3D Druck RECYCLING - aus einer Tastatur drucke ich ein Benchy...

[@SantaDragon]

Eins muss ich neidlos zugestehen ... du bist schon ein echt krasser Typ! Auch wenn ich deinen Erfolg selbst gern hätte ^^ Die heiß geliebten Outtakes aus deinen Anfängen fehlt mir leider nur immer wieder und mehr. Die haben das einfach menschlicher gemacht :)

[@philipps3ddruck]

Hehe dank, aber bei solchen Video gibt es nicht sooo viele Outtakes, da ich ja vieles per Voiceover mit script einspreche. Beim eigentlichen Projekt bin ich einfach zu konzentriert.

[@marius_kd8306]

Sehr spannend und Respekt was du da gebaut hast. Ich bin manchmal schon mit dem normalen 3d Druck überfordert, aber was du da gebaut hast ist echt gut.

[@cleanupourworldgermany]

Extrem cooles Video!! Sehr interessant, der Granulatextruder! Könntet ihr noch eure Granuliermaschine in die Videobeschreibung machen, ich bräuchte eine für ein Projekt..

[@PrintermanBln]

Faszinierend welche Energie du bei diesen Versuchen hast. Bewundernswert!!!

[@philipps3ddruck]

Aufgeben gibts nich :)

[@Saintcause]

@@philipps3ddruck wäre so cool wenn das ganze ein kommerzielles Produkt wird. Einmal filament kaufen, Sachen drucken, Schreddern was nicht gefällt und weiter verwenden. Plastik ist einfach Scheisse und es wäre geil wenn es 3D Druck nicht dazu beiträgt sondern einen geschlossenen Kreislauf hat. Danke für deine Projekte

[@ampro3d-erfolgmit3d-druck58]

Wie geil! 😎

[@ruslanspeedy6243]

Wie immer top Leistung von dir. Hut ab!

[@philipps3ddruck]

Danke für das Lob!

[@haus_automation]

Unglaublich, wieviel Zeit und Liebe Du in die Videos steckst! Als wären die gezeigten Projekte nicht aufwändig genug :) Hut ab!

[@wasco8838]

So viel Arbeit! Wahnsinn! Danke für dieses Video!😮 toll dass es so gut geklappt hat!

[@paulpeter5518]

Endlich das neue Video! :) Das Heb ich mir für den Feierabend auf, dann wird es auch ordentlich zelebriert!

[@philipps3ddruck]

Viel Spaß nachher :)

[@paulpeter5518]

@@philipps3ddruck Hat sich gelohnt das Warten, war ein super Video, auch echt klasse geschnitten :D

[@detlefgatz2400]

Tolle Leistung, super wie du dich immer an solchen Problemen festbeißt und auch die Lösung findest.

[@philipps3ddruck]

Danke. Ist so wie auf Arbeit, da kann ich nicht einfach sagen geht nicht :P

[@TakiK]

Absolut fantastisch, bin auf Updates gespannt. Ich hätte persönlich nichts gegen eine "grob geschnittene Raw Version", da ja einige Sequenzen aus dem Video geflogen sind. So langsam hast du dir auch mal die 100k Abonnenten verdient :)

[@megafonmann]

Danke für die Einblicke, das Video ist wirklich mega geworden! Wäre im finalen Video ganz cool zu hören, wie viel Zeit in dem Projekt steckt, vielleicht dann nochmal alle Versionen als „Flashback“. Weiter so :)

[@MM-rw3zl]

Wie immer ein gelungenes Video, in dem schön gezeigt wird das der Teufel im Detail steckt. Etwas neues entwickeln ist oft ein langwieriger Prozess bei dem man oft Probleme hat und immer wieder ein Stück nachbessern oder komplett ändern muss. Sehr beachtlich was du dir im laufe der Zeit an Wissen in dem Bereich angeeignet hast und wieviel Zeit und Mühe hier hineingesteckt wird. Danke für die Videos 👍👍

[@19kai85s]

Finde deine Arbeit klasse :-) weiter machen :-)

[@bodach2921]

