PET Filament From Bottles for 3D Printing. Petamentor 2

[@rio_diy]

Канал в Telegram - t.me/rio_diy Список комплектуючих: Блок живлення 12V 48W ➡ ali.ski/h3NIS Двигун JGB37-520 (12V 7RPM) ➡ ali.ski/Eb_Hk Контролер швидкості двигуна ➡ ali.ski/mEAVfH Фланець на вал двигуна (6mm) ➡ ali.ski/PUg29F Підшипники 10 шт. (608zz) ➡ ali.ski/aWz1xt Термоконтролер -60℃ - 500℃ (12V) ➡ ali.ski/n8zBWP Вимикач для термоконтролера ➡ ali.ski/7pFKL 10 шт. Tact switch ➡ fas.st/ESVnq Двигун N20 (12V 300RPM) ➡ ali.ski/Xyo-q Нагрівач у зборі 12V 40W ➡ ali.ski/M2etv Сопло 1.5mm 3.0mm ➡ ali.ski/uqDUk Гвинти М3 50шт. ➡ ali.ski/tg4g3c Також може знадобитись: Creality Ender-3 V3 SE ➡ ali.ski/iLTrL Міні модуль живлення WZ3605E ➡ ali.ski/VT4ezC Конектори XT60 ➡ ali.ski/ZtvvU7 Обжимка для багатожильних дротів ➡ ali.ski/t-h4KQ 0-60V Watt Meter ➡ ali.ski/s761uS Корисні посилання: Petamentor: petamentor2.com www.thingiverse.com/thing:6090725 Інструмент для пайки філаменту: www.printables.com/model/460764-filament-splicing-jig-reremix Защіпка для пакетів: www.printables.com/model/619676-the-ultimate-bag-clip-very-strong-various-sizes

[@viktorbalyk1]

Друже, дякую за відео та натхнення! Щодо "сушки" PET пластику від пляшок та температури друку - виходячі з особистого досвіду, можу порадити дещо цікаве! Як виявилось з досвіду роботи з цим пластиком, дуже важливо при створенні філаменту зразу за хотендом поставити щільовий вентилятор задля різкого охолодження філаменту, який виходить з хотенду. Поясню для чого. Після хотенду важлива кристалічна структура самого філаменту, і якщо різко не охолоджувати його, то виходить фіовмент із кришталевою решіткою, яка потребує надалі у роботі високої температури. Це називається "закалка пластику". І такий філамент буде натягувати вологу. Якщо ж після хотенду поставити щільовий вентилятор, на відстані приблизно від 3-х. до 5-ти міліментрів від нитки, щоби був обдув її, то філамент міняє свою кришталеву решітку таким чином - стабілізується, що не набирає потім вологи та у роботі плавиться при значно меншій температурі. Наприклад, я спокійно працюю з таким філаментом, навіть без обдуву 3D-хотенду. Виключенням є лише робота при великих швидкостях друку, коли треба піднімати температуру до 260 градусів. Ретракт в мене стоїть 2 мм, та ніякого "волосся" вже рік не спостерігається.... Маю велику надію, що пояснив причину "вологості" філаменту, та деякі тонкощі PET матеріалу. Треба ставити собі до уваги, що матеріал PET - не одне й те ж саме, що PETG (пластик з гліколем), тому й важлива технологічна температурна особливість .виробництва з нього філаменту - залежність кристалічної решітки від тенологічного режиму виробництва. І ніякої сушки надалі не потрібно...

[@rio_diy]

@@viktorbalyk1 Дякую, це дуже цікава інформація! Обов'язково спробую додати вентилятор. Бачив на багатьох подібних проектах вентилятор, але не розумів для чого він. Щодо температури, ви написали що інколи піднімаєте її до 260, а яка вона у вас зазвичай? І на якій швидкості друкуєте?

