Первая деталь на 16К20 выточена. Все не очень гладко, есть недочеты. Но они все решаемы? Смотрим видео.
Пікірлер: 460
@velodanc5 жыл бұрын
Лет 20 не токарю. Помню большие сверла 55 и 62 мм. Мы убирали по половинке режущей кромки с одной стороны у центра, с другой у края. Так легче шло. И стружку эту как крупку обожаю, от неё жар идет как от раскалённой гальки на пляже в жаркий солнечный день. Бывает на кожу попадет и шкварчит. Точишь и на амперметр поглядываешь, чтоб за 20А стрелка не зашла. После станок начинает стонать и притормаживать. Спасибо за видео.
@pavel_alchimic5 жыл бұрын
А Вы поэт в душе))).
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Совсем необязательно.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Так в этом и опасность, если глянуть с другой стороны. Ленточка, это предохранитель. От излишнего давления на перья. Она не позволяет гадавить так, чтобы сломать или сжечь эти перья. При ручной подаче, имеется в виду. 😃
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я не говорю, что академик дурак. Я говорю, что его метод не единственный в природе. Кроме плюсов в этом методе нсть и минусы. Что вполне естественно даже для академика. 😃
@user-md2eo4kj8n5 жыл бұрын
Спасибо вам ,ностальгия вспомнил училище и родной завод где практику проходил,16к20 мой любимый станок.
@mohaa44445 жыл бұрын
Ну и как всегда лайк. Никакой лишней болтовни, чисто токарка, все по делу, как мне нравится! Спасибо!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спс! 🤝🤝
@Yu-qy7nh5 жыл бұрын
Ничё, зато Пашкин Фрезер обнаглел в комертариях своих зретелей уже оскорбляет, зрителям реферальные ссилки рекламирует.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Что такое «реферальные ссылки»? Ну, чтоб знать и не влипнуть? 😃
@Yu-qy7nh5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n говорит "Поддержите меня и всё такое" зайдите по этой ссилке и купите с китая на алиэкспресс Пашке копеечка упадёт если человек по его ссилке товар купит.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Понял, не, я до этого еще не додумался. 😃
@user-gn6ps6ij2d5 жыл бұрын
ТБ никто не отменял, с каких пор можно в перчатках работать? и к тому же нужно сначала центровать,а потом уже сверлить отверстие, ну так,обычно подрезают торец,а потом уже центруют...и прочее,последовательность нужно соблюдать
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Что за последовательность? Кто ее установил? Какое мне дело до нее?
@user-st7th2ro6f5 жыл бұрын
Красота!Как всегда-ничего лишнего,всё по делу!👍👍👍👍👍 Лайк! 🌲🌞
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спс! 🤝🤝
@user-cf6up1vt1e5 жыл бұрын
отличный станок. на мой взгляд один из самых лучших. посмотрел и самому захотелось встать за него на пару недель... как всегда приятно посмотреть!!! успехов в работе!!! ждем новые ролики.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Согласен, станок песня. 😃
@user-vw7cx6zz7b5 жыл бұрын
Рад за тебя ДРУЖИЩЕ!😉а отстроить-наладить ,это уже приятые мелочи. ведущие к офигенному слесарно-токарному взаимопониманию 😁🍺
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спс! 🤝🤝 Собственно, наладка уже почти закончена. Подшипник подтянул это 10 минут,. Плюс сегодня весь день убил на переднюю бабку, но победил ее, треклятую! Ролик попробую к следующим выходным сляпать..
@user-bb9rm7bh4z5 жыл бұрын
привет с Урала насчет дырки :) абсолютно верно 31 год так говорю а мне соответсвенно мастер обучения так сказал --------- все что до диаметра 14 -- отверстия ------------- все остальное -- дырки удачи во всем
@user-hy3nv9sg9i3 жыл бұрын
мудрость народная)))))))))))))
@user-ug9hg3gb7w5 жыл бұрын
Одним словом, ЛАЙК!!!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо, Альберт! 🤝🤝
@user-bd4kf1yq1b5 жыл бұрын
1 К62 16K20 и ДИП 300 это легенды советского станкостроения
@favavarvar78083 жыл бұрын
Когда учился в шарашки, во время практики поставили на 16к20, освоил довольно таки быстро. Но все равно думал что токарное дело не мое, и не буду работать по этой профессии. В итоге, работаю токарем 5 год. Освоил такие станки как 1а62, дип 300, дип500, а на постояннке работаю на 1к62.хотел бы я снова поработать на 16к20. Но увы таких станков в цеху нету.
@user-ir6fb6ye6t5 жыл бұрын
Что сказать. Класс.
@user-us5sv8tv6y5 жыл бұрын
блин, дырка в жопе и в носу, тут какое бы не было, это отверстие.А вообще, очень поучительно.Спасибо.Много Вас смотрю и многому учусь.Хоть и пятый разряд у меня.Логинов и Вы для меня в этом деле нерушимый афторитет!!!!!!!!!!
@buritos722 жыл бұрын
Леонтьев ?
@zinovyitskovich35784 жыл бұрын
Весной 1964 года получил наш участок новый станок 1К62, на котором направляющие были стальные и съёмные, направляющие можно было менять. Улучшены шпинделя и остальная система. Специальная конусная для установки патрона. Несколько штук разных дополнительных приспособлений. Была такая штуковина, где можно было установить приспособление для обработки конусов и мотор на 20 киловатт.
@user-op3en7sj6n4 жыл бұрын
zinovy itskovich весной 1964 мне стукнуло ровно годик.😃 Никогда не видел таких станков, а жаль..
@user-bz1jt5kc7z4 жыл бұрын
Это фиаско, братан, станину шабрить надо
@user-fo8ec2ub6h5 жыл бұрын
Привет ! ха-а-а-ароший станочек ! а насчет стали ... 40х тоже вкусняшка :) . миллионник однозначно тянуть , а до центра - 28 мм . Удачи !
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Так , это ценно. Значит мои 27,5 вполне себе норма, а не чья то кривая переделка. 😃
@zinovyitskovich35784 жыл бұрын
На 1К62 на суппорте есть специальный захват, что бы можно было захватить заднюю бабку и перетаскивать, а также помощь при сверлении. У этого станка этой зацепки уже нет? Дробит сильно и со стороны видно, как подымает, то ли патрон, то ли шпиндель.
@user-op3en7sj6n4 жыл бұрын
У этого станка такого зацепа нет, более того, нам категорически запрещалось использовать разные «колхозные» варианты спаривания задней бабки и суппорта. Считалось, что при работе с крупными сверлами на механизм автоподачи возникают запредельные нагрузки.