Gute Arbeit. Da zeigt sich mal wieder, das in einem erfolgreichen Projekt viel Arbeit und Misserfolg steht bevor das Endergebnis vorliegt. Noch etwas zur Fördereinheit, die Kevin elektronisch entwickelt. Im letzten Video meintest du, das Problem sei das sich die Schläuche knicken beim hoch- und runterfahren. Beim Sidewinder ja, beim xy-core des princore-max nicht. Da würde sich eine Archimedische Schraube in Verbindung mit einer Rütteleinheit anbieten, ähnlich der Materialzufuhr an Steinbrechanlagen. Die Elektronik kann die Menge über eine Lichtschranke messen. Und der Schlauch gleicht dann nur die Verfahrbewegung aus.

[@udoschliebusch2405]

Vielen Dank für die tolle Info. Ich bin gespannt auf die nächsten Informationen von euch.

[@philipps3ddruck]

Sehr gerne! Ich halte dich/euch auf dem Laufenden.

[@dobbelmo7723]

Sehr geil, weiter so. Vielen dank für den Mega Content!!!!

[@SilenceGTX]

Wann wird es den Extruder im Shop geben? Das wäre ein wirkliches Alleinstellungsmerkmal. Viele Hersteller für Industriedruckmaschinen können aktuell solch einen Extruder nicht anbieten. Klasse Arbeit!

[@Deagorsarrh]

geniales projekt - richtig geil

[@SerdarAtiEge]

Respekt für die Mühe

[@meisteredel3021]

Love IT :) so viel Gehirnschmalz und Aufwand. Richtig gut.

[@philipps3ddruck]

Vielen Dank!

[@pulponair]

Richtig gut. Tut zwar nichts zur eigentlichen Sache, aber das mit dem Gewindeschneiden aus der Futter gelösten Bohre hat mich gefreut :). Profi :)

[@philipps3ddruck]

Danke! Ich liebe gerade geschnittene Gewinde. Eine Fläche in der Mitte der Gewindebohrer wäre hier noch hilfreicher. :D

[@pulponair]

@@philipps3ddruck ich hab mich gefreut auch wenn’s nur nen Detail war und nur ne Sekunde :) die Sache Ansicht ist natürlich ebenfalls extrem geil :)

[@steveveritas8399]

Krass was du alles gemacht hast! Die einzelnen Schritte, voll interessant.

[@jorgpooth4156]

Top! Super Interessant und Unterhaltsam! Besser als NETFLIX. Ich warte gespannt auf das nächste Video :)

[@philipps3ddruck]

Freut mich, danke! :-)

[@frankwalter4702]

Super Projekt und ein tolles Video ! Ich sammele mittlerweile auch schon meinen ganzen 3D Druck Schrott seit einem Jahr den ich für diverse Projekte zwangsläufig erzeugt habe. Ggf. werde ich mir bei Euch einen Granulat Extruder bestellen. Das Teil sieht m.E. wirklich sehr gut aus !

[@3D-Printiverse]

Wieder mal ein super Video. Schaue ich mir gleich noch mal an. 🫶🏼

[@PinGuiNPL]

MEGA! ... hast du vielleicht überlegt an der Übergangszone einen Thermistor anzukleben? So könntest du in Mainsail/Klipper den Lüfter Temperatur-abhängig steuern. Zum Beispiel wenn du bei PLA an der Stelle 70 Grad brauchst, dann könntest du es so voreinstellen... mit ein Paar Tricks auch gleich von Slicer die Info an Klipper weitergeben und so das ganze automatisieren. Ein Knopf, klar funktioniert, braucht aber zwei Augen und Konzentration wann man es An oder Ausmacjen muss. :)

[@rothlive]

Sehr interessant. Mich hat besonders interessiert wie alles hergestellt wird (Schritte). Besonders Silikon Socken selbst herstellen. Der Extruder wäre mir aber zu schwer um schnell genug drucken zu können. Ich würde den Schmelzvorgang von Druckvorgang trennen. Entweder neben dem Drucker das Filament direkt erzeugen oder in einer Art heißen Leitung das Flüssige Material zur Düse Pumpen. Das trennen könnte aber auch bei deiner Konstruktion dein Problem lösen. Das heißt die Düse extra beheizen.

