Очень крутой инструмент инженера. Обзор фрезерного центра Matec 40HV

Для связи [e-mail]
В этом видео обзор фрезерного центра Matec 40HV.

[@NurgalinRuslan]

Сделать обзор на горизонтальной фрезерный центр Kitamura HX 400iF? 100 лайков этого комента и запишу.

[@МихаилЕсть-ц3э]

Не стесняемся, ставим лайки, хочу обзор)

[@СержРоссийский-н8д]

Поддерживаю ")

[@СергейХоффман-б7ц]

Однозначно интересно!

[@UUaviaclub]

Ждем обзор!!!

[@evgen6116]

90й лайк от меня :)

[@electricbikers59]

Посмотреть как вы обрабатываете деталь на этом станке было бы очень интересно! Такого ни где не увидишь, как и этот станок)))

[@SAZANGarage]

Хорош станок! Ну, и сварная, и литая станины имеют право на существование) не зря же их инженеры проектируют) ждём продолжения про токарный и обзор на Китамуру ☺️ корпусное сверло выглядит неплохо)

[@АлексейН-с6д]

Блин.. Космическое оборудование. Конечно интересно. И особенно интересно почему они у Вас простаивают??? У товарища, в Краснодаре, лазер режет, даже пукнуть некогда, а у вас оборудование в 10 раз круче и стоит... Как такое возможно? Может о вас мало знают? Так я лайк накину, хочу чтобы такие ребята, как Вы, поднимались. И других призываю, помогать реальным специалистам, а не маркетологам...Вы будущее нашей страны.

[@NurgalinRuslan]

Думаю сделаю ответ на Ваш вопрос в одном из след видео.

[@mbalahonov]

Помню, как однажды был на производстве взрывозащищенного оборудования и там видел станки с каким то невероятным количеством и качеством фрез, глаз невозможно было отвести от этого технологического чуда. Я далёк от этих процессов, но каждый раз меня завораживают подобные станки и их возможности. Спасибо за рассказ.

[@ГеннадийКамалеев]

Привет смотрю твои видео и сердце радуется что не тк все плохо у нас в стране что рождаются гении и самородки так держать не сдоватся

[@poslepolunochi]

Конечно делайте обзор. Людям интересно на чём трудитесь.

[@VitaliySunny]

Классный обзор, очень хотелось бы увидеть обзор второго станка!

[@TheIlJeep]

в тех самолетах на которые мы поднимаемся мы видим лопастя вентилятора. За ними уже внутри трд начинаются лопатки компрессора

[@kospov2002]

Тот случай когда можно играть на работе в большие игрушки ))) Канал - огонь! Так держать! И Руслан не мямля)))

[@saladmark]

Тот момент,когда ютуб-обучающий. Всега привязывался через плитку 😶 Спасибо!

[@СержРоссийский-н8д]

Не смей нарушать этот святой ритуал обычного Рукожопа!)) И ЗП в 30.000-40.000р/мес будет достойной наградой для таких лиходеев ")

[@z-5589]

А как же привязка через бумажку😀

[@t79265922548]

Абалдеть! Просто космос! Спасибо за обзор!!! Сними японца тоже плз!

[@stmlxx]

Руслан, надеюсь в будущем вы будете делать такие же станки и даже еще больше.

[@NurgalinRuslan]

Может быть может быть))

[@starikxo]

Современная интерпретация ДиП (Догоним и Перегоним) Не будут, этому станку уже 10лет, пока соберутся делать подобное возраст у станка будет пенсионный.

[@starikxo]

@@NurgalinRuslan Скромно. Скажи правду - нет не будем. Не на чем, не из чего, нечем и некому.

[@stmlxx]

@@starikxo смежников для станкостроения в России маловато, но если вдруг Запад введет запрет на экспорт таких станков, то они появятся, деваться государству некуда. Будем надеяться на сознательность США, они уже ввели запрет на экспорт композитов, и вуаля.

