О чистовых проходах

[@dimson3152]

Дмитрий, огромное спасибо за советы! Они бесценны для начинающих мастеров!!!! Смотрю Вас с удовольствием!!

[@mushmellow43]

Димка такой еще смущенный тут)) огромную работу провел по дикции, по тому как сейчас преподносит материал. Молодец Диман!!

[@ewgenijlisenkow7996]

Да он он англо- сак. премии получает

[@Anakoicer]

Таки да, полезный урок. Сам на это нарывался, и почему-то никто из бывалых об этом деле не предупреждал. Плюс однозначно.

[@bin7431]

Благодарю! Приятный человек, приятное общение! С пользой проведенное время!

[@ПетрОнищенко-э2ъ]

тепловое расширение обязательно надо учитывать, на 100 мм валу при 100 градусах будет 15 соток в +, так что лучше с СОЖ точить или подождать пока остынет, перед чистовыми и я обычно перетачиваю резец и добираю сотки без напряжения.

[@Шурик-о2т]

здрасте. сам начинающий токарь. и вот этого самого момента шикарные сенсеи и великие токаря почему то не оговаривают при учебе. спасибо Вам за наставные и я думаю что очень полезные советы в этой сфере.

[@Raven02010]

Либо сами не знают, либо им конкуренты не нужны

[@АртемМосквин-л3ъ]

Блин, я не токарь, а все равно лайк, всё понял ))) теперь если буду точить, учту все советы )))

[@nikolayk184]

Очень важное замечание, спасибо!!! И не только для начинающих.

[@Niva-2131]

Да, для начинающих очень полезная информация, спасибо.

[@VadimReset]

Какой же ты тут мелкий)) за 6 лет возмужал основательно.. с прошедшим ДР!

[@spika333]

грамотный пацан.и учитель хороший.респект.

[@MSteamCSM]

Ох это видео самые мои неприятные вопоминания подняло, когда я думаю "щас плотнячком посажу!" - делаю проход и потом моя ответная деталюка аж влетает на посадку, свободно по ней вращаясь. Грусть-печаль!

[@ВладимирПанаев-д7с]

MSteamCSM и ,что наплавлять пришлось?

[@IGORYAN55]

...нагрев детали (тепловое расширение) когда к чистовому подобрался тоже не лишним будет учесть.

[@berbraer]

толково замечено

[@philipjfry199]

Плюс наклёп. :)

[@philipjfry199]

Там не только нагрузка на резец, там конусность станка из-за износа направляющих, центров и подшипников.

[@user-rusukr]

Большинство токарей знает что последние 2 прохода делают приблизительно одинаковый съём метала.Например после обдирки у вас осталось 3мм.Снимаем не 3 а 1,5 и если действительно останется 1,5 снимаем сразу 1,5.Если же допустим 2 осталось то снова делим 2 на пополам и снимаем 1мм, а потом остаток.

[@huanj7283]

Всё верно, я тоже грубо обрабатываю и оставляю 2 мм. потом миллиметр выставил, проточил, вывел резец не меняя глубины, остудил, замерил, выставил ещё миллиметр и +/- остаток! Я считаю, 1 мм достаточно удобный размер!!!

[@e2148]

это если станок нормальный.

[@CosmoStas_IkonoStas]

никакой напряженности, работать нужно на расслабоне

[@Tixoxod102]

НЛО на 2:05!!! У нас это называют отжим. Перед чистовым проходом делается получистовой проход для выбора размера чистового.

[@tgfa100]

tixoxod102 я тоже заметил НЛО,думал муха но непохоже

[@rcstick4324]

Тихоход интеренно что это мелькнуло

[@АлексейРозенбаум]

да, так правильнее назвать. потому что ведь не только отгиб резца и даже не столько резца, сколько выбираются все зазоры в поперечной подаче, которые есть по любому даже у самого жесткого станка.

[@dadya-esya]

Тэхнологии инопришельцы пиздят!!!

[@RWEvlad]

Спасибо Дмитрий, розказывайте и дальше о чём-то таком Мне очень помогают Ваши советы) Ну так и будте здоровы)

[@jacletaiger9168]

вот то что ты сказал это все время крутится в голове когда смотришь видео с проходами ! но как правило чистового похода не видно ! но за исключением редких видео. молодец !!!!!

[@ОлегДмитриченко-е7я]

Снимал же классные видео. Ностальгия накатила)

[@ogitika5586]

На чистовых проходах иногда полезно сделать проход (возможно он будет окончательным) без добавки по лимбу.

