Показываю как исправить косяки после фрезеровки

Рет қаралды 2,641

GomelCNC

Күн бұрын

Чат для общения
t.me/cnc_club_...
Моя группа ВК
gomelcn...
Поддержка канала
www.donational...

Пікірлер: 44

@Supervisor000 8 ай бұрын

Как говорят электромонтажники: алюминий со временем течёт; а стоматологи добавляют: ирис "КИС-КИС" - убийца пломб. Ведь поскольку это литейная форма, то она подвергается тепловым нагрузкам: то расширяется, то сжимается, - из-за чего появляется риск, что со временем этот клин начнёт прослабляться, и у литейного материала есть все шансы однажды утянуть за собой эту вставочку. 🥴🥴🥴

@Sima8520 8 ай бұрын

Да я тоже так думал. Однако есть формы под свинец которые я так же восстанавливал. Работают по сей день. И на минуточку, в форму заливают свинец 430 градусов. Так что, кто сомневается, не рекомендую. Вас может ждать успех😁

@101picofarad 8 ай бұрын

У электромониажников алюминий чистый - он мягкий. А у резчиков алюминий разбавлен примесями, которые делабт его существенно тверже. Чопик и форма из одинакового материала - т.е. и расширяются от температуры они одинаково. Кроме того алюминиевая пара трения склонна к закусыванию без разделителя.

@Sima8520 8 ай бұрын

@@101picofarad ну супер же😁

@Supervisor000 8 ай бұрын

@@101picofarad Чистый алюминий в электромонтаже тоже не везде используется, - не столько из соображений удельного сопротивления, сколько из требований по механической прочности. Впрочем и это не спасает от суровых законов физики: даже нагартованные до твёрдости 45-55HB шины благополучно "текут", а это, на минутку, вдвое выше, чем у чистого алюминия. Но вернёмся к данному случаю: да, за счёт вязкости алюминиевая пара склонна к самозакусыванию, и оба элемента сделаны из алюминия одного и того же сплава. Рассмотрим этот процесс адекватно. При нагревании чопик будет стремиться расшириться, а паз в форме сжаться. Таким образом, чопик с каждым циклом нагрева будет испытывать сжимающее давление, т.е. расплющиваться, сжиматься, пытаться вытечь за пределы паза. Вот и выходит, что со временем он сможет утоньшиться настолько, что зазор между чопиком и стенками паза превысит расстояние самозакузывания, после чего только и останется ждать, чтобы прилипший пластик потянул его за собой. Это можно даже рассчитать: вычислить размер сжатия чопика, вычислить упругость стенок паза, вычислить силу давления, вычислить остаточную деформацию чопика после остывания... Это, м.б. и будут мизерные значения, хотя бы потому, что скорость нагревания формы очень мала, а она во множестве уравнений стоит во второй степени. Тем не менее вероятность наступления такого события вполне себе адекватная.

@101picofarad 8 ай бұрын

@@Supervisor000 "Рассмотрим этот процесс адекватно. При нагревании чопик будет стремиться расшириться, а паз в форме сжаться. " не возьму в толк почему будет именно так, если материал одинаковый? Паз тоже будет расширяться, ровно с той же скоростью что и шип. Паз будет раздвигать материал, к которому крепятся стенки паза (перемычка).

@ДмитрийПоськин-м7о 8 ай бұрын

Попробуй Power mill прога специально для пресс форм, у меня за 7 лет ниразу таких косяков небыло

@Sima8520 8 ай бұрын

Пробовал давно как то. Мне показалось очень сложным и не логичным. Плюс нет сквозного редактирования детали. Постоянно загружать новую деталь чтоб изменить геометрию.

@Video_Control 8 ай бұрын

Какой марки дюраль вы используете для работы?

@Sima8520 8 ай бұрын

АК4-1ЧТ, Д16т, В95Т1, 6061т651

@SilverRainSR 8 ай бұрын

Обидно когда сам накосячил, а когда косяк не по твоей вине обидно вдойне! Я в таких случаях еще каплю красного фиксатора добавляю

@Sima8520 8 ай бұрын

Чем больше работаю в солидкам тем больше косяков))))) Не ошибается тот кто ничего не делает, увы. у меня фиксатор закончился, так бы я тоже капнул)) есть синий резьбовой, но он вроде как разборный, то есть толку от него никакого

@SilverRainSR 8 ай бұрын

@@Sima8520 Ну после спрыгивания с арткам, у меня фрез расход уменьшился в разы 😁😁😁. синий тоже неплох, мне спокойней когда хоть чем-то намазано))

@aftaev 8 ай бұрын

@@SilverRainSR какая рабочая температура у фиксаторов резьбы? Какая температура литья пластмассы? В гуглике почитаем: После полимеризации фиксатор резьбы стабилен в температурных пределах от -54°С до +149°С. Когда температура превышает +149°С соединение начинает ослабевать, максимально теряя сопротивление к +260°С. Какой полимер льем в видео не сказано. Возникает вопрос, нафига нужен фиксатор при таких температурах формы?

@SilverRainSR 8 ай бұрын

@@aftaev чув дзвін та не знаю де він. А теперь почитайне про температуру формы, а не расплава. 😂, уважаемый диванный технолог

@aftaev 8 ай бұрын

@@SilverRainSR басыңыздағы қоңырауды іздеңіз. Куда нам до профессора по мини ТПА. Это мы работаем на больших ТПА. Распределение температур в форме смотрим по тепловизору. НЕ ДИВАННЫЙ ТЕХНОЛОГ по красному фиксатору и температуре формы. Поведай, какая температура формы будет если форма перестанет охлаждаться? Шланг порвался, канал забился, насос сдох и тд.. Только не пиши что такого не может быть. Что будет с температурой формы и твоим карсным фиксатором тогда? Или ты такой не диванный эксПЕРД что об этом даже не задумывался :)

@1БатонСудьбы 8 ай бұрын

вообще это ужас конечно какой-то, заказываешь форму за кучу денег а тебе приходит такое. где гарантия что при постоянных температурных расширениях такое соединение не ослабнет и этот кусочек не вылезет вмести с пластиковой деталюхой?

@Video_Control 8 ай бұрын

Мне тоже кажется, что правильнее заварить аргоном и заново пройтись.

@Sima8520 8 ай бұрын

Что значит где гарантии? Я разве сказал что отдам форму и заблокирую заказчика?😁 за все мои формы я несу ответственность🤝

@wiktorwilno9167 8 ай бұрын

Solidcamу надо выставить притензию

@Sima8520 8 ай бұрын

Я на него зла не держу😁😁😁😁

@squidyPet 8 ай бұрын

Конечно надо и фидбэк надо обязательно оыормить. Они все это рассматривают, правда емли лицензия оплачена 😂😂😂

@alexorlovecky6662 8 ай бұрын

Тоже иногда пользуюсь такой "технологией". Только я ещё пытаюсь в натяг под разной температурой запрессовать. При разнице в 100 градусов и размере в условные 5мм, разница получается около сотки.

@Sima8520 8 ай бұрын

Я молотком забил чопик этот. Уверен это на века🙂👍

@xseedxseed9101 8 ай бұрын

Данный косяк мог возникнуть если вы портировали модель из другого формата. К примеру стэп или аджес. И при прощете программы Стоит ставить максимальную точность модели в настройках солида

@Sima8520 8 ай бұрын

Модель сделана мною в солиде. Никаких импортов не было