@user-xn3dk3kd1w4 жыл бұрын
"нормальный резец не встал по центру". тут могу дать совет. мне не удалось поработать в заводах в силу своего возраста(у нас было 2 судостроительных-ремонтных завода). но в других организациях работая с заводскими токарями очень многому у них научился. так вот... на резцедержателе они(и я в том числе уже позже) одну верхнюю сторону фрезеровали, вот примерно для Вашего случая. эта сторона выручает частенько. там и самодельные мощные державки можно закрепить. я точно не помню, на сколько ее фрезеруют, но если интересно, могу все размеры скинуть. очень удобно резать резьбы с большим конусом детали обратными оборотами и перевернув резец напайкой вниз. короче выручает сильно)))))
@F_ck__gvrnmnt5 жыл бұрын
Я на таком работаю. Только мой с чпу 2Р22. Станок обалденный. Конечно, временем потрепанный, направляющие оси Z изрядно протерты. Но, при этом, станок достаточно жёсткий, размеры держит просто отменно, если все грамотно налажено и выставлено, то возможно всю смену подряд отработать не притрагиваясь к корректорам вообще. А вот, ЧПУшка там явно не для людей делалась. Залипают кнопки пульта управления, перед выключением станка, принудительно необходимо включать в розетку зарядку батареи памяти чпу, иначе с утра вас ждет переналадка. В планах модернизировать его под фанук. И тогда, вообще вечная машинка будет
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я знаю такой, меня даже учили работать на нем в 80-х. Но, у нас их, новеньких, поставили тупо на одну операцию каждый, как будто это тривиальный автомат. И я сбежал с обучения в универсалы-ремонтники. 😃😃
@F_ck__gvrnmnt5 жыл бұрын
Неслышный токарь эх зря. Чпу станки шикарная вещь. 5 лет назад отучился, не пожалел ни разу.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не спорю, однако, каждому свое. 😃😃
@vastutnet5 жыл бұрын
Времени доброго. Подскажите, при прочих равных(состояние, износ) какому станку отдать предпочтение: 1к62 или 16к20? О том, что нужен новый знаю, дело в финансовых возможностях.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
1К62 более универсален, более ремонтопригоден. 16К20 мощнее, жестче, точнее. При прочих равных можно смело выбирать не умом, а «сердцем». Вот тот, который больше погравится внешне, тот и брать.. Для кустаря, для гаражного мастера, уместнее все же 1К62, думаю..
@user-ys7hv1jy2b5 жыл бұрын
На 1К62 диапазон нарезаемых резьб больше без переналадки гитары сменных колёс. Если есть опыт замены, то это просто и перестаёт напрягать. Работал на 1к62 1958 года выпуска, после капитального ремонта, даст фору 16к20. Смотрите по состоянию. Проверьте все параметры точности, геометрию и сделайте выбор.
@Dikiy_tokar5 жыл бұрын
Здравствуйте. Могу вас поздравить не плохой экземпляр 16К20 вам попался. По высоте резца, да она не достаточная для установки осевых расточных резцов, мы побороли эту проблему путём изготовления специальных блоков которые выносят резец за пределы резцедержки и поднимают до уровня центров, также в этих блоках удобно сверлить. Жёсткость системы уменьшается не значительно, а удобство в разы. По сверлению, я обычно при сверлении коротких отверстий большими свёрлами наконечник системы СОЖ вообще снимаю и лью сплошным потоком. С конусностью конечно печально, но дело поправимое.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Привет! 🤝🤝 Спасибо за поздравления, с конусностью проблема уже решена. Правда, на это ушла вся пятница 😃
@SenjaaQwe5 жыл бұрын
Гитару часто юзать приходилось с мм на дюймы а во всем остальном просто супер особеноо красный пролетарий
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Вообще то четные нитки на дюйм можно и так резать. Только 11 ниток надо шестерни переворачивать. 😃
@ilyas56075 жыл бұрын
Как в лучшие времена,стахановские методы!)))
@user-io4xk5go9f5 жыл бұрын
с богом!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Аминь. 😃
@user-zb8zj5wb2i5 жыл бұрын
Какую сталь вы чаще используете в работе? 45 термичена? Для повседневных работ, что лучше использовать? Болтики, гаечки, втулочки, пальчики.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я вынужден в 90% подьзовать отвратительную ст3. А вот именно 45 сталь наиболее, я считаю, универсальна и очень хороша доя обработки резанием. Термичка тоже подходит для сорок пятой, улучшается, калится . Твердости инструментальных сталей она не даст, но во многих ситуациях вполне хватит.
@user-zb8zj5wb2i5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n А по поводу 30ХГСА что можете сказать, для повседневки?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Дороговато будет. Слишком хороша для повседневки. И в обработке не так однозначна.
@user-qs7ko5ls7e3 жыл бұрын
10 и даже 8 мм никогда не брал на 16 к20 механическим резцом тем более на таких режимах. Да и сами пластины расчитаны на съём не более 6мм. Последнюю жёсткость станка убьёшь такой обработкой-всего лишь моё скромное мнение.
@alekseyivanenko24505 жыл бұрын
Привет! 16К20, в хорошем состоянии самый лучший станок - как универсал для всех работ. испытано всем СССР, особенно военкой, я там начинал и могу рассуждать. Я не беру в пример - ФТ, ИЖ, итп - они нежные, а Это - МОЩЬ!!!
@user-zz8jw4jt7h5 жыл бұрын
Фт нежный?! Только если в плане электронной начинки в нем, а так покрепче кашек будет
@alekseyivanenko24505 жыл бұрын
В документации ФТ, изначально указано о категорической нерекомендации вести обдирочные операции- факт!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я согласен без всяких! 😃😃
@alekseyivanenko24505 жыл бұрын
ЛАЙК!
@rumpelshpilsten99175 жыл бұрын
На моем 16к20 31,5 высота до центра. Иногда стандартные резцы не влезают, приходится либо фрезеровщика просить чтоб ободрал оправку или самому на наждаке)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо! 🤝🤝 Пока это рекорд. Уже десятка три комментов по поводу высоты. 30 было один раз, а в основном 26-28 мм, у новых 25. 😃
@user-di1io2sl4u5 жыл бұрын
этож сколько самостоятельно мучиться приходиться?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Почему мучиться, наоборот, обычный резец 25 мм, так что мучиться приходится тем, у кого высота 25 или меньше. А 31 очень редко какой резец не подойдет.
@rumpelshpilsten99175 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Кстати за подшипник. Торцевал вчера нержавейку. Резец ВК8 съем по 5 мм. Подшипник аж стучит уже))) Срочный заказ пришел гайки из нержавейки м64х4 300шт. Всем цехом станки и сверла убивали)))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Для нержавейки это много. 5 мм по торцу. Тут любому подшипнику мало не покажется.
@vbifvtoth5 жыл бұрын
1К62, высота тоже 27.5 мм. крашеные резцы шли в ЗИПах болгарских станков. там было всё - резцы, свёрла, плашки, метчики, центровки, патрон сверлильный, переходные втулки...
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Нет, мой крашеный точно не из зипов. Их было два, один как то моментально сломался. Второму в марте будет (если будет) год. 😃
@egorserheev39655 жыл бұрын
16к20 красный пролетарий . 1979 года . Центр резца 31 мм.
