennen sich auf der Linse fest und dann ist Sense.

[@Hempel1303]

Ja, Zublasung beim Lasern und generelle Staub-Absaugung nah wie möglich vom Werkstück (inkl Abscheidung, Filter etc.) für alle Module würde ich direkt einplanen, bevor ich mir das erste Werkstück vornehme.

[@dominikbeuermann9807]

Moin. Das ist echt ein schönes Teil. Gerne mehr davon. Super Video 👍🏻

[@ravensystem38]

Jetzt hab ich so ein will ich haben gefühl danke. Sonst wie immer ein top Video

[@derbacksteinbacker4942]

ich selber habe seit einigen Wochen einen Snapmaker A350 und ich bereue die Kaufentscheidung keine Sekunde. Man bekommt ein super Allrounder der einem in vielen wichtigen Aspekten der verschiedenen Andwendungsbereiche (zb. Bedleveling, laserkalibrierung, cnc Arbeitsbereich abfahren um Kolisionen zu verhindern) unter die Arme greift und es einem Quereinsteiger wirklich sehr leicht macht super Ergebnisse zu erzielen. Die Maßhaltigkeit und Qualität beim 3d druck ist out of the box ohne stepper Kalibrierung super. wir sprechen hier über 3-4 Hundertstel millimeter abweichung in X und Y. in Z war es bei mir ein Zehntel Milimeter was aber auch mit dem Z offset zu tun haben kann welches man noch anpassen kann. zum vergleich, mein unkalibrierter Dadurch das die achsen über spindeln angetrieben werden hat man eine hohe wiederholgenauigkeit, sogut wie kein spiel und beim 3d druck liegt ein layer in 99% der fälle exakt über dem anderen was die Oberflachen extrem Gleichmäßig und schön anzusehen macht. Die CNC funktion ist auch sehr einfach zu nutzen und kann auch problemlos nach der instalation des Snapmaker postprozessors (gibt es auf deren website zu Downloaden) mit Fusion 360 und anderen Programmen angesteuert werden wodurch man seine Programme dann sehr viel genauer einstellen kann mit viel mehr Einstellungsmöglichkeiten als in der Snapmaker Luban software. Ich persönlich habe mit dem A350 schon Aluminium Bearbeitet und wenn man seine Werte entsprechend der Spindelleistung und Achssteifigkeit etwas runterschraubt ist das absolut machbar und reicht allemal für ein paar kleine alu teile. Meiner Meinung nach ist der Snapmaker als 3d drucker gerade für einsteiger sehr gut geeignet da er einem die für Anfänger meist schwierigeren aufgaben wie zb das Bedleveling abnimmt und das ganze so sehr simpel macht bei geilchzeitig sehr guten Druckergebnissen bei den es in Sachen Optik und Maßhaltigkeit wirklich nix zu meckern gibt. Die CnC Funktion ist super für weiche Materialien wie Holz, Acryl und andere Kunststoffe geeignet und kann mit einigen abstrichen durchaus für die bearbeitung von Aluminium genutzt werden, dafür sollte aber grundlegendes wissen zu Metallbearbeitung und ein Umfangreich einstellbares Programm wie fusion 360 vorhanden sein und genutzt werden da man sich beim bearbeiten von Aluminim wirklich an den Leistungsgrenzen dieser Maschiene bewegt und man sich seinen Snapmaker durch einige kleine Fehler sehr schnell zu schrott fahren kann.

[@zamanimansur]

Hi, danke für das tolles Video das ist Anfang eine Revolution für Hobbykünstler und Techniker

[@tojo6835]

Wow, absolut super Video, Respekt. Wir haben das Gerät seit kurzem muss mich noch einarbeiten damit.

[@wessix]

Tolles Review, deine Videos schön öfter komplett geschaut, abo dagelassen.

[@Grora394]

MEGA VIDEO UND MEGA GEILER DRUCKER WIE GEIL

[@reinholdkemper3411]

Ich führe bereits 2 Jahre lang einen KRIEG mit meinem Anet A4 3D Drucker und habe nochmal nach Videos gesucht um Details zu finden, die ich vielleicht übersehen habe und für schlimme Folgen sorgten… Der Anet A4 versaut einfach JEDEN Druck und ERFINDET LAUFEND NEUE FEHLER! Nach dem wenig sagendem A4 Video kam dann der Snapmaker 2…. Danke sehr dafür… er scheint die perfekte Lösung für meine Zwecke zu sein. Ich hoffe das Gerät is affordable…

[@scantrain5007]

