Поперечный суппорт своими руками для самодельного токарного станка

[@ВадимГлебов-т8р]

Молодец. Отдельно спасибо за речь,всё ясно,доходчиво и информативно. только лайк )))

[@arspro]

спасибо Вадим

[@ЖДВСССРполковник-з6б]

Труд, достойный уважения!!! Желаю успехов и здоровья!!!

[@arspro]

Спасибо

[@luismelo3348]

@@arspro a español

[@БудниРайдеров-х7к]

У меня кстати была такая же проблема с суппорт ом как у вас с уголком, я его цельный варил, и у меня получился вертолёт, но вам уважения и удачи в будущем.

[@Книжностаночныйклуб46]

что бы не повело металл при сварке длинных швов , шов нужно варить ОБРАТНО-СТУПЕНЧАТЫМ способом " проварил несколько см, отступаешь вперед несколько см и варишь обратно к сваренному шву , и т. д

[@raybronson5539]

Sorry to be so offtopic but does anybody know a method to get back into an Instagram account..? I stupidly lost my account password. I love any help you can offer me.

[@raymondkorbin3867]

@Ray Bronson instablaster =)

[@rustamingman7978]

я тоже сделал ласточкин хвост из уголка, почти сразу появилась вибрация. Как я понял простой металл все же не подходит для нагрузок токарного станка. мой совет,не стоит все таки тратить деньги усилия и нервы на самодельный токарный, как бы не хотелось сделать его самому. лучше купить заводской. Это мой личный опыт. а так желаю удачи

[@nagoru-ws2jt]

Интересный подход к решению...) Но я бы сделал еще дополнительно : 1. Подложил бы полосу(ы) шлифованную(например от ножей строгальных по дереву) между подвижной частью и неподвижной и поджал бы их болтами(с контрогайкой)- для уменьшения сил трения, для выборки зазоров и облегчения работы по монтажу 2. Поперечные сварные ребра на наклонные неподвижные пластины(на ласточкин хвост)- чтобы пластины не отгибало. 3. Обязательно установил бы лимб на поперечный винт- практика показывает, что без него точнее миллиметра тяжело что-либо изготовить(если не применять доп упоры, конечно...) Желаю удачи!

[@arspro]

nago116. ru лимб будет я надеюсь на этом же станке точиться. Ребра жесткости тоже уже по испытаниям посмотрим. Все ваши доработки выполнимы. Спасибо за советы

[@AntonioDieS]

можно электронный штангенциркуль сделать отрезав губки=) и лимба тогда не надо, до реза довел, обнулил, и выставил рез=)

[@ИгорьПанарин-ч1к]

+Antonio Dies ай, молодец, спасибо за идею.

[@proxsen]

По моему слишком высоко выступает "ласточкин хвост". Получается большой рычаг, которому будет легче вибрировать. Надо было сделать ниже, тогда жёсткость была бы выше.

[@arspro]

proxsen вы имеете в ввиду полосы на основании?

[@proxsen]

да

[@Andrey3188]

Надо было вставить упорную пластину, чтобы она прижималась болтами! Тогда можно будет регулировать люфт!

[@СалаватА-ь2ы]

Здравствуйте. Есть вопрос по поводу подачи резцедержателя. Сегодня планировал площадку поперечной подачи, Установить на ней малую продольную, с поворотом конусов А на малой продольной уже установить резцедержатель. Вот и сам вопрос он для меня существенен. Как мне распланировать расстояние от резцедержателя до центра заготовки. Чтоб вы поняли вопрос . Пример; я делаю площадку и ставлю резцедержатель но на каком максимальное расстояние я могу это сделать.??? Вот и метаюсь как не лапухнуться. Если от центра заготовки до низа, верха направляющих салазок , будет расстояние 15 см. То я думаю и делать резцедержатель от центра заготовки до кончика резца должно быть тоже 15 см.(на поперечной подаче) Пример; ну я так думаю значит заготовку можно вставить и диаметром 30 см. Просто хочу узнать средне расстояние на котором уже вместе с резцом можно поставить резцедержатель. От центра патрона до центра резцедержателя????? Среднее расстояние.??? Я понимаю заготовку можно точить и в 30 см. И 5 см. Но среднее расстояние от центра патрона до резцедержателя ??? Патрон у меня на 160 Прошу помощи

[@алексейшарипов-ъ9ф]

Круто!!!... Здравствуйте скажите пожалуйста, а по такой схеме можно изготовить вертикпльную подачу для домашнего сверлильно фрезерного станка? Спасибо.

[@yuriyklevchuk9728]

идея 5 исполнение 2 как говорится. Очень хлипенький , особенно ласт хвост основания. на сталюке вырвет сразу.

[@arspro]

Yuriy Klevchuk сразу не вырвет, а если что усилим. Я делаю станок для себя, зарабатывать на нем не буду. Все по ходу будет усиливаться, работа покажет

[@ЮрийАнатольевич-л6с]

может стоит перевернуть чтоб стружка не набивалась во внутрь

[@tortim1]

а если добавить прижимные болты через мощную пружину - вибрации будут гасить. но придется больше проходов делать.

[@РобертТедеев-л4ж]

Эхх ,недавно ,на металлоприёмке ,видел резцедержатель ,с продольной подачей ,пришёл с деньгами уже кто то утащил ,тебе было бы как раз. А так поздравляю с постройкой .

[@arspro]

Роберт Тедеев Спасибо. Мне так и не попалось не чего. Посмотрим что выйдет.

[@КириллГайдукович]

Алим,где продолжение? Хочу посмотреть что выйдет. Я вот сделал на стойках от амортизаторов,так на 200 оборотах дробит на заготовках свыше 30 мм.прыгает как на пружинах. Думаю как хвосты сделать.

[@arspro]

Кирилл Гайдуковичь пока продолжения нет к сожалению

[@ИгорьПанарин-ч1к]

Какие, от чего аммортизаторы?

[@dimusikus]

автомобильные аморты, используется сам шток.

[@villalobosm9369]

Отлично

[@гусеничныйвездеходбалашов]

уголки слабенькие и регулировку люфта палюбому надо

[@vladyknaz1992]

В мене на штоках від амортизатора 20мм на відрізному дробить,цікаво як у Вас получилось?

[@arspro]

+Vladyk Naz только сегодня купил швеллера для станины. Есть видео, начну собирать

[@Сергей-у7ы5п]

Что получилось в иотге. Можно видео как станок точит?

[@arspro]

Их полно, ищите на моем канале

[@wolfmotors7390]

очень много букв, и много пальцев))) "друг-друг"-"брат-брат")))

[@владлистьев-ю4ш]

чем толще металл тем лучше ,уголки слабоваты для станка ,при точении будит все вибрировать ,

[@gogorogo6965]

Не только колхозит.Совхозит тоже надо будет хорошо всё будет хорошо хорошо всё будет хорошо я это во знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю знаю