[@hirt_]

​@@rio_diyможливо, ви це вже бачили. kzbin.infohhC7UwHEUSU?si=HaP5XaJktwjhjlXd

[@vasylm890]

@@rio_diy підкажи будь ласка, а як ти вихначаєш якої висоти стрічку нарізати? я розумію, що на основі діаметру стінки бутилки, але по якій формулі? чи на око? так як це буде впливати на щільність наповнення виготовленого філаменту

[@rio_diy]

@@vasylm890 на сайті petamentor2 є калькулятор, але плюс конкретно цієї машинки в тому що вона одразу нарізає стрічку і ми по ходу процесу можемо коригувати ширину стрічки, оцінюючи філамент на виході

[@msc2114]

Друже, ти крутий. Бажаю тобі і надалі саморозвиватися і тішити своїх глядачів. Особливо дякую за те, що не забуваєш збройні сили України.

[@i2grills1cuphead70]

Дякую за відео. Бачив кілька відео закордонних ютуберів на цю тему, але приємно дізнатися, що наші теж таким займаються)

[@MilosSomnium]

Супер! Це найдетальніше відео про Петаменатор! Дякую. Єдине, що собі я б робив з окремим нарізачем пляшок, бо цілі пляшки вдома нема де зберігати, а нарізані заготовки займають набагато менше місця! За відео ще раз дякую!

[@Wilhelm225]

Згоден абсолютно повністю. Хочу добавити, що "склеювати" краще не готовий пруток, а саму нарізану стрічку.

[@AYrm]

Тоже разнес процессы по отдельности. Пока протягивается одна бутылка, я десяток порезать успеваю.

[@ВолодимирСкаржевський-э6п]

я такий філамент обов'язково сушу, 75 градусів цельсія півгодини вистачає, бо він тріщить в екструдері не сушений, замість розплавленого пластику буде пар виходити з тріском, ти ж його мив, він мокрий був, а першої протяжки лєнти для сушки мала. Також лєнта в мене шириною 8мм, буває різна товщина пластикових бутилок, тому деяка лєнта проходить легко через екструдер 1,8мм, а деяка туго, і тому подачу філаменту (flow) потрібно регулювати для кожної пляшки окремо - це дууууже гєморойно.. температура протяжки в мене на мультиметрі через термопару найкраща від 220 до 235 градусів цельсія, вища температура порве філамент, а нижча може не усадити лєнту і теж може порвати щось, або шестерню зламати, якщо хороший двигун. Подачу філамента теж спочатку збільшував аж до 130% (flow), а зараз максимум 120% на перший шар і 100-110% на всі інші шари. температуру при друці деталі виставляв спочатку 280 градусів цельсія, а зараз зрозумів, що краще його не перегрівати, бо перегрітий екструдований пластик міняє колір, стає крихким, краще тримати температуру плавлення бутилочного ПЕТ пластика 240-260 градусів цельсія.

[@СемёнЕнин-с3г]

Де сушите

[@stasstas206]

По вухам як мед тече, дякую за вiдео та за мову.

[@АлексейГуляев-л4н]

Дуже цікава і корисна машинка) Величезне дякую за вичерпну інформацію) На мою думку треба сушити весь філамент(пластик дуже любить напитувати вологу), далі складати в DryBox і вже друкувати з нього) Також треба забезпечити гарну вентиляцію приміщення, бо дихати цими випарами, на мою думку, досить небезпечно.

[@neonnick7536]

Хоча і не маю 3д принтера, але подивився з цікавістю на одному подиху. Бажаю наснаги та розвитку каналу.

[@MrPritorius]

Воу! Якісний україномовний контент підвезли! Дякую тобі! З мене підписка та лайки!

[@МаринаЗіпова]

Дуже дякую вам за відео з детальною інструкцією та вашим досвідом українською 🙂 Обов'язково зроблю, як руки дойдуть )

[@Rikishi_One]

Вітаю колега ! Я звичайно ріжу різні товщини пластику на різну ширину ( приблизно ) : D 0.2 - 0.3mm --- 11mm ; D 0.35mm --- 9mm ; D 0.4mm --- 7mm ... діаметр фільєри я сверлив 1,8мм

[@maximklimenko2751]

А є якийсь спосіб зв'язати стрічку з пляшки послідновно, щоб не міняти кожен раз пляшку?

