Правда, что этот стол лучше чем в Икее? Ценнейший столярный опыт.

Это мой первый серьезный столярный проект. Результат удивил. Хотя, я приобрёл ценнейший опыт.
❗️Фотки ассистентки - boosty.to/kak_smog/posts/a8c0...
❗️Для тех, кто не в России - / assistentka-v-ne-90720298
Я очень нетерпеливый человек. Хотел начать как можно скорее, поэтому вытащил рейсмус и начал начал кормить его брусками.
Это рейсмус фирмы Шепах и ему около года. Я работал на нём очень мало но уже 2 раза возил в ремонт по гарантии. Так что сейчас я лучше бы подкопил денег и купил какой ни будь другой, более надёжный бренд.
Качество брусков очень посредственное. Сечение должно было быть квадратным 50 на 50 мм. А по факту размер гуляет от 45 до 52 мм. И Я постарался рейсмусом сделать размер 45 на 45 мм.
К сожалению некоторые бруски и так были высотой 45, то есть рейсмус ничего не снимал. Что бы как то сделать поверхность более гладкой, я попытался обработать ленточной шлифмашиной. Это отвратительный инструмент и чуть позже вы увидите почему.
Перед тем как начинать любой проект необходимо начертить чертеж или хотя бы набросать эскиз. Для меня наиболее удобный вариант - это сразу сделать 3д модель. Тогда я могу покрутить и посмотреть с разных сторон электронную версию уже готового изделия.
Я пока не особо хорошо разбираюсь в этой программе, так что дизайн который вы видите не совсем соответствует тому, что в конце концов получится.
Я хочу что бы это проект выглядел легким, современным и практичным. Для устойчивости ноги наклонены на 7 градусов. Причем в обе стороны. Мне казалось что это придаст стабильности.
Современный облик будет достигнут за счёт сочетания цветов и материалов. Это будут интересные решения и любой дизайнер, который работает в Икее, будет завидовать мне чёрной завистью.
Практичность я достигну тем, что сделаю этот объект складным что бы он занимал как можно меньше места и хранился в вертикальном положении. Ещё я придумал некоторые фишки, которые я вообще ни разу не видел в аналогичных проектах. Так что будет очень интересно и вы наверняка узнаете много нового.
Подошва каждой ноги скошена на 7 градусов в двух направлениях. Соответственно торцовочную пилу тоже надо настроить на 7 градусов в 2 направлениях.
Возможно не только я так делаю, но мне гораздо удобнее, отмечая длину, делать всё на оборот. То-есть кладу линейку так, что бы значение длины было в конце заготовки, а риску делаю уже по торцу линейки.
Разумеется, что бы все четыре ноги были одинаковыми, обязательно нужно торцевать с упором. И тут тоже есть интересные и важные нюансы.
Во-первых, упор должен быть с той стороны, с который заготовка фиксируется прижимом. Короткий конец должен быть свободным, что бы после отрезания он не был ничем ограничен или зажат.
А во вторых, сам упор всегда должен быть закреплён так, что бы он прилегал к торцу по всей длине. То-есть у меня там скос 7 градусов и соответственно упор тоже наклонен на 7 градусов.
Если упор оставить под прямым углом к бруску, то заготовка будет прилегать углом и этот острый уголок может углубиться в фанеру на миллиметр и ноги стола получаться чуть разной длины.
Я хотел добиться более гладкой поверхности и опять взял свою старую ленточную шлифмашину фирмы Скилл с мелкозернистой лентой. Этой шлифмашине больше 10 лет. Это реально зрелый возраст. и я довольно много ей пользовался.
Только начал работать, как лента порвалась. Ну и ладно. Бывает. Ничего не поделаешь. Надел новую ленту. Буквально 30 секунд поработал и ленту заклинило. Ролик вращается, а лента нет.
Оказалось, что отклеился уголок. Я подумал, что может у меня зашёл ум за разум и я перепутал надел ленту в другую сторону... У шлифмашин это критично и стрелка на ленте должна совпадать со стрелкой на самой шлифмашине. Нет всё в порядке. Всё правильно.
И вот я надел на ролики уже третью ленту. Начал работать и опять лента расклеилась. Фигня какая то! Наверное это знак, что это шлифмашина свой век уже отжила и ее требуется заменить на другую.

