Класс!!! Чистота с первой секунды. После базы заготовка похожа на деталь.
@fainderskurs-koi87673 жыл бұрын
канечно. ХВГ ведь.
@ПавелБачанцев-я7п3 жыл бұрын
Я взял левую расточную державку пластины от них подходят на проходную упорную державку отличный вариант
@kazakrussia13 жыл бұрын
1:00 просто накернили? Не зацентровали?
@3JIbIDEHbv23 жыл бұрын
11:38 В таких случаях обычно говорю "Вы кто такие? Я вас не звал..."
@userCNC3 жыл бұрын
как всегда,Дело мастера боится)))))
@sinchrotron3 жыл бұрын
Сож надо включать до, а не после, потому что эти штуки трескаются от перепада температур. И вообще, смотри, как внешний вид поверхности улучшился. Но точить надо на более высоких оборотах, и менее малых подачах тогда изнашиваться меньше будет
@adminuPcu3 жыл бұрын
Стажа сколько и где?
@sinchrotron3 жыл бұрын
@@adminuPcu 15 лет - Япония - Вьетнам. Роботы, чпу, автомобилестроение
@adminuPcu3 жыл бұрын
@@sinchrotron ну видимо везде на черновой операции стояли все 15 лет?
@adminuPcu3 жыл бұрын
@@sinchrotron подумайте сами, как пластинка расчитанная на те данные что написаны на коробке, при увиличении оборотов и уменьшения подачи простоять дольше, это раз, и вообще пластинки могут быть, а точнее сто пудов китай и это два, что касается дольше простоит это бред! Чем дольше трется реж кромка о материал тем быстрее она изнашивается! И это хорошо наблюдается на напайных резцах! Ровная подошва державки, ровномерный прижим в резцедержке, правильно подобранные углы заточки и радиус канавки и хорошая жмульсия продливает в разы жизнь резцов! А так же еще все зависит от самого материала, равоомерно ли было выполненно литье, та ли марка, да и еще куча мелочей!
@sinchrotron3 жыл бұрын
@@adminuPcu Чойта подольше? Подача меньше - зато обороты выше - меньше нагрузка на резец. а время то же. Вы просто мыслите старыми методами, а тут вам карбид вольфрама с нитритом алюминия (я хз, как это по русски называется) - материал твердый, но хрупкий. Чем больше скорость, тем меньше горячая стружка контачит с резцом и т д. естественно для быстрорезов всяких это не применимо
@Алексмастер-в7з3 жыл бұрын
Прикольный материал, чистота офигенная.
@АЛЕКСТоррент3 жыл бұрын
Как всегда, понравилось!
@ЮрийСадчиков-р1щ3 жыл бұрын
Слава, добрейшего! Для ромба 100 градусов есть замечательные державки SCMCN и им подобные, позволяющие работать тупыми углами ромба, как правым и левым проходным. Очень удобно и экономично, пластина используется полностью. К тому же, у тупого угла и стойкость повыше. Рекомендую, на АЛИ есть. Наисамого, давно подписан, только сейчас написал.
@ЮрийСадчиков-р1щ3 жыл бұрын
Пластина ставится симметрично, тупым углом вперед. Острые углы в державке не работают.
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Привет Юрий, спасибо за подсказку, нашёл за 1470 с быстрой доставкой из России.
@ИванКазанин-и8щ3 жыл бұрын
@@SlavaPetroff главное убедится, что у державки для пластины угол в плане 40 градусов (чтобы работать тупым углом пластинки), а не 50, они бывают двух типов.
@ЮрийСадчиков-р1щ3 жыл бұрын
@@ИванКазанин-и8щ SCMCN у меня работет с пластинами ССМТ
@ИванКазанин-и8щ3 жыл бұрын
@@ЮрийСадчиков-р1щ Это понятно, просто державки SCMCN бывают двух типов, пластину ССМТ можно поставить работать острым или тупым углом. Обычно обозначаются SCMCN и SCMCN -100, вот последнюю и берут зачастую, чтобы использовать вершины пластинки с углом 100, как Вы и написали. Комментарий был просто, чтобы обратить на этот момент внимание и не взять случайно то, что не надо.