[@starikxo]

@@stmlxx Руководителям государства плевать на свой народ, их дети в этой стране не жили и не живут, начиная с дочки Сталина - Светланы, ...... Даже, еще живущие руководители страны доживают не в той стране которой руководили. Выгодно иметь и править нищим и униженным народом. С царских времен народ России живет в таком состоянии.

[@ВячеславКулагин-р7т]

Руслан, очень интересно было послушать вас. Информация без выпендрёжа и по делу! Успехов в развитии! Подписался!

[@igornikitine6020]

Прикольно, когда есть такие спонсоры:)))

[@NurgalinRuslan]

Эммм)???? Какие спонсоры???

[@СержРоссийский-н8д]

@@NurgalinRuslan человек имел в виду откуда Матек за 80 мультов.. Накамура, тоже не 3 копейки... и даже КИМ в наличии имеется")

[@vasiliyhotovchik]

Очень интересно что в японце внутри. Такого в гараже соседа напротив не увидишь. Спасибо.

[@РаслВагабов]

Огонь большое спасибо за идеи и хороший обзор. Всех благ здоровья вам и вашей семье.

[@РусланЧПУ]

Работал около 10 лет на 5-осевом центре Hermle C42. Тоже немец, станина полимергранит. Перед этим работалтна Хаасе VM3, так скажу честно что после работы на немце Хаас какой-то детский недоделок. На Хермле стойка Хайденхаин 530. Просто офигенная вещь, удобнее её ничего не видел. Шпиндель 18квт 18000об/мин. После обработки формообразующих 3D щупом можно обмерить деталь и посмотреть где требуется доработка. Станок очень продуманный, работать на нём приятно. На моём канале есть пару видео с обработкой на нём.

[@saroslab]

Очень интересно посмотреть на такого рода станки, возникает понимание к чему нужно стремится при постройке собственных "поделок". Ждем обзор на Японца)

[@androngorshkov]

16:00 - так делают, когда винты длинные. Если длинный винт будет быстро вращаться, появятся вибрации на нем, для этого винт стоит неподвижно, а вращается гайка.

[@РустамКагарманов-н2з]

Давай больше видео. Все интересно!!!

[@user-fw1go1qm5x]

СОЖ bechem тоже использовали, но blascut понравился больше. Сейчас Castrol syntilo 2000 очень нравится!

[@sgsw7179]

Станок едет не в ту сторону только потому что на лазерный датчик home position попадает что нибудь типа маленькой стружки, капли сож и тд. Когда датчик перекрыт, станок едет в другую сторону по оси на которой этот датчик установлен. Привет Сереге передай! Рад, что у вас со станками дела идут, очень хотелось его увидеть когда вы начали его делать, но вы меня не пустили посмотреть))))) теперь я не могу приехать, так как в Америке живу)

[@NurgalinRuslan]

Хорошо

[@АндрейЛенин-п2у]

вращаюсяя ходовая гайка у нас рассматривалась еще 10 лет назат у хоббистов для фрезеров с большой длинной по осям, собирали из ступичных подшипников ваз🙃

[@zloy3glide]

Технологии сто лет в обед. Это для тех кто не умеет делать безлюфтовую зубчатую рейку.

[@CPUnot]

побольше такого контента, очень интересно)

[@TheLukyan0v]

У нас тоже на станках Chiron сварная станина, но суппорт литой. Точность такая, что я о ней даже не задумывался. Немцы не дураки, конструкторы у них деньги не просто так получают. Другое дело - жёсткость. Тут иногда ощущается недостаток. И то, только из-за того что приходится выходить за рамки предназначения станка. Но это в крайне редких случаях. Очень интересно было бы глянуть обзор на японца.

[@робинбобинкацмонавт]

Слишком большая жесткость станка это плохо особено на ударных нагрузках .Стальные варные станины жесткость выше в 5 раз при тех же металозатратах.А вобще сварные станины это дело рентабельности сварная выгодней при небольших партиях оборудования .Сварные станину уде в 30 годах делали и делают .Плюс при сварной конструкции термообработка не нужна для снятие напряжения .

