Опора подшипника своими руками

[@adekvate]

Приятно смотреть ваши добрые информативные видно! Спасибо за заботу о зрителе!

[@Mehamozg]

Спасибо за добрые слова, вдвойне приятно, что их написал блогер такого уровня!

[@eestinet776]

Специалист с большой буквы! Молодец! Всё чётко,ясно и понятно.Без выпендрёжа и дурацкой музыки. Всё только по теме. Приятно и слушать и смотреть и учиться. Нет слов, одни восхищения(на полном серьёзе)! Здоровья и успехов во всём! Вы этого достойны!

[@СергейМихайлов-в5щ]

Посмотрел по второму разу, с начала до конца! Еще раз понравилось!!! Напоминает наши старые добрые фильмы, которые смотришь каждый год и не надоедает!!! Класс!

[@ЕвгенийАлексеев-г5ю]

Вот и ещё один день прошёл в удовольствие! Замечательный ролик, оператору привет и спасибо за работу

[@МаксимРомазан]

Без лишней воды, спокойно и размеренно объясняет человек

[@ЕвгенийСорин-е1ъ]

Тёзка ты не перестаешь удивлять своим творчеством! Одно удовольствие смотреть как в твоих руках железяка. Превращается в изделие! Молодец продолжай мастерить! Удачи тебе и развитию твоего канала! Ты делаешь доброе дело, спасибо за обучение!

[@bobboboff5326]

Сходи на токаря поучись, там тебя и не такому научат 😎

[@witaxa83]

Не перестаю удивляться! МОЛОДЕЦ!!! Хоть я не работаю сейчас на токарном и фрезерном станках, но "Технологию метало обработки" изучал и работал на заводе слесарем механо-сборочных работ (сверловка, нарезание резьб, сборка). Кондукторы надо было делать самому (небольшие партии были), втулки цементировали и запресовывали. А сейчас работаю с деревом и нет возможности с цементацией втулок. Но, спасибо, что навёл на мысль про сменные втулки НА РЕЗЬБЕ!!! И сменить можно, и диаметр разный можно сделать, а центра останутся!!!

[@ЕвгенийЛеонтьев-ш5у]

Из-за вас Евгений мне пришлось покупать токарный станок. Оказывается не так всё просто как на видео,но благодаря вам всё получается,но не спервого раза конечно. Спасибо за столь ценную информацию.

[@kirillhighperfomance]

Вот что радует что все советы бесплатные и их можно без проблем использовать, не все каналы готовы делится советами а главное бесплатно и не рассказывают о некоторых моментах что вот конкуренция или это коммерческий вопрос. Удачи в продвижении канала.

[@АндрейАндрей-л2ф]

Который раз удивляюсь и поражаюсь - насколько же наш народ любит халяву! ...

[@ЭдуардСливинский-я9я]

Здравствуйте.у вас очень интересные и понятные ролики. Думаю многим начинающим будет ваш урок по технике безопасности работы на токарном.

[@AdSvar]

Фреза/сверло с арматуры, резец с метчика. Для слесаря это нормально, для диванного блогера - это чудеса. Остнастка рулит!

[@borisn879]

Спасибо! Эти способы - по-настоящему инженерное творчество. Настоящий инженер создает изделие из ограниченного набора материалов и при ограничениях на производство. Чем жестче ограничения, тем больше творчества и полета мысли.

[@СтаниславХарин-ю8п]

После таких видео хочется пойти учиться на токаря! Молодежь! Смотрите и учитесь! Удачи автору и благодарство!

[@ЕвгенийКачалов-я2щ]

Сегодня растачивал пластины для корпуса блока проката профиля в трёх кулачковом . Два отверстия, смещением двух кулаков. Результатом доволен. Твои способы возьму на вооружение.

[@ЕвгенийАлексеев-г5ю]

Тисочки зачётные! Есть же люди с добрым сердцем! 👍👍👍

[@Allmyvideohere]

Актер и оператор заслуживают лайка. Молодцы. 👍🏼

[@jimmysmith8099]

На редкость полезный и позитивный канал. Спасибо Вам! )

[@ValentinTayursky]

Очень мне нравится идея кондуктора со сменными ввертышами. Вроде и лежит на поверхности - но ведь догадаться же надо! ) Спасибо, буду применять.

[@maxonl9067]

Можно еще на шайбе которая была в первом способе прикрутить три прижима которые обычно на фрезере используются, а центровать деталь через заранее просверленное отверстие центром задней бабкой. У меня такая приблуда лежит, попробовал как то, удобно.

