PET Filament From Bottles for 3D Printing. Petamentor 2

Рет қаралды 120,780

Күн бұрын

Пікірлер: 400

@rio_diy 8 ай бұрын

Канал в Telegram - t.me/rio_diy Список комплектуючих: Блок живлення 12V 48W ➡ ali.ski/h3NIS Двигун JGB37-520 (12V 7RPM) ➡ ali.ski/Eb_Hk Контролер швидкості двигуна ➡ ali.ski/mEAVfH Фланець на вал двигуна (6mm) ➡ ali.ski/PUg29F Підшипники 10 шт. (608zz) ➡ ali.ski/aWz1xt Термоконтролер -60℃ - 500℃ (12V) ➡ ali.ski/n8zBWP Вимикач для термоконтролера ➡ ali.ski/7pFKL 10 шт. Tact switch ➡ fas.st/ESVnq Двигун N20 (12V 300RPM) ➡ ali.ski/Xyo-q Нагрівач у зборі 12V 40W ➡ ali.ski/M2etv Сопло 1.5mm 3.0mm ➡ ali.ski/uqDUk Гвинти М3 50шт. ➡ ali.ski/tg4g3c Також може знадобитись: Creality Ender-3 V3 SE ➡ ali.ski/iLTrL Міні модуль живлення WZ3605E ➡ ali.ski/VT4ezC Конектори XT60 ➡ ali.ski/ZtvvU7 Обжимка для багатожильних дротів ➡ ali.ski/t-h4KQ 0-60V Watt Meter ➡ ali.ski/s761uS Корисні посилання: Petamentor: petamentor2.com www.thingiverse.com/thing:6090725 Інструмент для пайки філаменту: www.printables.com/model/460764-filament-splicing-jig-reremix Защіпка для пакетів: www.printables.com/model/619676-the-ultimate-bag-clip-very-strong-various-sizes

@viktorbalyk1 8 ай бұрын

Друже, дякую за відео та натхнення! Щодо "сушки" PET пластику від пляшок та температури друку - виходячі з особистого досвіду, можу порадити дещо цікаве! Як виявилось з досвіду роботи з цим пластиком, дуже важливо при створенні філаменту зразу за хотендом поставити щільовий вентилятор задля різкого охолодження філаменту, який виходить з хотенду. Поясню для чого. Після хотенду важлива кристалічна структура самого філаменту, і якщо різко не охолоджувати його, то виходить фіовмент із кришталевою решіткою, яка потребує надалі у роботі високої температури. Це називається "закалка пластику". І такий філамент буде натягувати вологу. Якщо ж після хотенду поставити щільовий вентилятор, на відстані приблизно від 3-х. до 5-ти міліментрів від нитки, щоби був обдув її, то філамент міняє свою кришталеву решітку таким чином - стабілізується, що не набирає потім вологи та у роботі плавиться при значно меншій температурі. Наприклад, я спокійно працюю з таким філаментом, навіть без обдуву 3D-хотенду. Виключенням є лише робота при великих швидкостях друку, коли треба піднімати температуру до 260 градусів. Ретракт в мене стоїть 2 мм, та ніякого "волосся" вже рік не спостерігається.... Маю велику надію, що пояснив причину "вологості" філаменту, та деякі тонкощі PET матеріалу. Треба ставити собі до уваги, що матеріал PET - не одне й те ж саме, що PETG (пластик з гліколем), тому й важлива технологічна температурна особливість .виробництва з нього філаменту - залежність кристалічної решітки від тенологічного режиму виробництва. І ніякої сушки надалі не потрібно...

@rio_diy 8 ай бұрын

@@viktorbalyk1 Дякую, це дуже цікава інформація! Обов'язково спробую додати вентилятор. Бачив на багатьох подібних проектах вентилятор, але не розумів для чого він. Щодо температури, ви написали що інколи піднімаєте її до 260, а яка вона у вас зазвичай? І на якій швидкості друкуєте?

@hirt_ 8 ай бұрын

@@rio_diyможливо, ви це вже бачили. kzbin.infohhC7UwHEUSU?si=HaP5XaJktwjhjlXd

@vasylm890 8 ай бұрын

@@rio_diy підкажи будь ласка, а як ти вихначаєш якої висоти стрічку нарізати? я розумію, що на основі діаметру стінки бутилки, але по якій формулі? чи на око? так як це буде впливати на щільність наповнення виготовленого філаменту

@rio_diy 8 ай бұрын

@@vasylm890 на сайті petamentor2 є калькулятор, але плюс конкретно цієї машинки в тому що вона одразу нарізає стрічку і ми по ходу процесу можемо коригувати ширину стрічки, оцінюючи філамент на виході

@msc2114 8 ай бұрын

Друже, ти крутий. Бажаю тобі і надалі саморозвиватися і тішити своїх глядачів. Особливо дякую за те, що не забуваєш збройні сили України.