[@lliu3u434]

Что касается привязки инструмента. Зачастую инструмент, с которым работаешь - твердосплавный. И если ты втыкаешься фрезой/сверлом в подобную пластину «нулевого класса точности», то инструмент просто лопается. Как правило. Проверял.

[@NurgalinRuslan]

Да я сказал об этом

[@vovaputin7922]

Станок едет не туда 1 возможная причина - ненастроенный производителем станка цикл 832 (CYCLE 832) у нас так было . Случилось сильное столкновение с отпадением головы. Станок был еще на гарантии . Итальянцы признали косяк и тупо ампутировали этот цикл 2 возможная причина - отключение оптических линеек и переход на работу только по датчику двигателя. 3 возобновление прерванной программы с какого-то кадра НЕ ЧЕРЕЗ кнопку ВЫЧИСЛЕНИЕ КОНТУРА , а каким-то другим способом ("вычисл точки " "без вычисления" и т..д. ) либо выход в кадр в котром G2/G3

[@АлексейМиронов-р8ы]

Все круто. Спасибо! Ждём обзор на японца) Ну а немецкое оборудование всегда было дорогим. работал на заводе. И возникла необходимость приобрести оригинальную оснастку из алюминия. Ничего в ней такого не было. Но ценник был у нее 1 200 000 руб.

[@Kliir]

такая фигня на всех дорогих станках))) покупали на завод южнокорейскую чпу карусель, забыли дозаказать переходник с колонны на оправки, просто кусок железки, на 10 кило, ничего сложного, но самим изготовить и поставить нельзя, гарантия досвидания, а покупная стоила 1.5 ляма рублей на тот момент((((

[@домашний-б2и]

Работаю в Германии на фрезерном kitamura, хотелось бы вашу kitamura увидеть

[@MrAr4uk]

хороший станок, немцы молодцы, ЧПУ + модули ввода/вывода 200 серии отлично работают совместно, так же не забыли за safety (желтые модули в корзине), сервы стандартные с управлением по шине drive cliq, не понравилось расположение золотников, если нужно заменить катушку или проверить питание на разъеме, то как то не удобно.

[@_v_kamentah1250]

работал на таком. основное направление было охлаждающие каналы в литьевых формах. спасмбо за обзор. с удовольствие понастальгировал)

[@evgen6116]

Благодарю за обзор! Так если масло подаётся в фиксирующую опору, то по идее в ней должны использоваться подшипники без защиты? Либо масло должно быть очень жидкое чтобы пройти защиту? Просто интересно как это сделано. Сальники понятное дело что должны быть. Решение о вращающейся ШВП гайке по длинной оси более сложное, но логичное. Длинный винт да ещё и на той максимальной скорости, которую может дать станок, по идее будет "колбасить". Привязываться можно не только по плитке и колоть дорогой инструмент, можно по щупам, можно по листу бумаги. Но это каменный век. Индикатор в помощь.

[@СержРоссийский-н8д]

Именно что бы ШВП не колбасило на такую длину опоры, эти индустриальные ШВП (D50-80мм) имеют функцию преднатяга самой ШВП, это не читая преднатяга гайки ШВП для выборки ходового люфта Непосредственно смазка может быть реализована по тупому через таймер маслостанции или ЧПУ, либо как в некоторых топовых станках с гидроподшипниками шпинделя, по выставленному давлению для каждого исполняющего органа станка типа гайка ШВП, опора ШВП, гидроразгрука оси z, шпиндель Для предотвращения травления масла из контура используются обычно либо сальники, либо несколько сальников, либо лабиринтное уплотнение, либо сочетание выше перечисленного Привязываться на таких станках без контактных датчиков типа Реншоу или Омрона, смысла нет.. Учитывая стоимость подобного нового станка и ежемесячный лизинговый платёж.. Автоматическая отбивка вылета инструмента и габарита заготовки позволяет сэкономить усредненно 40-60% времени обработки небольшой серии деталей