@user-fy4vp1yz9z5 жыл бұрын
Второй день на 16к20 работаю)до этого десять лет на 1к62. Пока не привык,но вроде норм.Единственное фрикцион мудрит,приходится когда ключиком к патрону тянешься красную кнопочку нажимать). Единственное не удобно рычаг включения шпинделя расположен. На 1к удобнее по мне. Высота центров 31,на 1к было 28)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Тут скорее не фрикцион, а тормоз шалит. Там обычная тормозная лента, то есть, стальная лента с наклепанным феродо. Натягивается ключом на 19 за две минуты. Нет, как раз мне удобнее включение вправо/влево, нежели вверх/вниз. Но это у меня с юности. 😀
@user-fy4vp1yz9z5 жыл бұрын
При постановке ручки в нейтральное положение,он собака начинает медленно вращаться,то вперёд то реверсом) Если это тормоз ,не подскажешь,где можно посмотреть как этот тормоз натягивать. Я просто на 1к62 только масло менял,и на иже 250 коробку перебирал,больше в станки не лазил,а работодатель не разрешит станок разбирать в поисках не пойми чего)ибо крутится иди работай)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Глянь здесь, пор моему хорошо видно kzbin.info/www/bejne/qZyumZ1sgKt2grc
@Artvinch5 жыл бұрын
на 6ой минуте , от мигания мультяшного торца, я чуть не потерял сознание)))) кстати, на счёт регулировки чеха. он регулируется шпинделем. мы поджопники шпинделя толкали. на 200мм конус 0.007 ; хотели в 0, но к тому времени уже синие были, поэтому забили)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Шпинделем? Никогда такого не слышал, надо будет смотреть.. Спасиб большой за инфу! 🤝🤝
@Artvinch5 жыл бұрын
Неслышный токарь , эт мне повезло) старики (мастер слесарь-ремонтник и мастер токарь) говорили: "да бред какой-то, не получится, иди нафиг". а потом , когда уже мозги у всех закипели, в попытке выдумать способ, разрешили просверлить корпус поджопника и нарезать м8×0,75. ну и извинились деды) начали рассказывать, как они в молодости, на сделке, рацухами тарифы портили)
@Timoffejj___RU5 жыл бұрын
@@Artvinch, А - это что такое?
@Timoffejj___RU5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n, Впервые слышу, чтобы бабка не регулировалась. А как она крепится к станине? Разве не болтами? Там что - какое-то неразъёмное соединение?
@Artvinch5 жыл бұрын
Тимофей Тимофеев , подшипники
@mikeg79715 жыл бұрын
для расточного резца есть своя державка в виде здорового хомута с языком вбок под зажим на 25мм. резец стягивается 3 болтами. центр у державки смещен ниже , поэтому все встает. и кстати вибрации при расточке меньше. есть еще со стопорными винтами, но стяжной лучше www.chipmaker.ru/uploads/post/monthly_2015_01/post-61063-060329600%201420360338.jpg
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ага, посмотрел. Интересная приблуда, но хотелось бы штатными методами работать.. Да, по поводу вибраций не верю. Любой вынос резца хоть на 1 мм в любую сторону снижает жесткость СПИД, а значит увеличивает риск дробления?
@mikeg79715 жыл бұрын
+Неслышный токарь , дело не в чистой жесткости, а в демпфировании. если конец зажат парой болтов то он все равно вибрирует в этом месте, а когда в таком хомуте то тело резца жестко закреплено. и эффект присоединенной массы. проверено неоднократно как раз на больших резцах 32 и 40мм и глубоких расточках до 250мм
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не знаю, может ты и прав. Иногда и в самом деле вибрации гасятся там, где на первый взгляд, они должны удвоиться..
@mikeg79715 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n, я то запросто могу быть неправ, но есть офф мануалы по расточке от производителей инструмента напр у Сандвика , и самая первая глава в них это правильное закрепление резца, и вот там то все и показано. я сам слабо верил пока не проверил
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Эх, понимаю, надо бы пересилить природную лень.. И заняться изготовление чего то подобного. Расточных полно, многие из них сейчас не встанут.. Этот то я уже по плоскости фрезернул.. Ладно, поглядим. За идею все одно спасиб большой! 🤝🤝
@user-ns2km4tk9r5 жыл бұрын
👏👏👏👏👏
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
🤝🤝
@user-gt1fv9gl7v5 жыл бұрын
Добрый вечер. У меня МК 6056 , это тоже что и 16К20, только тормоза гидравлика. Высота на резцедержке до центра 25.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спс ! 🤝🤝 И как резцы с державкой 25 мм? Самые распространенные. Всегда удается по центру установить?
@user-gt1fv9gl7v5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Иногда резец приходится фрезернуть и норм...
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ясно, спасиб! 🤝🤝
@NikCompani5 жыл бұрын
По паспорту у 16к20 высота центра ровно 25мм. Не знаю как на К, но на 16в20 передняя бабка "сухая" все масло с бачка насосом подается. Была похожая проблема с маслом под ПБ, сливной штуцер новый сделал и поставил шланг нормальный, правда там пое...ся пришлось что б долезть до него.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
На кашке то же самое, бак с маслом внизу, насос качает. Я уже разобрался с лужей, масло тупо перелили. Это я сегодея выставлял переднюю бабку, всю обшивку снимал, заодно уровень глянул.. С высотой мне уже три человека отписали. Действительно, с нуля 25 мм. Иные резцы приходится фрезеровать..
@Kotofeicheg5 жыл бұрын
Рязанский аналог 16к20 2017-го года, высота 26. Откуда такие лютые резцы? Я сомневаюсь что у меня долго такие режимы станок потянет. И так странные звуки иногда.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Это китайские клоны Сандвик. Отличные вещи, я сам их открыл для себя всего пару лет назад. В ролике лишь опыт, проба. В нормальной ситуации режимы у меня иные. И съемы, и подачи, все нежнее. И эти китайцы здорово облегчают жизнь. Короче, рекомендую! 😃😃
@user-sg3im3gs2y5 жыл бұрын
я отработал 5 лет на 16к20 там высота до центров 28 мм. Гайку на шпинделе нужно все таки подтянуть, чтоб торец чистый был, а так вроде бы довольно не плохая обработка у станка. Бывало и хуже даже после кап ремонта.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Гайку уже подтянули, на один щелчок. Три мм спокойно торцует, на удалении от патрона в 150 мм. Прямо у патрона 7 мм легко, без дроби. Сегодня целый день промаялся с выставлением передней бабки. Только к вечеру удалось. Попробую ролик сляпать к следующим выходным..
@user-sg3im3gs2y5 жыл бұрын
Та представляю, целый день с индикатором пробегать, покрутить, и подбить переднию бабку.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не, все еще хуже. По бабке стучишь, а она, как влитая, ни шагу с места. Пришлось искать все болты крепления, а это на 16К20 оказалось проблемой. 😃😃
@LaKapec5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Там ничего стучать не нужно. Есть специальные болты, которые ее сдвигают. У меня 16к25- В том году выставлялся(все то же самое что у к20). В сотку на 200мм вывел. Если нужно, могу видосик снять где, что и куда- не проблема...
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я знаю, я не смог этими болтами. Ибо все же не все крепежные нашел, видимо один где то «потерялся»». Я отпускал два под патроном., два сзади станка под электроящиком и прижим позади гитары подач. Всего 5. Но болтами ни с места. Пришлось стучать. В сотку где то на 400 мм, надо точно измерить скалку.