@i2grills1cuphead70 8 ай бұрын

Дякую за відео. Бачив кілька відео закордонних ютуберів на цю тему, але приємно дізнатися, що наші теж таким займаються)

@ВолодимирСкаржевський-э6п 7 ай бұрын

я такий філамент обов'язково сушу, 75 градусів цельсія півгодини вистачає, бо він тріщить в екструдері не сушений, замість розплавленого пластику буде пар виходити з тріском, ти ж його мив, він мокрий був, а першої протяжки лєнти для сушки мала. Також лєнта в мене шириною 8мм, буває різна товщина пластикових бутилок, тому деяка лєнта проходить легко через екструдер 1,8мм, а деяка туго, і тому подачу філаменту (flow) потрібно регулювати для кожної пляшки окремо - це дууууже гєморойно.. температура протяжки в мене на мультиметрі через термопару найкраща від 220 до 235 градусів цельсія, вища температура порве філамент, а нижча може не усадити лєнту і теж може порвати щось, або шестерню зламати, якщо хороший двигун. Подачу філамента теж спочатку збільшував аж до 130% (flow), а зараз максимум 120% на перший шар і 100-110% на всі інші шари. температуру при друці деталі виставляв спочатку 280 градусів цельсія, а зараз зрозумів, що краще його не перегрівати, бо перегрітий екструдований пластик міняє колір, стає крихким, краще тримати температуру плавлення бутилочного ПЕТ пластика 240-260 градусів цельсія.

@СемёнЕнин-с3г 5 ай бұрын

Де сушите

@MrPritorius 8 ай бұрын

Воу! Якісний україномовний контент підвезли! Дякую тобі! З мене підписка та лайки!

@ukrainian333 8 ай бұрын

Якість контенту топ! Дякую за те що поділились! Чекаємо нових саморобок =)

@АлексейГуляев-л4н 8 ай бұрын

Дуже цікава і корисна машинка) Величезне дякую за вичерпну інформацію) На мою думку треба сушити весь філамент(пластик дуже любить напитувати вологу), далі складати в DryBox і вже друкувати з нього) Також треба забезпечити гарну вентиляцію приміщення, бо дихати цими випарами, на мою думку, досить небезпечно.

@АнтонБиба 8 ай бұрын

Дякую за Україномовний контент. Лайк та підписка автоматично з мене) для того щоб філамент виходив не порожній в середині потрібно вірно розрахувати ширину стрічки, виходячи з її товщини та площі кола яка буде у готового філамента. Сушити треба точно, і при повному заповненні прутка бульбашок також стане меньше.

@АндрейМедведев-е3д 8 ай бұрын

Ти друкував вже таким філаментом?

@БогданШиян-р8м 8 ай бұрын

Дай Боже здоров'я та мирного неба, гарна робота

@МаринаЗіпова 8 ай бұрын

Дуже дякую вам за відео з детальною інструкцією та вашим досвідом українською 🙂 Обов'язково зроблю, як руки дойдуть )

@Rikishi_One 8 ай бұрын

Вітаю колега ! Я звичайно ріжу різні товщини пластику на різну ширину ( приблизно ) : D 0.2 - 0.3mm --- 11mm ; D 0.35mm --- 9mm ; D 0.4mm --- 7mm ... діаметр фільєри я сверлив 1,8мм

@maximklimenko2751 8 ай бұрын

А є якийсь спосіб зв'язати стрічку з пляшки послідновно, щоб не міняти кожен раз пляшку?

@Rikishi_One 7 ай бұрын

@@maximklimenko2751 нажаль НІ !!! ... можна лише лазером спробувати . Якщо їх спаяти - то після проходження скрізь сопло - швидко роз"єднається !

@VingaSfftyy 8 ай бұрын

Крутий контент.Знімайте більше відео про 3д друк.

@SpyFinch 8 ай бұрын

чуваче, ти реально круто підходиш до теми!

