Поездка в отливошную, новая форма, полимеризация | Epoxy granite molding, new form, polymerization

[@GameofCNC_PLOT]

0:00 Вступление 0:39 Знакомство с Денисом (SIBAR Group), о его опыте и достижениях 2:31 Разница между нашей продукцией и шинопроводами SIBAR 4:24 О формулах смеси 4:59 О применяемой смоле 5:57 Говорим про усадку смолы и искуственного камня 12:23 Про влагу внутри станин, как сушим кварцы 13:54 Как проверяется наполнитель на содержание влаги 14:27 Как мы закорешились с Денисом и почему начали работать вместе 17:47 Для чего мы поехали к Денису в этот день 18:27 О наших клиентах 19:16 Показываем отливошную с вакуумной мешалкой 20:30 Сама мешалка и ее мини-обзор 21:59 Показываем дозацию компонентов 22:34 Сушилка для наполнителей 23:19 Количество номенклатур, дозируемых 23:58 Дозация в действии 27:50 Новая форма, сборка, армирование. Обзор Спасибо за просмотр!

[@GameofCNC_PLOT]

!

[@I-r0k]

Я видел такое же вакуумное ведро но за 30млн.. Спасибо за видео, вы молодцы! Если срастется, буду вашим клиентом!

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо )

[@MrDeardirtybird]

наконец то закладные толково сделали, такую конструкцию не стыдно уже продовать

[@GameofCNC_PLOT]

вы про армирование? Ну да, нам такой вариант тоже больше понравился :)

[@MrDeardirtybird]

@@GameofCNC_PLOT да про армирование.арматура закладные связывает теперь

[@e_b_z]

@@GameofCNC_PLOT сварка не работает на армировании - тем более такая, точками...

[@SAZANGarage]

Гламурная розовая протяжка полуавтомата 🤣🤣🤣 производство 🔥🔥🔥

[@GameofCNC_PLOT]

:)))

[@romanenot]

Дозатор сделан на основе модуля аналогового ввода от Овен (для снятия показаний тензодатчика), частотные преобразователи для управления скоростью подачи и наверное где-то стоит контроллер (PLC) или компьютер с какой-то скадой. Всё просто и понятно, ничего лишнего.

[@GameofCNC_PLOT]

Все в жизни просто, если есть чем понять )

[@ShaburovDenis]

Roman Enot ну почти, но не в точку)) лишнего там еще меньше)) чп там один и несет другую задачу. Компуктер подключается лишь эпизодически для прошивки овновского плк. Зачем там скада?)) нам нужна прозрачная система, где если чтото поломалось, восстановимо за полчасика

[@romanenot]

@@ShaburovDenis Думаю для удобства не помешает панель оператора (можно вынести настройки дозировок и калибровку весов). Хотя чем система проще тем меньше проблем.

[@ОООКБ]

@@ShaburovDenis люди, покупающие на заводы установки HÜBERS походу сильно переплачивают)))

[@ShaburovDenis]

@@ОООКБ Всегда где-то переплачиваешь. Вопрос простой - есть время, способности и возможности сделать - сделай. Нет способностей и желания - купи. Кроме этого есть еще ряд вопросов - такие как: - а впринципе ты идешь по существующей технологии или создаешь ее с нуля?.. если с нуля то купив хуберс или респекту (к ней у меня вообще негатив по качеству промеса) можешь тупо выкинуть деньги, т.к. в итоге в твою технологию это не впишется, или придется всю цепочку корректировать под уже купленный агрегат. По своему основному направлению мы шли путём "с нуля" методом проб и ошибок. Поэтому бОльшая часть сделана своими руками. PS поскольку вопрос изначально про дозацию - как раз в свободное время собираю новую версию щита управления нашей дозацией. Как запустим - похвастаемся, красота грозит на выходе, человекочасы на процесс снизятся раза в 2-2,5)

[@user-ou2fi8xt8w]

Спасибо за хороший ответ на пост полимеризацию. Теперь я понял, что она не нужна.