[@kak_smog]

❗Фотки ассистентки - boosty.to/kak_smog/posts/a8c0dfd9-e794-4613-bc97-38213e3417f5 ❗Для тех, кто не в России - www.patreon.com/posts/assistentka-v-ne-90720298

[@user-mat840]

Скорее наоборот, не ленточная, а сами ленты расклеились

[@Oleksandr2005]

очень интересно :D

[@user-jh3bq2yw2u]

Вот это ЖО... ЖЕНЩИНА!!!❤

[@vitek8760]

Я не стал изобретать , просто взял старую гладильную доску и заменил верхнюю часть . Складывается , держит 40 кг легко , удобная в переноске .

[@mojandrej84]

О_ооо Рудольф занялся столяркой! Наконец то... Добро пожаловать в клуб :) По поводу зенковки, для мягкой древесины удобнее зенковать на реверсе, тогда зенковка не лохматит волокна а "зализывает" древесину - получается на много аккуратней. Зенковок с направляющей я ни разу не видел, зато, часто вижу зенковки со сверлом - это действительно удобно за один раз сверлить и зенковать, хотя если захотеть, сверло можно заменить на гладкий пруток и получится направляющая. Вощение столешниц удобнее производить шерстяной или войлочной ветошью, лично я, беру слегка подогретый воск прямо ветошью из банки немного (сколько получится захватить) и втираю в столешницу на небольшом участке и так всю поверхность, способ который указан на банке, по моему, ведет к дичайшему перерасходу, что вполне выгодно производителю. "Деревяшка рыхлая и мягкая - как девичья ляжка..!" - Рудольф, да ты поэт! :))) З.ы. Видел фотки ассистенток на бусти - очень даже не рыхлая))

[@pusho_k]

Ахахаха

[@serggorelii7897]

Самое удивительное-работа над ошибками, именно этот "перфекционизм" и подкупает...Ну и качество видео, вставки, графика - супер. Огромный шаг вперед)

[@kak_smog]

Монтаж занимал примерно 7 минут готового видео за полный день работы...

[@R_man777]

@@kak_smog Зенковать можно и обычным сверлом.только вращением наоборот.... и края получаются гладкими.

[@AramBam]

Закрутить саморез в торец бруска - это высший пилотаж, только элитные мастера так делают

[@irinamakhmutova4752]

Ты вселяешь мне силы! Благодаря тебе я борюсь со своей ленью!

[@avvaronzurrban-tuorg9856]

Привет, советую при работе на циркулярке, использовать специальные толкатели. Пожалуйста , не надо туда руками лезть.

[@100Gramm]

Тем более в эту циркулярку, она, мягко говоря, не самая прямая, и заклинить заготовку там может только так

[@Yadryon_Bobyor]

Солидарствую, сам имею бесценный жизненный опыт(всего только кончик, но и того хватило)

[@user-jh3bq2yw2u]

Понимаем, без уточнений.

[@MatAleks]

С низу, как гладильная доска,а с верху, как офигенный стол

[@user-oi3du3bu6d]

Как всегда работа выполнена на отлично! 👏

[@alextop4217]

Отличный стол получился, спасибо за интересный материал!

[@user-ku8cc5xw3t]

Рудик, твоя дотошность одновременно пугает меня и приводит в восторг! Увожэние и рукопожатность от ремесленника из холодного душевного Мурманска!)😉 Красава, друг мой! 👏👏👏

[@paveltveritinov1483]

Очень много ошибок работы с фрезером. Во первых, очень важно направление движения фрезы. Во вторых, глубина не более 1/3 диаметра фрезы. В третих, зажим фрезы в цангу. Очень рекомендую посмотреть уроки работы с фрезером на канале HeArtWood

[@user-fm5wx7uz9d]

Соглашусь. У Михаила очень грамотно все разложено!