@zpua4014 8 ай бұрын

Дякую за відео та за перелік комплектуючих,потрібно сушити пластик,бо дуже тягне воду в себе,зараз добре на батареї просушувати,але як що навіть нічь пролежить просто на столі то вже починає трохи шипіти при печаті,я флоу ставив 110,а діаметер прутка поставив 1.45 і ісе файно!

@vedmedijatko 8 ай бұрын

Класне в тебе захоплення. Добре, що є можливість та час. Бажаю успіхів! 👍

@sergeymushtuk3289 8 ай бұрын

Дякую!!! Чудово і більше ніж зрозуміло. Автор , так тримати!!! Слава Україні!!!

@lowcontrast-id3fr 2 ай бұрын

Дякую за розширення мого кругообігу! Чудова подача!

@BohdanVR666 8 ай бұрын

цікаво, і про збірку і про програмування, і про варіанти реалізації без принтера

@midu4153 8 ай бұрын

Сушити потрібно. Там не тільки вигляд буде кращий, кращою буде і міцність деталі. таким філаментом друкую давно.

@rio_diy 8 ай бұрын

О, дякую за відгук!

@andriygaletski638 8 ай бұрын

Круто, сподобалось, аж сам захотів з тим експериментувати

@bundzmykhailo3733 8 ай бұрын

Класно. Як приїде мій ендер перший, то наберусь досвіду і теж зроблю такий девайс. Це суттєво збільшило б мої можливості щодо друку ніштяків для ЗСУ.

@sunnyhelen2712 8 ай бұрын

Не певна, що для ЗСУ таке варто робити. Можливо будуть недостатньо міцні деталі

@bundzmykhailo3733 8 ай бұрын

Дивлячись що. Тим більше перевіряється на міцність після друку з великим запасом. Якщо не витримає - тоді все. Але це PET, він доволі міцний. @@sunnyhelen2712

@user-hek 7 ай бұрын

@@sunnyhelen2712вважаю, що є багато способів застосування такого пластику у невідповідальних деталях

@Олексій-к1ц 5 ай бұрын

@@sunnyhelen2712 навпаки, якщо з прутком і налаштуванням все гаразд - то ПЕТ найміцніший із матеріалів, що я пробував ) невеликі деталі - до 5 см взагалі як литі, чудово підходить до заряжалок, курків, кліпс та ін..

@Artem_power 8 ай бұрын

Дуже класно пояснив. Це перше відео де мені зрозуміло все. Лайк, підписка однозначно.

@cardriverfreerider9783 8 ай бұрын

Дякую за супер контент! Цікаво і корисно

@VladyslavKnel 8 ай бұрын

Пишу коментар до цього надзвичайного кіно)

@VolodymyrStasiv 6 ай бұрын

Дуже дякую друже за такий детальний опис. Давно про це думав. Ти прям зробив мій день сьогодні. Зроблю також таку штуку 100%

@MilosSomnium 8 ай бұрын

Супер! Це найдетальніше відео про Петаменатор! Дякую. Єдине, що собі я б робив з окремим нарізачем пляшок, бо цілі пляшки вдома нема де зберігати, а нарізані заготовки займають набагато менше місця! За відео ще раз дякую!

@Wilhelm225 8 ай бұрын

Згоден абсолютно повністю. Хочу добавити, що "склеювати" краще не готовий пруток, а саму нарізану стрічку.

@AYrm 7 ай бұрын

Тоже разнес процессы по отдельности. Пока протягивается одна бутылка, я десяток порезать успеваю.

@fabrikov 8 ай бұрын

Нічого не знаю за 3д друк, але відео дуже цікаве! Дякую за роботу і за хоч і маленьку, але допомогу природі)

@Juraatrix 8 ай бұрын

Дякую за Українську. Шукав нормальну інструкцію з поясненням. Дякую, допомогли

@gruntovik 8 ай бұрын

Норм. Якраз той час коли потрібно не дорого і багато друкувати.

@asumptio 8 ай бұрын

Дякую за відео та вашу працю! Слава Україні!

@AndriySorokhtey 2 ай бұрын

Однозначно круто, як факт, що це все зроблено своїми руками і можна якось утилізувати пляшки але чи вартує купа витраченого часу і електроенергії того пластику сумнівної якості. За 500-600 грн можна знайти кілограмові мотки PLA пластику. В будь якому випадку дякую за інформативне відео.