[@cracker62]

Bin einfach fasziniert, was heutzutage "getüftelt" wird 👍

[@12Cortana]

Hallo Philipp, gerade wenn man Versuche mit derart vielen Variablen fährt gibt es ein tolles Werkzeug um die Anzahl der Versuche zu minimieren und den Gewinn an Informationen zu maximieren. Statistische Versuchsplanung. Falls du das nicht bereits kennst, würde ich dir empfehlen dich damit zu befassen. Das kann dir sehr viel Zeit sparen und die Ergebnisse verbessern.

[@philipps3ddruck]

Danke für den Tipp. Ich denke im groben mache ich das so :)

[@DerEbi84]

Revolutionär 👍🏻

[@minigsreiter9850]

Wow was ein tolles Video! Richtig Technik-P!"n0! Sehr schön!

[@techartfreunde]

Echt Nachhaltig auch Idee geil!❤

[@3iPhones1]

Du hast echt nice Ideen...🤣 Weiter so..

[@philipps3ddruck]

Danke! Geht auf jeden Fall weiter :)

[@Neohhhh]

Bin erst bei 1:56 aber ich feier die Geräusche einfach.. Mega nice! :D Bisschen wie beim SWR Handwerkskunst anschauen :)

[@marcusbuschbeck1121]

Und wenn du über der Heizzone ne radiale Nut eindrehst, dass quasi ein Heatbreak entsteht? Die ersten 4 Minuten waren das beste ASMR ever 👌🏻

[@philipps3ddruck]

Die Idee ist phenomenal. Danke!

[@opamitstinkefinger9962]

alter, das ist mal geil, alte sachen, die man nicht mehr braucht, wie zum beispiel eben eine alte tastaur, zerschreddern und rein damit, das finde ich wirklich sehr geil, wenn das ausgereift sein sollte, dann würde ich mir nur so einen drucker holen und so eine schredder maschine ^^

[@philipps3ddruck]

Einen Schredder baue ich auch noch :P

[@halvaargniberg1086]

Herrlich, Danke.

[@philipps3ddruck]

Gerne !!

[@linuskloke6389]

Hammer Video, bin immer wieder beeindruckt was man alles mit einem 3d Drucker machen kann🤩 Gibt es später den extruder zu kaufen?

[@arrgh-]

Hi Phillip, nur so als Idee zur automatischen Befüllung. So wie es die Euklid probe macht, also aus dem Druckbett fahren und die Probe aufnehmen und später wieder ablegen, müsste man auch einen Behälter mit Schreddergut aufhängen am Rand (mit Verschluß) und den Trichter darunter fahren, den Behälter öffnen und den Trichter befüllen. Etwas komplizierter in der Konstruktion, dafür wesentlich einfacher im Betrieb als die Schlauchbefüllung. Ansonsten schönes Projekt.

[@creepyB550]

Super Ergebnis! Anderes Thema... Kannst du Mal die noiseblocker Lüfter testen? Ich finde die sehr gut! Würde mich freuen sie bei dir im Shop zu sehen....

[@3dpoint659]

Falls du noch Filament Reste oder alte Spulen benötigst zum wieder auffüllen oder Recycling melde dich :) da sammelt sich einiges an.

[@xDDDx2005]

Deine Videos sind immer sehr informativ und eigentlich eine Freude anzusehen. Was mir gar nicht gefällt und auch der Grund sein wird, deine Videos nicht mehr zu schauen, sind diese Erklärungen ohne Punkt und Komma. Keine Ahnung woher die Einstellung kommt, man müsse die Luft aus Pausen heraus schneiden um 2 Minuten weniger Video veröffentlich zu können. Das ist völlig am Leben vorbei und wird gar nicht deinem smarten Wesen gerecht.

[@printfablab]

Starkes Video 😃🔥

[@simongewohn7405]

Genial. Bleib weiter so erfinderisch. Mehr fällt mir erstmal nicht dazu ein.

[@Nussbub]

Sehr interessantes Projekt. Du könntest eventuell mal die leeren Filamentspulen verdrucken. Hab mich schon immer gefragt ob das nicht Sinn machen würde.