[@ИванИванов-ч4х8ь]

Не перестаю удивлятся твоей находчивости, смекалке.👍👏Молодец!!!

[@alexnovik6223]

Хорошо заходят видео восстановления старых изделий. Думаю и восстановление старого станка до идеального состояния было бы интересно посмотреть.

[@гараж37-и6я]

способы годные возьму на вооружение, попробую применить один из способов на своём самодельном станочке. Евгению большая благодарность,здоровья и успехов

[@KoHcTaHTuHAkuMoB]

Первый способ, через кондуктор, самый шикарный 👍👍👍

[@ianzagorskikh3964]

Порезать 22мм плиту мелкой болгаркой - это не для слабых духом :)

[@geniusloci1354]

Да и на НГФе их точить - дело не быстрое.

[@АндрейЛодник]

По молодости разрезал зил и вывез на уазике. Болгарка 115

[@urbanpiligrim3017]

@@АндрейЛодник первый раз слышу про 115 болгарку.

[@владимирпервунецких-к3у]

@@urbanpiligrim3017 это он 115 по счету болгаркой зила закончил резать

[@ВикторКозлов-е4з]

@@владимирпервунецких-к3у Спасибо,здорово рассмешил!

[@urbanpiligrim3017]

Лайк! С такими кондукторами изготовление трубогибов можно ставить на поток.

[@volat7647]

Евгений, каждый раз смотрю ваши видео с удовольствием, успехов вам и здоровья!

[@stassamson7421]

Теж саме хотів написати! Приєднуюсь до коменту!

[@мечтыиздетства]

Волею судеб долго токарить не удалось, но обработка металла привлекает всегда,настоящщее мужское занятие.спасибо.

[@Альстро]

Евгений спасибо за ценное для нас видео.

[@АндрейКравченко-м9ш]

Попробуй подшипники на месте задней бабкой прессовать. Зачетные видео, главное информативные! Спасибо за потраченное на всех нас время и подробные объяснения! Всего самого наилучшего в вашем деле!

[@ОсовьОчовиочосив]

Очень полезные методы. Смотрел с удовольствием. спасибо вам огромное. Привет из Италии

[@NikitosZs]

Хорошие, добрые видео. Так держать!

[@ЕвгенийИванов-г9о6е]

Г777

[@ИванХохлов-щ8щ]

Самый эфективный способ это который быстрый надежный никогда не сломается и такого не сущевствует :) я делал трубогиб с канала make it extrime. сделал себе теплицу и дал другу сделать навес. отличный трубогиб получился.

[@nod_orenburg]

Автор большой молодец! Вот на таких людях мы поднимем новое производство в нашей стране.

[@guliwer1713]

неа

[@oleg9782]

Ты просто молодец. я от тебя уже столько полезного взял и сам использую твою технику. спасибо тебе.

[@ИгорьИсаев-ф3р]

Евгений молодец! Но в данном случае, единственный правильный способ это первый. Потому что есть такое понятие как "базовая плоскость (поверхность). В данном случае " базой" является поверхность основания трубогиба. И что бы отверстия располагались на одной высоте (в пределах допуска), первый способ самый идеальный. Остальные способы, если нет требований к соосности. В остальном молодец, ставлю лайк!!!

[@djimibenn416]

Момчета , След видеото четете всички дълги и пояснителни коментари , а не благодарственните и хвалебственни ! ! ! Да Благодарим на Игорь Исаев за най - точен и полезен коментар . За съжаление , до тук , само ЕДИН .

[@AlexSan3051]

Блин, ну уже есть вальцы... Что мне, теперь, вторые делать?🤣 Женя, сделать четыре корпуса да ещё по разному, на токарном, без шлифовки, и чтоб так, с одинаковым натягом сели подшипники! Снимаю шляпу!👍

[@guliwer1713]

ну если на токарном и чтобы с одинаковым натягом подшипник сел это фигня вопрос .... но вот варианты ....

[@АЖУРНАЯКОВКА32]

Токарь от бога👍

[@ВладимирСпорышев]

всегда полезные и позитивные видосики.СПАСИБО Евгений

[@fernandosergio8450]

I watch lots of your videos, even without understanding russian and with google not providing subtitles. You are very skilled.

[@sergeivst2012]

Красава, таких людей надо беречь )

[@baetz2]

Оказывается это так просто! Пойду тоже наделаю опор подшипников!