[@IGBasov]

Все интересно! Снимайте все

[@smotryash]

Блэйзер скорее всего пробовали все:),но не все знают что есть такая СОЖ,вернее лишь не многие могут это делать:)

[@svaserduk]

В январе у нас вышел из строя стойка sinumerik 840d powerline 2010 года выпуска ,стойка перезагружалась во время работы станка и сообщала о ненайденном драйвере для устройства .Вышла из строя плата ОЗУ 256мб so dimm pc133s-222-542z ,причина : лопнул конденсатор и залил плату, советую подкупить пока ещё можно найти .Вообще глюки на подобных станках не редкость ,но чтобы станок ехал не туда - такое было один раз после применения команды trans : просто сместили нулевую точку на несколько мм по оси Х ,часть команд в программе были скрыты и решилось редактированием программы на компьютере, далее открыли скрытые кадры ,чтобы можно было редактировать прямо на стойке. Вообще синумерик очень гибкая система и можно решать почти все задачи ,которые придут в голову. Есть свои минусы : далеко не все производители станков правильно настраивают ПО станка , иногда кажется ,что они делают это из рук вон плохо по причине частого обновления модельного ряда станков ,текучести кадров или недостаточной квалификации. Для устранения глюков попробуйте применять встроенные или пользовательские циклы-они требуют меньше ресурсов ,можно применять в определённых ситуациях команду stopre ,чтобы ограничивать возможность контроллера читать дальше этой команды. Возможно есть и более глубокие решения проблемы ,не зря же на последних версиях ПО есть функция контроля распределения памяти- значит проблема не редкая и ресурсов действительно не хватает.

[@vonKondr]

Точность, сударь, в квалитетах обозначают. Потому что линейные размеры бывают разные: ширина допуска 0.1 при размере 50 мм - это одно, а при 500 - совсем другое. А, чтобы не "убивать" плитки, есть инкрементная подача. Но многие фирмы поставляют и вовсе отдельный прибор для настройки инструмента вне станка.

[@NurgalinRuslan]

Вы правы сударь, но если начну оперировать точными терминами и понятиями это будет понятно 10% зрителей. Моя цель популизация машиностроения

[@gouer1]

Чтож. О чем ты не рассказал. Станок имеет еще и токарную функцию, т.е. поворотный стол может становиться шпинделем. Получаем карусельный станок. Правда оборотов у него маловато, по стали норм, цветмет уже нет... Особенность с глюком - наблюдал такое на еще одном матеке - бывает при CYCLE800, от чего так - хз, скорее всего программное (наблюдалось только с сименсом). Касательно заикающегося специалиста и плитки. Спец он отменный, давно его знаю, работаю с ним. А то что заикается - ну тут уж все мы не идеальны. По поводу плитки. Естественно нулевого класса никто не будет использовать. Если ты заметил, то специалист приезжал со своей плиткой на 100 мм, которая давно была списана. По сути она используется просто как какая-то конечная мера для удобства наладки (не как что-то точное, в этом смысле можно даже через бумажку от стола вязаться, как до сих пор опытные наладчики на многих заводах делают, хе-хе), а то что вы свои плитки новые так ушатали - уж извините - взяли б просто шлифованную с двух торцев плитку с более менее нормальной параллельностью. Еще про плитки. И про стойку. С удовольствием посмотрел бы как ты ловишь крайнюю точку кромки зуба фрезы на шарике индикатора))) Очень удобно, ага... Это в зеркало шпинделя удобно индикатором ткнуть, в кромку инструмента - увы... И да, лазерную систему для измерения инструмента ты без такой меры конечной не откалибруешь - грибок для калибровки, который идет в комплекте вставляется в HSK оправку и его вылет от торца шпинделя все равно придется по плитке мерить, но или с индикатором, да, тут удобнее - торец у грибка плоский... А за обзор спасибо. Ждем на китамурку обзор. И еще - совет тем кто захочет станок этого производителя - берите на хенденхайне - с ним матек виртуозно работает в плане ПО - ни каких глюков на запущенных мною и коллегами станках не наблюдал...