[@Rikishi_One]

@@maximklimenko2751 нажаль НІ !!! ... можна лише лазером спробувати . Якщо їх спаяти - то після проходження скрізь сопло - швидко роз"єднається !

[@ОлександрЛитвин-ю8ш]

Ляяяя дядько ти як рятівний маяк на горизонті, велика подяка тобі за втілення такої штуки, в найближчому майбутньому купую ender 5, та вже задумався над переробкою ПЕТ пляшок, не знав як правильніше то зробити, ти просто кращий!!

[@rio_diy]

Дякую, але я просто зібрав уже готовий проект)

[@ОлександрЛитвин-ю8ш]

@@rio_diy але ти перший у кого я то побачив, ти перший поравсь під руку😅

[@ОлександрЛитвин-ю8ш]

@@rio_diy то у ти мій герой😅

[@AYrm]

Учти что хотент принтера должен "держать" 280 градусов. А это значит в нем не должно быть пластиковой трубки - она на 250 портится.

[@АнтонБиба]

Дякую за Україномовний контент. Лайк та підписка автоматично з мене) для того щоб філамент виходив не порожній в середині потрібно вірно розрахувати ширину стрічки, виходячи з її товщини та площі кола яка буде у готового філамента. Сушити треба точно, і при повному заповненні прутка бульбашок також стане меньше.

[@АндрейМедведев-е3д]

Ти друкував вже таким філаментом?

[@zpua4014]

Дякую за відео та за перелік комплектуючих,потрібно сушити пластик,бо дуже тягне воду в себе,зараз добре на батареї просушувати,але як що навіть нічь пролежить просто на столі то вже починає трохи шипіти при печаті,я флоу ставив 110,а діаметер прутка поставив 1.45 і ісе файно!

[@ukrainian333]

Якість контенту топ! Дякую за те що поділились! Чекаємо нових саморобок =)

[@БогданШиян-р8м]

Дай Боже здоров'я та мирного неба, гарна робота

[@VingaSfftyy]

Крутий контент.Знімайте більше відео про 3д друк.

[@gorobizz]

Підписався, класна подача, приємно та пізнавально слухати, поки виправляю на своєму девайсі Y воблінг, який невідомо звідки взявся, тепер калібраційні коти з квадратною щелепою боксера))

[@wbertererekilumpororo6336]

Це краще що я колись бачив. Чел ти крутий. Дуже цікаво зроблено відео

[@midu4153]

Сушити потрібно. Там не тільки вигляд буде кращий, кращою буде і міцність деталі. таким філаментом друкую давно.

[@rio_diy]

О, дякую за відгук!

[@sergeymushtuk3289]

Дякую!!! Чудово і більше ніж зрозуміло. Автор , так тримати!!! Слава Україні!!!

[@BohdanVR666]

цікаво, і про збірку і про програмування, і про варіанти реалізації без принтера

[@JetAl777]

Дякую за класну розробку і чудовий опис. Можливо буде ідея зняти відео про якісний друк і трошки розповісти про налаштування в слайсері які потрібні для цього. В мене постійно проблеми з якістю сферичних поверхонь і радіусів. Був би вдячний за таке відео.

[@rio_diy]

У мене зі сферичними теж не все добре, але ж такі поверхні взагалі складніше друкувати. А для пласких поверхонь раджу почитати про Ironing - верх вироба виходить такий гладенький, ніби це низ який був на PEI підкладці

[@oleksandr444]

@@rio_diy В мене чомусь при протяжці стрічки через екструдер на виході час від часу виникає дефект - філамент ніби викручений на зовні, потім знову правильно формується. Така ділянка філаменту значно більшого діаметру і принтер просто не може його подати у хотенд. У вас таке буває? Як боритесь?