[@pauldrilevich1977]

есть такие ушатанные станки на которых повторный проход сотворит неисправимый брак и у нас на таком говне работают ))) если убрать человека с опытом и напихать туда чпу механики она дерьма наделает, так же не забывай что за херЪню льют на кузне

[@Ruby-qo8qg]

@@pauldrilevich1977 Сам работают на ушатанном станке) Он один раз даже заклинил, слесарям пришлось чинить

[@ДимаХаньков-б5к]

​@@pauldrilevich1977 хахаха точно

[@СергейГалкин-ч4д]

Нашел старое видео) вот о чем ты говорил про разницу в подаче материала:-)

[@user-nl8gi4yf4p]

Я не токарь простой зритель . На мой взглят вот такое оформление бороды тебе лучше .если когда то я по глупости попаду за токарный станок я ужо не много вкурсе молодец чувак настоящий артист

[@alekspl2081]

Все правильно!! Даже зная об этом лишним я не считаю что посмотрел видео повторение -мать учения!!

[@ogitika5586]

Имею 16к20. Очень интересно и полезно смотреть Ваши видео. Одна просьба. Если можно, то в свои рассказы включайте и режимы резания (обороты + подачи). Это будет полезно всем. С уважением, Александр.

[@kleiton3171]

Самый дельный совет,хотя я смотрю после того,когда всё понял же)) на чпу вылеты частенько прохожу 2 раза чистовым,чтоб напрягу убрать

[@VadimReset]

Ты один из тех, из-за кого у меня сейчас появилась кашка)

[@IgorDiuzev]

2618 лайк с меня. Ваши новые видео, разительно отличаются от уже залежавшихся в пользу первых, что ни как не сказалось на информативности. Но на фоне новых роликах, бывалые смотрю под впечатлением от того, во что это вылилось.

[@Мастерская52]

Спасибо. Не задумываясь над этим. Но согласен, есть такое. Респект

[@larasdvatri123]

На 2:01 на словах "вы сделали проход, вывели резец ..." из правой верхней части экрана вылетает светящаяся точка и плавно пролетает по горизонтали вниз, а затем уходит наверх. Тут в комментах тоже заметили и назвали НЛО )) Это явление называется плазмоид. Это из раздела эзотерики, некие представители тонкого мира. На фото часто отображаются в виде кружочков. Их ещё называют орбами. Иногда это просто пыль или капли влаги. Но так как они чаще появляются в особых местах, кладбищах, например, или возле особых людей, а в других местах их вообще нет, то это вряд ли просто помехи. У вас это не муха и не пылинка. Он выбрал куда ему лететь. Кто они, прямо нельзя сказать. Но это нечто разумное. Возможно, дух какой-то. Может даже отображение души умершего, с которым вы были связаны.

[@МаксимОстрижнов-в7ъ]

А не проще после вывода резца по тому же размеру пройтись, чтобы убрать напряжённость?

[@ЛісовийЕльф]

Просто спасибо большое за видосы...

[@Roman_Sharapov]

Очень полезно. Спасибо 👍

[@edaletmikayilov6699]

Сбасиба дарагой .Ти харашо абисниаеш.

[@futurama_fun1117]

про влияние наклепа на чистоту и размер детали расскажи еще. Тоже интересно

[@ВладимирРодионов-и5к]

есть у меня пластинки , которые при большом съёме берут в минус а при малом 0.15 и меньше в плюс. т.е. под нагрузкой резец затягивает , а без нагрузки отжимает. по началу был в замешательстве, а когда погонял пластину на разных режимах она оказалась довольно предсказуема. это я к тому что, если деталь ответственная, не плохо бывает , на припуске подобрать режимы для резца , а потом выводить посадки.

[@darkreator8755]

Большое спасибо за разъяснение!

[@НиколайМиролюбов-у8л]

Спасибо! То что мне нужно😊

[@НуржанНуржан-м3б]

очень полезный совет для новичков) правильно заметил!!!

[@alekspl2081]

Скажи пожалуйста,а с 3 розрядом можно стать судовым токарем и как им стать мечтаю давно поплавать в молодости опыта не хватило да и сделав документы я так и не пошел в рейс так как не было корочки 5 розрядом да и как насчёт розрядом в море -заранее спасибо! Да вот что,хотел идти в рейс с Керчи но не взяли .... (Или развели) если знаешь как можно это сделать подскажи пожалуйста если не затруднит!заранее спасибо огромное, у тебя своеобразный юмор для ютуберов)),а это манит зрителя!!