[@skydrone1980]

Работал на станке фирмы YANG и стойка Acramatic 2100 (очень похожа на Sinumerik). Перешёл на неё с Fanuc. Очень было не привычно и не понятно, но быстро её освоил и к Fanuc больше подходить не хотелось. У вашего станка отличное рабочее поле)))

[@romayudo9706]

больше видео

[@Kliir]

Крутой станок))) Вопросы, как происходит смена инструмента? по классике или как на dmg выдвигается кожух и в щель вьезжает рука с оправкой?) Почему вал швп оси Z без защитных кожухов?)) Можно ли поворотный стол использовать как токарный шпиндель, и выполнять токарные операции с зажатым в шпинделе токарным резцом?))

[@NurgalinRuslan]

Как на dmg. Токарная функция есть, можно точить но с комплектацией когда у фрезерной головы есть дисковый тормоз. Почему нет кожухов тоже интересно. Но при этом такой же станок стоит у нас на военном заводе. Стали будь здоров. Если не считать что его грохали операторы станок чувствует себя хорошо

[@Kliir]

​@@NurgalinRuslan Этот момент с автосменой надо в след ролике обязательно показать, это очень крутая фишка))) те у Вашей комплектации грубо говоря инструмент свободно вращается... а если включить вращение и на бошку мелкую торцевую фрезу установить, можно же и токарить получается, хотя это по сути обычная 5д фрезеровка) насчет кожухов очень интересно, у меня на китайскую швп 1605 стужка попала буквально 1 раз и немного, и все, шарики в гайке полопались сразу штук 5, пришлось перебирать)) хотя наверняка на немецком станке на гайке стоят очень хорошие пылесьемники)) в любом случае купить китайские нерж защиты хотя бы, будет за глаза, с учетом что сейчас вообще без них.... хотя возможно их нет потому что механизму автосмены эти защиты будут мешать....

[@zloy3glide]

@@Kliir помимо токарной функции в стойке, и тормоза шпинделя ещё есть отличия в конусах шпинделя.

[@СержРоссийский-н8д]

@@Kliir Именно что бы такая беда как у тебя не происходила, на топовых станка чуть подороже этого Матека иногда используют нагнетание избыточного воздушного давления под защиту направляющих и ШВП, работает по принципу аналогичному защиты экипажей танков от попадания радиактивной пыли в случае БП Пыль просто не может попасть под уплотнение из которого постоянно сочится воздух

[@АлександрШутов-в6п]

горизонтальный уже по сути более жесткий станок

[@dmitry1598]

Очень интересно узнать габаритные размеры, а то не очень просто даже простую информацию найти

[@БорисСидельников-ю9р]

Да хороший станок , по поводу бага , в g коде бывает что стойка начинает считать в другую сторону окружность , тоже замечаем такие баги , решение нашли только когда искусственно добавляли в контур р-инструмента ( баг происходил из-за маленького радиуса в контуре) , но когда облегчили думательный процесс станку , все получалось стабильно . Про японца тоже интересно , а по поводу сварных или литых станин , это как совецкие станки сравнивать в китайцами , оно конечно жёстче , но надо ли оно на самом деле , когда задают такие точности , мое мнение это просто пытаются ужесточить требования , тем самым выпросить скидок , мы к таким заказам относимся скептически и чаще всего заказчики приходят через пару недель с другими требованиями . И вот тогда цена может уменьшиться .

[@СержРоссийский-н8д]

Глянь двухшпиндельные токарные станки производства Станкостроительного завода им Орджоникидзе на сварных станинах, там габарит станков и жёсткость была под обработку осей и колёс жд вагонов и локомотивов

[@AZHaK999]

А что на нем изготавливать чтоб он окупился?

[@АлексейКозлов-р7ю]

Всё интересно, всё давай )

[@АлександрОвчинников-й3х]

Получается , для домашнего станка настольного можно сделать координатный стол на каретках ?