[@SergeyZist]

Найкраще відео про petamentor, ще й україномовне, цікаво б повне відео збірки побачити, ніби не складно , але можуть бути дрібні нюанси..

[@vedmedijatko]

Класне в тебе захоплення. Добре, що є можливість та час. Бажаю успіхів! 👍

[@bundzmykhailo3733]

Класно. Як приїде мій ендер перший, то наберусь досвіду і теж зроблю такий девайс. Це суттєво збільшило б мої можливості щодо друку ніштяків для ЗСУ.

[@sunnyhelen2712]

Не певна, що для ЗСУ таке варто робити. Можливо будуть недостатньо міцні деталі

[@bundzmykhailo3733]

Дивлячись що. Тим більше перевіряється на міцність після друку з великим запасом. Якщо не витримає - тоді все. Але це PET, він доволі міцний. @@sunnyhelen2712

[@Dmytro_Hek]

​@@sunnyhelen2712вважаю, що є багато способів застосування такого пластику у невідповідальних деталях

[@Олексій-к1ц]

@@sunnyhelen2712 навпаки, якщо з прутком і налаштуванням все гаразд - то ПЕТ найміцніший із матеріалів, що я пробував ) невеликі деталі - до 5 см взагалі як литі, чудово підходить до заряжалок, курків, кліпс та ін..

[@SpyFinch]

чуваче, ти реально круто підходиш до теми!

[@VolodymyrStasiv]

Дуже дякую друже за такий детальний опис. Давно про це думав. Ти прям зробив мій день сьогодні. Зроблю також таку штуку 100%

[@Jeka895]

Не маю принтера, але відео цікаве й для мене🔥. Нехай квітне україномовний ютуб 🇺🇦

[@AndriySorokhtey]

Однозначно круто, як факт, що це все зроблено своїми руками і можна якось утилізувати пляшки але чи вартує купа витраченого часу і електроенергії того пластику сумнівної якості. За 500-600 грн можна знайти кілограмові мотки PLA пластику. В будь якому випадку дякую за інформативне відео.

[@dakaraleksander4335]

Взагалі не шарю в 3д друку але дивився на одному диханні. Не спиняйся 😊

[@lowcontrast-id3fr]

Дякую за розширення мого кругообігу! Чудова подача!

[@fabrikov]

Нічого не знаю за 3д друк, але відео дуже цікаве! Дякую за роботу і за хоч і маленьку, але допомогу природі)

[@MypJluka]

Крутий різак! Зібрали на роботі з хлопцями. Не вистачає тільки автоматичного спайщика прутка, або щось по типу сунлушного, з контролем температури :)

[@El_Diablo898]

Вау, як же круто що я знайшов твій канал) Дякую за твою творчість, твій контент - безцінний)

[@vyacheslavkurovskiy1817]

Доброго дня. Іване, особлива подяка за український контент!!! Ви мододець! Продовжуйте в цьому ж напрямку! Наснаги!!! Питання, не зовсім по конструктиву: підкажіть які налаштування в сайсері необхідно коригувати, щоб друкувало добрі мости (навісні перемички)? Буд вдячний за відповідь. Можливо ще хтось прокоментує, також буду вдячий!

[@rio_diy]

Ну для мостиків потрібно використовувати Support, воно в Cura окремим розділом винесено

[@vyacheslavkurovskiy1817]

@@rio_diy тож де саме? бо переглядав усі розділи для налаштування друку і не знайшов. у мене увімкнене відображення усіх вкладок...але так нічого іне побачив

[@YevhenZhuchenko]

Дякую, дуже цікаво. Цікавіше було б перероблювати змарновані або не потрібні видруки.

[@ruslankytin2790]

Лайк однозначно. Все по уму, просто и понятно. Плюс все ссылки на комплектующие.