@СергійСмірнов-з6щ 8 ай бұрын

крута штука цеж тепер стане трохи чистіше довкілля але й друга сторона медалі є це випари але вцілому повторне викристання матеріалів (переробка) це круто я і сам подібним займаюся що павда в мене нема принтера то я займаюся виготовленням заготовок з кришесок з якіх вподальшому можна зробити різні деталі для чогось корисного (Шайби втулки накладки) і все ручними інтструментами.

@vyacheslavkurovskiy1817 8 ай бұрын

Доброго дня. Іване, особлива подяка за український контент!!! Ви мододець! Продовжуйте в цьому ж напрямку! Наснаги!!! Питання, не зовсім по конструктиву: підкажіть які налаштування в сайсері необхідно коригувати, щоб друкувало добрі мости (навісні перемички)? Буд вдячний за відповідь. Можливо ще хтось прокоментує, також буду вдячий!

@rio_diy 8 ай бұрын

Ну для мостиків потрібно використовувати Support, воно в Cura окремим розділом винесено

@vyacheslavkurovskiy1817 8 ай бұрын

@@rio_diy тож де саме? бо переглядав усі розділи для налаштування друку і не знайшов. у мене увімкнене відображення усіх вкладок...але так нічого іне побачив

@edikkozhuchar8136 3 ай бұрын

Клас!! Давай відео зі збірки, україномовних таких не мало

@ValNov 8 ай бұрын

Молодець що зберігаешь довкілля від сміття. ¯\_(ツ)_/¯ Ще б винайшов би екструдер щоб і верх і низ пляшок переробляти на філамент.

@igorpaq9984 8 ай бұрын

Лайкнув, підписався. Я вже десь три роки як не купую філамент. Друкую, переважно, деталі технічного призначення. Можете розказати про надсилання повідомлень верстатом в Телеграм?

@senmpai333 7 ай бұрын

Так цікаво дивився, наче в мене є 3д принтер

@henya175 8 ай бұрын

Сушить обязательно и долго, часов 8-16 температура 60-80гр, разница будет колосальная.

@LoKolo144 8 ай бұрын

трохи зайобно оту пляшку підготовлювати, якби можна було просто їй дно відрізати і протягнути було б вообще супер

@gggato3425 8 ай бұрын

Я жартував про пляшки, а ти взяв і зробив)

@НиколайБогданец-э8ф 8 ай бұрын

Підтримую канал.👍

@TheTitanZS 8 ай бұрын

Дякую за відео, давно вже хочу зробити такий станок. Але ні як руки не доходять.

@Stanisslayer 8 ай бұрын

ОГО ХОЧУ ТАКУ ШТУКУ!

@Alkatraz31 8 ай бұрын

Щоб не було бульбашок повітря при друці - потрібно сушити філамент. Сам перевірив на власному досвіді. В більшості випадків використовую бутилки від "Лужанської 7" Друк при 280 градусів, подача філаменту 120%

@RicardoBHubner 8 ай бұрын

parabéns pelo trabalho amigo!

@andriydzivinskyy9269 8 ай бұрын

Супер!!

@romanbychkoviak6691 6 ай бұрын

Дякую за гарне відео та детальне пояснення. Але особисто мені цікаво як гарно та точно розсверлити сопло щоб щого не запороти.

@rio_diy 6 ай бұрын

Я використовував 1.5мм свердло потрохи, періодично перевіряючи отвір фабричним філаментом, щоб він проходив, але з зусиллям

@4masterfu 8 ай бұрын

I really like your work!

@leonidkucheruk8969 8 ай бұрын

Дякую за український контент відео цікаве тільки хотілось щоб КУРУ теж украінскою промовляти з мене лайк і підписка

@ruslanwel 8 ай бұрын

Дякую!

@Rikishi_One 8 ай бұрын

Зі звичайних пляшок виходе десь 7м , з 5-6л - 16м . Тому на 200м уходять 30 пляшок ... Доволі геморно , але якщо є час - то норм ... Але бажано зробити приблизно це ( "ніяк руки не доходять " ) : kzbin.info/www/bejne/eIWTZZqifKmdeJY

@radio_hobby 7 ай бұрын

Привіт, а що це таке під'їхало? Та це дуже крутий контент! Гарна така історія))) Біла ізоляційна стрічка допоможе зробити гарний вигляд торців дсп.

@user-hek 8 ай бұрын

О, нещодавно згадував про це: як ПЕТ пляшки заправляти в 3D принтер. Під цей пластик які треба принтери?

@oleksandrhoian7150 8 ай бұрын

Спробуйте зробити філамент з пивної кеглі. Буде дуже цікаво.