@user-dz4pn6yf1x3 жыл бұрын
А что такие обороты большие на сверловку
@user-kq4xc4bg9c5 жыл бұрын
Мощь станка ощутил )))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Кпждой клеточкой тела! Особенно после нежного чеха, который куда как страшнее и габаритнее на вид. 😃😃
@user-kq4xc4bg9c5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n У меня правда 1к62Б 10 кВт, вот это тоже моща. Сколько не ставь съем металла, он все равно прет как трактор. Буква "Б" означает станок повышенной точности.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Вот-вот. И точность «повышенная». И прет, как «трактор». 😃😃
@Chegaran5 жыл бұрын
26, порой приходится даже подкладки не подбирать. правда у меня не прям 16к20 а его дальнейшая модификация 16ВТ20П, но от К-шки ничем не отличается, почти
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ясно, спасибо. Пока лидируют 25 мм на новом и 26-28 на стареньких станках. Это примерно из 15-20 комментов..😃
@user-rk2nm5ts6q3 жыл бұрын
Мужики подскажите, 16к20 ставить на виброопоры или достаточно на резину 15 мм?
@buritos723 жыл бұрын
Можно и на резину , если уровень поймаешь , а вибро опорами можно регулировать
@TheAsdfg74 Жыл бұрын
1:25 с дырки начинать - зачотна! Самец!
@user-ej7gv4pg8k5 жыл бұрын
Получили мы как то токарный станок из Грузии.Что за завод ,даже не предствляю.Установили,подсоединили,слава Богу не включили,потому,что проблемы с переключением скоростей с самого начала были непонятки.Открыли гитару-блин.Все шастерни лежат навалом,в пакетиках метизы,шпонки и т.д.Всё по списку.И сверху письмо."Новый Год.Изв.Сам понимаешь-премия,13 и вообще-с праздником уважаемый"Без балды.Так и было.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ну да, Грузия, вежливость и все такое. Извинились ведь, а могли и послать. 😃😃😃😃
@fedya-sielmedvedya4 жыл бұрын
Недавно тоже сверлил,только 31 сверлом,потом растачивал.Чуть не усрался заднюю бабку крутить,а тут 50- ка.Ну ты силен,дружище)!
@buritos723 жыл бұрын
🤝✋
@user-df2sj1sk2l5 жыл бұрын
Несколько 16К20 на участке, разной степени убитости, начиная с нового белоруса также от 26 до 30 мм. высота до центра.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо!🤝Все укладываются в общую статистику комментов. Рекорды 24 мм и 31,5 мм.😃
@jurinikulin92535 жыл бұрын
16К20 либо же 1К62 - моя любовь с первого взгляда середины 80-х годов, я был удивлён, что работаете на чехе. Рекомендую сделать МК держатель для свёрел в резцедержатель - сверлит аки зверь! и ещё перенести держатель СОЖ на поперечные направляющие, тогда не надо поправлять каждый раз при точении, кроме сверления, конечно. И установить шарнирно-пластиковый подвод СОЖ - сейчас это не проблема, а служит надёжнее, чем гибкие шланги раньше. Ещё не помешает простейший круглый кожух из жести, устанавливаемый на отверстия для подвижного люнета - отличная защита от брызг в первую очередь. Дробление при торцовке - скажете спасибо, если обойдётся подтяжкой подшипника, иначе замена. Конусность - значит станок не стоял, на нём много точили или же работали наждачкой и не защищали направляющие, вряд ли передняя бабка настолько развёрнута. Было бо неплохо станину вышабрить, у вас это, пока, не так дорого. А в целом, согласитесь, насколько быстрее и приятнее, чем на чехе?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Оправку в резцедержатель не люблю, есть опыт, раскалывал пополам резцедержку при сверлении 70 мм диаметра. Пацаном еще был, все вокруг сверлили так и пофиг. А у меня лопнул. С тех пор «психологическая травма». 😃😃
@jurinikulin92535 жыл бұрын
"Травма" это серьёзно, но ещё должно быть сцепление на поперечке с задней бабкой. По мне так удобнее сверлить на подаче, а то и руки отвалятся, особенно когда сверлить надо много. ))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Давно не сверлил много. Вообще, давно не делал чего то однообразного много.. Везет мне? 😃😃
@user-wq2th7lm9r5 жыл бұрын
производство и ремонт две разные вещи. мне уже 30 лет везёт @@user-op3en7sj6n
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Точно. Ровно пополам. А поскольку дело было в СССР, скандал был нешуточный. С полным запретом использовать оправки длля сверел в резцедержках. До сих пор не знаю, брак термообработки или вообще литья заготовки..
@user-vy9rj7pw4f5 жыл бұрын
Не знаю про Чехов короче кусона но на 16 вроде передняя бабка стоит на направляющих котов на станине. Попробуйте сначала шпиндельные подшипы. На16уже 20год.
@mohaa44445 жыл бұрын
1:26 Ну ек-макарек, нормально же общались! Отверстие же!!!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не, отверстие получилось только в самом конце. После расточки и контроля нутромером. Кстати, еще бы пару соток в плюс . И отверстие бы так и осталось бы дыркой, а деталь пошла бы в утиль. 😃😃
@user-wq2th7lm9r5 жыл бұрын
посмотрите Дмитрия Богданова и у вас сложатся другие впечатления о дырках и отверстиях
@user-nw3et7ev9x4 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Ещё препод по начерталке говорил у кого бывает дырка и где бывают отверстия.
@user-op3en7sj6n4 жыл бұрын
Мало ли среди преподов идиотов..
@user-nw3et7ev9x4 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Если для Вас КТН идиот то конечно прошу пардону. Вероятно Вы академик.
@user-lz6ip5cm4s5 жыл бұрын
На моем 16К20 1983г. с РМЦ1,4м размер 26,3мм от плоскости резцедержки до центра, наделок под кареткой нет.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ясно, спасибо. Уже статистику кое какую можно составить. Минимум писали про 24 мм, максимум аж 31,5. У новых 25 мм, но основная масса 26-28 мм. 😃
@user-hl4bk8tx9u5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Ха, на двух станках, оба 16к20, у одного 33,5, у другого аж 35. Но возможно потому что у второго резцедержка не родная?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Круто, выше всех отписавшихся. 😃
@SenjaaQwe5 жыл бұрын
Да в этом плане 1к 62 хорош. А в остальном 16 вааще красава
@user-rm2tl2sq1w3 жыл бұрын
Зачем не пойму протачивать с СОЖ ,или резец из бустрорежущей стали?
@user-pn9wd7ve7p4 жыл бұрын
У меня на 16К20 высота центров 40,5 мм, на корейском станке что щас работаю 41мм,(высота проёма резцедержки 50мм,по 4 болта на сторону) хотя он для чистовой и получистовой обработки, нахрен такая высота - незнаю. Я часто в качестве прокладки под резец ложу какой нить старый резец (16мм), и там уже маленькие по ситуации. По поводу выставления конуса(передней бабки) на корейце бабку не возможно двигать, не предусмотренно производителем. Передняя бабка сидит жёстко на конусных направляющих станины.
@user-op3en7sj6n4 жыл бұрын
У большого проема и высокого центра резцедержателя есть плюсы. Те резцы, что в 16К20 не лезут вообще или не встают по центру, легко установятся туда, где проем шире и центра выше. У меня половина больших оправок для расточки не встают на 16К20. Я их легко ставлю на чеха, там проем 60 мм и центра 38. Хотя по габаритам станок такой же.