[@Eleyus2024]

Відео супер. Успіху і наснаги для нових пристосувань.

[@neylovimuu17]

Не додивився ще до кінця а вже підписався лайкнув і зайшов подякувати тобі. Ти крутий !

[@Artem_power]

Дуже класно пояснив. Це перше відео де мені зрозуміло все. Лайк, підписка однозначно.

[@РомаРома-х7о]

Круть, дякую за вашу роботу та відео!

[@СергійСмірнов-з6щ]

крута штука цеж тепер стане трохи чистіше довкілля але й друга сторона медалі є це випари але вцілому повторне викристання матеріалів (переробка) це круто я і сам подібним займаюся що павда в мене нема принтера то я займаюся виготовленням заготовок з кришесок з якіх вподальшому можна зробити різні деталі для чогось корисного (Шайби втулки накладки) і все ручними інтструментами.

[@Alkatraz31]

Щоб не було бульбашок повітря при друці - потрібно сушити філамент. Сам перевірив на власному досвіді. В більшості випадків використовую бутилки від "Лужанської 7" Друк при 280 градусів, подача філаменту 120%

[@Juraatrix]

Дякую за Українську. Шукав нормальну інструкцію з поясненням. Дякую, допомогли

[@someDIYstudio]

Якісний контент якого не вистачає в україномовному просторі, дякую за вашу роботу 😌🔥 Є одне побажання, попрацюйте над озвучкою, місцями звучить ніби ви просто читаєте із сценарію місцями вилихаючи, спробуйте розповідати від себе, впевнений у вас це вийде і ви ще більше зможете надихати інших😉✊

[@ivanshokha7395]

Цей контент заслуговує більше переглядів

[@andriygaletski638]

Круто, сподобалось, аж сам захотів з тим експериментувати

[@УБОЙНЫЙ-л8ъ]

Круто цікаво і інформативно давай ще більше контнту

[@borzenko3d]

Дуже цікаво. Буду з нетерпінням чекати на новий контент )

[@henya175]

Сушить обязательно и долго, часов 8-16 температура 60-80гр, разница будет колосальная.

[@cardriverfreerider9783]

Дякую за супер контент! Цікаво і корисно

[@mongor132]

Було б добре зробити докладніше відео про самі підключення дротів, відстані, і різні дрібнички, так як мало інформації саме про такий вид петаменторів. Дякую за контент.

[@ValNov]

Молодець що зберігаешь довкілля від сміття. ¯\_(ツ)_/¯ Ще б винайшов би екструдер щоб і верх і низ пляшок переробляти на філамент.

[@romanbychkoviak6691]

Дякую за гарне відео та детальне пояснення. Але особисто мені цікаво як гарно та точно розсверлити сопло щоб щого не запороти.

[@rio_diy]

Я використовував 1.5мм свердло потрохи, періодично перевіряючи отвір фабричним філаментом, щоб він проходив, але з зусиллям

[@OleksandraNise]

Дуже цікаво! Дякую за таке якісне відео, бажаю творчих успіхів!

[@ДмитроКолібаба]

Дякую. Супер контент

[@TheTitanZS]

Дякую за відео, давно вже хочу зробити такий станок. Але ні як руки не доходять.

[@K.R.I.P.A.C]

Дуже помічне відео українською ! Топ контент ! Дякую !

[@igorKoltsun]

Тримач терморегулятора неэстетичний показався, а дошку обклеїти торцовкой...буде краще 🤔😉 блок живлення підійде від LED стрічок...він тонкий, і сховається знизу ... Пляшку можна накачувати, проколовши голкою від шпрця кришку...витримує 10-12 там, після чого лопає бутилка 😂

[@rio_diy]

Дошку обклею, цікаво було швидше зібрати та перевірити. Блок живлення такий, бо він вже був у мене, але ви все правильно про перфоровані блоки написали. Тримач терморегулятора - справа смаку, мені навпаки саме так і подобається) З голкою не зрозуміло, чим повітря накачувати? Ну 12 атм. то трохи забагато))

[@igorKoltsun]

@@rio_diy то мені було цікаво скільки витримує пляшка 😁 накачував компресором від холодильника ...