[@ShaburovDenis]

М К друже;) один момент. Речь идет про определенную смолу. Она «медленная», чрезвычайно медленная. Гораздо медленнее чем системы на любимом многоими нестабильном г-не этал45. Как только вы отклоняетесь. Как только у вас появляются полиэфирки- скорее всего поогревы будут ролять. Все как и в метталах. Есть понятия закалка, есть понятия нормализация.. Тут можно еще один длинный монолог отснять. Сказаное в ролике не распространяется на всякую шнягу! А, таки, гаражные умельцы льют из чего попало. Учуйте нюансы пожалуйста)) В ютупии есть ролики, где лили подобия станин из эпоксидного клея!!! Я уверен, что там трэш на выходе, грей не грей.

[@GameofCNC_PLOT]

Рады, что удалось донести)

[@kamilzaripov6172]

Спасибо за видос Надеюсь будете дальше развиватся и развивать свой продукт

[@GameofCNC_PLOT]

Да! Только вперед :)

[@kinzhal8182]

ну ребята, это уже солидно.

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо :)

[@РасскажуПравду-д7ф]

Огонь!

[@GameofCNC_PLOT]

Ага )

[@РасскажуПравду-д7ф]

@@GameofCNC_PLOT Вау! Вы отвечаете еще?))

[@jane-m2651]

хотелось бы услышать Чернегу - не жалеют ли они о проделанной работе сейчас.

[@GameofCNC_PLOT]

ну скорее нужно спрашивать у них на канале :)

[@vadimVvasiliev]

Правильный подход, невозможно все сделать идеально, некоторые операции стоит отдавать тем, у кого больше в этом опыта. Казалось бы, что сложного, натаскал песка со стройки, замешал в ведре и готово..,) А нет, ..)

[@GameofCNC_PLOT]

Ан нет)))

[@FDog16]

Но есть ньюанс (с)

[@265Spike]

@@FDog16 цикавый момент

[@СергейПирографов]

Автоматизация - кайф)))

[@GameofCNC_PLOT]

Не поспоришь!

[@ПетроБампер-е3е]

А закладные заменили на что-то поддающееся шабровке?

[@GameofCNC_PLOT]

Только по заказу клиента, таких клиентов ещё не встретили, ну кроме известного случая :))))))

[@manifestoc]

Вот теперь это больше похоже на нормальное произвоство. Теперь уже очень интересно

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо :) Подписывайтесь и следите, толи еще будет ;)))

[@manifestoc]

@@GameofCNC_PLOT Подписан давно. Вы побудили меня на создание композитного станка. Правда не совсем понял, зачем вы скрыли пропорции композитов в одном из виео про гранитную станину. Люди интересующиеся сразу найдут даже докторские работы на эту тему остумные всем. Мне повезло, знаю помимо русского еще и немецкий, английский и испанский. Нужную инфу нашел за минут 30. (Я про пропорции и вакуумную заливку даже с вакуумной виброформовкой изделия) Ну а что касается связывающего состава, то надо просто строго соблюдать инструкции производителя и в первую очередь подобрать правильный состав изходя из своих нужд. В целом удачи вам! Так держать. И да. Если будет желание распространять продукцию по Германии или Евро-Союзу в целом. Велком.

[@Дьулус-г3я]

Концевики не понравились в модели у Чернеги. И установить бы их не в упор, а как бы попутно, чтобы не разбивало в случае чего при не срабатывании. Думаю и по одному на ось датчиков хватило бы, остальное по программному лимиту.

[@GameofCNC_PLOT]

Это переработанный момент уже в новом проекте )

[@apivovarov2]

Очень похоже на сюжеты Лапенко. Где вы нашли этого Игоря Катамаранова?

[@GameofCNC_PLOT]

Кто такой Игорь Катамаранов? :)

[@apivovarov2]

@@GameofCNC_PLOT kzbin.info/www/bejne/mKPZloR9q9dqiNE&ab_channel=%D0%9B%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BA%D0%BE

[@apivovarov2]

@@GameofCNC_PLOT Лапенко 2.88M subscribers - не, не слышали?

[@GameofCNC_PLOT]

@@apivovarov2 нет)

[@chewood1000]

Здравствуйте, а сможете сделать из полимера брус из полимера с закладными под рельсы и рейку, сечением примерно 1500х300х300 мм?

[@GameofCNC_PLOT]

Такую длину наш КРС не сможет взять

[@jane-m2651]

это было интересно!

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо :)

[@peters6007]

И с формообразованием что-то делайте. Параллельные стенки, удлиненные бруски - резонаторы. Прокачайте в симуляторах механические резонансы.