@tshoberii3 жыл бұрын
Интересно, сколько килограмм в стружку ушло?
@Olegvolsss3 жыл бұрын
Вячеслав доброго вам, из этой серии посоветовал пластины ue 6035 с радиусом 0.8 для черновой, если интересно то пластины ст 35 м сандвик до 35 единиц,и 4225 свыше 35 единиц твердости по роквеллу, первую стружку когда увидел без сож да ещё хвг удивился, капризный метал имел опыт работы с ним))
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Приветствую Олег, ue6035 закажу, если смогу найти.
@Olegvolsss3 жыл бұрын
если понравились механические резцы то лучше ломаный треугольник 1/2 держак 25х25,там 6 углов ,а в ромбе 4,добавлю расточные резцы лучше брать с креплением посадки пластины на штифт и упором её, при креплении рычагом через отверстие стружка в этот же рычаг убиватся будет
@t792659225483 жыл бұрын
Слав, а почему когда базу точил просто в обратные не зажал? Зачем танцы с фрезой? Просто так сделал без заморочек или был какой-то резон в этом?
@andrzejporeda72813 жыл бұрын
Dzień dobry panu a co to ma być z tego kółka głowica do widea czy do czego pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍
@Bosjak633 жыл бұрын
Как я не любил охлаждаку Пять минут работы и час на уборку после неё...
@fainderskurs-koi87673 жыл бұрын
И не говори. Купил брызкалку. на бутылку накрутил. Накачал, когда нужно, пшикнул. Давление держит. Сделал раствор покруче. Конечно, когда постоянно нужна СОЖ, то затруднительно держать палец на спуске. Но я приловчился экономить. пшикаю, по мере надобности.
@BETEP_BECT3 жыл бұрын
Работай дольше
@Voprosik1023 жыл бұрын
Очень красивая сталюка
@ЛесникМехаников3 жыл бұрын
Доброго времени суток. Вячеслав, я не токарь, но мне интересно: это заготовка из хорошей стали или пластины так хорошо режут "в зеркало"? Ну или все же профессионализм (грамотный подбор скорости резания)?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Приветствую, «зеркало» в первую очередь зависит от обрабатываемой стали.
@freeskyart3 жыл бұрын
На 4й минуте видно что очень сильно бьет задний центр. Это допустимо? Я так понимаю, это негативно скажется на обработке самого диаметра - будет не не окружность, а овал?
@СергейЗагоруйко-н1я3 жыл бұрын
Я думаю в данном случае это не важно, т.к заготовка переустанавливалась. если бы требования к точности изготовления были повышенные, то дали бы кругляк большей длины, чтобы изготовить тарелку с одной установки.
@gajdjamdk83383 жыл бұрын
И обороты большие были при расточке. Поэтому пластина сгорела
@АлександрМальцев-э7ф3 жыл бұрын
Вячеслав а что резец нельзя зажать в резцедержатель
@LOMAN0083 жыл бұрын
У него нижнее основание круглое, лыска только сверху, для прижемных болтов
@АзатКиямов-о3б3 жыл бұрын
Алишный пластины хорошие но перебарщивать с ними нельзя. Либо крошится либо ломает.
@АлексейБаландин-о9ъ3 жыл бұрын
Хорошая работа👍. Сколько оставляете припуск под развёртку ?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Обычно 0,2 мм
@Константин-и6в7д3 жыл бұрын
Дядя Слава, а сколько оставляли припуск на развертывание отверстия диаметром 20мм?
@adminuPcu3 жыл бұрын
А как ты думаешь сколько нужно по стандарту ну или примерно?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
0,2 мм
@adminuPcu3 жыл бұрын
Две десятки после сверла)))))), проще было пройтись сверлом на 20, чем этой хренью страдать))))) , ну ты это, главное снимай побольше, а они пусчай комменты оставляют, порой со смеху на полу валяюсь))))
@ВячеславКаблаев3 жыл бұрын
@@adminuPcu Не обоссысь...