@ZeoZEO-i7o 8 ай бұрын

Дякую! Дякую! Дякую!

@lotos_pom 8 ай бұрын

Зробив схожий пристрій. Пляшку Моршинську не рівняю, ріжу пристроєм на основі канцилярского леза (висота 9 мм). Вхід в головку для нагріва зробив під конус. І так далі....

@MishesBabiy 4 ай бұрын

Розкажіть будь-ласка якщо можна як зашити і підключити wemos d1 mini щоб приходили на телеграм сповіщення про закінчення філаменту

@dinaaswa2776 7 ай бұрын

Ставь клиппер и поднимай температуру или в слайсере подними может поможет. Сушить пэт обязательно. Ты должен был слышать характерные щелчки в области экструдера.

@vitahacrimea 7 ай бұрын

Красавчик,круто вышло и видос годный!Перемоги всім Украінцям!🇺🇦👍✌️

@igorgaj9627 8 ай бұрын

Гарне відео! відходи в доходи.

@Chimavideo 8 ай бұрын

Роби всі тести та знімай.я його сушу.Роби далі.Нашій бідній країні це потрібно.Привіт з Харкова.

@МирославаКачмар-ц3ф 8 ай бұрын

Супер...

@pravdoliub_na_100 7 ай бұрын

Дякую! Просто і круто!

@michalctakanych 7 ай бұрын

Вполне возможно склеивать (сваривать )куски плоской ленты в одну длинную.Для этого нужен термоузел книжечка.

@zelenskiy79 5 ай бұрын

Дякую. Дуже сподобалось. Можливо, колись, спробую зробити. Але лінь та рукі зі сраці можуть завадити 😀 Принтер такой же, печатаю на нём уже месяца три, пока нечасто и немного, но интересно всё это.

@gerafz6 8 ай бұрын

Круто вийшло)

@ivanbuderkevych7349 8 ай бұрын

Круто, хочу давно зробити щось подібне. але руки не доходять. Правда хочу що б з гранул можна було робити. Тоді можна перемелювати всяке сміття після друку ну і з бутилками гратися не треба. На аліку навіть є готова така, але 16к =/

@Бандерівець-и3ф 8 ай бұрын

гранули - самий правильний підхід

@paulchook3365 8 ай бұрын

Лайк за україномовний контент

@n0tfr3shm1lk 8 ай бұрын

Так а що там зі спайкою філаменту?

@maximklimenko2751 8 ай бұрын

найбільша проблема саме в цьому

@denmes 8 ай бұрын

Добре відео, проблематику розкрито. Дійсно, найлегший варік отримати філамент зі сміття. Якщо мати десь купу великих пляшок, то прям діло. Зі звичайними таки треба забагато возитися.

@derwrr7293 8 ай бұрын

Гарний відос

@MaSSerG89 8 ай бұрын

потрібно ще добавити після датчику філаменту якусь прищепку. коли філамент закінчиться, датчик вимкне двигун, а прищепка утримае від розкручування...

@olegnykonenko8744 8 ай бұрын

Вітаю! Скільки часу займає переробка 1,5л пляшки та 5-6л бутля на такому девайсі?

@Alkatraz31 8 ай бұрын

Вітаю. Маю похожий станок "PetPull 2". Пляшку 1.5л протягує приблизно 25-30хв. Готового філаменту виходить 7-7.5м.

@Hi---There 8 ай бұрын

👍 Єдине додам, ці пляшки та і бутлі, без підкачки чудово розпираються нагрітим в середині повітрям. А ви пробували зліпити вже дві нарізані стрічки. Думка, вже нарізаний, стулити одразу кіло і тягнути? Суть в тому, що накопичувати пляшки вже в нарізаному вигляді може бути більш прийнятно в деяких випадках. А потім весь моток туди. Пробували переводити в склоподібний стан друковане. ? Чи як його… ну коли воно в кристалікну форму переходить, його косить трохи, але стає термотривким і цупкеньким

@frezchik3487 7 ай бұрын

Не забагато на малому моторчику який регулює стрічку 300об/мин?