[@ПавелАнатольевич-т7г]

Такая рабочая лошадка должна работать в 3 смены, как мои Хаасы

[@Freser-qp5zc]

Хорош фрезерный станок немец👍👍👍💪

[@ПерваяСтружка]

Как у вас тут хорошо. Смотрю на это оборудование сделанное на основе сварных стальных конструкций, и не кем нибудь а немцами и радуюсь. Потому как не возникает вопросов можно ли делать из стали, или подойдёт только чугун?

[@igorigor5714]

редкий глюк 18:45, это может из-за того, что sinumeric работает на windows, а все знают на сколько эта ОС глючная, сам с такой проблемой не сталкивался, а вот от других слышал нечто подобное. Берите Fanuc)). Сам работаю наладчиком с 6р. более 20 лет.

[@Veselchack_01]

не в ту сторону... это не глюк, это фича стоек Сименс, было такое, ещё на Лола 100

[@АлексейКаштанов-б9ю]

сименс на фрезере это редкостное омно! особенно шоп мил! но на токарке весьма не плохо...

[@morzemorze9263]

Может не интересно будет по деньгам, но вот насколько реально создать простой хобийный настольный токарный станок. В идеале 2 в одном чтобы было.

[@антонмагарн]

16.20 на деревообратывающих центрах так делали Потому что ход супорта более 3х метров

[@PushMaxOn]

"Не слабже" - это "не слабее" на инженерном языке?😎🤗

[@АлександрЛогиновский-в2э]

Привет Руслан. Видео о централизованной системе смазки станка ЧПУ актуальна. Пожалуйста по возможности освети её как обещал в следующем видео. Обзор на KITAMURA тоже хочется т.к. он напоминает по увиденному горизонтально фрезерный. С большим уважением отношусь к вашей работе и жду нового видео.

[@NurgalinRuslan]

Конечно

[@radist3135]

Интересно как убирали напряжения в сварных швах на этой станине ? В большой печке или есть другой способ ?

[@adiletk.3811]

Можете ли вы сделать мини чпу станок для изготовления микро деталей с максимальной точностью для титана, и по размеру небольшой?

[@NurgalinRuslan]

[e-mail] Можете отправить чертежи или можели деталей, ответим по ним

[@DPTech_workroom]

Тут даже спорить нет смысла, что крутой ))) Система работы ШВП - с вращающейся гайкой. (что бы не колбасило, как скакалку на высоких оборотах, ну и делают натяжку)

[@evgeniir8441]

Здравствуйте! Я как то работал на станке фирмы Optotech pks 250 Стойка чпу сименс и у этого станка просто дикие глюки были, при серийном производстве деталей, процентов 10% он делал брак… и с чем это было связано осталось загадкой для меня…

[@СергейМиколаевич-к5ъ]

добрый день. Может у вас будут чертежи механики в электронном виде, у нас 30HV и чертежи шли уже отсканированные по ним не чего не разобрать

[@АлександрБелов-п8ц6и]

Привет, давай Китамура!

[@aviznaete]

Сверлит мягче скорее всего, потому что горизонтальный и 3-х осевой. Они по определению жёстче

[@Enthusiast_pro]

Лайк ;)

[@SinedWOLF]

Интересно всё!

[@Скифсаланг]

Бесплатный лайф хак вам,у измерительных плиток есть степень износа, после которого они списываются и выбрасываются...не выбрасывайте списанные плитки,пригодятся не только для привязки инструмента👍

[@владвладов-ы1ь]

Привет！ Обрати внимание на плоскости где стоят направляющие и танкетки, я уверен что нет шлифовки а чистота из под торцевой фрезы?

[@йцукенюбьтим]

синумерик-самая неудобная и самая неприспособленная к работе поганейшая стойка, при этом самая разрекламированая.

[@ОлегЗабодин]

Добрый вечер. Скажите пожалуйста, название СОЖ. Я понял, что мобил не подходит...

