Ось Z. Изготовление. Часть 1/2

Все вопросы по стоимости прошу задавать личным сообщением в ВК или на почту.
Моя страница в ВК id37237...
Моя почта [e-mail]

[@alform2573]

Ролик очень полезный, смотрят то в основном начинающие и для них что бы не изобретать велосипед важны все подробности. Надеюсь следующая часть будет такой же информативной. Я просветился. Спасибо.

[@assolo7823]

Al Form Вам спасибо. Следущая часть уже вышла))

[@alform2573]

@@assolo7823 Да как раз смотрю.

[@АлександрЕфименко-щ9р]

@@assolo7823 подскажите сколько обойдётся станочек по дереву под ключ с полем 600*1000 ну только чтобы сразу не убить ценой))

[@yurissarakste6500]

Отметки под резьбу же можно сделать во время фрезирования. 😯

[@ГеннадийЛебедь-щ5у]

крутяк, мне очень понравилось. В следующей части проведи индикатором по высоте каретки, т.е. интересна параллельность плоскости каретки к плоскости плиты. Спасибо.

[@assolo7823]

Поздно. Вторая часть уже отснята, а ось уже у заказчика.

[@ГеннадийЛебедь-щ5у]

ну тогда в следующий раз

[@krimskiia]

Можно диск дивиди положить и тоже будет видна ровность позиционирования сверла

[@sergeybabichuk899]

Интересует цена редуктора в сборе и как заказать

[@CNC_machines]

А не проще было фрезеруть еще посадочные места под рельсы на 0.5...1 мм скажем?

[@СветозарМаре]

Подписался на Ваш канал, очень интересно и поучительно.

[@peka1956]

Что у вас за рельсы .у меня 20мм углубление выходит надо делать 15мм чтобы по высоте совпало с каретками или нужно еще делать углубление в пластине шпинделя дабы не ослабить пластину .Если можно расстояние между каретками и рельсами

[@alexsp-py9wk]

Подскажите,чем можно смазать шарики каретки ? Солидол подойдет ? масло турбинное ?

[@Volodymyr1969]

Аккуратная работа, супер.

[@ЮрійЮрій-т9э]

Можно на чпу выбрать пазы под линейные направляющие и не играться. Вставил в паз и прикрутил

[@nazarmo4029]

КАКОЙ ВЕС?

[@bob15122]

Знакомый хочет что то заказать у Вас,как это сделать? Московская область, Красногорск. Спасибо за ответ.

[@assolo7823]

Пусть пишет мне в ВК или на почту. Контакты есть а разделе «О канале»

[@bob15122]

Хорошо,завтра напишем,он с не понимает в этих технологиях

[@ms-fair]

Ну я конечно смотрел таблицы характеристики похожих направляющих и кареток, но вот на практике, на что они способны. Например пятнадцатка на обработку алюминия пойдет или надо помощнее? При условии хорошей основы конечно.

[@assolo7823]

Направляющие бывают от разных производителей и с разными характеристиками. Если хотите понять подойдет или нет, можете почитать мануалы, там описывается какие рельсы куда преимущественно обычно используют. Я сейчас занимаюсь сборкой станка для обработки алюминия на 15-х направляющих, если интересно, можете посмотреть kzbin.info/www/bejne/p3KalXd-qdGlgtk

[@ms-fair]

@@assolo7823 спасибо. Смотрю. У меня китайский хивин. Купил на первый раз дешевые вот сдесь. Еще начал только собирать. Двигатели еще не покупал. m.ru.aliexpress.com/item/32800529752.html?pid=808_0004_0101&spm=a2g0n.search-amp.list.32800529752&aff_trace_key=d310eebf633340c69191846a61a1d098-1541900358488-08929-cD4TW1tW&aff_platform=msite&m_page_id=6984amp-OMVRUAlLi9GCky1_kL3_Ow1543143766768

[@ms-fair]

@@assolo7823 я видел этот станочек что по ссылке. Там жесткость станины просто космос. Учитывая размеры))))

[@Volodymyr1969]

Почему бы не просверлить при фрезеровке?

[@valikaleshevich1618]

потому что рельсы могут покупаться позже и там не факт что отверстия совпадут, бывает приезжают "со сдвигом" в несколько см...

[@sergeybabichuk899]

Интересна цена редуктора и как заказать???

[@TheTheASHER]

а финальная затяжка болтов с каким усилием или на глаз как-то?

[@assolo7823]

Когда направляющие китайские, то на глаз. Если Хивин, то соблюдаю рекомендации по усилию затяжки. С опытом, уже и на глаз затягиваю близко к паспортным значениям.

[@TheTheASHER]

@@assolo7823 а усилие можно с шуруповерта взять или динамометрический ключ нужен? резьба в алюминии выдерживает?

[@assolo7823]

@@TheTheASHER Резьба выдерживает. Шуруповерт тут точно не помощник. Удобнее всего ключ динамометрический, либо хорошим безменом в пересчете на длину рычага затягивать можно.