[@guliwer1713]

несколько сложней чем кажется

[@СтепанТарасюк-в1с]

Видео толковое в практическом смысле. Примите совет от деталей машин. В данном механизме нагрузка по отношению у внешнему кольцу подшипника имеет постоянное направление (нагружение местное), следовательно посадка подшипника в корпус должна быть с зазором или переходная. В то же время, характер нагружения внутреннего кольца подшипника -- циркуляционный, т.е. посадка внутреннего кольца подшипника на вал должна быть с натягом. Если посадка внутреннего кольца на вал будет с недостаточным натягом, то внешняя сила может вызвать прокручивание вала внутри кольца подшипника (будет происходить фреттинг-коррозия). Если оба кольца подшипника с нормальным зазором садить с натягом, то зазор сократится до нуля (или почти нуля), и подшипник будет вращаться с неноминальным зазором, с большим трудом, с бОльшим износом. Если нужно оба кольца садить с натягом, нужны подшипники с увеличенным зазором.

[@АндрейЛуговых-х3и]

Но тут и обороты не 3000 )))

[@ОпачкиТапочки]

Да ему пофиг на такие тонкости - главное, что крепко сидит и подшипник после запрессовки не зажало)

[@СтепанТарасюк-в1с]

Я согласен, если судить по книжкам, можно половину практических приемов станочников зарубить. Например, доводка наждачкой десяток и соток под посадку вместо шлифовального станка. А уж про приварку стакана или про самый последний способ (при котором у меня постоянно замирало сердце и даже автор прокомментировал в конце, что мол даже резец не сломало), и говорить нечего. Практика -- критерий истины, однако, нет ничего практичнее теории ))))

[@СтепанТарасюк-в1с]

@@АндрейЛуговых-х3и зато момент большой. 3000 это для шарикоподшипников ещё немного. Даёшь 8000 оборотов и дебаланс на валу 100 кН!

[@JankoWalski-uo2br]

Ewgienij z wielką przyjemnością oglądam twoje filmy . Gratuluję wiedzy i umiejętności . Pozdrawiam z Polski -:)))

[@iwasiktelesik3311]

Адвокат Егоров тоже оценил положительно твою работу. Это знак качества.

[@ЕвгенийМихайлов-у8с]

Спасибо. Познавательно. Я в небольшие детали запрессовываю подшипники в тисках. Удобно.

[@guliwer1713]

каждый исходит из своих умов

[@ianzagorskikh3964]

Я так понимаю что у автора любое приспособление легче 10ти кг - это и не приспособление вовсе. Так, мелкий шайбо-винтик из часов.

[@guliwer1713]

нннуууууууу ..... бывает когда м36 это средне статистический винтик ....

[@владимирдорошевич-п9ч]

4 мя способами и все посадки внатяг!!! высший пилотаж.

[@guliwer1713]

на нормальном токарном, да на видео .... дай 50 тысяч я тебе 5 способами сделаю :)

[@wiw142]

Отличные варианты.Говорю как токарь.Самый подходящий и малозатратный со сваркой.

[@СергейЗайцев-н6о]

Сильно! Настоящий специалист!

[@misterangor]

Молодец Евгений всё правильно и доходчиво рассказал! Только ещё как минимум один способ забыл- на планшайбе с резьбовыми отверстиями, упорами, прижимами ;) А так всё верно и хорошо, сам пользуюсь всеми этими способами.

[@alexandrgelbling11]

Действительно мегамозг))Професиональный инструментальщик прям.И кондуктора сделал прямо под серийное производство))Заморочился конкретно.Но ведь всё ради удобства всё для себя.И приятно работать прям для дущи))

[@guliwer1713]

до инструментальщика ему еще лет 6 учится ....

[@shadrin499]

Первый способ на мой взгляд оптимален. Так и буду делать. Лайк.

[@АлександрБережной-р7е]

Доброго дня. Есть ещё способ и я им пользоваться: закрепить в 3х кулачковом патроне,путём смещения одного кулачка. Смещения нужно подбирать,а если нужно точно, подкладывать пластины. Хорошее видео. Многим будет полезно. Желаю творческих успехов. Александр.

[@guliwer1713]

жесть сколько вас тут ....

[@РоманРоманус-н8н]

Спасибо за канал, всегда очень интересно, просто и доходчиво

[@natamax69]

Гениально!наверное, если добавить технических возможностей, то ещё пару способов придумаешь!

[@veles566]

Вандалы-такие станки на металл сдали. Хорошо, что попал в хорошие руки.