[@dvb06]

@@user-fm5wx7uz9d

[@dvb06]

ага,все зависит от материала,диаметра фрезы,а не 1/3 фрезы,что за бред.Дуб фреза 8 мм ,глубина скажем 25,итог -подгоревшая фреза за 3 прохода.Больше смотрите флюгеров-блогеров,которые о столярке имееют посредственное отношение и продаются каждому встречному

[@user-fm5wx7uz9d]

@@dvb06 сразу видно, что человек не смотрел этот материал

[@paveltveritinov1483]

@@dvb06 вы либо считать не умеете, либо читать. 1/3 от 8 мм это приблизительно 3 мм. Более ее нельзя заглублять

[@user-rs9jp1ne7l]

Рудольф пилит шикарный контент! Позитивно, детально и интересно. Смотрю с удовольствием все выпуски. Отдельный зачет за тест реноватора с карандашами😂 (кто в теме - вспомнит и улыбнется)

[@albert-mthakimylin2053]

Очень позитивно ! Я примерно такой же как и ты рукожоп и даже хуже! Но настойчивость берет свое и все равно получается качественно ровно и красиво но правда долго! Приятно смотреть на тебя братец! Огромный лайк! 😊

[@100Gramm]

Где-то заплакал один Хартвуд )))

[@igorlpv]

Ржунимагу😂

[@Blinskiy-ezh]

Класс. Всегда смотрю с удовольствием. Будто сам делаю. Тоже жутко нетерпеливый, хочется всего и сразу,из-за чего часто косячу и ругаюсь на себя. Есть же люди спокойные и размеренные.))

[@Epox9396]

Отличный выпуск! Спасибо!

[@slevinkelevra05]

Рудик красавчик) всех благ) ассистентки топ

[@zakr2]

Представляю как офигеет автор когда покроет маслом не березовую фанеру а благородный дуб или что-то подобное 😉

[@user-id7pk5oo7m]

Теперь в мастерской мне будет мерещится девичья ляшка в каждой деревяшке))) Главное не занозить!)))

[@scorchagain]

Спасибо тебе за контент, Рудольф🤟

[@user-tt7od2ky1x]

Работать теперь на данном столе будет очень жалко! В музей его, срочно!!!

[@iurii-wind]

Молодец. Хорошие фото с барышней. Так держать. 👍🤝

[@RbhbkkKolhoznyi]

Очень приятно смотреть

[@zhennik263]

Ну на антикварный дуб не похоже конечно 😂 А вот на антикварную советскую фанеру вполне

[@Bakhamaster001]

Привет Рудольф очень классно получилось столь для мастерская всегда нужен для проекта отлично главное есть где ставить и не мешает отлично

[@SALOMANDRA87]

шлифмашина Makita 9404, правда лента шириной 100мм. выбирал между двумя 9404 и 9403. 9403 мощнее на 200вт. Но 9404 более универсальна, можно положить на бок и вверх ногами, регулировка оборотов, сборка Япония. Как нестранно один из любимых инструментов, машинка зверь, не убиваемая, зажал блокиратор во включенном положении и забыл, включил через пылесос, так она протаранила пару верстаков и опрокинула всё на своём пути, пока не ограничилась длиной шнура. И ей ничего, даже ни царапины. Дерево просто грызёт, очень мощная и тяжёлая, но это скорее плюс, не нужно прилагать усилий. Самоцентровка ленты наверное как у всех). Единственное что с ней произошло по моей вине наверно), обломился ограничитель ленты, когда без остановки целый день шлифовал взад вперёд под разными углами а не вдоль заготовки, поменяли ограничитель по гарантии, хотя я думаю он на это рассчитан или так делать нельзя и нужно шлифовать только вдоль или поперёк. Но даже с обломанным ограничителям ничего не изменилось шлифовал как шлифовал, в сервисе в первый раз даже не нашли ничего, вернули сказали дефектов не нашли. Искал все видео про разборку и взрыв схемы что бы понять откуда отвалился кусочек, потом показывал фото и схемы деталей в сервисе))) А в целом на данный момент, как новая, за инструментом слежу, после работы протираю продуваю и убираю. Работает как из коробки.

[@igorlpv]

Нашёл на свалке макитку 9404, 21 год машинке, сделано в Японии. Восстановил, машинка просто зверь!

[@isanbai19]

«Рыхлая как девичья ляшка»😂😂😂😂😂

[@aleksejjonos7520]

На этом моменте я тоже угарнул😁😁

[@pulsarsmb]

Воронье гнездо, сорокин клюв, прям 5 баллов!.. Так ещё надо пошутить!

[@init1660]

Рудольф, тебе, видимо, девушки попадались неправильные. Девичья ляжка, наоборот, должна быть плотная и упругая.