[@Jolo151981]

Ich liebe das Teil. Irgendwie kommt der Wunsch auf sowas auch zu haben

[@philipps3ddruck]

Bisher nur meins :D

[@dominiklandl7582]

hallo welches Silikon verwendest du da. Vlt einen Link 🤔 interessante videos 👍

[@MikadoMr]

Cooles Video! Kann man eigentlich verschieden farbiges Granulat so farblich mischen, dass man immer die gleiche Farbe druckt?

[@philipps3ddruck]

Ne dafür mischt es sich auf der kurzen Strecke nicht gut genug.

[@1987marci]

Einfach nur mega. Eine Spritzgussmachine nur in Miniatur. An solchen Maschinen hab ich in groß gearbeitet. Dort auch die verschiedenen Granulate gehabt. Auch verschiedene Schnecken usw. sowas mal in Miniatur zu sehen ist schon klasse. Da kommen tolle Erinnerungen hoch. 😂 Ganz großes Kino.

[@jochenretter]

Du bist ein Meister. Wann gibt es Filament-Schredder und Ganulat-Extruder zu kaufen?

[@videotuner]

Die ersten 3 Minuten erinnern an ein ASMR Video :D

[@CadeDot]

Wenn die Schläuche zu leicht knicken, kannste dir mal Spiralschläuche anschauen die ähnlich wie dein Beatmungsschlauch nicht zu flexibel sind.

[@CustomrigsDe]

Kann es kaum abwarten das der Granulatextruder Kaufbar ist, ich hab innerhalb 4 wochen einfach mal 40€ an ABS Abfällen angesammelt, Prototypen, Testdrucke, Kalibrierdrucke und Supportreste.

[@sirtechalot4060]

"ziemlich unsauber und auch nicht schön" 🤣 Es ist ein Benchy aus einem selbstentwickelten, selbstgebauten Granulatextruder. Das Granulat entspringt einer uralten, geschredderten Tastatur mit unbekannten Materialeigenschaften. Von diesem Standpunkt aus ist es das schönste Benchy, das ich je gesehen habe! Hut ab! Da kommt mir doch direkt eine Softwareidee in den Sinn. Ich werde mich mal melden, wenn ich etwas diesbezüglich vorzuzeigen habe.

[@manuel4613]

Welches Material verwendest du für die Silikon Form? Wäre sehr hilfreich 😊😃

[@philipps3ddruck]

Das ist PA12 🙂

[@gkkkk7507]

Toll

[@3dFuzzie]

Könntest du son tutorial bei Fusion 360 machen , wie man die Form für die Silikonform macht?

[@philipps3ddruck]

Guck mal bei CNC Kitchen, der hat solch ein Tutorial auf seinem Kanal.

[@wernerhiemer406]

Und ich dachte das war Layershifting im Intro aka Liegeschicht.

[@geekonarium]

Wird daraus nun noch ein komerzielles Produkt? :D

[@stefanweber4548]

Du verlierst warscheinlich viel Wärme über den Trichter. Gibts keine Möglichkeit den Trichter vom Hotend zu entkoppeln? Ansonsten gäbs noch zum Befüllen die Möglichkeit, dass der Extruder sein Material hinten links immer abholt, statt mit einem schlauch.

[@lutsifer5847]

Du solltest dich bei Bambu bewerben. Die brauchen solche Tüftler wie dich!

[@DanielR577]

Unglaubliches Engagement und Ausdauer und lohnenswert wegen des Unterhaltungswertes und weil du es eben kannst. Beim Recycling ist wohl jeder bei dir. Nur, wo ist der Vorteil ggü einen einem (fertigen oder selbstgebauten) Filament Extruder als Zwischenschritt, der ein ordentliches Filament herstellt? Die Geräte sind deutlich einfacher und entkoppeln fast alle Problematiken, die du mit beachtenswert hohen technischen Aufwand gelöst hast. Ich zweifel nicht daran, dass man mit noch mehr Ausdauer, den Prozesse noch besser, stabiler, störungsfreier bekommt und auch die Drucke immer besser werden, aber die Nachteile bleiben: Hohe Masse, langsame Druckgeschwindigkeit, instabiler Prozess, der individuell eingestellt werden muss.

