Por qué se tuerce o se dobla mi material al soldar, SOLUCIÓN

[@JoseMETALMUNDO]

🔥🔥SOLDADURA MIG/MAG Fácil 👇🏻👇🏻 kzbin.info/www/bejne/e6fdhnahotNoY7c

[@Recicleitor_Maker]

Siempre a tope !!!!

[@danny3566]

Impecable, lo más complicado de soldar es mantener las piezas derechas !! Buena explicación!!! Un abrazo !!!

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Se agradece el apoyo, saludos amigo!

[@MRcustomcrafts]

Como siempre mejor explicado imposible. Anda que el inox no tira nada😅.....jeje todavía me acuerdo, era tedioso. Muy bien genio, me ha encantado un abrazo crack 😋👌

[@JoseMETALMUNDO]

Además de verdad 😅 La verdad que el metal en general nos puede pasar malas jugadas. Pero conociéndolo un poquito, lo llevamos al sitio rápido 😁💪🏻 Un abrazo grande amigo y gracias!

[@Ginessot]

Totalmente,muy buenos tips para hacer el trabajo mas facil,un abrazo!

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Ginés 😃 Viviendo y aprendiendo 💪🏻 Un abrazo grande amigo!

[@Recicleitor_Maker]

Eres lo más ! Como se aprende en esta escuela ! siempre ofreciendo estas clases gratuitas para hacernos buenos soldadores !

[@JoseMETALMUNDO]

jejejejejej muchísimas gracias Jose 😃 Lo más importante es saber que os sirven de ayuda. Un abrazo grande friend!

[@MakingHuertasstuff]

Grande José. Como aprendido y tomando nota, un fuerte abrazo 💪💪🔥

[@JoseMETALMUNDO]

No sabes lo que me alegro que te sirva de ayuda 😃 Lo que necesites aquí estoy Maestro! Gracias y un abrazo grande Fermín!

[@Bricoleando]

Buenos trucos José. Es muy buena idea y nos ayuda a hacer los trabajos con menos problemas. Un abrazo.

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Jose Manuel 😃 Me alegro mucho que es guste 👏🏻👏🏻 Un abrazo grande amigo!

[@franciscojoseromogonzalez8048]

Grande Jose. Gracias por tan buenos consejos de un gran maestro como tu.

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Francisco, agradezco enormemente vuestro apoyo 😃 Me alegro que os guste, saludos compañero!

[@PapaManitas]

Como se nota los años de experiencia... Muy buenos consejos.

[@JoseMETALMUNDO]

Unos cuantos ya Juanjo, jejejeje Muchas gracias amigo, saludos!

[@manuelgarciafranco]

Estupendo el tutorial para evitar que se doblen los perfiles al soldar, el truco del soplete me lo apunto. Saludos.

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Manuel 😃 Me alegro que os guste! Un abrazo compañero

[@jeffersonportillo-b8z]

Excelente video

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero! Saludos 😃🔥🙌🏼

[@gabrielalcina8319]

Muchas gracias José por compartir el conocimiento, me ayudo muchisimo a definir la forma de hacer un trabajo donde tengo que cuidar mucho el problema de la deformación por calor, lo que me llevo a optar por atornillar las piezas, no tengo taaaanta experiencia con soldaduras, un gran saludo desde Argentina!!!!

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Gabriel 😃 Muchísimas gracias compañero, me alegro muchísimo que os gusten los vídeos y os sirvan de ayuda. La deformación en los metales en el sector de la soldadura es algo muy habitual y que hay que aprender a controlar, pero con el tiempo y la experiencia seguro que irás familiarizándote con el corpotamiento del metal. Un abrazo grande para Argentina!

[@jupijupi5901]

Excelente aporte !! A quien no se le fue al garrete, un proyecto por una deformación... A mí ,unas cuantas veces,...hasta que empezé a soldar por puntos... Supongo ,que eso será ,otro capítulo ,que lo tienes en mente de hacerlo.... Como siempre ,buenos consejos y buenos resultados. Gracias por compartir ....falta nos hacen... Un saludo ,José !!!

[@JoseMETALMUNDO]

Hola buenas, muchísimas gracias y me alegro que os guste 😃 Correcto, con el sistema de puntos también se puede hacer y no calentar en exceso. Lo veo perfecto 👌🏻 lo podemos retomar en otro vídeo. Gracias por la aportación y saludos!

[@Bricoaprendiz]

Muy bien explicado👍🏻👍🏻 ya me llevo alguna cosita más aprendida 💪🏻💪🏻, un fuerte abrazo Jose! 🙂

[@JoseMETALMUNDO]

Gracias Juanma 👏🏻👏🏻😃💪🏻 Me alegro que os guste. Abrazo grande amigo!