[@GameofCNC_PLOT]

Что с ним делать? :)

[@peters6007]

@@GameofCNC_PLOT давите резоннасы. Уменьшайте добротность системы.

[@Дьулус-г3я]

@@peters6007 умеешь, покажи .

[@peters6007]

@@Дьулус-г3я с удовольствием спроектирую станок по вашему ТЗ. Комплект кд на литьевые формы стоит 2000$

[@GameofCNC_PLOT]

Понятно....

[@ВиталийВикторович-л8ж]

Автоматика самая простая, даже нет плк. Все сделано либо на ПИД контролерах с АлиЭкспресс, либо Овен, также видны промежуточные реле, пусковые, и частотник с управлением

[@ShaburovDenis]

Виталий Викторович плк 100 с дискретными вх/вых от овна. Али не юзаем по религиозным соображениям))

[@GameofCNC_PLOT]

Виталий Викторович, ну это же не космический аппарат, чтобы там было что-то другое... А вы чего ожидали? Что там будет 16-ти ядерный сервер управлять дозацией? :)))

[@ВиталийВикторович-л8ж]

@@GameofCNC_PLOT я не спорю. Все самое гениальное, простое! Просто как инженер и КИПиА слесарь, я создавал и по сложней системы, включая полные циклы автоматизации. Тут не сем удивить, не тензометрией, не шнековыми подающими устройствами, все простенько и главное работающее! В остальном желаю процветание сей фирме. Сейчас я очень заинтересовался ЧПУ станками из алюминия, железа, бетоно-эбоксидных смол. Для себя и своего надеюсь минипроизводства.

[@danilgangalo6220]

Интересно подробнее посмотреть о металлической форме.

[@GameofCNC_PLOT]

Ага :) Представляю на сколько интересно на нее посмотреть ребятам из Asgard'a )

[@GameofCNC_PLOT]

не не, они нам не конкуренты :)

[@GameofCNC_PLOT]

Мы к ним как к коллегам относимся :)

[@anrilihoi]

Молодцы парни. Можно вопрос . Гаечки которые стоят во внутрь шляпкой ,это же закладные под крепление зубчатых реек?

[@GameofCNC_PLOT]

😂😂😂 нет:))) это небольшие закладные под обвес, который потребитель может захотеть что-то прикрепить. Не силовое!

[@anrilihoi]

@@GameofCNC_PLOT ,👍👍👍

[@alexeibelousov3279]

Вот новая форма уже похожа на заводское изготовление мелкосерийное.. Хорошо что про смолы рассказали, думаю эти разговоры про постполимеризацию возникли как раз на почве того что народ не знает какую конкретно смолу вы применяете и требуется ли ей постполимеризация, как выяснилось есть такие смолы которым требуется.. но как я понял вы применяете обычную эпоксидку, которой не требуется. ПС: Вопрос, армирование это прекрасно конечно же, но может есть желание поэспериментировать с наполнителем, ну к примеру длинные нити стекловолокна, карбона, кевлара.. на небольших болванках хотя бы насколько они увеличивают жесткость метериала

[@ShaburovDenis]

Alexei Belousov смола эпоксидная. Но это не значит что обычная)). Я сейчас устаканил рецептуру. Потом по мере свободного времени поиграюсь и с волокнами. Но все это уже «маркетинговые сверхзапасы»

[@alexeibelousov3279]

@@ShaburovDenis Спасибо за ответ. Ребятами просто надо бысть открытие на данном этапе, что бы народ поверил что они покупают не кота в мешке, а все таки более менее готовую технологичную станину.

[@GameofCNC_PLOT]

растем, не по дням, а по часам :)

[@vadimVvasiliev]

Что Вы думаете про пост полимеризацию, то что делали Чернега с Вашей рамой для чпу ?

[@GameofCNC_PLOT]

посмотрите видео, в нем как раз ответ

[@vadimVvasiliev]

Спасибо, начал смотреть не с начала

[@alexkladovshikov2538]

ответ - это факт обеспеченный доказательной базой не работы измерений на свидетеле или одном из образцов продукции. Остальное при отсутствии системы ГОСТ и ОТК по сути в России - увы пустое. Сделайте ролик по шагам как сделали Пачаны, ждем реального ответа.