[@samaellucky]

Я работаю на ЧПУ но принцип тот же. Автор тут во многом допускает неточности. Грубую обработку, я выполняю стандартно с глубиной резания 1мм, подача 0.2, скорость резания 180, радиус платы режущего инструмента 0.8 мм. Припуск для чистовой обработки обычная сталь 0.6, нержавейка 0.3мм. финишная обработка: радиус режущей пластины 0.4мм. подача 0.1, скорость 200..220м. первую деталь делаю всегда с припуском для чистовой обработки + 0.6 мм от заданного размера. Потом чистовой проход - 0.3 мм измерение с корректировкой инструмента, снова чистая уже в размер. Для грубой и чистовой обработки лучше использовать 2 инструмента , разными радиусами режущей кромки, обычно 0.8 и 0.4, можно ещё 0.2мм. в зависимости от ситуации

[@АлексейРозенбаум]

точно. резец отойдет по любому. даже если сам резец крупный, вылет маленький и он не отогнется, но есть малейшие зазоры в механизме поперечной подачи, и вообще во всей конструкции, они то и выбираются при сколько нибудь значительной глубине реза. эти зазоры есть у любого станка, даже самого нового и жесткого. и вот эти напряжения при заходе на деталь выбирают малейшие неплотности.

[@maxfrost2842]

Всё правильно! Но для новичков проще сказать: последние чистовые проходы ( 2, а лучше 3 прохода) в размер должны быть одинаковыми по припуску.

[@MegaParadize]

Видео полезное. Но на такие дела у хорошего работника чуйка есть. То есть ему интуитивно понятно, то о чем вы рассказали.

[@Roman-qp1fp]

На 2:02 на фоне шкафа что пролетело НЛО?

[@vitxtz8201]

спасибо, крайне полезный нюанс

[@VINOGRA]

Для точности удобно делать два последних прохода с одинаковым припуском ( например по три сотки). Тогда последний проход не преподнесет неприятного сюрприза.

[@МихаилЧудесный-п4й]

Прикольная стрижка на лице😉!

[@meirgurevich70]

привет друг можно заказать втулку морзе 2 на морзе 5 для сверла 60мм у меня задача.какая цена?

[@Антон-д3ф9у]

Я именно это искал, как приручить дикого зверя " натяг резца"

[@ДмитроНаливайко-ф9ф]

Привет,Димон сколько на токаря учиться надо?

[@СергейГанин-ц2и]

Так грусно рассказал. Красавчик.

[@Zmey_DIY]

Теперь понятно почему я постоянно просаживаю размеры... тем более на ТВ-6 и 12мм резцами

[@arkadiiganishin6394]

Ты прав на все 100.

[@skylinkserdyuk]

Дмитрий, люблю тебя лайкать!!! Незнаю почему... :)

[@abracadabra40nahuyraz]

Интересный момент.Спасибо

[@racheckhanpuppa8907]

Старые видео всё-ж таки душевнее были…

[@RoKi_Night]

Полезный видос, хоть я и не токарь =))

[@ИзучаемБиблиюВсеВместе]

спасибо за советы

[@АлексейЛутков-ш7в]

Дима вопрос чуть не в тему. За сколько можно приобрести годный станок например кашку 62.ну плюс минус там по деньгам.

[@berbraer]

+Алексей Лутков ориентируйся на 2 или 2.5 штуки

[@АлексейЛутков-ш7в]

Благодарю от души Дмитрий! 👍

[@maxdanilov9785]

СПАСИБО!!!!))) полезно!!!!

[@ИзяШниперсон-ж8х]

Чистовой проход 2мм??

[@ПавелГеворков-п2л]

Что пролетело на 2:00?

[@seraiy]

Интересно) похоже дебюты были робкие, но здорово)

[@Exorcist_I]

Зачем ломать голову на чистовом проходе с определением величины напряжённости резца, которую всё равно точно не определить? Ведь и жёсткость у разных резцов разная, и величина чернового прохода непостоянная, и радиальная сила резания по-разному воздействует на заготовку в зависимости от её размеров. Простое правило: чистовой проход должен состоять из двух проходов с одинаковым припуском.

[@insidethefire1939]

мне наставник об этом говорил еще в мои первые дни работы за станком

[@VadimReset]

Спасибо

[@millioner5850]

проблемы при заточке резцов бывают или нет???

[@berbraer]

Если все делать правильно - то не бывает. Главное не торопиться и не остужать резцы резко...не бросать их в воду. А так...ну что там может пойти не так?)

[@ВадимВ-ы4щ]

Дмитрий.при заточке резцов нагревается оправка а с ней и твердосплавная пластина перегревать пластину очень нежелательно но...и охлаждать резко также нежелательно.При охлаждении ...охлаждаем оправку ...пластину вводу не опускаем и все будет нормально.

[@ИмяФамилия-п4и5ф]

А если речь идет о быстрорежущих резцах?)

[@LaKapec]

Раз гуру вам не отвечают, отвечу я. Быстрорез обычно не так критичен к охлаждению. Если при заточке кромку не перегревать дальше слегка соломенного цвета(потемнение, посинение и т.д) то ничего с ним и при охлаждении не будет.

[@LuciaRELOAD]

Сегодня я так и попала🙈

[@АлександрВолк-з8с]

Хорошее видео, полезное.

[@berbraer]

Ну мне в свое время никто этого не объяснил и пришлось запороть достаточное количество точных посадок,пока не понял в чем собственно цимес... надеюсь кто-то избежит такого собственного опыта и воспользуется моим.