Ich habe dieses Gerät via diesem Kanal entdeckt. War auf der Suche nach einem Kombi CAD Fräsen und Lasern. Daher war dieses Video für mich sehr informativ. Der Preis kam ja ganz zum Schluss und hat mich sehr überrascht: Die immer wieder erwähnte Qualität des Materials, die mitgelieferte Software plus Gehäuse ließen mich vermuten, so im 3 TE Bereich oder höher zu sein. Also ich bin sehr überrascht: Kein China-Böller und unter 2000 Euro. Da kann man echt nicht meckern! Gerne mal ein Video nur Fräsen und Lasern. Klar für die Info: Daumen hoch und Abo

[@doitkalle5732]

Hammer Video! Geiles Produkt!

[@cookie_freak9268]

Gern mehr zu dem Gerät und Generell zum Thema. Sehr interessant 😊

[@Pady333]

Hab mir während des Genusses dieses Videos den Snapmaker Ray (Lasercutter/Gravierer) vorbestellt Sehr geiles Video und sehr sehr angenehme Stimme.

[@jochens5024]

Super Gerät, vielen Dank für das Video.

[@htz_07]

Tolles Video, und super geile aufnahmen👍

[@ulfa.s.1393]

Danke für dieses super gemachte und informative Video. Sehr interessant!

[@marcelmattenklodt3838]

Sehr gutes und Informatives Video 👍🏼 Gerne mehr von snapmaker!

[@BlackOmegaVirus]

Geniales Video. Mega Gerät. Ich will es ^^

[@marcelkrauskopf2824]

Super Präsentation…. und das Gerät hat bei mir den „WILL HABEN“ Nerv getroffen.

[@Razr063]

Ein absolut geniales Video danke dafür 🙏🏻

[@hjkfocojosef4894]

Die Video's sind alle sehr gut gemacht👍

[@svenieberg2331]

Auf der Website und auch hier im Video sehe ich gar keinen Link für ein CNC-Modul. Kann man keins für den F350 extra kaufen? Die Website bietet es nur im 3er Bundle an mit dem A350T.

[@thomasschnitt8500]

Super Video. Ich kann dir da nur zustimmen. Ich besitze auch den Snapmaker A350 und bin vollends zufrieden damit. Nur das Gehäuse hab ich nicht. Werde mir da selber was bauen. 👍🏻

[@K-Plsek]

Der Fräser fasziniert mich, weil ich mahl bei einer Firma gearbeitet habe, im Satzformenbau, und die werfen Täglich kleine Fraser weg sobald sie 8. Stunden alt sind. Aber immer noch gut sind. Des Ding kaufe ich mir.

[@MrDreibein]

Tolles Video. Ich finde das Gerät sieht super sauber verarbeitet aus und ist Meilen von den wackeligen Billigkonstruktionen entfernt, auch im Preis. Aber Dein Video, nein, Deine Videos sind absolute Top-Liga.

[@mrnikon458]

Sehr gut produziertes Video. Man fühlt sich immer schön an die Hand genommen. Hoffe sie fixen die Lautstärke und irgendwan is vllt mal genug Geld für so ein Gerät da.

[@ringo8875]

Respekt !! Selten ein so exzellentes Video gesehen. Da war ein Experte am Werk! Danke. Frage: Welche Angaben gibt es zum gezeigten Notebook?

[@mpoxDE]

Danke. Ich nutze dieses Notebook im Video: kzbin.info/www/bejne/l5bQoGCCmp6er9U

[@ringo8875]

@@mpoxDE Danke!

[@ronny27081982]

Klasse Video, dieser Drucker ist interessant und wegweisend. Ich bin mal gespannt wann der erste 5-Achs 3D Drucker auf den Markt kommt für zu Hause der auch Beschriften und Fräsen kann. Mit der zusätzlichen Drehachse kommt er auf jeden Fall schonmal nah heran.

[@arturorocha352]

Tolles Video! Tolles Gerät ! Danke

[@willisgamingtv1320]

Krasses Video! Gern mehr vom Snapmaker

[@heinbloed1907]

Top! Gerne mehr davon!

[@kassel.photos]

Richtig toll produziert und wirklich angenehme Stimme von Dir. Gibt ein dickes Like 👍 dazu. Bin aktuell im übrigens auch dazu am produzieren und weiß wieviel Arbeit dahinter steckt. Liebe Grüße

[@nairuna7436]

wirklich sehr cooles Teil, im Bereich 3D Druck bin ich selbst unterwegs, also fände ich mehr zu den anderen Funktionen spannend.