[@GameofCNC_PLOT]

@@alexkladovshikov2538 А нахрена делать что-то что испортит продукт? Вы видео смотрели? Или так просто комментарии пишите? Выдержка из видео: "Производитель смолы четко дал ответ: что данная процедура БЕСПОЛЕЗНА". Что, если кто-то из базуки засадит по станине и она развалиться? Нам тоже базуку искать и доказывать что-то? Мы не проводим необдуманных и необоснованных испытаний!

[@Дьулус-г3я]

Сайт просто конфетка! Все просто, понятно и красиво!

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо)

[@e_b_z]

неужто армирование по направляющими таки додумались сделать - как писали вам на вк умные люди )) только вот листом на точечной сварке, это полная фигня - соединение с анкером, должно быть прочнее самого анкера или хотяб сравнимо тут прутки с периодическим вваривать/вкручивать, или саму направляющую делать сразу из Т-образного или двуполочной двутавровой ГОРЯЧЕкатанной балки - на край из швеллера, тоже горячеканного, он существует от 80 мм высотой - аналоги в машиностронии хз

[@GameofCNC_PLOT]

Армирование производим не для жесткости конструкции, а для увеличения адгезии закладных к основной массе.

[@e_b_z]

@@GameofCNC_PLOT я это понял, для этого их и придумали )) но когда пойдет нагрузки и вибрация на закладных - вся она придет в точки сварки, а их очень мало и они отпущены - почему и варят очен много арматурин на одну пластинку, и длинна и высота швов нормируется в ваших условиях, проще брать готовый Т профиль, и его делать в роли закладной и анкера одновременно - имеено ради связи анкера с закладной, окошки в анкере тут уже просто докучи (с тчк зрения закладной)

[@GameofCNC_PLOT]

У искусственного камня отличные виброгасящие свойства, а потому, нельзя оценивать соединение закладных с армированием, как отдельную систему с этой точки зрения! Ведь все вибрации будут уходить в основную массу, которая отлично их погасит, за счёт своего состава (вибрация гасится на переходе двух разных материалов, а масса по сути это кварц и связующее)

[@e_b_z]

@@GameofCNC_PLOT а это неважно какие его свойства - там нужно чтоб усилие ушло как можно глубже в монолит, что тянущее что давящее - и уже в его центре монолита начинало распределяться в стороны, и темболее частые колебания резонансов без глубоких и жирных анкеров - они все бегают по поверхности закладной, как ВОЛНЫ по поверхности воды - в тонком разделительном слое метал-смола, и рано или поздно там начнется расслоение - ну и кроме него, подавление идет только на поверхности, "глубокое" основание никак непомогает работе колебание-тепло как пример - здания ставят тупо на голый бетон, но они и не прыгают а прессы роторы коленвалы итп с частотными волнами, ставят на стальную плиту обваренную веером типа ёжик, причем арматура там 20-25 мм - а иногда и рельсы приваривали, чтоб дать большую толщину анкера и сразу утопить удар глубоко в фундамент

[@ВасильПрокопенко-н1ь]

Ребята вы молодцы . Я думаю вы на правильном пути . Я лично сам видел 5 осевой обрабатывающей центр германской фирмы Hermle у которого станина полимер гранитная . И цена этой машины несколько сот тысяч евро и точность в пару микрон . Кому интересно kzbin.info/www/bejne/qXvQZ4Nspq-Yqs0 на 6 минуте станину видно . Моё мнение что немцы как и вы не дураки . Удачи вам и жду новые видео .

[@manifestoc]

ага) и держит он эти микроны 24/7 (без шуток. Видел их в работе на одном немецком заводе. Обрабатывают головы для порше 911 гт3 рс)

[@GameofCNC_PLOT]

Спасибо за поддержку. Да мы знаем и про Хермле и про многие другие, от того и начали это дело :) Обращали внимание, что на самом начале многие идеи называют идиотскими? Ну типа "Станина? Из крошки кварца и эпоксидки? Вы идиоты! Давно уже чугун придумали" сравнить с "Пользователи в соц сети оставляют свои настоящие имена? Вы с ума сошли! Никто так делать не будет! Давно уже придумали ники, в аську зайди и посмотри, в скайп. Фейсбук обречен на провал" :))))

[@GameofCNC_PLOT]

Там все дюже серьезно, там есть термостабилизация всех элементов от направляющих и швп до самого тела.... микроны ловить это вам не сотки )))

[@manifestoc]

@@GameofCNC_PLOT Я слежу за вашим развитием с самого начала. Сейчас начало становиться действительно интересно. Чего бы хотелось увидеть в альнейшем, так это такие же каналы охлаждения в станине как у хермле, Мори и Керн. В принципе сделать не очень сложно. Еще хотелось бы поговорить с Чернегой и спросить зачем станину грели, веь всех подряд слушать тое не очень правильно.