[@Atisgodlike]

А ещё люфты на винте и много чего интересного.

[@АркадийВладимирович-ф7и]

Вот ведь как. А я грешил на станок

[@EvgenyDobro]

Спасибо!

[@РАМИС-р4ъ]

Вроде все по науке, но все же но... Помимо напряг при обработке присутствует температурное удленение резца, про это ни слова. Про отвод суппорта: расхлябанность фартука, гаек, винтов клиньев, тоже ни слова. Именно поэтому и рисует на обратном ходу резец не отводя суппорта. В серийном производстве вся партия делается с единым черновым и единым чистовым размером под индикатор, и нет проблем в том сколько взять, сколько осталось. Чистовой слой не должен быть меньше 0.4 на сторону, в силу того, чем меньше слой съема, тем меньше шансов, что резец попадет в должный размер (зависит от радиуса заточки). Пределай лимб поперечной подачи шкалой не от 0 влево, а от 0 вправо. При такой раскладке выставляешь фактический размер диаметра заготовки а не высчитываешь сколько взять, сколько осталось. При такой раскладки ненадо выставлять лимб в 0 для определенного размера, работаешь по фактическому размеру. Очень помогает при партионной работе операциями не разворачивая резцодержку. Желаю успехов в работе)))

[@turnering]

супер

[@АртурХасанов-с9щ]

Ещё люфты на суппорте влияют

[@УасяПьетинбрат]

Фишка токоря - знать что резец гнется!!!! 😎

[@InfoStormUA]

Хоть я и не токарь, но есть еще 1 момент, когда отношение длины к диаметру большое, то есть момент когда сама деталь начинает отгибатся!!!

[@millioner5850]

ждем еще

[@levgeny3277]

Если вторым резцом снимать припуск 1мм как первым , то вряд ли зеркало получится .

[@HowItWorks]

Здорова Дима! Лайк и подписка на канал. Похоже мы с тобой соседи. Можем в гости ходить друг к другу. :) (в мастерскую) Так же у меня тоже есть канал на ютубе. :)

[@berbraer]

А в каком районе мастерская?

[@HowItWorks]

г.Южный :)

[@berbraer]

ну особо в гости не походишь, но таки рядом)

[@HowItWorks]

Я часто бываю в центре. Парк Шевченко

[@TheAloneSniper]

для одаренных: перед токаркой по металлу почитайте СОВЕТСКИЙ учебник по токрному делу, ИМХО полезная вещь, то, о чем говорилось в этом видео я читал в самом начале...

[@dmitryvidonov9518]

Светлейший, если советуете, то пишите учебник конкретный. Они бывают сильно разные. Написали так, будто за все время единственный учебник составлен.

[@millioner5850]

понял-добро

[@guliwer1713]

погоди :) тыж говорил по микрометрам не точишь :)

[@PavelK77]

Ок!)

[@HANMA_GROUP]

Полезное видео, но Вы больше на актера похожи чем на токаря)))

[@s.e.r.s.a.n8639]

да, так и порол :-) , будем учиться

[@denisemelyanov4863]

Блин так для этого же придумали же ширину поля допуска, если размер в нем - значит он годный. Зачем стараться попасть в определенную цифру ?

[@АндрейИляхин-х4ф]

Это называется отжим инструмента.

[@dmitrypakseev7789]

В данном видео Дмитрия есть хороший скрытый посыл на все времена kzbin.info/www/bejne/kGOZpaSNr76MqNkm28s

[@Crigler.]

а вот тебя на работу токарем взяли с татуировками?

[@berbraer]

Меня никто на работу не брал))

[@Бацбак]

... два одинаковых размера не существует...

[@ДимаХаньков-б5к]

Ну да, что-то новое о

[@ДиванныйЭксперд]

даже при деревообработке есть подобное..

[@peresvet3004]

Резец не отгиб отгиб заготовку

[@ВалентинЮрьев-з5ф]

Учиться надо!!!!!!!!! Начни с ПТУ!!!!!!!!!

[@berbraer]

Тебе надо - иди

[@ИльяЧерненко-з1р]

Жаль что Токарь превращается в ремесленника. Я не о вас, а о ситуации ваабше.

[@zveno013]

квантовая напряженность...

[@ПриманкаТВ-о6ш]

Да о каких черт возьми ты сотках говоришь? У меня люфты в такарном везде миллиметры )) и они складываются в сантиметры))

[@jackyjack6106]

Чем то на Марка Дакаскоса похож

[@JohnDoe-ye1wr]

cdn.fishki.net/upload/post/201502/26/1442978/3601930_makr_dacascos-3.jpg

[@RfsdsgEsfdfg]

я нихера не понял... тут либо учитель в другой плоскости либо ученик дуб