@rio_diy 7 ай бұрын

Можна менше, але і так нормально

@DenisBrylinskyi 8 ай бұрын

Доброго дня. Розкажіть будь ласка з якими налаштуваннями ви друкуєте! 🙏 Принтер Ender 3v3 se: стіл 60, сопло 260. - але при таких налаштуваннях PET не липне добре до столу, і піднімає волосінь (покриття стандартне для SE, мастив клеєм - нічого не дало). Дуже буду вдячний за інформацію про налаштування друку. Бо замовив все для машинки, але не можу нічого надрукувати - дуже шкода якщо так і не вирішиться проблема 😔

@rio_diy 8 ай бұрын

Зараз з такими налаштуваннями друкую: Стіл 70°С, сопло 260°С, flow 145%, обдув 25-30, швидкість друку 30. Липне нормально до рідної підкладки і без клея

@СергейПетора 8 ай бұрын

Буду і собі робити пару штук

@gta_KaskaD 8 ай бұрын

13:30 щоб уникнути цього моменту, можна після датчика філаменту встановити так званий фільтр філаменту або якусь гайку щоб так не розмотувалось.

@rio_diy 8 ай бұрын

А його ж все одно потім потрібно мотати на іншу котушку, так ось воно вже там почне так розмотуватися. Філамент виходить набагато жорсткіший за той самий PLA

@ИсАн-к2о 8 ай бұрын

А если у Вас заказать уже собранный такой станок, сколько будет стоить?

@nifelin1 8 ай бұрын

Всетаки, філік можна брати по норм ціні, ато це шкура вичинки не коштує, дуже треба заморочуватись і багато часу витратити

@dikeyStudio 5 ай бұрын

Датчик окончания филамента можно поставить ДО нагревательного сопла. Тогда останавливаться будет чуть раньше, и филамент не будет разлетаться с катушки. ;) А где брали STL этого датчика? Или сами делали? Поделитесь? ;)

@rio_diy 5 ай бұрын

Сам, є модель в телеграмі

@Creative197930 8 ай бұрын

Супер. Цікаво і корисно для природи)

@IiI-mg1gx 7 ай бұрын

Бро ти крутий!!!!!!!!!!😊😊😊

@rlazoryshchak 8 ай бұрын

Скажіть будь ласка чи можна використовувати ABS для Ender-3 V3 SE?

@rio_diy 8 ай бұрын

В характеристиках принтера в переліку матеріалів ABS немає

@elektrodik1482 7 ай бұрын

abs+ наче можна

@zelenskiy79 5 ай бұрын

Я печатаю ABS. Такое себе развлечение (( Температуру стола ставлю 93, сопла 245. Если деталь большая и печатать долго, то очень большой шанс, что края начнут отставать от стола и либо совсем отстанет, либо её выгнет. И я закрываю принтер с 4х сторон, верх у меня открытый. В общем, допечатаю то, что осталось из ABS и больше не хочу его использовать. С PLA проблем намного меньше. Сейчас заказал 10кг PETG пластика, попробую его. Принтер у меня, всего, месяца три, печатаю тем, что купил подешевле. Пока привыкаю.

@user-hek 8 ай бұрын

15:30 а не можна зпаювати смужки перед нагрівачем, щоб в нагрівачі воно вирівняло по діаметру і йшло безперервно, чи на ходу це все не зручно?

@rio_diy 8 ай бұрын

Думаю, що місце пайки в нагрівачі просто зламається чи розірветься

@i_show_you 8 ай бұрын

еще бы рассчет экономической целесообразности, т.е. сколько стоит кг филамента из бутылок затраты на электричество: фен + сам станок в зависимости от времени использования время на подготовку бутылок для 1 кг филамента время на само производство 1 кг филамента

@DenisBrylinskyi 8 ай бұрын

Чи потрібен у цій конструкції маленький двигун для регулювання товщини стрічки? Як бачу ваш варіант дещо видозмінений, і регулювати можна фактично крутячи шестерню. Вірно ж?

@rio_diy 8 ай бұрын

В цьому сенсі нічого не змінював, але можна просто не ставити маленький двигун і рукою крутити шестерню

@JICYK 7 ай бұрын

Так скільки все коштує?

@fg-admin 8 ай бұрын

красавчик

@henya175 8 ай бұрын

Печатал на 270 градусов, получается норм.

@kredisov 5 ай бұрын

Вітаю! А є якась домашня технологія про переробку відходів пластику від 3Д друку? Буду вдячний

@rio_diy 5 ай бұрын

у CNC kitchen є відео, але такий апарат набагато дорожче буде(

@ihorkovryhin1767 8 ай бұрын

А скiльки вартiсть 1кг оригiнального фiламенту. Я нагуглив шось бiля 500грн. Шось забагато вознi як на мене. Але подивився усе вiдео не знаю навiцо в мене навiть 3д принтера нема. ;)