[@TheTheASHER]

Assolo в какой последовательности рельсы выставляются? хочу собрать портальник, и задаюсь вопросом, как выставить параллельно рельсы на столе, между ними индикатор не дотянется, наверно какая-то база нужна? И как потом проверяется перпендикулярность всех осей и наклон шпинделя? Может статьи есть почитать?

[@РоманНестеров-ъ1л]

Стас, а что ты вместе с фрезеровкой плиты сверловку под посадку не делаешь? Точности в пять соток хватает за глаза, зазор между телом винта и стенкой отверстия позволяет идеально выставиться, идеально перпендикулярные отверстия, существенно сокращает "танцы с бубном" по установке направляющих и опор.

[@assolo7823]

Пробовал, но неудачно. Сверло при засверливании чуть уводит и отверстия не совпадают. Один раз намучался выводить, теперь так делаю. Надо центровкой сначала проходить конечно. Вот станок поточнее заведу - буду на такой способ переходить. Пока так.

[@alexluberetskiy2527]

@@assolo7823, разметку надо делать не сверлом, а твердосплавным коническим гравером. К примеру: контура нужных отверстий уменьшаются до диаметра 2 мм, в Арткаме выбирается "гравировка по средней линии" и на глубину 2 мм. Гравером 0,1 и с шагом 0,1 при скорости 120 мм/мин на 8 отверстий уйдет не более 10 минут, зато точность идеальная. 👍 Уже 3 года только таким способом и размечаю детали под сверловку. 😉

[@РоманНестеров-ъ1л]

@@alexluberetskiy2527 Можно и так, но достаточно центровкой пройти и сверлить не насквозняк, а ступенчато, с периодическим выходом, например через каждые 3мм глубины. Я сверла с кобальтом использую, они прочнее и биение меньше. И о́тверстия больше 7-8мм всё-таки лучше фрезеровать, а не сверлить.

[@alexluberetskiy2527]

@@РоманНестеров-ъ1л, у меня больше 4 мм не бывает отверстий в деталях, для которых требуется такая точность. 🙂 Для всех остальных штангель, керн и молоток 🔨.

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

@@assolo7823 Я стал пользоваться центровкой по той же причине увода сверла) и все получается точно))) советую)))

[@chpupro]

как всегда огонь)))

[@assolo7823]

Спасибо

[@Мастерская45]

Четко, могёте !!!

[@ravgim3954]

Где дюраль берете?

[@olegoborotov5185]

Почему не сделать пазы под рельсы, ( зачем после станка доделывать напильником)

[@assolo7823]

Направляющие не ставят в пазы. Делают упорный бортик. На данном станке нет необходимости ставить направляющие в упор.

[@olegoborotov5185]

@@assolo7823 делают упорный бортик( другими словами фрезируют паз ). С бортиками юстировка направляющих не потребовалась бы в принципе.Прижал направляющую к бортику ,затянул болты. На вашем станке эту операцию можно было сделать достаточно точно. Зачем ручками ловить сотки, как долго сохранятся эти настройки.

[@пружин_петров]

@@olegoborotov5185 пока фиксатор резьбы не обвалится))

[@borisn879]

@@olegoborotov5185 для прижатия к бортику хорошо делать клинья с другой стороны, которые прижимает винтами. Или просто винты с конусной шляпкой вкрутить сбоку - они прижмут рельсу к упору.

[@olegoborotov5185]

@@пружин_петров при чём здесь фиксатор резьбы. Направляющая держится за счёт трения (прижата болтами). Боковой удар, резкие перемещение по оси х( по порталу) и ось z расшатает направляющие ....

[@pavelt6453]

Подскажите, каретки CHTR совместимы с рельсами HIWIN?

[@assolo7823]

не знаю

[@KEINAZGUL]

совместимы, только какой смысл?

[@pavelt6453]

каретки hiwin дороговаты, а китайские подделки очень низкого качества. Хотелось бы найти компромисс цена/качество

[@kei_cnc5500]

@@pavelt6453 Не знаю, покупал китайские каретки с рельсами, вроде бы вполне ничего, для хоббийного станка за глаза

[@olegoborotov5185]

А в какой программе пишите обработку детали?

[@olegoborotov5185]

Задняя часть у вас обработана операцией карман, если использовать операцию торец было бы качественнее ( в мастеркаме).

[@assolo7823]

@@olegoborotov5185 В арткаме пока. Пытаюсь освоить PowerMill от Delcam, но не хватает времени(

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

@@assolo7823 Я бы вам посоветовал Fusion 360 замечательная cad cam программа) работать в ней очень приятно.

[@vladavj]

@@assolo7823 PowerMill уже в автодоске )

[@assolo7823]

@@vladavj А я так понял, что это вообще разные программы. У Автодеска своя, у Делкам своя, разве нет?

[@evgeniydavidenko469]

Доброго времени, подскажите пожалуйста стоимость изготовления оси z?

[@assolo7823]

По стоимости пишите в ВК или на почту. контакты добавил под видео.

[@sanyadobriy]

Жалко штанген , приобрети разметочный 🖐️

[@MultiBruho]

Видео замечательное! Андрей! покажи теперь как нибудь как ты выставляешь направляющие и зубчатую рейку на другие оси, особенно те, на которых держится портал.