[@kak_smog]

@init1660 раз на раз не приходиться 😀

[@sidor_sidorof]

Удивительные у кого то вкусы и тяга к дряблому.

[@user-yh9kx4dy8p]

Очень даже достойно, можно взять на заметку.

[@dzumaDzu]

Про шлифмашины, у меня как раз такая Макита, для хобийных работ (у меня только такие) отличная.

[@waylanderk.m.d.3675]

Да это безусловно рейсмус виноват в том что какой-то гений начал пихать в него неотбазированые заготовки.

[@user-zz8rz2oc7j]

А можно пояснительную бригаду для тупых, кто такое базирование?

[@SergeiPetrov]

@@user-zz8rz2oc7j Если совсем для тупых --- Прежде чем "ровнять верх" у бруска надо "выровнять низ" . Ну и получить хотя бы один прямой угол с боковой стороной.

[@pwChek]

@@user-zz8rz2oc7j сделать базу для рейсмуса. сначала заготовку пропускают через фуганок 2 стороны. потом уже противоположные стороны пропустить через рейсмус

[@rockd3133]

@@user-zz8rz2oc7j рейсмус не ровняет, а копирует вторую сторону относительно противоположной. Прежде чем рейсмусовать брусок нужно сделать на нем 2 базовых плоскости под 90 на фуговальном станке

[@traktor481]

Зачем столько яда в вашем комментарии? Человек делает как может. Если вы в этом моменте умнее, усведомлёнее, подскажите, дайте ему дружеский совет.

[@Igor68122]

Привет! Судя по цвету и трансформированию стола - теперь понятно куда прилетел Оптимус Прайм на самом деле))) Хорошая работа! Удивил только рейсмус, у меня джет того же класса - после работы качество поверхности на уровне шлифовки 120-150 зерном, не ниже точно. А какие обороты у этого станка?

[@ksh_tech]

у меня такая макита, отличная шлиф машина для грубого сьема. а вот фестул, чаще всего переоцененное Г.

[@user-yi3sz5gg2l]

Ну просто молодец.С электроинструментом пож.осторожней.Ну а девушка прекрасна.Благодарю Вас за положительные эмоции.

[@a1exander696]

Лучший канал на Ютубе. Реально.

[@alexavto1218]

Посмотрел на одном дыхании 🙂

[@user-jw9sp3px4n]

По ножкам можно пройтись чистовым рубанком (длина подошвы где-то 250 мм, ширина ножа 50 мм, нож двойной со стружколомом).

[@samridge6069]

Забавно выглядит скругление углов столешницы фрезером) Лобзик же для этого есть)

[@barmaley53rus]

У меня есть стол с таким же принципом складывания, в заводском исполнении и с металлическими ногами.

[@Semerich_Knives]

Лайкос тебе, Дружище! 👍

[@user-yx6zf5ev1s]

Спасибо!

[@kedromanrr]

Стол неплохой, хотя при наличии токарного и сварки стоило сделать свои петли, более мощные

[@iidimaa]

Добрый день, стол получился симпатичный но я думаю, что для мастерской на поверхность лучше бы подошёл лак, а так поверхность будет собирать пыль и грязь и её будет труднее удалять.

[@mkolechina]

Привет Рудольф . По своему опыту , в столярке с 92 года , лучшая ленточная машинка - макита 9404 . Для работы на весу в руке - макита 9911 . Для финиша - бош gex 150 ac . Ленты от перегрева расклеиваются . Случалось такое не раз , если брал неизвестного производителя . По лентам , цена- качество на сегодня выбираю фирму хитачи . Удачи в столярке !

[@user-bh8mc8pr4f]

А мб такое что у него лента съезжает на кромку и об эту кромку "уголок" ленты растирается? Мб с барабанами там чтонибудь не то...

[@adam-usa]

У вас прекрасный канал, всегда с удовольствием смотрю ваши видео, но решил высказать свое мнение касательно нововведения, думаю вставки в видео ролик те которые с текстом КАК СМОГ не нужны, мы и так ваши преданные поклонники, а вставки немного нервируют. В любом случае с удовольствием продолжу смотреть, просто думаю раньше было лучше. Не сочтите за оскорбление или выпендреж, ни в коем случае не хотел вас обидеть, одного из моих самых любимых блогеров.