[@orangepi2893]

Тобто, це 60 пляшок на 1кг пластику... А скільки часу 1 пляшка перероблюється?

[@edikkozhuchar8136]

Клас!! Давай відео зі збірки, україномовних таких не мало

[@minigunlabs]

Ох не хотів я в це втягуватись, але халява спонукає ризикнути!)

[@MishaNMM]

Вітаю! спробуй налити води та охолодити до льоду, добре вирівнює пляшку.

[@ВиталийШейгец]

Добра порада, але мабуть краще зимою таке робити.

[@M0rreD]

Дякую за відео. Чи можете викласти модифіковану модель для корпусу термоконтролера?

[@ГеннадийГринченко-ъ9з]

приеднуюсь., чи вїдповїв автор по модель корпусу?

[@Stanisslayer]

ОГО ХОЧУ ТАКУ ШТУКУ!

[@Stanisslayer]

Про збірку хочу відео теж! лайк і комент

[@asumptio]

Дякую за відео та вашу працю! Слава Україні!

[@RicardoBHubner]

parabéns pelo trabalho amigo!

[@LoKolo144]

трохи зайобно оту пляшку підготовлювати, якби можна було просто їй дно відрізати і протягнути було б вообще супер

[@VladyslavKnel]

Пишу коментар до цього надзвичайного кіно)

[@mihamaxtor5927]

Ваня вітаю. Гарна робота, головне працює.

[@gruntovik]

Норм. Якраз той час коли потрібно не дорого і багато друкувати.

[@igorpaq9984]

Лайкнув, підписався. Я вже десь три роки як не купую філамент. Друкую, переважно, деталі технічного призначення. Можете розказати про надсилання повідомлень верстатом в Телеграм?

[@dinaaswa2776]

Ставь клиппер и поднимай температуру или в слайсере подними может поможет. Сушить пэт обязательно. Ты должен был слышать характерные щелчки в области экструдера.

[@PrototypUa]

Блін, дуже класне відео. Спробую зробити і долучитися до друк армії України.

[@rio_diy]

для друкармії простіше купувати пластик, бо з цим багато роботи буде

[@PrototypUa]

@rio_diy ну там в основному волонтерство, а я і так впо, тож з грошима не дуже, а на саморобному пластику зможу допомогти хлопцям.

[@AYrm]

Кромка у подшипника должна быть немного скошена внутрь. Тоесть угол не строго 90. Еще советую вместо сопла брать болт. Просверлить 1.7 сверлом. С стороны входа ленты расточить конус, он будет греть ленту и сворачивать в в трубку. Болт длинный насколько получится просверлить. Этот конец торчит из нагревателя хотенда и за счет того, что он холоднее не дает ленте раскрыться на выходе.

[@radio_hobby]

Привіт, а що це таке під'їхало? Та це дуже крутий контент! Гарна така історія))) Біла ізоляційна стрічка допоможе зробити гарний вигляд торців дсп.

[@zavarykinvisuals]

гвинтики піти в магазин та купити можна завжди в metalvis, може вам пощастить і є поблизу ;)

[@rio_diy]

Знаю, скупався там кілька разів) В відео мав на увазі прості магазини с кріпленнями чи будівельні, якось біля дому кілька таких оббігав, а м3 ніде не було, тільки м4

[@НиколайБогданец-э8ф]

Підтримую канал.👍

[@senmpai333]

Так цікаво дивився, наче в мене є 3д принтер

[@gggato3425]

Я жартував про пляшки, а ти взяв і зробив)

[@vitahacrimea]

Красавчик,круто вышло и видос годный!Перемоги всім Украінцям!🇺🇦👍✌️

[@leonidkucheruk8969]

Дякую за український контент відео цікаве тільки хотілось щоб КУРУ теж украінскою промовляти з мене лайк і підписка

[@zelenskiy79]

Дякую. Дуже сподобалось. Можливо, колись, спробую зробити. Але лінь та рукі зі сраці можуть завадити 😀 Принтер такой же, печатаю на нём уже месяца три, пока нечасто и немного, но интересно всё это.