[@chuchochi9703]

Exelente recomendación x el jubista no conoce los problemas con la temperatura de soldados gracias x trasmitir tu conocimiento gracias

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Es muy reconfortante saber que los vídeos os sirven de ayuda. Saludos compañero!

[@LeoBesson]

Muy frecuente y muy frustrante jajaja excelentes consejos y soluciones amigo , como siempre sumando contenido de calidad para los apasionados del metal

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Leo 😃 Entre todos sumando y fomentando el contenido didáctico 💪🏻 Un abrazo grande hermano!

[@gergames1974]

Muy bueno Jose. En cada uno de tus vídeos aprendo cosas nuevas. Gracias maestro!!! 🙏🙏🙏🙏🍻🍻

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Emilio, me alegro muchísimo 😃💪🏻 Un abrazo grande compañero!

[@miguelmantecas2513]

Muchas gracias amigo ,yo soy un principiante en esto pero con tus videos da gusto cada dia nos enseñas cosas nuevas ,suerte y a seguir aprendiendo Maestro OK¡¡¡¡¡

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Miguel, me alegro que los vídeos os gusten y os sirvan de ayuda 😃 Abrazo compañero!

[@claudio7512]

Flaco, eres un maestro ! Saludos desde Chile 🇨🇱

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Claudio 😃 Se agradece el apoyo, me alegro muchísimo que os guste y os sirva de ayuda. Un abrazo grande para Chile!

[@alextorres6106]

Muchas gracias crack! Justo estoy ahora con una reja jeje mañana le aplico tu consejo... porque tambien estoy con perfiles de 1,5... y es un coñazo andar esperando a que enfrie para no hacer agujeros... Que grandes consejos nos das siempre! Un abrazo!

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Alejandro 😃 Me alegro muchísimo que os guste y os sirva de ayuda. Espero te quede fantástico, saludos compañero 😃

[@ramonesteban5473]

Realmente práctico Jose , muchas gracias por el vídeo , un saludo.

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Ramón, me alegro que os guste y os sirva de ayuda. Saludos compañero!

[@viorsa8200]

José , excelente trabajo , consejos y explicaciones , muchas gracias por compartir sus conocimientos y experiencias , un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia)😜

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias por el apoyo incondicional 👏🏻👏🏻👏🏻 Me alegro que te guste. Un abrazo enorme para Narón (Galicia)

[@alejandrojorgealvarez6458]

Lá técnica del soplete se llama cuña térmica, és una técnica muy buena y de gran uso , primeira vês q veo a alguien en KZbin hablar de ella bravo 👏

[@JoseMETALMUNDO]

Qué bueno Alejandro 😃 Muchísimas gracias por tu aportación y tus buenas palabras, se agradece. La verdad que llevo muchos años utilizando este tipo de técnicas y funciona de maravilla. Saludos compañero!

[@alejandrojorgealvarez6458]

@@JoseMETALMUNDO si es una técnica muy buena por desgracia en la soldadura siempre existen deformaciones en las piezas y más si son piezas q llevan mucho cordones , pero con la cuña térmica podemos corregir estas deformaciones sin problema incluso en piezas muy pesadas , me pareció excelente q hablaras de ella muy buen vídeo

[@juanantonioubedamayo8763]

Muy interesante, gracias Jose

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Juan Antonio 😃 Me alegro que os guste. Saludos compañero!

[@soluapiletas1362]

Excelente como siempre jose... cortito y al pie.. salud y saludos dde Argentina, Córdoba

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Me alegro mucho que os guste y os sirva de ayuda. Un abrazo grande para Argentina!

[@enriquemorales5948]

Buenos consejos,gracias por compartirlos,un abrazo

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Enrique, me alegro que os gusten 😃 Un abrazo compañero!

[@javier4764]

Muy bien explicado

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Javier, se agradece compañero 😃 Saludos!

[@TorresCustom]

Excelente información master. Saludos

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias amigo 😃 Se agradece el apoyo de grandes compañeros como tú, un abrazo!

[@alejandrogabrielquiroganoa4371]

Buen día. Muy bueno el aporte, lo que hago yo para ello es servirme de un trapo empapado en agua, y lo coloco bien cerca de la soldadura que voy a hacer. Pero así me parece mejor. Gracias!!!

[@Nevermore-Ons]

Hola Alejandro. El trapo empapado lo mantienes solo cerca de donde realizaras la soldadura? o una vez hecha la soldadura también lo arrimas sobre la unión cosa de enfriar mas rápido el cordón? Saludos!