[@alekcey6]

В полностью полимеризовавшейся массе остаются напряжения и в этом нет ничего удивительного. Полимеризация не может произойти одновременно во всем объеме, что приведет к упругим и пластическим деформациям, а следовательно к остаточным напряжениям. Смею предположить что нагрев высвобождает эти напряжения в виде деформаций.(комментарий к опытам ростовских почанов)

[@GameofCNC_PLOT]

Зависит от смолы и ее скорости полимеризации. Если взять быструю смолу, то имеет место быть такая вероятность... но у нас медленная смола.

[@alekcey6]

@@GameofCNC_PLOT Наверное вопрос не в отсутствии напряжений совсем а в их величине. Было бы круто увидеть какие-нибудь испытания по определению величины этих напряжений. Как очень грубый вариант залить кольцо массивное и на одной стороне рядом нанести реперные точки, измерить расстояние между ними; затем распилить кольцо между точек. Высвободившиеся напряжения приведут к деформациям всего кольца. Максимальные перемещения будут около распила. Их и можно будет определить после повторного измерения расстояния между реперными точками.

[@vadimpotapov3362]

30мин и не одного шинопровода, хоть бы брак показали. Предлагаю попробовать клей ВК400. Используем в корпусировании микросхем для космоса.

[@GameofCNC_PLOT]

Ну у нас канал не про шинопровод канал :)

[@vadimpotapov3362]

Game of CNC просто, было интересно, чтоже это у них там за хрень.

[@GameofCNC_PLOT]

:)))

[@GameofCNC_PLOT]

@@vadimpotapov3362 извините, я не знал, что в гугле банят. вот ссылка sibar.org/upload/20151124-sibar-web.pdf

[@intel-5x86]

Так это выходит можно разработать свой проект станка, сделать для него опалобку закладные и залить у вас станок под свой проект!? Это же выходит можно делать специал зировпнные станки!!!

[@GameofCNC_PLOT]

залить в вашу форму можно, но не забудьте, что после заливки нужно еще обработать закладные

[@mihalichufa8905]

когда уже арматуру внутрь закладывать начнете? это же модуль Юнга поднимет прлично...

[@GameofCNC_PLOT]

Видео до конца досмотрите

[@mihalichufa8905]

@@GameofCNC_PLOT , вы листовой материал с отверстиями называете армированием? возьмите арматуру 6мм хотя бы и заложите двойной сеткой. а лучше 8мм или 10мм вообще. А то так и будете прыгать около 25 ГПа

[@GameofCNC_PLOT]

Модуль упругости мы мерили для материала, а не системы с армированием. И у нас уже гарантированно 30+ ГПа. Армирование для повышения жесткости - бессмысленно по одной простой причине, что мы проводили исследования на деформации станин, изготовленных из нашего материала. И даже не учитывая закладные, модуля упругости достаточно! Армирование применяется для того, чтобы увеличить качество соединения закладных с основной массой!

[@peters6007]

Дозация это на каком? Это что, дозировка по-нашему?

[@GameofCNC_PLOT]

На иврите :)

[@denkoleso]

А Peter S ,это на каком?

[@Читать]

Литейная лучше. Отливошная )

[@GameofCNC_PLOT]

Забавно же :))

[@kazenostro]

Хорошее познавательное видео, спасибо.

[@GameofCNC_PLOT]

Рады радовать )

[@German_1984]

Написано "отливошная", произносите "отливочная". А должно быть наоборот :)

[@ShaburovDenis]

"Отливошная" же))

[@German_1984]

@@ShaburovDenis, пардон, исправил

[@GameofCNC_PLOT]

та какая тут уж разница ))

[@GameofCNC_PLOT]

В булошной булошки берём :)

[@vladimirlevchenko1470]

Hi. Респект . Но что за терминология 21:35 «вакуумный насос не самый простой с водичкой» . Что нельзя сказать : «водокольцевой вакуумный насос» или «водяной вакуумный насос» Обрастайте нормальной автоматикой