[@assolo7823]

Я не Андрей. Это было в предыдущих видео.

[@MultiBruho]

@@assolo7823! Ну всё равно покажи как нибудь про установку других направляющих и реек. Нам будет интересно и тебе тема для контента.

[@mastersstudio1534]

Интересно посмотреть фрезеровку плиты, - почему бы нет? Атак же станок -- на котором это было сделано!

[@assolo7823]

Станка того уже нет, продан.

[@armandbregzis2584]

Почитал комменты,но так и не понял почему разметку делаете напильником имея фрезерный станок.Почему нельзя зацентровать метчик на сверлилке. Разве индикатор и не должен быть установлен под 90 градусов?Шуруповерт по-моему тут лишний.

[@nocomru5962]

На практике важен результат. Если у автора получается получить должное качество показанным методом - метод имеет право на существование. P.S. Вас же не пугает шабрение направляющих или мастер-плит? :)

[@СергейСмак-л2ш]

сылочку бы на такую магнитную стойку))))

[@KEINAZGUL]

Почему выборку под опоры нельзя было сделать сразу по ширине опор в одну установку вместе с упорным буртиком под напрявляющие, без танцев с бубном, точнее, с КМДшками и индикатором)

[@assolo7823]

Кирилл Ломакин по тому, что корпуса опор швп кривые. Расположение отверстий под подшипники отличаются где на десятку, где на полторы. Как там Ваш чугунный?

[@KEINAZGUL]

@@assolo7823 Остались только детали оси Z, щас на фрезеровке, остальные пофрезерованы и пошлифованы, собрал станину со столом, промерял на столе две сотки провал посередине (стол 700мм в длину), результатом доволен. Надо ещё два серводвигателя, на Z с тормозом нужен обязательно, пластина шпинделя получилась массой 50кг+сам шпиндель, в общем ещё минимум 50 тыс. рублей надо на движки, пока денег нет на них. Шпиндель поставлю пока старый на 2,2кВт по дереву, пока не соберу денег на шпиндель с автосменой (тот который приглянулся стоит 150тыс, не знаю смогу ли собрать, но очень хотелось бы). Планирую видео снять, пока по модели станка в SolidWorks. Пытаюсь разобраться с программой захвата видео с экрана. P.s. не думали опоры делать свои? Планирую на чугунный из чугуна сделать опоры, пока поставклю китайские стандартные, а потом куплю подшипники радиально-упорные и под них сделаю опоры уже на работающем станке из чугуна

[@ДмитрийНиколаев-м4д]

Добрый день. На заказ станки изготавливает?

[@assolo7823]

да

[@ДмитрийНиколаев-м4д]

Assolo товарищ хочет ЧПУ станок для фрезеровки дерева. Для хобби. Оставьте почту, тут крайне не удобно общаться

[@androngorshkov]

Так что получается рельсина одна кривая на пол миллиметра? Оо shok

[@assolo7823]

Одна направляющая кривая была на 0,1 мм, вторая практически ровная.

[@KEINAZGUL]

@@assolo7823 0.1мм ничерта себе бугор

[@ms-fair]

@@KEINAZGUL да нормально. Их же можно поджать и стают ровные. Просто при обработке они как то крепятся и обрабатываются ровно. А потом при снятии они под своими напряжениями пружинят и принимают ыорму плавной дуги. И если ставишь и прижимаешь к ровной посадке то они дальше выравниваются. У меня на ось зет плита профрезерована двумя каналиками 20 мм. Соберу, то посмотрю что получилось.

[@vladavj]

Я себе сделал 2 хомута на плиту под шпиндель, один хомут расположен между каретками, а сам шпиндель выполняет роль ребра жесткости. А тот уродский кронштейн под шпиндель магазинный выкинул нафик, получилась намного жестче и легче ось - drive.google.com/file/d/1rzk_R7fRXXl3hLyuGlkcu3M9JLpcR1J3/view?usp=sharing

[@assolo7823]

Зачетно!

[@vladavj]

@@assolo7823 К стати этот момент важен. Будет слабая жесткость в этом месте, будут вибрации, увеличенная погрешность, чистота поверхности ухудшается, ускорение износа инструмента, увеличится нагрев при резании и т.д. У меня раньше только под весом шпинделя на пару соток выворачивалась плита в обратную сторону.

[@Monkey-Rock]

почему все штангеНциркуль называют штангеЛь? режет слух писец! каретка зачот!

[@РоманНестеров-ъ1л]

Режет когда называют штангеЛЬциркуль. А штангенциркуль или его общепринятое сокращение "штангель" звучит нормально и ухо не травмирует. Не придирайтесь.

[@assolo7823]

Не знаю. Я знаю что он штангеНциркуль, но как то привычнее называть штангель.

[@johanndomke3093]

А почему не наоборот , ведь намного лудше подшибники стоят а рельса выезжает...@@assolo7823

[@sergeykkk8681]

Почему все рельс называют "рельсой"