[@franktetzner2381]

Na toll! dank dir muss ich jetzt sparen :-D .... Danke Mpox für das Video!

[@waldi8796]

Hi einen Riesen Dank an dich für die geile Super tolle Erklärung ! Bin mega Laie und ja werde mir dieses Gerät zulegen, bin super begeistert und ja alles in einem finde ich super toll !! Kenne mich wirklich nicht aus damit und werde diesen Schritt wagen! Hoffe das ich alles damit auf die Reihe bekomme und hoffe das ich viel freude damit habe..?! Bin selber Rentner und gaaanz viel Zeit und ruhe dafür. ! Bin zwar nicht super technisch oder cm genau und so aber ja traue es mir zu so halbwegs … Dank deiner super Erklärung habe ich auch nicht mega Angst vor diesem Gerät 😅 . Es wir mir meine Langeweile vertreiben und vielleicht werde ich mit meinen 53 Jahren ja noch ein super Amateur 🤣👍 Danke u liebe Grüße, Dirk

[@michaelpxd6325]

Sehr sehr interessantes Video. Danke für die unzähligen Informationen! Ich werde mir dieses Gerät *definitiv* im Hinterkopf behalten.. vorallem wenn man sowieso überlegt sich einen neuen 3D Drucker anzuschaffen.. und für "einbisschen" mehr Geld ein 3 in 1 Gerät bekommt. Bitte weitere Videos davon hochladen. Gruß aus Bayern

[@rogerkreutz1985]

Ich spiele Länger mit dem Gedanken mir einen 3D Drucker und oder eine CNC fräse zu kaufen. Ich denke dass diese Gärten wirklich einsteiger freundlich ist und auch wenn ich im Moment keinen laser brauche kann es doch durchaus sein dass ich dann bald doch mal etwas damit anfangen kann . Bin wirklich begeistert davon

[@FredoPlays]

Mega Sache. Da fängt man direkt an drüber nach zudenken was man damit alles machen möchte. 😉

[@lraabit]

Wie immer ein 11/10 Video ich freu mich immer wenn du etwas hochlädst Habe schon gedacht das es kein günstiger spaß wird aber 1.8 k ist mir doch bisschen zu viel aber gerechtfertigt 😅

[@spacecolors100]

Wieder einmal gut erklärt und macht Bock das Ganze mal im Arbeitszimmer aufzubauen und anzufangen ;-) würde mich über weitere Videos und Module zum Snapmaker freuen

[@jenson1896]

Wie immer super Video!

[@DerBrettspieler]

Cooles Video. Allerdings kommen mir 800mm/s Vorschub etwas viel vor, hast du 800mm/min gemeint ?

[@DonGG77]

Hey mpox mich würde es interessieren ob man mit dem richtigen Fräser auch Metall bearbeiten kann z.B Aluminium, Messing, Stahl. Echt gelungenes Video =)

[@thomasmeyer8798]

An Stahl kannst du mit dem Gerät ein bisschen kratzen - für dieses Material ist die Konstruktion zu wabbelig und die winzige Spindel völlig überfordert. Alu ist bedingt möglich - allerdings nicht mit gigantischen Vorschubgeschwindigkeiten und Eintauchtiefen.

[@Hempel1303]

Super professionelle Videos! TOP! 👍🏼 Inhalte gut strukturiert und Umsetzung 1A! Danke für diesen Eindruck zum Snapmaker. Obwohl ich über den Kauf aktuell erst nachdenke, habe ich die Ergänzung für den Schnellaustausch der Arbeitsplatten fest eingeplant. Wenn ich mir aus Platzgründen ein Kombigerät und (aus Kostengründen) schon einen Bausatz kaufe, habe ich auch kein Problem damit mir selbst Gedanken über Verbesserungen zu machen. Das ist es meiner Meinung, was MAKER zu Makern macht. Schwächen/Probleme erkennen, Lösungen finden! ;-)

[@adre1366]

Super cooles Video respekt 10000% nice gemacht

[@gajustempus]

das EINZIGE, was ich mir bei der Preisklasse noch wünschen würde, wäre in der Tat ein Schnellwechselsystem für Kopf und Arbeitsbereich. Da gibt es sicher elegantere Lösungen, als tausende Schrauben immer wieder zu lösen und festzuziehen

[@alexziegler586]

20:38 zum Fräsen die Klemme um 180° drehen und die Schrauben ein Feld nach hinten setzen und dann hat der Fräskopf mehr Platz ;)