[@НиколайН-у4я]

Я тоже с машины снял был в пути в чермет. НГФ 110 Ш4 . и два сверлилных правда они были раскурочины . А недавно повезло прегродил путь токарному станку SN 50B полный комплектный.

[@KissDima]

Судя по приспособам у тебя в будущем есть идеи серийного производства) Вроде бы ничего нового но всё-равно интересно)

[@urii45]

Скорее всего в прошлом было серийное производство.

[@tomasborisovas6272]

Привет.Видос класс.смотрю и, а так можно было.голова невыносит такого. Я не токарь но очень нравица смотреть на процес и конечьный резултат.спасибо за видос.удачи тебе.

[@александрабросимов-ж1ь]

Респект и уважение мастеру

[@isaisa8417]

Спасиба Женя. Очень познавательно и полезно. Долгих лет тебе и удачи

[@Моргенфумель]

Хороший станковый парк. Я всё дрелью,болгаркой мучаюсь🤦‍♂️. Буду брать плазморез сперва. У меня только к металлу бесплатному доступ есть. У вас всё такое мощное,трубогиб конечно классный. Я себе тоже сделал,но не такой мощный. Подача материала у вас хорошая, всё доходчиво,слушать приятно. Подписался.

[@guliwer1713]

говно станковый парк ..... но кому то он кажется божественным :)

[@Владимир-ж6л5ы]

@@guliwer1713 это не производство, а подвал жилого дома. Так что все у него отлично

[@tolikboroda4070]

Молодец, для таких не спецов много полезных советов в твоих видосах, но тогда есть и пятый способ(который часто использую на своем мини токарничке): на трехкулачковом патроне один кулачок ставишь позже на одну или две нитки спирали и получется смещение. Да, держать будут практически только два кулачка, но если аккуратно то все получится.

[@guliwer1713]

сколько же вас тут таких одаренных ....

[@ekklisi1000]

Мне нужны творческие успехи, спасибо!

[@vitalieadomnita4998]

Евгений, СПАСИБО за твой видео !!! Очень позновательно !!!

[@A_Vigor]

Нам бы трудовика такого в 80 годы... когда учились на токарке помню точно после месяца практики в столе у препода насобирался целый ящик ножей как у Рембо...

[@kakbudtobi]

Автоматизация, это круто!

[@AndreyRybak333]

Первое приспособление - это кондуктор, а второе - оправка. А ещё можно сначала расточить отверстия под подшипник, а затем отфрезеровать привалочную плоскость и сделать резьбовые отверстия. Но с оправками гораздо быстрей. 👍

[@НиколайБоровиков-ш9я]

Прикольный, самое главное необходимо нужный кондуктор, надо взять на вооружение..

[@TEH10]

Прикольно даже не смотреть, а слушать и набираться опыта. Хоть оно мб непригодится мне, но интересно обьясняете))

[@ДмитрийЧащилов-ш8н]

Диаметр внутреннего отверстия (меньшего) маловат. Рекомендуется заплечик для упора внешнего кольца подшипника делать так, чтобы можно было произвести демонтаж подшипника, воздействуя на внешнее кольца подшипника, а не на внутреннее. Или, как вариант, можно было сделать несколько (три) отверстия в этом заплечике, для той же цели. А так - всё хорошо.

[@noahproblemo1257]

Greetings from Denver Colorado, although I didn’t understand what was said, and that’s okay, I did understand the universal language of machining. Good video, keep going.

[@fritzfinkbeiner321]

Danke für die Präzision, Vorrichtungen erleichtern das Leben, weiter so.

[@МаксимПрядкин-г3о]

Красава,конечно же продолжение в студию)

[@school700fp]

Респект автору ролика и от меня лайк!

[@ВиталийВласенко-щ5ъ]

Оснастка классная, большой респект.

[@kaugurs1]

очень позновательное видео !!!! спасибо вам Евгений!!!!!

[@daytelmusic]

Хорошая заставочка.

[@nadiaf4718]

Отлично, видео нравится. Удивительный

[@profesor3430]

Молодец Евгений!

[@pricklyshark2337]

Зашло. Полезно. Есть, что позаимствовать из идей. З.Ы. Rapid - быстрый, поэтому - рапиД, а не рапит. Рапитом чертёжники рисовалку тушью обзывают, а токарям негоже на их сленг переходить))

[@Mehamozg]

Буду знать.

[@ИгорьМаксимов-г8с]

Евгений видео полезное, Спасибо, ещё бы не мешало сказать какой допуск под подшипник делаете.