[@АндрейМедведев-е3д]

Привіт! Якраз сам хотів робити відео по саморобному філаменту. Почну з хорошого. Машину для філаменту робив сам на ардуіно (навіть прошивка моя), вийшло все дуже добре. Стабільний пруток, після експерементів. навіть без вирівнювання бутилок(звісно якщо з початку форма була не зовсім "гнута") Пластик сам по собі міцний, в міру гнучкий, при ЯКІСНОМУ ДРУЦІ виходять деталі з гарними характеристиками але... тепер про погане Є одна, але дуже важко вирішувана проблема. Суть її полягає в декількох речах. Сама проблема в тому що філамент виходить слизький та сам по собі твердий. Внаслідок цього він часто застрягає та не подається до екструдера. Ролик просто ковзає по філаменту. При чому від руки йде легко, або якщо застяг, легенько підштовхнути. Пробував "пошарпати" поверхню філаменту, можливо на пару відсотків і стало краще, але це великий об'єм роботи, без відчутного результату. Більш сильний притиск ло ролика дещо покращює, але не вирішує питання. Те ж саме і зі швидкістю друку. Вже на 15мм/с і з великим притиском невеликі деталі можна друкувати. але це не друк. Вирішення поки знаходжу дуже кардинальні (поки припущення, але перевести на більш гаряче сопло, що також має купу своїх проблем, або встановлення додаткового двигуна подачі філаменту) які як ламають саму концепцію безкоштовного філаменту, так і не раціональні по грошам. Р.₴. З роликом приводу грався, міняв. Не допомогло. Температура 260. Принтер Ендер 3.

[@rio_diy]

В мене за весь час тільки два рази застрягав. Можливо на вашій машинці надто розсвердлене сопло і філамент виходить ширший ніж треба?

[@rio_diy]

Щодо швидкості, вчора друкував навіть на 50мм/с, все добре)

[@АндрейМедведев-е3д]

@@rio_diy Дякую за відповідь. Сопло було 1.7, зараз 1.8мм (1.75 не знайшов, але від руки подається достатньо легко, бачив людина робила 2мм і все наче ок)) ) 50 мм/с працює, але якщо весь час стояти над принтером і коли застрягає - підштовхувати. Трохи заморився вже боротися з цим. СоРЕТ ставлю та друкую взагалі без питань а тут в самому неочікуваному місці...

[@rio_diy]

Я брав 1.5мм сопло і потрохи розширював отвір 1.5мм свердлом, постійно перевіряючи шматком покупного філаменту. Думаю що 1.8 забагато, може тут собака зарита)

[@АндрейМедведев-е3д]

@@rio_diy ну ще заміню спробую але й той що 1,7 також проблема була...

[@michalctakanych]

Вполне возможно склеивать (сваривать )куски плоской ленты в одну длинную.Для этого нужен термоузел книжечка.

[@DenisBrylinskyi]

Зібрав я таку машинку, які проблеми наразі маю. - Стрічка після сопла розпускається, відповідно діаметр прутка стає більшим за розміром 1.7 - Якщо розпускати баклажку (багато пластику) десь ближче до середини пил який все ж потрапляє на пластик забиває сопло, стрічка впирається в бруд у соплі і пруток рветься - діаметр бабінр дуже малий, пруток після намотування приймає його форму і стає кучерявий як мівіна. Це ускладнює проходження прутка у екструдер - Інколи чомусь пруток перекручується при нагріванні, дивно стрічка йде однаково рівно а пруток перекручується Наразі з усіми цими проблемами не можу залишити станок самому перетравлювати пластик, і треба багато часу йому приділити, що дуже не ефективно..(

[@4masterfu]

I really like your work!