@adminuPcu3 жыл бұрын
@@ВячеславКаблаев не ссы, руки есть за собой уберу!
@vernnms783 жыл бұрын
Я далек от обработки металлов, поэтому извиняюсь за, возможно, глупый вопрос. Не вредно ли для пластины/резца находу при сухой обработке подавать СОЖ? Он насухую раскаленный, а тут резкое охлаждение...
@ГлаварьСемьи Жыл бұрын
Не работал с современными твердыми сплавами но для т15к6 и других скоростных резцов на основе карбида титана вредно,идут микротрещины по пластине,возможно потому что разный коэфициэет расширения у основы резца и напайки и на резцах со сменными пластинами такой проблемы не стоит
@tmakis3 жыл бұрын
почти ровная
@boltokrut48353 жыл бұрын
А мне кажется если бы торец был по чище пластинка по дольше поработала. Всё таки окалина есть окалина.
@adminuPcu3 жыл бұрын
Совершенно верно, но это штучка и пластинки поди не ищ собственного корману, а так существует понятие виды обработки! А вообще если большая партия, то поковку и после печки слелует пескоструить!
@adminuPcu3 жыл бұрын
И еще, пластинками работают только лодыри и бездельники или край, когда она нужна на партии на универсале!
@ЮрийМакаров-д1т3 жыл бұрын
104 тыс. подписчиков! Интересно все токаря?
@alexanderbloch93693 жыл бұрын
Нет фрезеррвщики тоже.
@ild8593 жыл бұрын
Ещё студенты технологи
@user___puser3 жыл бұрын
И просто зеваки
@anatoliivyborg3 жыл бұрын
Не токарь, но тв16 есть
@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ3 жыл бұрын
Рад видеть мастера за работой.есть чему поучиться ,да и красивая работа всегда в удовольствие.Вы мой наставник,хоть и не знакомы лично!с таким зажимом заготовки задняя бабка должна стоять мёртвой и не отползать иначе будет полёт.фреза я так понимаю р6м5.я для растачивания пользуюсь подрезными резцами т15к6 когда глубина и диаметр растачивания подходят под вылет и размеры державки 16*25 .очень жёсткий резец получается.на дип 300 расточные с длиной державки 250 мм.жёсткие ,но понятно для диаметров от 180-200 мм. Сколько оставляете припуск на обработку развёрткой? 5-10 соток?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Спасибо, приятно. Зажим з/б действительно должен быть очень прочным. Фреза наборная, старая.
@adminuPcu3 жыл бұрын
5-10 соток под развертку из под сверла, .... оригинально че))))), да еще после сверления)))))))
@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ3 жыл бұрын
@@adminuPcu в данном случае да).но и развертка не машинная а ручная.вопрос в общем.
@adminuPcu3 жыл бұрын
@@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ а ни че не смущает, после сверла 5-10 соток, и вообще после сверла, не??? Что после сверла всегда уводит отверстие, что чистота там как после танка, не все норм?)))
@НАЗАРЕНКО-ЮРИЙ3 жыл бұрын
@@adminuPcu мне кажется что в данном случае развертка только шла для калибровки и там не нужен был класс точности и чистоты.я всегда растачиваю и оставляю припуск.видел как развертками с км5 снимают по 1 мм)))) .вот это жесть
@АлексейМаршенников-ж6й3 жыл бұрын
Что то быстро "уголок" "обмылился"! Т 15, вроде у меня подольше стоит... 2 - 3 таких детали...
@ПетрБондаренко-ь1п3 жыл бұрын
Для черновой обработки нужен радиус не 0,4 как у него а 0,8 а если окалину драть то желательно 1,2 Я пользуюсь сам такимиже и 0,4 расчитаны на чистовую для снятия 0,75-1 мм
@ПетрБондаренко-ь1п3 жыл бұрын
А да кстати там на коробочке всё расписано обороты подача и сколько снимать
@АлексейМаршенников-ж6й3 жыл бұрын
@@ПетрБондаренко-ь1п P.S. Вот к примеру спроси меня какие обороты и подача? Да я понятия не имею! Ни когда такой глупостью не заморачивался! Смотрю на резец со стружкой, и тупо ВИЖУ! Вот такие как сейчас! А почему? Да Х... его знает... Так лучше! И Слава стал обороты и подачу озвучивать не сразу... а только когда достали Хоббиты: на скольки, да с какой!