[@Mehamozg]

Минус пять сотых. И в зависимости от частоты поверхности подгоняю наждачкой. Измеряю электронным штангенциркулем. Но в этом корпусе стенки были довольно тонкие.

[@КоляГерасимов-щ7ц]

@@Mehamozg ну это не пять минус,максимум 3.-0.05 это хорошая прессовая,так молотком не забьете.

[@guliwer1713]

@@КоляГерасимов-щ7ц он же написал - станину не жалеет :)

[@ВасилийШамков-л2й]

Выработку на столах, на салазках станков раньше удаляли нанесением пасты, которая готовилась из специального порошка разведённого специальным растворителем. Потом шлифовка, очень твёрдое и прочное покрытие. Но это было в советские времена, сейчас не знаю как.

[@guliwer1713]

наркоман чтоле ? 0-о

[@СемёнГорбунков-д2ъ]

Жаль токарного нет, а так очень профессионально! Молодец!

[@АнтонЧехонте-д1о]

Золотые руки, я бы к вам учеником бы пошёл.

[@sanek3517]

Да очень приятно смотреть Твори

[@karlson1533]

Как всегда на высоте 👍

[@yurimarti...8668]

Хорошая работа. Я постоянно воспользуюсь сварочными точками и не разу не подводило.

[@guliwer1713]

серьезно ?

[@yurimarti...8668]

@@guliwer1713 серьёзно!

[@foorooncool]

Шикарное кино ! Шикарная идея ! Шикарная работа ! Шикарные мозги ! Жека красава ! 🧠 🚴🏻‍♂️ 👍

[@vishvambara]

Есть ещё пятый способ на трёхкулачковом, обратными с подкладкой и сдвигом одного кулачка на зуб или треть витка. Примерять по ситуации. Шестой способ на планшайбе. Можно т пазы наделать под болты, а можно просто резьбовых отверстий нарезать. За то планшайба поможет в закреплении какой нибуть изощрённой загогулины. Конусную посадку сможете сделать. Сложность только заготовку найти. Но самый изощрённый метод, это сделать верткальный стол вместо резцодержки, с направляющей поперёк оси Х и туда тиски. Тогда токарный станок превратится в маленький каординатнорасточной. Или лежачий вертикальнофрезерный.

[@ОлександроДонкихотов]

😁😁😁 открыл видео и первым делом заржал увидев 171 лайк от рукожопов 😁😁 привет всем , хорошего дня ,Жень спасибо за видео , Саня Алтай 😉

[@dok.Sanger]

21:00 Что бы не сломать резец, а это происходит довольно часто, забивайте деревяшки с стороны выточки, где подшипник, тогда деталь остаётся на месте, и ее не накидывает на резец, или ещё куда-нибудь. Таким образом можно делать какие-то то шайбы, фланцы если отверстие достаточно большое, а сверлить, растачивать лень, делаем канавку с торца, забиваем деревяшки, переворачиваем, дорезаем, и еще металл сохраним, а не в стружку пустим.

[@Mehamozg]

Спасибо, буду знать!

[@physchemistTI]

Суровые у Вас спинеры получились ))

[@НиколайН-у4я]

мне понравился первый способ расточки.

[@rolandolievanoagudelo.5112]

Magnífico trabajo maestro 👍

[@googlealien407]

опора подшипника своим станком и не только

[@Nakojher]

Я бы на приспособу под токарный, с противоположной стороны болтам стороны, сдвижной клин сделал. Что бы опирание на него тоже было, при давлении сверлом

[@katok..]

Наверное самый полезный канал по "токарке"!!!

[@z1lot226]

Здравствуй Евгений, возможно смешная и глупая просьба, но попрошу, сними ролик как точишь ножи. Как ты их точишь, есть ли какие-нибудь секреты, какими камнями или механищмами пользуешься ты, спасибо.

[@АлешкоМавр]

Заготовки в приспособу, струбциной притягивать, чтоб сбоку не сверлить и не резбить👍

[@МастерскаядядиЛеши]

Блин, классно живёшь! Миша то прислал, Лёха заставку подарил, другие тоже что-то прислали... Тут, блин всё за свои кровные, или самоделки... Прям завидки берут! 👍🏻 А по сути - кудесник! Мастер своего дела! Молодец!

[@guliwer1713]

трудись и все будет ....

[@МастерскаядядиЛеши]

@@guliwer1713, тружусь. )))