[@ShaburovDenis]

Vladimir Levchenko я прекрасно ориентируюсь в терминологии)) но приходилось прдбирать слова попроще

[@vladimirlevchenko1470]

Денис Шабуров , так случайной публики тут нет

[@GameofCNC_PLOT]

А мне нравится такая терминология :) Что тут такого? Что докапываться? Кто в теме (например, как вы) тот поймет о каком вакуумном насосе идет речь. Кто не в теме, тот от термина только затупит сильнее... Нужно простыми словами уметь изъясняться, ну это мое мнение, конечно.... А за респект спасибо, конечно )))

[@ShaburovDenis]

Vladimir Levchenko тссссс. (Сема иногда втупляет, я для него). :)))))

[@Дьулус-г3я]

Самое интересное не показали, заинтриговали и не показали, я об кабелях.

[@GameofCNC_PLOT]

про шинопровод?)) Денис не очень готов показывать тонкости своего продукта ) Обзор может и снимем :)

[@Дьулус-г3я]

@@GameofCNC_PLOT не видел никогда полимерной изоляции в кабелях и шинах, поэтому заинтересовало.

[@GameofCNC_PLOT]

Какую ссылку?

[@MsPravdoryb]

На чернег вы реально "нарвались" ребята "задроты" им нужна безумная повторяемость и они все делают так чтобы и через три партии все детали подходили друг к дугу, большинству такая точность не нужна.

[@GameofCNC_PLOT]

да все нормально :) не Чернега, так другой бы повод для хейта нашелся )))

[@MsPravdoryb]

@@GameofCNC_PLOT Просто я делал дух стороннюю обработку детали на станке с столом у которого стол провисал на пять десяток если на него положить руку, но при этом я сделал оснастку так что ступеньки не получаслось при обработке, и точность была две сотки, но на серийной обработке так бы не получилось.

[@MsPravdoryb]

@@GameofCNC_PLOT по правде это даже своевременная вы довольно спешно нарвались на большие проблемы и нашли решение, ну или тех кто помог вам её решить, от части благодаря Чернегам

[@Дьулус-г3я]

Всмысле безумная повторяемость? Это нормальные паспортные данные станка.

[@MsPravdoryb]

@@Дьулус-г3я нормально такое только по отношению к часовому производству, другое, такой точности не требует

[@lisshvostom]

пойду и я, что ли, отолью

[@GameofCNC_PLOT]

ждем видосика)

[@alexkladovshikov2538]

Разговорный жанр не заменит ФАКТ ИСПЫТАНИЯ. Все что нужно - провести испытания на камеру как делают Пачаны и показать результат. Понятно что вашим партнерам еще и постполимеризацию делать - это и время и деньги. Вам же как производителю - надо решить вопрос приоритета - объективность ради высокой точности потребитель оценит.

[@ShaburovDenis]

Alex Kladovshikov предложите схему испытаний. Какие параметры измеряем и тп? То что крутанет на 90градусах? Мы это знаем. Я вот сходу не понимаю что конкретно стоит замерить? Юнгу до и после? Мерили, этого хватит?

[@GameofCNC_PLOT]

Присоединяюсь к вопросу. Какое испытание на ваш взгляд оценит потребитель?

[@Дьулус-г3я]

@@GameofCNC_PLOT в паспорте укажите температурные режимы работы станка и было хорошо заложить под пломбой температурные индикаторы в случае гарантийного случая. Без этого возможно всякое написать, мол нагрели до 500 градусов и ваш станок поплыл.

[@Olaf72KOG]

Я очень хочу узнать, каким должен быть производственный процесс, при котором станина станка будет разогреваться. Из видео понятно, что Чернеги основывались на авторитете человека у которого другая специализация. Более того, пачаны сами подтверждали что делают это только ради эксперимента, и достойно, без претензий оценили то, что их станину немного повело, Слава говорил что дошабривать не много. Он замены станины они сами отказались. Поверочные плиты эксплуатируются в норме по ГОСТ 10905-86, где температурный допуск 20±3. Есть все основания полагать, что станки со станиной из композита должны эксплуатироваться в том же температурном допуске, для сохранения характеристик в своём классе точности. Справедливости ради, следует заметить, что указанный гост распространяется только на чугунные и гранитные плиты. Видимо, по причине того что другие исполнения плит, например композитные, не были доступны на момент его принятия.