@user-pn9wd7ve7p4 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n У корейского станка длинна рабочей базы 1300 мм., говорят что когда он был новый, конусность на всю длинну был 2-3 сотки, и никакой вибрации. А щас коробка тарахтит(убили турбинами), конусит(выставить не получается), но станок отлично приспособлен для нарезания резьбы при любых оборотах, любую резьбу можно резать.
@Dgekson775 жыл бұрын
Дааа)) когда станок не свой а казенный, то можно по полной его напрягать, пока бабку не свернет и суппорт не вывернет а потом и продать можно как хороший станок.)))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ну, мне вообще не понять, как станок может быть СВОИМ. Если честно, то за 5 дней в неделю по 8 часов ежедневно и в течение 38 лет настолько «наелся» этими станками. Что трудно себе представить, что меня потянет к ним в личное, свободное время. 😃
@Dgekson775 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n А здесь дело не в том что бы иметь именно свой станок, сдесь дело в отношении к технике, к станкам, оборудованию и т.д. Когда вкладываешь свои деньги в станок, которые ты откладывал 3-5 лет. то отношение к станкам другое, не наплевательское. У вас же все наоборот. Потому что это не ваше, а знатит и пофигу что станок получает запредельные нагрузки и выйдет быстро из строя. Я не могу понять, вас гонит кто то, что бы так насиловать станок? Вроде работа спокойная, планов не вижу. Станок достался в хорошем состоянии, ну почему нужно обязательно его насиловать? Выжимаете по максмуму, для чего? Что бы другим в хорошем состоянии не достался? Если вы так наелись этими станками, так может другую работу поискать, более любимую?)))))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я гоню?! Как же так?! Тут меня опплевали всего раз сто за то, что я медленно работаю. Нет, съем 10 мм при подаче 0,4 это была не работа. А опыт, проба. Уже следующие проходы по 6-8 мм и подачка 0,2.
@chertik5555 жыл бұрын
@@Dgekson77 А дело в том что станок предназначен для того чтоб делать работу. Это не обьект для облизывания и любования это просто инструмент. Станки эти выпускались не для личного пользования а для работы на предприятиях и понятия убивать для них не подходит. Они просто работают и когда перестают отвечать требованиям их ремонтируют. И не надо на них онанировать это просто железо.
@Dgekson775 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Я не про съем, а про сверление ф50 сверлом.
@drunkenpirate54005 жыл бұрын
Приветствую всех, мужики работаю в металообработке всего год (фрезеровщиком). Интересно какая у кого зарплата по регионам если не секрет? Я с ХМАО Нижневартовск пока учился 35 000, с нового года 40 000 должно быть. Заранее спасибо за ответы кому не сложно=) И спасибо огромное автору за отличные видео;)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Пожалуйста! 🤝🤝 Свою зарплату не скажу, извини, руководсто против, а мой канал они видят. Скажу так, ровно год назад искал работу целый месяц. Москва. Мест 15 объездил. На испытательный срок два-три месяца везде (они сговорились?!!!) мне предлагали 40 тыс. Это при высшем разряде и 37 летнем стаже. Потом обещали возможное повышение до 55-75 тыс..
@drunkenpirate54005 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Примерно понял спасибо на этом=)
@igobox15 жыл бұрын
в лнр 8000р, приезжайте к нам работать )))
@user-ev4ll8pu7p5 жыл бұрын
У меня побольше, но у меня уже стажа на одном месте 10лет, работаю тоже в хмао
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
У нас в 90-х по 8 месяцев вообще не платили. Так что все у вас в ЛНР будет. Немного терпения..
@LuckyStar14575 жыл бұрын
Я не специалист, но чисто визуально, Бербраер который регулярно говорит что неправильно делает, к станку в 100 раз относиться бережней, результат выглядит лучше а главное работа выглядит естественно даже в спешке.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
И что? Мне заплакать? Или засмеяться? Кто такой Барбраер? 😃😃😃
@user-ro9tv9kw8w5 жыл бұрын
Новодельные конструктора за-------- биение , перпендикуляр в 5 соток , а дырку Н7 , ройся в таблицах . С тружколомы на чпу расчитаны , у них сила резания большая вот и дробит . Ободрать самоточкой быстрей чистовуху стружколомом . Конус при расточке можно убрать выдвинув резцедержатель к шпинделю . При расточке конус иногда уходит если нулем пару раз пройти , индикатор ставлю на поперечную подачу , на магнитах . Такая дырка на горячую сотки 3 соврет .
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я даже не смотрел на допуски в чертеже, что там нового? Конус был не только при расточке, конус был везде, бабка косячила . Сегодня выставил, правда день убил.
@user-ro9tv9kw8w5 жыл бұрын
Это лихо его с поезда на ходу разгрузили .
@user-ro9tv9kw8w5 жыл бұрын
НУ и гоним волну ? первый замер 3 сотки КОНУС .
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Больше, сейчас уже точно не помню, но явно больше. Сегодня выставлял бабку. На длине около 350-400 мм (скалке) конус был ровно три десятки. В сотку удалось (за целый день!) вогнать..
@user-wr5qv4gk5z5 жыл бұрын
Все хотел спросить: чем китайские резцы лучше советских?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Они современнее, так скажем. Значит изготовленны на более совершенном оборудовании с бОльшей точностью. И масса таких резцов, которые в СССР ( а может в то время и во всем мире) просто не выпускались.
@vbifvtoth5 жыл бұрын
на моём станке 1К62 (КП, 1968 г.в.) передняя бабка конусит 0.1 мм на длине 100 мм. забил, для деталей которые делаем не критично. да и работаю на нём более 15 лет, в капиталку просится, директора уболтать на это не могу.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Многовато. Впрочем, у меня три десятки на 400 мм. То же самое? Но я выставил таки, ибо работать так совсем трудно.
@user-fl8cz7fg2q5 жыл бұрын
На счет "...у кого 16К20" Я уже гдето озвучивал: Заказал у Деда Мороза 16К20. Правда, весь год бь)л оч нехорошим мальчиком. Наверное, принесет мне борода из вать) - 🔩 ))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Господи, бедный-бедный Дед Мороз. Три тонны в мешке тащить.. 😃😃
@may_be_Leo3 жыл бұрын
Принёс дед-то?
@user-fl8cz7fg2q3 жыл бұрын
@@may_be_Leo говорил дед что "заслужил только на тв6", вот, пришлось купить...))
@mikizevs69803 жыл бұрын
Гуд....
@Oladik19935 жыл бұрын
По поводы высоты от опорной плоскости резцедержателя до оси шпинделя. Посмотрите, насколько большой зазор между зубчатой рейкой на станине и вал-шестерней фартука. Вполне возможно, что из-за выработки на станине и на каретке последняя просела и расстояние увеличилось. Если с зазором все ок, каретка, поперечный суппорт и малые салазки бывали в ремонте. Самое простое, что можете сделать - шайбу 2,5мм под конус, на который садится резцедержатель.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Шайбу под конус нельзя. Куда тогда будет садиться резцедержатель?