[@alejandrogabrielquiroganoa4371]

@@Nevermore-Ons Lo utilizo siempre cerca no apuro el enfriado del cordón!!!

[@Nevermore-Ons]

@@alejandrogabrielquiroganoa4371 muchas gracias máster!

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Antonio y Claudio 😃 muchísimas gracias por las aportaciones y las ayudas de unos a los otros. Yo la verdad que la técnica de enfriamiento la he utilizado poco... me gusta más que enfríe al natural. Pero sin duda es una técnica utilizada y funciona 👌🏻 Un abrazo grande para los2

[@hectormunoz8739]

Siempre se aprende algo nuevo, saludos de Chile.

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Hector 😃 Me alegro que os sirva para descubrir técnicas nuevas. Un abrazo grande para Chile amigo!

[@Ruben.Linares]

Gracias maestro, un saludo

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Rubén 😃 Saludos amigo!

[@facundofd5678]

Gracias por el consejo José!!!

[@JoseMETALMUNDO]

Gracias Facundo 😃 Me alegro que os guste, saludos compañero!

[@luizzahome]

clean work was a beautiful design enjoy master 👍🏻👍🏻

[@JoseMETALMUNDO]

Thanks Friend 😃💪🏻

[@rubenbarria1557]

Muy buena esa tecnica!!

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Ruben 😃 Se agradece, saludos compañero!

[@juanpedrogarcialopez2599]

Muy bien 👍 amigo explicado

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Juan 😃 Se agradece, saludos compañero!

[@Federicodesalta]

Me sirvió , gracias por la sugerencia.

[@JoseMETALMUNDO]

De maravilla Federico 😃 Me alegro mucho, saludos compañero!

[@edgardodanielwitt105]

Muy bueno gracias!

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Me alegro mucho que os guste, saludos!

[@cristoferdelgado9636]

Compa no se si pudieras hacer mas videos de deformación por calor y como solucionarlo cuando ya se deformo con ayude de sopletes o otros instrumentos

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Si quiero hacer más vídeos, además intentaré prepararlos pronto. Espero os gusten y os sirvan de ayuda. Saludos 🔥🙌🏼🔥

[@joseantoniofernandez2352]

Gracias José crack

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Saludos!

[@noli21]

Muchas graciassss 😁😁👏👏👏

[@JoseMETALMUNDO]

De nada 😃 Me alegro muchísimo que os guste! Saludos!

[@robertrana9480]

Muy bueno el video!!! Gracias saludos

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Robert, me alegro que os guste 😃 Saludos compañero!

[@gerardo1444]

excelente consejo

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias Gerardo 😃 Saludos compañero!

[@GonzaMartinez1995]

José, admiro como realizas las cosas, como explicas, la facilidad y conciso que eres. Puedes hacer un vídeo pronto, de cómo soldar materiales disímiles como por ejemplo acero al carbono con acero inoxidable? Se que se hace con electrodo 309, de seguro tú tienes más experiencia con los trucos que tienes y hasta algún consejo. Un abrazo desde Uruguay!!

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Gonza, muchísimas gracias 😃 Se agradece el apoyo compañero! Me parece muy buena idea lo que propones, tomo nota para vídeos próximos. Un abrazo grande para Uruguay.

[@gasstonvillegas3319]

MUY VERDAD ❗ 😌👍🏻👍🏻

[@JoseMETALMUNDO]

😁 gracias amigo! Un abrazo para Argentina!

[@miguelmantecas2513]

Buena tecnica y mejor practica MAESTRO ,,,¡¡pregunta!!!! Y segun se va soldando y se va efriando ,mojandolo con agua? Se puede hacer???

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Miguel, muchísimas gracias compañero 😃 Me alegro que os guste y os sirva de ayuda. Sobre el enfriamiento mojándolo, hay muchos compañeros de profesión que si lo hacen y además le funciona de maravilla. Pero yo no suelo hacerlo, intente evitarlo con estas formas, pero ambas son factibles. Saludos compañero!