[@tobiasreefmann121]

Moin! Ich habe eventuell eine Lösung für dein retract Problem. Im spritzguss wird die Schnecke immer ein Stück nach hinten gezogen damit kein Material mehr aus der Düse läuft. Die Schnecken mit denen ich zu tun habe sind sogar vertikal und haben einen Verschluss zwischen Düse und Schnecke aber ohne die Schnecke zurück zu ziehen kommt man trotzdem nicht weit. 😀 Hoffentlich hilft dir das weiter 🙂

[@philipps3ddruck]

Ui gute Idee, aber technisch wirklich schwierig in der kleinen Bauform umzusetzen.

[@nicos3druck303]

Ich hätte da ne dumme Idee aber keine Ahnung ob die Funktionen kann. Wenn man die Schnecke hochziehen möchte (bei Retract) wäre es wahrscheinlich gut wenn man dies mit dem selben Motor macht der eh schon oben drauf ist zum Extrudieren. Man könnte dort theoretisch eine Art Rücktrittbremse (wie beim Fahrrad) einbauen welche bei einer Bewegung zurück über zum Beispiel ein Gewinde welches um diese Bremse rum sitzt sich nach oben bewegt. Für die Bewegung nach unten (nach dem hochfahren) könnte man ja eine Feder drum rum spannen. Ist nur eine dumme Idee, wie gesagt habe ich keine Ahnung ob dass so funktionieren könnte.

[@tobiasreefmann121]

@@philipps3ddruck ja hätte ich die Videos vorher gesehen hätte ich dir auch schon sagen können das die Schnecke so nicht funktioniert 😅 Aber jetzt hast du die richtig und bei der Material Versorgung bist du auch auf dem richtigen Weg 🙂

[@MisterkeTube]

Super video ... but I don't see myself using a printer that makes the tuning per filament even more complex. I would however love to have someone / a company in the neighbourhood where I can hand off my bad prints for recycling. I know there's a German company offering that, but requiring 7kg of old parts before being able to ship to them for free is understandable (shipping costs), but still quite hampering ... If just a few 3d print fans would have a shredder and such a printer, I'm sure many of us would love to donate their failures to them, even dropping them of if they live in the neighbourhood.

[@simonbuilder9430]

zumindest war die Tastatur nicht mechanisch sonst wäre es schade gewesen die zu zerschreddern. Tolles Video

[@darkworlds7983]

Granulat drucken wie cool wäre das denn einfach ein paar Pfand Flaschen nehmen die sowieso fasst jeder zu Hause hat einfach in den Schredder werfen und etwas schönes draus drucken wie cool wäre das denn bitte das ist ja nicht nur gut für die Umwelt sondern auch für sich selbst weil ich schmeiße die Flaschen nicht weg wodurch sie nicht auf irgendeiner Mülldeponie laden und dort Umweltschädlich verbrannt werden sondern ich drucke mir einfach etwas Cooles draus das wäre ja richtig Nice und ich finde es einfach nur krass wie viel Arbeit du in deine Videos steckst mach weiter so!

[@MrSilentBob69]

Vielleicht einfach nochmals die Schnecke polieren 😅

[@philipps3ddruck]

Nicht falsch verstehen :P

[@wernerrenrew5399]

Wenn ich nur ein drittel von deine Power hätte....

[@derf5821]

Wow, einfach toll!!!👍💟👍

[@spielautomat9751]

hast du schon mal an einen vibrator am granulat zulauf gedacht?

[@philipps3ddruck]

Brauche ich nicht, das läuft schon so super ein :D

[@2shacpb]

Irre 😅

[@SirThommes]

... das nennt man Inovation und Erfindergeist. Dann noch Deine 150% Accurat dazu, so wie wir es gewohnt sind. Wieder mal ein sehr interessantes Video von Dir. Ps.: Ich habe jetzt seit Wochen die PRIZZLE V6 auf meinem umgebauten X5SA drauf. Das Teil läuft super und die Drucke sind mit dieser Düse definitiv besser geworden. Also DANKE für dieses Video und alles andere, was Du so machst!