[@traktor481]

Поддерживаю!

[@Epox9396]

Хотелось бы, чтобы автор больше внимания уделял технологии (как было раньше). Тоесть делал все по инструкции. Наугад мы и сами сможем

[@kak_smog]

Тогда канал придётся переименовать ;)

[@Epox9396]

@@kak_smog да нифига это не правда! Иногда ты упарываешься в теорию и делаешь всё по букварю. Это единственно правильный выход.

[@kak_smog]

Хорошо. Следующий видос сделаю в таком стиле :)

[@Epox9396]

@@kak_smog но это дофига делов... Будем ждать и удачи!

[@FunnyManNsk]

3 минуты как залилось видео, уже 38 просмотров. ставлю свой лайк авансом, буду восьмым 😂

[@user-nq6hl8zh6n]

Соединение "Вороний клюв". Все профессиональные столяры теперь бухать неделю будут. 😂

[@user-nz8dd1iq4n]

Рудольф, а ты точно рабочий стол делал или всё таки обеденный? Перфекцианизм стоит правильно применять. Если делаешь мебель для интерьера то лучше больше применить его в дизайне внешнего вида, а если для рабочего места, то для качества и надёжности изделия. А в попытке гоняться за двумя зайцами тратится много полезного времени, и может в придачу оказаться безполезным мераприятием. HеArtWood хароший канал для того чтобы узнать побольше о столярке.

[@matveymishmail]

Дак он наждак разобрал и перекрасил просто потому что типа краска слезает😅

[@ZX-Electronics]

отличный стол , супер!

[@andreilikhachevskiy4182]

Интересное и достойное решение и продукт, как показано в финале. Думаю сделаю что-то подобное. Тоже ломал голову: нужно что-то мобильное и моментально раскладывающееся. Все, что продается, в основном, с ньюансами, не совсем подходит.

[@kak_smog]

Да. В этом и проблема. Если бы я увидел стол который мне годится на 100%, я бы его разумеется купил а не пытался бы сделать сам.

[@user-bw9no5og8q]

Всегда фреза должна вращаться по волокнам а если так не получается то аккуратно обратно по чуть чуть обратно от фрезы но может задирать и фрейзер убигать... надо помвлу снимать несколько раз

[@sergejstarvids9656]

Привет Рудис, насчёт рейсмуса покупай Dewalt насчёт свёрл продаются свёрлами с зеньковкой есть у trenda такие и в интернете можешь посмотреть их много и большой выбор, удачи тебе и крепкого здоровья.

[@vladimir_serov]

Вот подобные зенковки очень удобные, там упор на подшипнике, рекомендую :) WPW Комплект зенковки и пробочник D10 универсальное сверло 3,5 хвостовик HEX1/4 WPW PLP1354

[@Griffoncustom]

6:57 Рудольф,у меня такая же шлифмашина и ей более 6 лет,заменил только подшипник на роторе. У тебя просто попались некачественные ленты.

[@kak_smog]

Скорей всего вы правы

[@lordzet6698]

Мне кажется что поверхность стола лучше покрыть каким-нибудь износостойким лаком, иначе вся поверхность может поцарапаться.

[@kak_smog]

А поверхность и так будет царапаться. Это же мастерская. И я всегда могу снова помазать маслом или воском.

[@Pavlogradec]

Какой лак уже по воску ? И объективно в мастерской нафиг ? Лак будет царапаться , а воск перешкурил и норм .

[@lordzet6698]

@@Pavlogradec так то есть лаки которые устойчивы к механическим повреждениям.

[@user-km3rt8jr2f]

Рудольф, сетевой провод пилы пристегивается к шлангу пылесоса и не мешает.

[@user-or7zk9ip1q]

Повеселил))

[@Tpyxao]

Шлифмашина - инструмент грубой обработки, для столярки МНЕ КАЖЕТСЯ или орбиталка или вибрационная. Соотв фестул мне кажется тут не нужен. Вот шлифовальный станок, который типа рейсмуса, только со шкуркой - вот это вещь!

[@MrXray555]

"Рыхлая и мягкая, как девичья ляжка" - нет, спасибо, таких не надо))

[@CR-mm9ib]

Наконец-то новое видео. Стол лучше, подтверждаю.