[@RaulJuegos-qw3zl]

a mi se me torcia el perfil estructural C cuando le soldaba planchuelitas cada 50cm , gracias a tu video evitare que se siga doblando el perfil C

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Qué alegría más grande ! Me alegro enormemente que los vídeos os gusten y sobretodo que sirvan de ayuda . Todo mi apoyo y saludos 🔥🔥

[@danielandrade-s2e]

Me a pasado que solde uno soportes en L a un tubo cuadrado estructural de 80x80x 4mm ... Y al final el tubo pues se doblo un poco haciendo una ligera curva ... Para resolverlo lo que hice fue aplicar unos cordones de soldadura por el lado adverso del tubo (la misma cantidad de soldadura) y funcionó perfectamente el tubo volvió a su posición... Luego al día siguiente tomé el esmeril y eliminé la soldadura... Mismo haci es más limpio y práctico lo del soplete pero aún no lo e adquirido😅😅

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Gracias por la valoración y por contarnos tu experiencia. Todo llegará y enseguida tendrás tú un soplete. Todo mi apoyo y saludos 😃🔥🙌🏼

[@nachobonilla7887]

Buen día Jose... disculpa la pregunta, para cuando la continuación de forja y temple... saludos..

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Nacho, buenas! Con el problema que estamos viviendo en la actualidad, estoy teniendo problemas de proveedores, me he quedado a medias con materiales... Tan pronto lo resuelva seguimos con el vídeo (con la 2° parte). Saludos compañero!

[@nachobonilla7887]

@@JoseMETALMUNDO gracias muy buenos tus videos, a mi en lo particular me ayudan muchos...sigue así..

[@francko1686]

Estaba soldando 2 platinas de 1/4 de espesor en unión T, son 2 cordones de lado y lado de 25 cm aproximados. Hice la primera y se pandeo. Que puedo hacer para que no se pandee?

[@markpupetx]

También he visto quién va punteando en lugar de hacer cordones y después de cada punto, a parte de hacer una pausa para que baje la temperatura, le dan un plus de enfriamiento con la pistola de aire. De esta manera en teoría se calienta todavía menos = se tuerce todavía menos. Cada maestrillo tiene su librillo😊

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 La verdad que no lo había visto nunca, pero sin duda me parece muy interesante 👌🏻 Lo probaré pronto para ver los resultados, me encanta ver distintas formas de trabajar. Muchísimas gracias por tu aportación, saludos compañero!

[@markpupetx]

@@JoseMETALMUNDO un placer poder disfrutar de tus videos y de vez en cuando poder hacer alguna aportación💪💪💪

[@matiasvazquez5353]

Antes de hacer alguna estructura, hay que mirar a Jose de METAL MUNDO! Te soluciona todos los quilombos jajaja! Sos Crack Jose, abrazo enorme!

[@JoseMETALMUNDO]

Qué bueno Matías 😃 jejejeje muchísimas gracias amigo, un abrazo grande!

[@morritox]

que pasa si enfriamos con paños de agua?

[@JoseMETALMUNDO]

También sería una opción compañero 😃 Todo mi apoyo y saludos 🔥🙌🏼🔥

[@davidcanals1358]

He visto los tips tarde😢. Tengo una estructura de tubo de 80x80x 3 hecha un plátano. Alguna idea para enderezar?

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Si dispones de oxi-acetileno, puedes aportar calor en la parte contraria a donde has realizado la soldaduras. De esta forma puedes ir enderezando el material. Requiero yo un poquito de experiencia y técnica. Espero te sirva de ayuda y saludos compañero. 🔥🙌🏼🔥

[@davidcanals1358]

@@JoseMETALMUNDO Gracias por la rapidez. Pero no dispongo. Había pensado en realizar cortes e intentar enderezar por debajo con puntales, pero no sé si debilitaría demasiado?

[@franq777]

El proceso se denomina una secuencia de soldeo, para que el material no dilate tan rápidamente afectando a las demás soldaduras es básico en la soldadura, saludos

[@JoseMETALMUNDO]

Correcto compañero, tal cual 👌🏻 Muchísimas gracias por tu aportación, espero le sirva de ayuda a la gente que se inicia. Saludos compañero!

[@franq777]

@@JoseMETALMUNDO igualmente, he terminado grado medio hace poquito de soldadura y calderería, lo tengo mamadisimo, saludos desde Cádiz amigo.

[@marinapinto7881]

q metal es

[@JoseMETALMUNDO]

Acero al carbono

[@playtier]

Eso me pasó el otro día al hacer una pequeña escalera con tubo y ángulo.

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Jose Luis, suele ser algo habitual en el mundo del metal. Espero que estos consejos os sirvan de ayuda. Saludos compañero!