[@NurgalinRuslan]

Bechem. Мобил по итогу дороже, по частоте замены. Плюс запах не приятный, портиться быстрее

[@dianaplayscs]

Как с вами связаться. По вопросу изготовления деталей.

[@NurgalinRuslan]

Добрый день! [e-mail]

[@grigoryermolaev6092]

сразу понятно, когда станок не за свои куплен

[@rinatakhyamov4381]

Руслан спасибо за обзор!!! почему по оси Z нету защитного кожуха ШВП и направляющих??? в таком виде станок поставлялся?

[@NurgalinRuslan]

Да в таком. Видимо сальники очень хорошие

[@Юрий_Русских]

это же не высокоточный станок же? Интересен узел еще поворота у стола и поворота головы шпинделя станка каким образом это все выполнено но это уже нужно разбирать станок))

[@NurgalinRuslan]

Если узнаю расскажу когда про китамуру буду вещать

[@FISHER1410]

Руслан, подскажи, а какое давление СОЖ создает станция, при подаче СОЖ через инструмент при сверлении???

[@NurgalinRuslan]

20-40 бар. Уточню, если ошибаюсь новый ответ сделаю

[@rueuflecomte2539]

Смазка у токарника хреновая - надо ставить распределители с дозаторами ибо замучаетесь регулировать и толком никогда не будет работать. Где то будет лить а где то недоливать По стойкам - сименс та ещё гадость. Пока не напляшешься с бубном - не заработает, интуитивно с ходу ничего не понятно от слова совсем. Сейчас вот 840d слетели параметры и ПОЛГОДА!!! никто не может с ним что то сделать чтобы он тупо в ноли выехал отреферировался и дал готовность, просто какой то треш, так что пока она работает - молитесь чтоб крыша у неё не съехала. И вот про стабильность тоже что глючит - на фануке за 5 лет ничего такого небыло, как калашник. И вот Фанук - включил и погнал сразу, всё понятно максимально, как двигать, ноли ставить, привязываться, запускать, - человек нормальный за 10 минут всё вкурит, то же касается и хайденхан, вот их и обожает народ, а сименс - нафиг, бегите прочь при выборе.

[@BidenUA]

Скажите на базе чего вы занимаетесь, это ваше предприятие или это чьи-то производственные мощностя ??

[@NurgalinRuslan]

Учебная лаборатория ПНИПУ

[@copypaste815]

Давай Китамору тоже, спасибо.

[@ДмитрийПрокопьев-ш9з]

А шо делает подставка от офисного вентелятора в чиллере (а точнее за ним) ?!!.... )))))

[@NurgalinRuslan]

Доп охлаждение. Только в знойную жару включаем

[@happer2009]

Обнули корректор

[@СергейНепоп-ж5у]

Отличный обзор

[@ОлегАнтропов-ы9ф]

Сколько же будет окупаться такой станок?

[@СержРоссийский-н8д]

Смотря какую продукцию производить, если делать болты на крыло самолёта, как мы .. То за болтик размером с мизинец платят 500.000р/шт Но даже имея такой станок как этот Матек, нужно ещё что бы помещение цеха было уже термостабилизировано.. По простому, с кондиционером) А то с станка деталь в цеху снимают теплую, мерят и всё гуд, потом ОТК мерит и всё гуд, а когда отгрузили клиенту и они у него полежали в прохладе, вылазит брак.. и пол сотки по всем плоскостям не бьётся по чертежу

[@100500OKHO]

А что если в раму залить бетон и сделать тяжелее станок?

[@vladpetr9168]

ДОБЬЮТ эти хлопцы станок.... А когда говорят про базу в полтора метра и допуском в сотку.... ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо указывать при какой это температуре. Иначе это слова дилетанта.

[@glroman91]

Не умничайте, все знают про температурное расширение. Сотка это уже очень точный допуск, а на линейных размерах вы даже такой точности не добьётесь на фрезерном станке.