[@mmilerngruppe]

а люминевые стяжки синим красить будешь?

[@Alex.metall]

У меня макита шлифовальная - ей лет 15 уже - работает свертухи до сих пор!

[@alexandrpolikarpov2288]

Красиво.

[@n_nab8265]

Очень ждал тестирование стола с ассистенткой на устойчивость к слюне и поту😂

[@kak_smog]

Боюсь, забанят меня, если выложу 🤣🤣🤣 Но на Бусти есть достаточно близкие фотки 🤣

[@AlexKrundetz]

а перед обработкой брусков на рейсмусе, база на фуганке выводилась?

[@kak_smog]

Нет. Я не знал что так надо делать

[@lordzet6698]

А что за программу для моделирования ты используешь?

[@kak_smog]

Autodesk Fusion360. Это наиболее дешёвая из полноценных инженерных программ.

[@user-ee7pv3bs1b]

Красавчик 👍

[@ExOfNot]

Очень даже хорошо получилось. На мой вкус, лучше было бы вообще не красить, а просто покрыть все детали масловоском, но сейчас тоже хорошо. Металлические упоры еще закрепить бы. Jā, un meitene ir mīļa - kā vienmēr!

[@kak_smog]

О, да ты почти латыш 🤣🤣🤣

[@user-cu2vb9yf5x]

Старание и труд все перетрут 👍

[@jDefua]

Со слюно пото устойчивостью, стол надо делать, как лихой топор из слэба, весом 150кг+ ))

[@QuickProSilver]

Делал подобные столы неоднократно.просто варим козелки из профильной трубы 60*60 красим автоэмалью.и закрывает любой подходящей столешницей. Причем столешница не является силовым элементом.Ы самом простом варианте это дверь накрытая сверху ламинатом. Для мастерской и стиля лофт просто отлично. Трудоемкость 1день.

[@kak_smog]

А как складывать?

[@QuickProSilver]

@@kak_smog У меня не было такой задачи. Необходимо было сделать ,,вечный,, стол на который одно залезть хоть с ногами.Например пара ваших моделей:)) В любом случае сделать легко разборноым металлическое основание гораздо проще деревянного. С вашим пытливым умом простейшая задача. Петли , болты шплинты...да все что угодно.

[@user-yn4db9bj1n]

А от 2х квт пылесоса выключатель не поплавится?

[@Cifrofoy]

Столярка это весело , но иначе. Мне с железками больше нравится ковыряться, надеюсь, что когда-нибудь у меня тоже будет мастерская и время на подобные увлечения. И тогда смогу занятся интересными проектами. Но это потом.

[@antonvinogradov1970]

Для временного скрепления заготовок при необходимости точного распила не самый удачный вариант временно соединять их саморезами.Куда лучше и проще использовать обычную молярную ленту.

[@Vasiliy100]

Ваще молодец

[@user-hk7ob5uv3x]

No sirds pasmējos. Dievinu jūsu video!!! Veiksmi darbā!

[@kak_smog]

Paldies ;)

[@antonvinogradov1970]

По поводу ленточной шлиф машины. У меня Makita 9404 ( у мастеров называется " Танк")Лента 610Х 100 имеет много преимуществ над лентами 553Х76 ( это практически одинаковая невысокая цена , и большая производительность, меньший нагрев, а соответственно и больший ресурс. Сам ресурс машинок под 100 лену куда выше, чем под 76, а вес не намного выше ( впрочем вес ленточной шлифовалки у большинства мастеров считается плюсом, а не минусом). Что касается синего боша, то как не странно, зелёный BOSCH PBS 75 AE у многих пользователей считается более удачной моделью ( только именно АЕ, а не просто А). По поводу подготовки к покраске, то перед окрашиванием обычно поверхность смачивают слегка водой ( это поднимает ворс дерева) а после высыхания проходятся вручную старой наждачкой слегка, убирая его. Поверхность будет более гладкой посте окрашивания.

[@sastry85]

о....прикольные safety shoes.