@Oladik19935 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n на конус и будет ложиться. Снимаете верхнюю часть салазок, выкручиваете 2 гужона, выбиваете конус, под него шайбу и забиваете обратно. Под гужоны прийдется новые отверстия сверлить и резать резьбу.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Там, кроме конуса, четыре пазика под фиксатор. С ними что?
@Oladik19935 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n шайба окажется ниже, чем 4 пазика и конус. Нужно поднять не резцежержатель, а конус, на котором этот резцежержатель сидит. То, что вы описываете, конус, площадка с пазиками - это все одна деталь и ее нужно поднять за счет шайбы.
@Oladik19935 жыл бұрын
images.app.goo.gl/bEaFhbM3qMUCc37U7 Смотрите на бобышку ф40 и высотой 26. Вот на нее нужно шайбу высотой 2,5мм
@user-ng1vq5cy1x5 жыл бұрын
Как исправить подтекание масла из под патрона? Немного но всеж лужица появляется..
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Это обычное дело для «походивших» станков. Варианта два, либо слишком сильно подается масло под подшипник и оно не успевает отводиться через лабиринтные канавки маслосъемника. Либо (что чаще случается) забиты сами канавки и сливное отверстие. Металлическая пыль, мелкая стружка и т. д . Разбирать, чистить, дело никак не пяти минут.
@user-ng1vq5cy1x5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Спасибо
@lotsmandmitriynm68325 жыл бұрын
Помню два 1к62, было 28,5 и 31 высота была.
@user-oy9gz2pv4e5 жыл бұрын
За крашенного лайк. 28.3
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Он меня переживет. 😃😃😃
@user-wq4pd4dg7f5 жыл бұрын
Году так в 75 м везли новый станок с Москвы прямо с Кр. Пролетария и в пути перевернули. Станина пополам. Взяли мы, заводские ремонтники его себе (иначе не дал бы новый станок гл. механик завода). Станину сварили, шлифанули, короче, кап. ремонт произвели новому станку). Залили в цемент, на место. А вставать на него никто из братвы не хочет - чего, мол, от калеки хорошего ждать?! Пол года простоял, меня дожидался. Мой 1К 62 в капиталку, а мне предложили осваивать новенького... Ну, да, разница в жесткости, точности, шероховатости (чистоте обработки) ощутимая, но резцедержка ни в п..., ни в красную армию(. Торцевать - всех святых поминать. В отличии от 1 К - дерьмо. Он ведь на конусе висит и к основанию салазок не прикасается. И как не тяни подшипники, больше 3 мм с торца не возьмешь. Да и три уже перебор. Украл я в другом цехе с нерабочего станка наш самодельный, для себя сконструированный и изготовленный резцедержатель, который и «деру» давал и держал при смене позиций до трех соток. Когда уходил в конце 80 х, на вольные хлеба, то и его прихватизировал, а родной на место водрузил. Только вот с год как этот резцедержатель продал, мне уж точно теперь не понадобится...
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Вот тоже резцедержатель не нравится. И, вроде бы, можно новый заказать. Но где гарантия, что новый хорошо сядет на уже потрепанный конус? Брать целиком верхнюю каретку суппорта, дороговато, блин, почти 60 тысяч..
@user-wq4pd4dg7f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Я же говорю встал на абсолютно новый станок. И сразу понял - не НАШЕ это, не для ремонтного цеха. Заготовку, конечно, технологи закладывали с нормальными припусками, но заготовители отрезали - как бухая рука возьмет(. Так что новый той же конструкции не нада). Я не знаю, откуда и когда слизали наши конструкторы ту резцедержку, но очень прАвильная вещица. (Кстати, узнавал - по всем заводам нашего бывшего авиационного «куста» такие были). Попробую поискать в инете, может похожее увижу? А я, несмышленыш, за пятерку тот продал(
@user-wq4pd4dg7f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Вот, посмотри, что накопал на скорую руку... Первый ролик - мужик переделывает такой, как у тебя - сажает на коническую шестерню ( на планетарку, как он называет). Может какие мысли и тебе придут по поводу сэкономить 60 килорублей) kzbin.info/www/bejne/m2XHapqXpNl2rLs А на втором ролике похожая по принципу с первой и с той, что была у меня, но конструктивно другая... kzbin.info/www/bejne/h363gnaPp9qffKM Смотреть начинай со второй ссылки)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо! 🤝Смотреть могу только вечером, дома. На работе времени нет.
@user-wq4pd4dg7f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n На всякий пожарный, как вариант для экспериментов - на Авито, www.avito.ru/nizhniy_novgorod/remont_i_stroitelstvo/reztsederzhatel_983271395
@igorekg44825 жыл бұрын
16к20 , 82года , высота до центра ровно 27мм , (на моём так )
Нормально! Юмор с утра в воскресенье, как никогда уместен. 😃😃😃
@user-wq2th7lm9r5 жыл бұрын
шо уже
@zass92852 жыл бұрын
Резец поменяй на любой Тк
@user-rl5gu5eu3u Жыл бұрын
Почему сталь 45 если на чертеже сталь 50???
@SenjaaQwe5 жыл бұрын
Ищю сейчас себе прикупить хочу 16 или на край 1 к 62
@user-hq6yn8lm5w5 жыл бұрын
Как-же конусность на детали, или и так пойдет?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Выставил, всю пятницу на это убил. Ролик постараюсь к следующим выходным сделать..
@user-jv9nn8wj1n5 жыл бұрын
Больше 16К20!!!!
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Куда больше то?! И так весь канал (шучу) ему посвящен. 😃😃
@user-ej7gv4pg8k5 жыл бұрын
delta-grup.ru/bibliot/4/31.htm припуски и режимы лучше подбирать по справочнику пока не набъёте руку.Это сохранит долговечность станка.Можно конечно насиловать и рвать валы и муфты.Ко всему прочему некоторые виды сталей,хромистых например,могут менять структуру поверхности при снятии больших припусков от повышенной температуры.Могут возникнуть поверхностные трещины,а на носок кранчик присобачьте.А то льёться СОЖ без толку.Можно и регулировать подачу СОЖ кранчиком.Можно и бабку выставлять,а можно просто кулачки рассточить.Я например всем токорям в наряды писал рассточка бабки 4 разряд,4 часа ,каждый месяц.Расстачивали или нет,а писал.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо, мне поздновато по справочникам работать. Через год будет ровно 40 лет, как я у станка. 😃 За наряды в поддержку работяг, вне всяких сомнений, уважуха ! 🤝🤝
@user-ej7gv4pg8k5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Да никогда не поздно учится.Я в 48 лет переучивался в проэктирование,изготовление,монтаж и обслуживание тяжёлых грузоподъёмных кранов и даже сертьифицировал два предприятия в международной системе..И ничего.Даже стал сертифицированным экспертом.А то,что о людях думаешь,так это свойственно всем,кто начитал с рабочего ,я так думаю.Я начинал со слесаря инструментальщика в 18 лет.А работая в цеху после армии уже технологом,а потом мастером учился паралельно в вечернем институте.Потом с должност зам.директора ушёл в 29 лет опять за станок.Правда новейший швейцарский.И это был самые лучшие времена для меня и моих нервов и главное карманов.Получал очень большие деньги по тем временам.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не согласен. Никогда не поздно учиться, это пронцип не для всех. Это для целеустремленных, амбициозных. Типа тебя. А есть другие. Ленивые, косные, умеющие довольствоваться тем, что уже имеют. Ну, прямо, как я.. Поэтому , как говорят, не в коня корм, мне такое учение. 😃😃😃
@user-ej7gv4pg8k5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Та да.Так я и поверил:).А с какого такого перепугу Вы то станок новый осваиваете,то ещё чего нибудь?Я же смотрю иногда.Путём проб и ошибок всё же учитесь.Удачи Вам.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо! Взаимно! 🤝🤝
@user-tv5ke5xx1g5 жыл бұрын
20х тоже норм
@alex11666114 жыл бұрын
У меня на 16к20 - высота 30 мм.То же нормальные расточные резцы не подходят..