[@thelectronick1]

Igual me paso con una puerta 🚪, gracias por el dato estimado,

[@oscarcabezuelonavarro6828]

Macho, he entrado en un sitio que hacen piezas para trenes. Llevo desde los 16 trabajando de soldador. Bueno entre aprendiz y oficial. He soldado tubería y depósitos a rx. Pues aquí hago unos soportes que los tengo hasta que purgar, son de inox, no me dejan ni enfriar con agua ni puntearles nada para que no tiren. Les meto sargentos, gruesos por debajo etc. Y se han acostumbrado a enderezarlos con sargentos en frío. Estoy amargado para enderezar uno y que quede recto me paso horas. Es tubo de 40 por 20 por 2mm de grosor. Si hago una soldadura por una cara y le doy la vuelta y hago la otra cara puede tirar menos? A parte es que lo quieren perfecto . Y lleva un montón de soldadura que yo creo innecesario. Gracias

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Te comprendo perfectamente... Lo que propones, te puede funcionar perfectamente. Yo lo hago de una forma muy similar en las escaleras. Aplico calor en la forma contraria mediante soldadura. Pruébalo en alguna pieza pequeña y puede ser que te funcione. Saludos

[@necropser]

¿Focalizado?

[@JoseMETALMUNDO]

Let's go 🔥🙌🏼🔥

[@genisaleumossegui7633]

Acabo de encontrar este vídeo porque de me he doblado una viga de acero al soldar. No dispongo de soplete, que puedo hacer?

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero. La verdad que sin aportarle calor va a ser muy complicado... Se puede probar con sargentos e ir dándole forma de nuevo... Pero es muy complicado y hay que tener mucho conocimiento. Te recomiendo que de alguna forma intentes aportarle calor. Saludos!

[@genisaleumossegui7633]

@@JoseMETALMUNDO al final lo he conseguido arreglar bastante bien. He cortado uns parte de la soldadura con la radial y con un mazo de 6kg lo he enderezado. Una vez enderezado lo he fijado con 4 sarjentos y pasamanos para que no se moviese. Despues de esto he hecho cordones de soldadura de no mas de 3cm para no transitir mucho calor y con alta intensidad para penetrar bien en el material con electrodos 3,2mm. entre cordon y cordon he esperado a que se enfriase y me ha funcionado, ahora ha quedado recta

[@injusticiastv4644]

Es lo que hago pero aún así no consigo la perfección, pasa que no tengo para el soplete

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Compañero 😃 Intenta ir forzándolo con unos sargentos, coloca un contrapunto en el centro, algo que sea de madera para no dañar el material y con dos sargentos en los extremos intenta ir apretando hasta que regrese a su sitio. Intentaré hacer un vídeo para que lo veáis bien. Saludos compañero!

[@americohermesromeroguzman2844]

Eso se llama efecto físico x deformación x dicipacion del calo

[@JoseMETALMUNDO]

Muchísimas gracias compañero 😃 Se agradece enormemente las aportaciones. Entre todos aprendiendo. Saludos!

[@joseluisaguirreamalloaariz3934]

"Lo bueno si es brebe dos veces bueno".

[@JoseMETALMUNDO]

jejejeje muchísimas gracias Jose Luis 😃 Se agradece, saludos compañero!

[@jjacoborodriguez9549]

🔥💪👌

[@danielgomez9901]

Y si ya se dobló. Tiene solución!??? 😨

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero 😃 Podemos aplicar el calor de forma contraria para que vuelva a su ser. Saludos!

[@danielgomez9901]

Excelente, gracias! 👊@@JoseMETALMUNDO

[@robertotorres9695]

Hola buenas noches ya se me doblo un portón de 3metros en una punta q puedo Aser no soy pro soy un aprendiz dicen q asiendo cagadas se aprende gracias 🫂

[@JoseMETALMUNDO]

Hola compañero! Así es, no te preocupes que eso nos ha pasado a todos. Con un poquito de técnica y experiencia irás corrigiendo estos temas. Todo mi apoyo y saludos 😃🔥🙌🏼

[@ronaldojerez9525]

Que lástima , no logre ver como se va doblando el tubo al soldar las piezas, me parese que José no queria mostrarno realmente el efecto de recalentar las piezas del metal producidos por la soldadura

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Ronaldo Este vídeo está creado para ayudar, no para ocultar nada... Lamento el enfoque o la perspectiva no sea de tu agrado. Tomo buena nota para mejorar en vídeos próximos. Pero aquí todo lo que hago es para ayudar, aportar mi granito de arena y todo el valor que pueda hacia los compañeros que se están iniciando. Saludos!

[@carlosxr6508]

Se pone en la mesa con dos gatos

[@JoseMETALMUNDO]

Hola Carlos 😃 También sirve de ayuda para evitar que se retuerza. Gracias por tu aportación, saludos compañero!

[@carlosxr6508]

Yo soy soldador

[@tanializethfernandezguerre425]

Jajajaja