[@rogerjolly30]

Я предпочитаю модель изделия держать в уме т.к. это развивает воображение и в процессе создания обязательно будут доработки а для старта использую эскизы и фото уже созданного другими. Насчёт шлифмашинки проверь торцы лыжи (подошвы) со временем они заостряются и рвут ленту, ну и попробуй купить ленты другой фирмы. Стол получился очень даже хороший, могу дать совет по доработке : сделать складными алюминиевые упоры ног с помощью алюминиевого профиля в который будут складывается половинки твоих упоров (подобное есть у откидных полок, крышек, кабин) или же купить готовые, на поверхность стола приклеить силиконовую плёнку что избавит её от повреждений и сделает более удобной в использовании и ручки поменять на деревянные или пластиковые это минус ~ 500гр. По мне такой стол хорош для посиделок на природе, участке или веранде а в мастерскую лучше компактный стол-книжка , он и устойчивее и его можно не поднимать а закатить на колесах в удобное место.

[@kak_smog]

Спасибо со совет :)

[@rogerjolly30]

@@kak_smog 👍

[@user-or9sq2ts2h]

Рудольф, ты молодец!

[@pixmastervin]

Это у вас что-то с рейсмусом или скорее с его ножами. У меня поверхность как после ручного рубанка, в смысле гладенькая.

[@user-un6ij8tw9e]

По идее, водород голос должен искажать даже больше чем гелий, так как плотность меньше.

[@tank199149]

Привет я не спец конечно,но попробуй профиля заменить на газовые упоры,и ножки не будут болтаться даже сложеными,главное найти положение чтоб они работали в 2ух положениях

[@Alekseishche]

А ленты от шлифки не ровесники самой машинки? У клея тож ведь срок годности есть и условия хранения. Мож проблеика в лентах, а не в машинуе.

[@kalbasatorv8225]

Куда делся гипоидный редуктор из под стола?

[@sergnemo2379]

столяр вероятно за сердце схватился бы.(от обилия каленых саморезов в дереве...) в качестве ручек я бы прикрутил лямки из плетеной ткани..типа от строп такелажных. съемные штифты на раскосах надо привязать к столешнице на поводки- тогда не надо будет по карманам шариться. или магнит приклеить

[@Kolyan68Rnd]

Чем плохи калёные саморезы в дереве?

[@sergnemo2379]

@@Kolyan68Rnd . это не силовой крепеж. да всем известно...оторванные шляпки ...

[@intesral]

хотел как в икее, но получилось как всегда ))

[@kak_smog]

Увы... :)

[@a.a.galiev9559]

а я не так давно для себя открыл мебельные конфирматы - намного жестче получается собранная конструкция, чем на саморезах, как мне кажется.

[@kak_smog]

Да. Но это всё пока для меня тёмный лес. С деревом очень редко работаю - особенно с мебелью. ;)

[@a.a.galiev9559]

@@kak_smog :) так ведь и я - тоже всякие полочки для гаража, а на большее талантов не хватает :)

[@djIgorSomov]

Поверхность столешницы конечно очень не очень. Так не должно быть. Видимо сказалось наличие старой обработки. Попробуй маслом обработать строганную, шлифованную чистую деревяшку. для сравнения. И под масло надо очень хорошо шлифовать, с частой сменой градации. Чтобы не было "барашков".

[@Epox9396]

Первый раз сказал своим ртом как его зовут! 🎉🎉🎉🎉

[@AleksKo89]

17:36 или можно сразу сверло с зенковкой купить

[@user-nc8zg9zo1j]

Соединение называется "Куринная лапа".

[@Southenwind]