@user-op3en7sj6n4 жыл бұрын
Вот именно. Серьезный минус, очень неудобно.
@user-kb4sy8gu1x5 жыл бұрын
Коту не показывайте, а то он свидетель резцев с напайками. Кстати, я б все же советовал смотреть на стружколом перед покупкой - это походу чистовая, ей не точат по 4-5мм не сторону. Крякнет - испортит все.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я такой на 1М63 по 18 мм деру, правда подачка поменьше. Не, это мощная пластина, обдирку хорошо переваривает.😃
@SenjaaQwe5 жыл бұрын
Хороший станок всем кроме одного
@witaal235 жыл бұрын
Подтяжка подшипников??? Подшипник 2-697920 не регулируемый - только замена. Можно конечно подшлифовать кольцо, или убрать его вовсе, но станок будет уже не для чистовых работ. Я тоже сейчас нахожусь в процессе поиска новых шпиндельных подшипников ибо работа без кольца привела к лопнувшему сепаратору, заклиниванию роликов и работы подшипника в режиме скольжения. Наверно придётся лично ехать в дружественную Белоруссию и везти в трусах санкционный товар.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Кольцо выбрасывается при первом же снятии шпинделя, этой практике лет 40, не меньше. Никакого влияния на «чистовую» или «нечистовую» обработку это не оказывает. Угробленный подшипник тут тоже не при чем, тут может быть масса причин, нет смысла перечислять. Про »санкционные слезы» даже писать не буду, ненавижу либерасье нытье..
@witaal235 жыл бұрын
По форумам много споров про то, оказывает или нет. Я всё-таки склонен считать, что кольцо не зря туда поставили, оно предает жесткость узлу. Смысла разбирать причины нет, мне достался станок уже с таким подарком ( www.chipmaker.ru/topic/214007/ ). Я просто не ожидал что будут такие проблемы с доступностью подшипника, и отсутствия каких либо аналогов евроейско\китайского производства за разумную цену (есть только немец под заказ, серийно не выпускается, стоит около 2К евро). И у меня лично пока от станка одно огорчение, и даже не знаю что дальше делать. @@user-op3en7sj6n
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Про форумы ничего не скажу. Но про реальность я уже сказал. Многолетний опыт работающих на таких станках, ремонтирующих такие станки. Он чего то стоит? Это, если не ставить задачу создания лабараторных условий для станка и не требовать от него каких то сверхестественных точностей. С подшипниками не знаю, конкретно на этот станок лет 20 не сталкивался. На 1М63 полтора года назад нашли без особого труда еще СССР -овских времен. Правда недешево, что то там под 40 тыс..
@user-yf1yk5mj1v5 жыл бұрын
А где риска под "ДЫРКИ" на фланце????? Покажи как выставляют переднюю бабку???
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Дырки на фланце проткнут по кондуктору, нафига какие то риски? Ролик про выставление передней бабки, если не случится атомной войны, будет в следующую пятницу. 😃😃
@user-yf1yk5mj1v5 жыл бұрын
На черчеже указана риска, значит надо делать) а насчет бабки мне очень интересно) жду видяху) желаю удачи)
@user-xb9zp6ff2w5 жыл бұрын
на 16к20 вроде бы как можно бабку зацепить с суппортом и сверлить на подаче не напрягаясь, видел такое на канале у Дмитрия Бербраера
@mohaa44445 жыл бұрын
Для этого там зацепы должны быть. Могли снять или не поставить. А так, все верно. С другой стороны, когда крутишь руками, всегда можно понять, если что-то случилось со сверлом и успеть вовремя остановиться.
@NikCompani5 жыл бұрын
На таком диаметре сверления эти зацепы вырывает из задней бабки вместе с резьбой
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Нет, зацеп по дефолту есть только у 1К62. В 16К20 жту приблуду официально отменили. Хотя народ по привычке частенько что то колхозит по этому поводу. Кстати, я против, услилие при сверление большим диаметром зверское, рисковать приводом подачи..
@NikCompani5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n, в SU300(болгарин) с завода был зацеп. А что б приводом не рисковать, муфты ослаблять надо и за несколько проходов сверлить
@igobox15 жыл бұрын
Сверлил как то сверлом на 80мм, станок был карусельный, двигатель на 55 КВТ там короче проблема с водой была и это сверло станок скрутил как пластилиновое
@user-ce4zj8rk5f3 жыл бұрын
Станок не для дома или гаража , 10 кВт , многовато автоматы выбивают
@user-bq4bn8cy3d5 жыл бұрын
На моём после ремонта 30 мм ровно было, а у соседа на нулячем 25.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
На нулевом 25? Интересное кино. Найдутся ведь отрезные 25х16, самые обычные, у которых напайка будет чуть выше 25.. Странно, совсем не помню, я же работал на новом 38 лет назад. И не помню..
@user-bq4bn8cy3d5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n На участке стоял заточной станок и лишние десятки можно было терануть на алмазном диске.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Ясно..
@stitchmgn80815 жыл бұрын
самое херовое в таком конусе то, что при износе станины этот конус нереально выставить, так как салазки с изношеной части поднимаются вверх на неизношенную часть, а выставляется конус по наружному диаметру на 200-250мм от патрона, когда у расточки размер заходит дальше. В общем ремонтируется только ремонтом или долгим выставлением по среднему
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Выставил в сотку на расстояние 350-400 мм ( точно длину не измерял, а надо бы). Ролик попробую к следующим выходным. Почти весь день убил. На самом деле износ станины не должен сильно влиять на конус.. ведь при перепаде резца по ВЫСОТЕ конус не появляется? Это, если износ именно по высоте ( что намного чаще встречается) , а не «изгиб» направляющих.
@user-tv5ke5xx1g5 жыл бұрын
Сколько таких деталей за смену делаете???
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
У нас нет такого понятия . И нет больших партий деталей. Я могу начать десяток этих муфт, через час меня могут прервать и заставить встать на фрезерный на недельку. Или на большой токарный..
@user-tv5ke5xx1g5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n понял, а как зарплата у вас??
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Извини, не могу сказать, канал смотрит начальство, оно против. Скажу только больше средней по профессии.
@user-tv5ke5xx1g5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n понял, я тоже работал токарем, щас на чпу.