@Евгений-й8м5п3 жыл бұрын
Какой номер (модель) державки подходит для этих пластин?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Вот одна: alii.pub/632jhh
@sloo19893 жыл бұрын
Слава Петров А вы сверла с али с титановым напылением не будете тестить?
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Не знаю, пока до этого ещё не дошёл.
@Quark156163 жыл бұрын
А че их тестить? Обычные сверла с покрытием нитрида титана. Даже пластинки им покрывают.
@SergeiPetrov3 жыл бұрын
В руководстве пишут уменьшить скорость с увеличением подачи. Врут?
@СергейМихайлов-с3х3 жыл бұрын
уменьшай скорость резания , не понтуйся
@gajdjamdk83383 жыл бұрын
Во время обдирки видно как пиноль болтается
@Neyro_Set_3 жыл бұрын
Хвг хорошая сталь 😌
@IF_fonackerman3 жыл бұрын
👍👍👍!!!
@cncmetallyst71623 жыл бұрын
Зажимать развёртку в сверлильном патроне....и о какой тут точности идёт речь? Такие вещи делаются либо развёртками с КМ конусом либо если цилиндрический хвостовик то цанговый патрон ER32 и только туда.
@user___puser3 жыл бұрын
С каких пор цанговый патрон стал эталоном точности)?
@cncmetallyst71623 жыл бұрын
@@user___puser с тех, мы ж говорим не о совдепском патроне, современный китай 5 микрон биения даёт за смешные деньги.
@fainderskurs-koi87673 жыл бұрын
Лайк.
@ЖеняЧернышев-ы5ж3 жыл бұрын
👍👍👍,
@ekaflo73 жыл бұрын
Мм грани пластины на один раз, ну такое
@АлексейМаршенников-ж6й3 жыл бұрын
Всё замечательно! А почему ХВГ? Просто под руку попалась? Калить будете? Размер нужно выдержать "допускной" при калке? Или "ОНО" будет работать как "Кондуктор" для сверла, при нескольких тысячах оборотов по сверлу? Для ВАШИХ задач, и сталь "тряпка" (Ст 20) пойдёт! Ну а сталь "дерево" (Ст 45), это верх роскоши! Аааа! Я понял! Это своего рода, кузнечьно - ПРЕССОВЫЙ инструмент! Ну тогда надо было Х 12 ставить! ;-)
@SlavaPetroff3 жыл бұрын
Нужно быстро сделать приспособу, ничего более подходящего по диаметру нет.
@АлексейМаршенников-ж6й3 жыл бұрын
@@SlavaPetroff Да я так и понял! Прикинь, что мне завтра предстоит... 12 КГ бронзы, превратить в тонкостенный "стакан" весом грамм 150 - 200... Уже заранее весь расстроился! Ну как так можно проектировать?
@ВикторСолонецкий3 жыл бұрын
@@SlavaPetroff Добрый вечер Вячеслав! Видео супер, впрочем как всегда!)) а вот ХВГ, как заготовка по типу *лишь бы подошла* не придел!)) я сегодня пару штуцеров делал на 1 1/4 из 35ХГСА!)) Тоже в районе 45мм ничего не нашлось))
@sinchrotron3 жыл бұрын
Этой штукой будут киянкой забивать сальник из резины в заднюю (или переднюю) крышку двигателя. Её хоть из латуни можно сделать - разницы нет
@АлексейМаршенников-ж6й3 жыл бұрын
@@ВикторСолонецкий Повезло! Мне как то "штуцер" из нержавейки заказали... И как на зло, кроме как ХН 60, ни чего под рукой не оказалось! А сверлить её - Ж...па!