Ну с проектом, Рудольф. Приятное и в тоже время дурное в конструировании это работа над ошибками. Радость, что в голову пришла новая технологическая и\или конструктивная идея. Но бесконечный поток идей мешает завершить изделие. Зачастую дерево не выдерживает такой поток идей. Гора хорошего материала уходит в печь... металл всегда можно сварить. :-) Тоже потребовался универсальный слесарно-столярный, мобильный стол. На начальном этапе понял, что сплошная столешница не нужна, а в некоторых случаях даже вредна. Например при резе ручной циркуляркой или болгаркой. Достаточно полос-столешниц поднятых над несущей рамой. Положить на раму дополнительную площадку-столешницу из подручных средств всегда можно. От раскладных ног пришлось отказаться. Или бессмысленно сложная конструкция или недостаточная жёсткость в "рабочем" положении. Разборных соединений вполне достаточно. Что у тебя частично и получилось. Лишь бы в транспортном положении все части стола укладывались компактно в один габарит. Если стол разборный, значит его сборка не каждодневное занятие. Открутить, прикрутить, уложить, разложить не суетно. Для коммерческого продукта хитрый конструктив конечно здорево, но... это не про нас. Рудольф, ты человек намного аккуратнее меня, но... Запихивать в дальний угол. У меня бы прежде чем достать стол пришлось бы подстольные баррикады разбирать. :-) И конструктивное замечание. Одну пару ног укороти на толщину бруска ног и прикрути к столешнице через такой же брусок. Сместить петлю ниже. Ноги в транспортном положении будут параллельны. Более компактно и аккуратнее. И распорки удлинить. И скреплены между собой треугольной пластиной, так что бы одна из вершин этого треугольника прикручивалась к столешнице примерно в центре. То есть вроде при разборке распорки раскручиваются также: от одной пары ног и столешницы, но складываются уже вместе. И можно продумать конструкцию когда они в транспортном положении выполняют роль запора ног. Например этот же серединный "треугольник" прикручивается к верхнему брусу (у столешницы) противоположной пары. Если конечно в разложенном положении распорки и их крепление к ногам образуют равнобедренный треугольник.

[@kak_smog]

Совершенно согласен. Поэтому, я стараюсь перед тем как делать, нарисовать весь проект в 3д, что бы можно было всё покрутить, посмотреть и найти оптимальное решение.

[@Southenwind]

@@kak_smog согласен по поводу CAD'ов. Необходимая вестчь! Но потом с опытом "рукоблудства" достаточно на телефоне геометрического калькулятора. Да и в CAD'е не всегда предугадаешь изменения конструкции из-за сложности тех процесса задуманной конструкции, не хватки требуемого материала, инструмента. Но это наверное не про тебя, ты более дотошный человек. 🙂 Но такое раздолбайство, как у меня, иногда позволяет находить интересные решения. Как правильно пользоваться инструментом я узнаю у тебя. 🙂

[@user-vw3pw8dq6d]

Делал полы метабо bae75 , мощная, пару мешков стружки ей снимал, поменял ремень и пластину, работает. Из плюсов есть подставка, можно как гриндер использовать. Так же использовал бош, pbs75 тот дешевле, по мощности явно слабее, но видимо и назначение разное, бош 40е шкурки не тянет, но у него есть чемодан .метабо тяжелая артиллерия!)

[@infene000n]

Хорошее видео, по столу конечно есть замечания, которые простительны судя по реакции на первую версию стола, где была только столешница и ножки (очевидно, что он не мог быть прочным). Что мне не нравится - сочетание дерева, стали и алюминия. Как бы я делал, столешница есть, а подстолье раскладывается и полностью металическое. Если же использовать дерево (с железом я не работаю), то я бы сделал прямоугольную раму с пазами, которой бы фиксировал ножки в средней части, там где перемычка. Плюсом появится полка, минусом это отдельная деталь.

[@kak_smog]

Да. Это неплохой вариант.

[@user-nr9sc9zx9x]

Стол хороший, но есть нюансы. Если он позиционируется как быстро складной, чтобы можно было быстро убрать, то следует отметить, что место, куда его закатываешь, должно быть постоянно свободно. А это очень много места.

[@kak_smog]

Я его делал под конкретное место - под сварочным столом.

[@user-nr9sc9zx9x]

@@kak_smog , я для тех, кто захочет повторить) Ньюансы надо иметь ввиду

[@Pavlogradec]

Шлифмашина у тебя норм , это суббренд бош. То же бош будет лучше, но не в четыре раза как цена . Это такой инструмент что нужен раз в год , не трать деньги , скил норм. Это не самый галимий Китай . У нас говорят , скил - пробник бош ))) 13 болгарок трудятся ежедневно , ни одна не крякнула до конца гарантии 24 мес.

[@smint2012]

При не правильном хранении или если лента была купленна очень давно-клей ленты мог рассохнуться просто! Купить новые ленты как вариант

[@user-hz2qs3hi1q]

На роботі маєм метабо, використовується для зачистки швів на стрічкових пилах по дереву. Користуюсь десь рік, нарікань немає. Потужності вистачає а в комплекті з абразивом 3м кубітрон2 взагалі монстр, тільки іскри і стружка летить.

[@kak_smog]

Дякую