@Arcadiy_5 жыл бұрын
за 45 сталь + , но , коллега, давай без писанины? голос же есть
@user-io4xk5go9f5 жыл бұрын
а почему дырка не на электроэрозионном? из за срочности?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Да нет, просто, так надежней. И привычней. 😃
@user-io4xk5go9f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n, а отверстие с пазом же проще сделать на эрозионном?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Не проще, дольше и дороже. Причем, на такую длину - очень сильно дольше. Я так думаю, часов 5 ушло бы.. Хотя, надо как нибудь попробовать. Не на фланце в 25 мм шириной А на реальной полумуфте в 150 мм длинной...
@user-io4xk5go9f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n как дороже? зачем тогда он нужен?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Одну шпонку (а не целиком отверстие-шпонка) мы делаем на нем. Плюс вот такая шпонка instagram.com/p/BqQjpDWA0x0/ Получается бысрее и точнее, чем на фрезерном instagram.com/p/BqtqRRcgqj_/?igshid=1vw0s1dpfjf10
@us3eo5 жыл бұрын
Блин, а мне так препод по черчению в школе говорил: - Дырка бывает в носу и в п...е, а все остальное ОТВЕРСТИЕ!!!!! :)
@alexandrdeveloper12425 жыл бұрын
У токарей своя классификация - отверстие после расточки, а то что сверлом то дырка ))
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Так он препод, а не работяга. Что он понимает в нашем сленге? 😃😃
@ivasi11355 жыл бұрын
дырка в носу, потому что сверлится пальцем
@NikCompani5 жыл бұрын
@@alexandrdeveloper1242 дырка, это отверстие с неровными краями или с формой отличной от круга)
@us3eo5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Ну я не токарь конечно, ну могу сказать, теоретик, чё с него взять-то! :)
@SenjaaQwe5 жыл бұрын
Я работал на 16 к 20
@user-uu2on2pq3q5 жыл бұрын
Про дырку специально написал?😁
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Само собой. Легкий, незлобный троллинг. 😃😃
@cnfhjctkmcrbq4 жыл бұрын
Ха мне токаря всегда поправляли, дырка в другом месте.!!!🥶
Я сегодня весь день на эту бабку ухлопал. Вроде получилось. 😃😃 Камера стояла, не знаю пока, что там снялось. Попробую к следующим выходным ролик слепить. 😃😃
@user-sf7od5yt8i5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n большое спасибо не подписан обязательно подпишусь
@user-ml5qk8bq3j5 жыл бұрын
А нельзя было сначала сверлом 25 мм сверлить, а только потом 50 мм?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Можно. Только при этом было бы жуткое дробление, повышенная нагрузка на станок плюс реальный риск спалить толстое сверло.
@user-ml5qk8bq3j5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Это из-за незатянутого шпиндельного подшипника? Потому что у нас на производстве такие отверстия сверлятся в два прохода, или в два с половиной, так как центруются ещё. И тянется эта бодяга с 1943 года, с момента создания завода. И никакого дробления и повышенного износа свёрл. В каждой технологии так написано.
@user-dy9gz8qp6f5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n да, интересно ваше мнение по поводу сверления в 2 захода для больших диаметров касательно предыдущего коммента
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Нет, это не из за подшипника. Это из за рассверливания Которое почти всегда более сложная операция, чем простое сверление. Не дающая серьезного выигрыша по времени, но сильно повышающая риски, о которых я уже писал. Технологии я читал . И сам, бывало, писал. Реальность иногда отличается от рассчетного, виртуального мира..
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Однозначно, вплоть до 80 мм не рассверливать, а именно сверлить . Естественно, если мощность станка позволяет.
@user-et8hx1kr7p5 жыл бұрын
на ваших резцах нет стружколома почему
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
На том, который снимает фаски, подторцовывает и иногда протачивает что то пожарное? Нет. Не имеет смысла. Это на мой взгляд. 😃😃
@user-jx7ep6je7y5 жыл бұрын
на моём до центра 28, а вообще встречал и 27 и 27.5. может заводы разные...
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Тут уже несколько человек написали , что на новых станках 25 мм. И на старых от 27 до 29. Кто знает, то ли уже было шабрение. То ли естественный износ. Возможно и на заводе делают не десятка в десятку, а допускают отклонения в миллиметр-полтора..
@user-jx7ep6je7y5 жыл бұрын
новых я не встречал)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Я встречал, но 38 лет назад. Ни шиша не помню. 😃
@victorbobkov83675 жыл бұрын
Работал на новом, гомельском, было 25. На старом, красный пролетарий, 29.
@azlk19835 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Работал на станке 1983 года до центра 24 мм
@user-uo8px3tf5h5 жыл бұрын
У меня на работе белорусская модификация 16к20 города Гомель.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Современная?
@user-uo8px3tf5h5 жыл бұрын
Неслышный токарь Новее не бывает,начало 2017года)
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
А почему «модификация»? Он чем то отличается от «Красный пролетарий»?
@user-uo8px3tf5h5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n Модель называется ГС526У,кажется.Сегодня работал,надо было посмотреть на шильдике.А отличия-пульт включения перенесен с верхней части коробки скоростей на торец станка за шпинделем.Амперметра нет.Может есть что то по мелочам еще.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Понял, спасибо. 🤝
@alexmoriz48025 жыл бұрын
не, лучшая - 30ХГСН2А любой круг подачи до 0.5мм на оборот, из нержавейки 07Х16Н6Ш - до 0.3мм на оборот
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Нифига се, вкус! Стали , если мягко сказать, не самые «дружественные» для обработки.😃 Если тебе они лучшие, то ты явно знаешь какой то секрет.
@user-zx7fg1qp8e5 жыл бұрын
У меня 21 и 20 до центра работает нормальной
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Спасибо.🤝🤝 Странно, но самые ходовые резцы то 25?
@OVINNI-POOH5 жыл бұрын
На твердосплавную пластинку СОЖ не подают. Они от этого трескаются.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Откуда такая средневековая дремучесть?! Без обид, ладно? 😃😃 Все современные (и не современные) твердосплавы замечательно себя чувствуют при обработке с СОЖ.
@user-zo6mc9nn9k5 жыл бұрын
Так а зачем сож если ст.45 при проточке,понял бы если ст.20.
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Раза в три продляет ресурс пластины, не меньше. Это заметно здорово.
@user-zo6mc9nn9k5 жыл бұрын
@@user-op3en7sj6n хорошо,а почему при расточкой не пользовались сожем?
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Иногда пользуюсь, когда много раздирать. А здесь то полтора прохода, 3 или 4 мм всего. Нет смысла получать в лицо грязный душ..
@instavideos29305 жыл бұрын
покажите пож настройку передней бабки на следуюший видео абязателно просба от подписчика 😜👍👍👍👍
@user-op3en7sj6n5 жыл бұрын
Сегодня весь день на это убил, однако получилось. Камера стояла, надеюсь что то сняла. Но это только к следующим выходным, ладно? Раньше никак, уезжаю завтра рано утром.
@instavideos29305 жыл бұрын
Неслышный токарь когда угодно толка видосик хотим обясняеш отлично и понятливо без слов спасибо огромное 👍