[@elektromontagkiev]

Кажуть, що краще завжди підсушувати філамент перед друком. Взагалі, в ідеалі, потрібно зробити якусь камеру для зберігання філаменту, де б були сприятливі умови для гарного зберігання філаменту.

[@MishesBabiy]

Розкажіть будь-ласка якщо можна як зашити і підключити wemos d1 mini щоб приходили на телеграм сповіщення про закінчення філаменту

[@Potribnyymetal]

Привіт друже! Дякую за відос! Буду пробувать робити такі цікаві речі🇺🇦👍😁😊

[@ZeoZEO-i7o]

Дякую! Дякую! Дякую!

[@user-bc2dz9md5d]

Дякую за україномовний контент. Не зупиняйся 🎉

[@АлександрДригула-г2ю]

все круто, алэ хотелось бы уменьшить размер, а то пол метра занимает. можно ли уменьшить расстояния между деталями, и второй вопрос обязательно выравнивать бутылку. собственно надо доработать на уменьшение размеров и уменьшение затрат на подготовку бутылей. А вообще очень нужен аппарат для переработки пластика после неудачной печати, а то мешки лежат в гараже с поддержками и т.д.

[@rio_diy]

Якщо критично, можна вкоротити базу на 10-15 см. Пляшку видувати обов'язково, бо інакше буде застрягати та обриватися. А для переробки відходів трошки інша техніка потрібна, там все дорожче буде(

[@1peterq]

Тогда нужно делать аппарат под загрузку гранулами, и тогда можно будет его и разломанными кусочками "кормить", и от бутылки ничего лишнего не будет выбрасываться (горлышко, дно). И даже нить будет не пустой внутри, а полноценным филаментом. Но есть большой нюанс - подавать гранулы нужно шнеком и выдавливать через сопло давлением (которое должен создавать этот шнек). И шнек этот нужен из металла, его из ABS не напечатаешь, т.е. конструкция заметно удорожается.

[@1peterq]

@__-User-__ Можно, конечно, и сверло - "если вас не интересует результат"(Жванецкий). Правильный шнек должен быть с переменным шагом и переменной глубиной канавки, как минимум - для нагнетания ХОРОШЕГО давления, а не пародии на него. Посмотрите внимательно как выглядят реальные шнеки ТПА.

[@АндрейМедведев-е3д]

Почитай мій коммент. Я нарізаю окремо, так можна не рівняти більш менш рівні бутилки, та контролювати процесс власноручно. Гнуті нарізати можна але тяжче, та потім ще вирішувати проблему, щоб не перекручувалася стрічка при протяжці. При бажанні, можна значно зменшити аппарат, але є також свої нюанси.

[@benimkanalim07]

The details you gave are very valuable, I wanted to evaluate the skewers in the house, I watched many videos, this was the best.PETG becomes a hollow tube, that is, a straw, while melting, is there a way to fill it? I saw that they colored the filament with a marker pen, how healthy it is?.

[@rio_diy]

It's always hollow inside, but It can vary depending on thickness of the bottle. I think it's not healthy to make this filament and print something from it at home, at least ventilation is important

[@igorgaj9627]

Гарне відео! відходи в доходи.

[@pravdoliub_na_100]

Дякую! Просто і круто!

[@КлеткаЗла]

🙃идея огонь 🙃

[@МиколаЧерновол-г4й]

Гарний пристрій)

[@oleksandrhoian7150]

Спробуйте зробити філамент з пивної кеглі. Буде дуже цікаво.

[@Dmytro_Hek]

15:30 а не можна зпаювати смужки перед нагрівачем, щоб в нагрівачі воно вирівняло по діаметру і йшло безперервно, чи на ходу це все не зручно?

[@rio_diy]

Думаю, що місце пайки в нагрівачі просто зламається чи розірветься