[@vladpetr9168]

Разумеется, такие, в сотки, точности на этом станке недостижимы. Тогда и ЛГАТь про " сотки" не следует. Вместо болтовни, лучше ржавчину со станка убрать.

[@Алексей-д6с9ш]

Ну не знаю. Мне Сименс вообще не нравится. Для меня на первом месте по удобству это Haas, на втором Фанук.

[@archanhell_tm]

Двс на нем выпилить можно ?

[@NurgalinRuslan]

Легко

[@dimagolubev6322]

А это каретки с телами качения (шарики-ролики) или это гидростатические каретки?

[@NurgalinRuslan]

Хмм, вот интересно самому стало.

[@ВикторЛепешко-я1ж]

Это простые роликовые каретки

[@nikitaboo504]

насколько сильно сож бехим подвержена к тумано образованию во время работы ?

[@NurgalinRuslan]

Не сильно

[@banned_lis]

Лайк кто заметил оператора )

[@Юрий_Русских]

че то на языке: дорохо-бохато))

[@ОлегАнатольевич-г9ю]

крутое видео)

[@александрекимов-л9о]

Редкий глюк, это не особенность ЧПУ. Ищите ошибки в УП или оператор косячит. Установленный допуск рассогласования не позволит ему двигаться куда попало.

[@NurgalinRuslan]

Я оператор и программист. Наблюдал это на одной и той же программе выполняя одну и ту же деталь

[@александрекимов-л9о]

@@NurgalinRuslan Если, Вы на сто процентов уверены в программе и операторе, то стоит стойку отдать в сервис на диагностику. У сименсов в основном проблемы с блоками питания , Чпу у них не чудят. Они либо работают, либо нет.

[@glroman91]

За 8 лет наблюдал не однократно как станки начинают чудить и даже мог воссоздать ошибку, это всегда ошибка настройки станка, программа сама по себе не может глючить.

[@av-eng]

Станок очень похож на итальянский remo control.

[@СоловьевВладимир-ъ1в]

Руслан, я так понял ты сам на себя работаешь, как ИП?

[@NurgalinRuslan]

ИП есть но с этой работой не связано. Запрещено. А так танчики и мотики через ИП. Но они на лазерном оборудовании делаются

[@СоловьевВладимир-ъ1в]

@@NurgalinRuslan а почему запрещено?

[@NurgalinRuslan]

@@СоловьевВладимир-ъ1в госимущество

[@СоловьевВладимир-ъ1в]

@@NurgalinRuslan ааа

[@FoGzqx]

жаль что большую часть времени простаивает и оберегается, как макбуки в средней школе.

[@morkovija]

Ничего не понимаю в станках, но блин как же было бы круто вместо стойки обычный ноутбук, чтобы через 5 лет не смотреть на устаревший интерфейс и отсутствие всяких приятных фич. Нельзя как с 3д принтерами?На компе спроектировал, на сд карту записал, в станок воткнул?

[@NurgalinRuslan]

Ну мы так и делаем. Прогу на компе и с флешки на станок

[@morkovija]

@@NurgalinRuslan спасибо за ответ, интересно, станет ли когда нибудь так же доступно как 3д печать в плане интерфейса и сложности освоения?

[@КонстантинКричухин]

Холодильник над гидравликой? Вы серьезно? И, закономерно, всунутый туда, бытовой вентилятор, с обратной тягой, подтверждает, дикость такого решения.

[@andreyzolotoev]

Я так понимаю мои тв 4 не сравнить с твоим да?😂

[@NurgalinRuslan]

Тв4 может быть помошником станкам у меня на работе. Иногда не хватает просто ручного

[@avishnevski1980]

а это ваш цех или какое то партнерство? просто смотрю ролики годичной давности и там гараж, неужто нашлись люди кто вложился в нормальное дело? а то у нас обычно все "инвестиции" только чтобы уничтожить предприятие

[@NurgalinRuslan]

Это лаборатория-центр обучения в Политехе. В нас никто не вкладывался пока что. А в этот центр мы вложились прилично.